紫銅-黃銅管道安裝質(zhì)量管理施工工藝

1、紫銅、黃銅管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5503000-220011建筑給水水排水及及采暖工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB5002422-200021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用于于工作壓壓力為44MPaa以下、溫溫度為22501966的紫銅銅管道和和工作壓壓力為222MPPa以下下、溫度度為12201588的黃銅銅管道的的安裝工工程。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1常用用材料：2.1.11管材：常用的的有紫銅銅管（工工業(yè)純銅銅）及黃黃銅管（銅銅鋅合金金）按制制造方法法的不同同分為控控制管、軋軋制管和和擠制管管，一般般中、低低壓管道道采用拉拉制管。紫紫銅管常常用材料料的

2、牌號(hào)號(hào)為：TT2、T3、T4、TUPP（脫氧氧銅）；分為軟軟質(zhì)和硬硬質(zhì)兩種種。黃銅銅管常用用的材料料牌號(hào)為為：H662、H688、H855、HP6659-1，分分為軟質(zhì)質(zhì)、半硬硬質(zhì)和硬硬質(zhì)三種種。2.1.22銅合金金。為了了改善黃黃銅的性性能，在在合金中中添加錫錫、錳、鉛鉛、鋅、磷磷等元素素就成為為特殊黃黃銅。添添加元素素的作用用簡(jiǎn)述如如下：2.1.22.1加加錫能提提高黃銅銅的強(qiáng)度度，并能能顯著提提高其對(duì)對(duì)海水的的耐蝕性性能，故故錫黃銅銅又稱“海軍黃黃銅”；2.1.22.2加加錳能顯顯著提高高合金工工藝性能能、強(qiáng)度度和耐腐腐蝕性；2.1.22.3加加鉛改善善了切削削加工性性能和耐耐腐蝕能能，

3、但塑塑性稍有有降低；2.1.22.4加加鋅能夠夠提高合合金的機(jī)機(jī)械性能能和流動(dòng)動(dòng)性能；2.1.22.5加加磷能提提高合金金的韌性性、硬度度、耐磨磨性和流流動(dòng)性。2.1.33銅管的的應(yīng)用。紫紫銅管與與黃銅管管大多數(shù)數(shù)用的制制造換熱熱設(shè)備上上；也常常用在深深冷裝置置和化工工管道上上，儀表表的測(cè)壓壓管線或或傳送有有壓液體體管線方方面也常常采用。當(dāng)當(dāng)溫度大大于2550時(shí)，不不宜在壓壓力下使使用。擠制鋁青銅銅管用QQAI110-33-1，5及QAII10-4-44牌號(hào)的的青銅制制成，用用于機(jī)械械和航空空工業(yè)，制制造耐磨磨、耐腐腐蝕和高高強(qiáng)度的的管件。錫青銅管系系由QSSn4-0.33等牌號(hào)號(hào)錫青銅銅制成

4、，適適用于制制造壓力力表的彈彈簧管及及耐磨管管件。2.1.44銅管的的質(zhì)量：供安裝裝用的銅銅管及銅銅合金管管，表面面與內(nèi)壁壁均應(yīng)光光潔，無無疵孔、裂裂縫、結(jié)結(jié)疤、尾尾裂或氣氣孔。黃黃銅管不不得有綠綠銹和嚴(yán)嚴(yán)重脫鋅鋅。銅及銅合金金獰道的的外表面面缺陷允允許度規(guī)規(guī)定如下下：縱向劃痕深深度如表表1-557所示示；偏橫橫向的凹凹入深度度或凸出出高度不不大于00.355mm；瘢疤碰碰傷、起起泡及凹凹坑，其其深度不不超過00.033mm，其其面積不不超過管管子表面面積的330%。用用作導(dǎo)管管時(shí)其面面積則不不超過管管子表面面積的00.5%。銅及銅合金金管縱向向劃痕深深度規(guī)定定表1-557壁厚（mmm）縱向劃

5、痕深深度不大大于（mmm）壁厚（mmm）縱向劃痕深深度不大大于（mmm）20.0420.05注：用于作作導(dǎo)管的的銅及銅銅合金管管道，不不論壁厚厚大小，縱縱向劃痕痕深度不不應(yīng)大于于0.003mmm。銅管的橢圓圓度和壁壁厚的不不均勻度度，不應(yīng)應(yīng)超過外外圓和壁壁厚的允允許偏差差。銅管的其它它技術(shù)要要求應(yīng)符符合下列列標(biāo)準(zhǔn)：1控制制銅管（GB152779）；2擠制制銅管（GB152879）；3拉制制銅管（GB152979）；4擠制制銅管（GB153079）。2.1.55銅及銅銅合金管管件。銅銅及銅合合金管件件尚無國國家通用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管件、彎彎頭、三三通、異異徑管等等均用管管材加工工制作。2.1.66常用

6、銅銅及銅合合金焊條條。常用用銅及銅銅合金焊焊條的牌牌號(hào)及用用途表11-588。銅及及銅合金金焊條的的藥皮均均為低氫氫型；焊焊接電源源均為直直流。銅及銅合金金焊條的的牌號(hào)及及用途 表1-558焊條牌號(hào)相當(dāng)國際型型號(hào)焊芯材質(zhì)焊縫金屬主要用途主要成分（%）抗拉強(qiáng)度（%）延伸率（%）T107TCu純銅銅9917700冷變角120焊接銅零件件，也可可用于堆堆焊耐海海水腐蝕蝕的碳鋼鋼零件T227TcuSnnB錫磷青銅錫8，磷磷0.33銅余量量2750020焊接錫磷青青銅、銅銅、黃銅銅、鑄鐵鐵及鋼零零件；廣廣泛應(yīng)用用于堆焊焊錫磷銅銅軸襯、船船舶推進(jìn)進(jìn)器片等等T237TcuAll鋁猛青銅鋁3，錳錳2，銅余余量

7、3920015焊接鋁青銅銅及其它它銅合金金，銅合合金與鋼鋼的焊接接，補(bǔ)焊焊鑄鐵件件等2.1.77銅及銅銅合金焊焊絲。用用于氧-乙炔焊焊、氬弧弧焊、碳碳弧焊銅銅及銅合合金，其其中黃銅銅焊絲也也廣泛用用于釬焊焊碳鋼、鑄鑄鐵及硬硬質(zhì)合金金刀具等等。施焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)配用銅銅氣焊溶溶劑。銅及銅合金金焊絲主主要成份份、性能能及用途途見表11-599。銅及銅合金金焊絲主主要成份份、性能能及用途途表1-559焊絲牌號(hào)相當(dāng)部標(biāo)型型號(hào)焊絲名稱焊絲主要成成份（%）焊接接頭抗抗拉強(qiáng)度度焊絲熔點(diǎn)（）母材（MPa）HS2011Scu-22特制紫銅焊焊絲錫1.1，硅硅0.44錳0.4，銅銅余量紫銅196001050HS202

8、2Scu-11低磷銅焊絲絲磷03，銅銅余量紫銅1470177701060HS2211ScuZnn-3錫黃銅焊絲絲銅60，錫錫1硅0.3，鋅鋅余量H6233300890HS2222ScuZnn-4鐵黃銅焊絲絲銅58，錫錫0.99，硅0.1，鐵鐵0.88，鋅余余量H6233300860HS2244ScuZnn-5硅黃銅焊絲絲銅62，硅硅0.55，鋅余量H6233300905焊絲牌號(hào)性能及用途途HS2011焊接工藝性性能優(yōu)良良，焊縫縫成型良良好，機(jī)機(jī)械性能能較高，抗抗裂性能能好，適適用于亞亞弧焊、氧氧-乙炔氣氣焊紫銅銅（純銅銅）HS2022流動(dòng)性較一一般紫銅銅好，適適用于氧氧乙炔氣氣焊、亞亞弧焊紫紫

9、銅HS2211流動(dòng)性能和和機(jī)械性性能均較較好，適適用于氧氧-乙炔氣氣焊黃銅銅和釬焊焊銅、銅銅鎳合金金、灰鑄鑄鐵和鋼鋼，也用用于鑲嵌嵌硬質(zhì)合合金刀具具HS2222焊時(shí)煙霧較較小，其其它性能能、用途途與“HS2221”同HS2244能有效地消消除氣孔孔，機(jī)械械性能良良好，用用途與“HS2221”同注：焊絲尺尺寸（mmm）：圈狀一一直徑11.2；條狀一一直徑33、4、5、6；長(zhǎng)度度10000。2.1.88氣焊用用溶劑：2.1.88.1熔熔劑的作作用：a和金屬中中的氧、硫硫化合，使使金屬還還原；b補(bǔ)充有利利元素，起起到合金金作用；c形成熔渣渣后覆蓋蓋在金屬屬熔池表表面上，防防止金屬屬繼續(xù)氧氧化；d起保

10、護(hù)作作用，使使焊縫緩緩慢冷卻卻，改善善接頭結(jié)結(jié)晶組織織。2.1.88.2銅銅及銅合合金的適適用熔劑劑：aCJ3001銅氣氣焊熔劑劑。性能能：熔點(diǎn)點(diǎn)約6550，呈酸酸性反應(yīng)應(yīng)，能有有效地熔熔融氧化化銅和氧氧化亞銅銅；焊接接時(shí)生成成液態(tài)熔熔渣覆蓋蓋于焊縫縫表面，防防止金屬屬氧化。用用途：氣氣焊銅及及銅合金金件的助助熔劑。b熔劑成份份見表11-600。c自制氧焊焊熔劑見見表1-61。2.1.99閥門：銅合金金閘閥、截截止閥及及止回閥閥的結(jié)構(gòu)構(gòu)長(zhǎng)度見見GB112222186。銅及銅合金金管道所所用的閥閥門、法法蘭及墊墊片，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所所輸送介介質(zhì)的性性質(zhì)、溫溫度、壓壓力來選選用。常用銅焊及及銅合金金焊熔

11、劑劑表 表1-660硼酸H3BBO3硼砂Na22B4O7磷酸氫鈉NNa2HPOO4碳酸鉀K22CO3氯化鈉NaaCl10010050502575355015562222自制氧焊熔熔劑成份份表 表1-661熔劑代號(hào)熔劑成份（%）應(yīng)用范圍102硼酸50，硼硼砂500氣焊銅及銅銅合金1-4硼砂35，無無水氟化化422用銀釬料焊焊銅合金金管CBK硼酸75，硼硼砂255焊接或釬焊焊銅及銅銅合金管管CBK-33硼酸50，無無水氟化化鉀500用銀釬焊青青銅及鈹鈹青銅205氧化鈉200，氯化化鈉1216，氯氯化鋇220，氯氯化鉀余余量焊接錫青銅銅2.2常用用機(jī)具：2.2.11機(jī)具：砂輪鋸鋸、手電電鉆、臺(tái)臺(tái)鉆、

12、沖沖擊電鉆鉆、直流流電焊機(jī)機(jī)、氬弧弧焊機(jī)等等。2.2.22工具：活扳手手、扳手手、手錘錘、鏨子子、劃針針、臺(tái)虎虎鉗、手手鋸、彎彎管機(jī)、扳扳邊器、手手動(dòng)試壓壓泵、橡橡皮錘、調(diào)調(diào)直器、銼銼刀、氧氧氣瓶、乙乙炔氣瓶瓶、氧氣氣表、壓壓力表、乙乙炔表、氣氣焊槍、割割槍、電電焊把線線、電焊焊鉗子、克克絲鉗子子、改錐錐、榔頭頭。2.2.33量具：鋼卷尺尺、鋼板板尺、水水平尺、法法蘭角尺尺、焊接接檢驗(yàn)尺尺、量角角規(guī)、油油標(biāo)卡尺尺、線墜墜、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀。2.3作業(yè)業(yè)條件：2.3.11與管道道有關(guān)的的土建工工程施工工完畢，并并且已經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格，且且能保證證銅管安安裝連續(xù)續(xù)進(jìn)行。2.3.22與管道道連接的的

13、設(shè)備已已找平、找找正并固固定，二二次灌漿漿已完成成。2.3.33所需圖圖紙、資資料和技技術(shù)文件件等已成成為齊備備，并且且已經(jīng)過過圖紙會(huì)會(huì)審、設(shè)設(shè)計(jì)交底底。2.3.44施工方方案已經(jīng)經(jīng)編制完完成，施施工人員員已性簽簽發(fā)了“工程任任務(wù)單”和“限額領(lǐng)領(lǐng)料單”。必要要的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)已已完成。2.3.55管子、閥閥門、管管道附件件已按設(shè)設(shè)計(jì)要求求核對(duì)無無誤，具具有合格格證及有有關(guān)資料料。清洗洗及需要要脫脂的的工作已已完成。2.3.66施工方方案或技技術(shù)措施施中提出出的機(jī)具具等準(zhǔn)備備工作已已經(jīng)完成成。2.3.77采用脹脹口或翻翻邊連接接的管子子，施工工前應(yīng)每每批抽11%且不不小于兩兩根進(jìn)行行脹口或或翻邊試試

14、驗(yàn)。如如有裂紋紋需要退退火處理理，重做做試驗(yàn)。如如仍有裂裂紋，則則有該批批管子需需逐根退退火、試試驗(yàn)，不不合格者者不得使使用。2.3.88材料、勞勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)具基本本齊全；施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)符合合要求；施工用用水、電電、道路路等可以以滿足需需要，并并能保證證按計(jì)劃劃進(jìn)行連連續(xù)施工工。3、操作工工藝3.1工藝藝流程：銅管調(diào)直切割彎管螺紋連連接法蘭連連接焊接鎢極氬氬弧焊預(yù)熱和和熱處理理支架及及管道穿穿墻安裝裝補(bǔ)償器器安裝閥門安安裝高壓管管道安裝裝脫脂試壓管道油油清洗3.2銅管管調(diào)直：3.2.11銅及銅銅合金管管道的調(diào)調(diào)直應(yīng)先先將管內(nèi)內(nèi)充沙，然然后用調(diào)調(diào)直器進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直；也可可將充砂砂銅管放放在平板板或工作

15、作臺(tái)上，并并在其上上鋪放木木墊板，再再用橡皮皮錘、木木棰或方方木沿管管身輕輕輕敲擊，逐逐段調(diào)直直。3.2.22調(diào)直過過程中注注意用力力不能過過大，不不得使管管子表面面產(chǎn)生錘錘痕、凹凹坑、劃劃痕或粗粗糙的痕痕跡。設(shè)設(shè)計(jì)后勤勤工作應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)的殘砂砂等清理理干凈3.3切割割：3.3.11銅及銅銅合金管管的切割割可采用用鋼鋸、砂砂輪鋸，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。3.3.22銅及銅銅合金管管坡口加加工采用用銼刀或或坡口機(jī)機(jī)，但不不得采用用氧-乙炔焰焰來切割割加工。夾夾持銅管管的臺(tái)上上臺(tái)下虎虎鉗口兩兩側(cè)應(yīng)墊墊以木板板襯墊，以以防夾傷傷管子3.4彎管管：銅及銅合金金管煨彎彎時(shí)盡量量不用熱熱煨，因因熱

16、煨后后管內(nèi)填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除。一般般管徑在在1000mm以以下者采采用冷彎彎，彎管管機(jī)及操操作方法法與不銹銹鋼的冷冷彎基相相同。管管徑在1100mmm以上上者采用用壓制彎彎頭或焊焊接彎頭頭。銅彎管的直直邊長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于管徑徑，且不不少于330mmm。彎管的加工工還應(yīng)根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)、管徑徑和設(shè)計(jì)計(jì)要求等等條件來來決定。3.4.11熱煨彎彎：3.4.11.1先先將管內(nèi)內(nèi)充入無無雜質(zhì)的的干細(xì)沙沙，并木木錘敲實(shí)實(shí)，然后后用木塞塞堵住兩兩端管口口，再在在管壁上上畫出加加熱長(zhǎng)度度的記號(hào)號(hào)，應(yīng)使使彎管的的直邊長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于其管管徑，且且不小于于30mmm；3.4.11.2用用木碳對(duì)對(duì)

17、管身的的加熱段段進(jìn)行加加熱；如如采用集集炭加熱熱，應(yīng)在在關(guān)閉炭炭爐吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的條條件下進(jìn)進(jìn)行，并并不斷轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)管子子，使加加熱均勻勻；3.4.11.3當(dāng)當(dāng)加熱至至4005000時(shí)，迅迅速取出出管子放放在胎具具上彎制制，在彎彎制過程程中不得得在管身身上澆水水冷卻。3.4.11.4熱熱煨彎后后，管內(nèi)內(nèi)不易清清除的河河沙可用用濃度115%20%的氫氟氟酸在管管內(nèi)存留留3小時(shí)使使其溶蝕蝕，再用用10%15%的堿中中和，以以干凈的的熱水落落石出沖沖洗，再再在1220%1500%溫度度下經(jīng)334小時(shí)烘烘干。3.4.22冷煨彎彎：冷煨彎一般般用于紫紫銅管。操操作工序序的前兩兩道同本本條一中中的1和2。隨后后，當(dāng)

18、加加熱至5540時(shí)，立立即取出出管子，并并對(duì)其加加熱部分分澆水，待待其冷卻卻后，再再放到胎胎具上彎彎制。3.5螺紋紋連接：螺紋連連接的螺螺紋必須須有與焊焊接鋼管管的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺紋相相當(dāng)?shù)耐馔鈴?，才才能得到到完整的的?biāo)準(zhǔn)螺螺紋。但但用于高高壓銅管管的螺紋紋，必須須在車床床上加工工，按高高壓管道道要求施施工。連連接時(shí)，其其螺紋部部分須涂涂以石、甘甘油作密密封填料料。3.6法蘭蘭連接：3.6.11銅及銅銅合金管管道上采采用的法法蘭根據(jù)據(jù)承受的的壓力不不同，可可選用不不同形式式的法蘭蘭連接。法法蘭連接接的形式式一般有有翻邊活活套法蘭蘭、平焊焊法蘭和和對(duì)焊法法蘭等，具具體選用用應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求。一般般管道壓

19、壓力在22.5MMPa以以內(nèi)采用用光滑面面鑄銅法法蘭連接接；當(dāng)壓壓力在66.4MMPa以以內(nèi)時(shí)采采用凹凸凸面鑄鋼鋼法蘭連連接。法法蘭及螺螺栓材料料牌號(hào)應(yīng)應(yīng)根據(jù)國國家頒布布的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選選用。公公稱壓力力在0.25MMPa及及6MPPa的管管道連接接，采用用銅套翻翻邊活套套法蘭或或銅管翻翻邊活套套法蘭。3.6.22與銅管管及銅合合金管道道連接的的銅法蘭蘭宜采用用焊接，焊焊接方法法和質(zhì)量量要求應(yīng)應(yīng)與鋼管管道的焊焊接一致致。3.6.33當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無明確確規(guī)定時(shí)時(shí)，銅及及銅合金金管道法法蘭連接接中的墊墊片一般般可采用用橡膠石石棉墊或或銅墊片片。3.6.44法蘭外外緣的圓圓柱面上上應(yīng)打出出材料牌牌號(hào)、公公

20、稱壓力力和公稱稱通徑的的印記。例例如法蘭蘭材料牌牌號(hào)為HH62、PN=2.55MPaa、DN=1000mm，則則印記標(biāo)標(biāo)記為：H62225-1000。3.6.55活套法法蘭：3.6.55.1管管道采用用活套法法蘭連接接時(shí)，有有兩種結(jié)結(jié)構(gòu)：一一種是管管子翻邊邊（圖11-588），另另一種是是管道焊焊接焊環(huán)環(huán)。焊環(huán)環(huán)的材質(zhì)質(zhì)與管材材相同。翻翻邊活套套法蘭及及焊環(huán)尺尺寸規(guī)格格詳見化化工部及及原一機(jī)機(jī)部法蘭蘭標(biāo)準(zhǔn)。圖1-588筒管翻翻邊圖1-599翻邊模模具（a）內(nèi)模模；（bb）外模模3.6.55.2銅銅及銅合合金管翻翻邊模具具有內(nèi)模模及外模模。內(nèi)模模是一圓圓錐形的的鋼模，其其外徑應(yīng)應(yīng)與翻邊邊管子內(nèi)內(nèi)

21、徑相等等或略小小。外模模是兩片片長(zhǎng)頸半半法蘭如如圖1-59。為了消除翻翻邊部分分材料的的內(nèi)應(yīng)力力，在管管子翻邊邊前，先先量出管管端翻邊邊寬度見見表1-62，然然后劃好好線。將將這段長(zhǎng)長(zhǎng)度用氣氣焊嘴加加熱至再再結(jié)晶溫溫度以上上，一般般為4550左右。然然后自然然冷卻或或澆水急急冷。待待管端冷冷卻后，將將內(nèi)外模模套上并并固定在在工作臺(tái)臺(tái)上，用用手錘敲敲擊翻邊邊或使用用壓力機(jī)機(jī)。全部部翻轉(zhuǎn)后后再敲平平銼光，即即完成翻翻邊操作作。銅管翻邊寬寬度（mmm） 表1-662公移直徑DDN1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161820243.6.55.3鋼鋼管翻邊邊

22、連接應(yīng)應(yīng)保持兩兩管同軸軸，其偏偏差為：公稱直直徑50mmm，1mmm；公稱稱直徑50mmm，2mmm。3.6.66銅法蘭蘭之間的的密封墊墊片一般般采用石石棉橡膠膠板或銅銅墊片，但但也可以以根據(jù)輸輸送介質(zhì)質(zhì)溫度和和壓力選選擇其它它材質(zhì)的的墊片。3.7焊接接：銅在在焊接過過程中，有有易氧化化、易變變形、易易蒸發(fā)（如如鋅等）、易易生成氣氣孔等不不良現(xiàn)象象，給焊焊接帶來來困難。因因此焊接接銅管時(shí)時(shí)，必須須合理選選擇焊接接工藝，正正確使用用焊具和和焊件，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守焊接操操作規(guī)程程，不斷斷提高操操作技術(shù)術(shù)，才能能獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)的焊焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明明確規(guī)定定時(shí)，紫紫銅管道道的焊接接宜采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊；

23、銅銅合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。3.7.11為防止止熔液流流淌進(jìn)入入管內(nèi)，焊焊接時(shí)宜宜采用以以下幾種種形式：3.7.11.1管管徑在222mmm以下者者，采用用手動(dòng)脹脹口機(jī)將將管口擴(kuò)擴(kuò)張成承承插口插插入焊接接，或采采用套管管焊接（套套管長(zhǎng)度度L=22.55D，D為管徑徑）。但但承口的的擴(kuò)張長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于管管徑，并并應(yīng)迎介介質(zhì)流向向安裝如如圖1-60。圖1-600銅及銅銅合金管管道的承承插焊接接及套管管焊接3.7.11.2同同口徑銅銅管對(duì)口口焊接，可可采用加加襯焊環(huán)環(huán)的方法法焊接。3.7.22坡口型型式：當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無明確規(guī)規(guī)定時(shí)，對(duì)對(duì)接焊應(yīng)應(yīng)符合表表1-663的規(guī)規(guī)定。銅及銅合金金管、管

24、管件坡口口型式、尺尺寸及組組對(duì)間隙隙（mmm） 表1-663焊接工藝序號(hào)坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度d紫銅鎢極氬弧焊1I型202V型34065553V型580126555黃銅氧|乙炔焊1I型3單面焊3635雙面焊不能能兩側(cè)同同時(shí)焊2V型81236065553V型636365553.7.33組對(duì)：應(yīng)達(dá)到到內(nèi)壁脊脊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不得得超過管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。不同同壁厚的的管子、管管件組對(duì)對(duì)可按碳碳鋼管的的相敬如如賓應(yīng)規(guī)規(guī)定加工工管子坡坡口。3.7.44坡口清清理：坡坡口面及及其邊緣緣內(nèi)外側(cè)側(cè)不小于于20mmm范圍圍內(nèi)的表表面，應(yīng)應(yīng)在焊前前采用有有

25、機(jī)動(dòng)車車溶劑除除去油污污，采用用機(jī)械方方法或化化學(xué)方法法清洗去去除氧化化膜，使使其露出出金屬光光澤。焊焊絲使用用前也應(yīng)應(yīng)用同樣樣方法自自理。銅及銅合金金酸洗操操作條件件見表11-644。銅及銅合金金酸洗操操作條件件 表1-664配方溶劑組成溫度（）時(shí)間（miin）硫酸10% 水90%1530035磷酸4% 硅配鈉鈉0.55%水99.5%1530010155注：表內(nèi)配配方不適用用于處理理青銅及及鋁青銅銅。經(jīng)表1-669中所所列配方方處理的的銅及銅銅合金材材料，必必須用清清水沖洗洗，再用用熱水沖沖洗，并并最好經(jīng)經(jīng)鈍化處處理。鈍化液的組組成及操操作條件件見表11-655。鈍化液的組組成及操操作條件件

26、表1-665鈍化液組成成操作溫度（）時(shí)間（miin）硫酸30mmL 、鉻酸酸鈉900g 、氯化化鈉1gg、 水1L1530023注：經(jīng)鈍化化處理的的工件，應(yīng)應(yīng)先用冷冷水沖洗洗，后用用熱水沖沖洗并烘烘干。3.7.55焊接：3.7.55.1氣氣焊：焊焊絲的直直徑約等等于管壁壁厚度，可可采用一一般紫銅銅絲或“HS2201”（特制制紫銅焊焊絲）、“SH2202”（低磷磷銅焊絲絲）；氣氣焊熔劑劑可采用用“CJ3301”。焊前前，把管管端和焊焊絲清理理干凈，并并用砂紙紙仔細(xì)打打磨，使使管端不不太毛，也也不太光光。3.7.55.2手手工電弧弧焊：a銅的導(dǎo)電電性強(qiáng)，施施焊前要要預(yù)熱（用用氧-乙炔預(yù)預(yù)熱至220

27、0以上），并并用較大大電流焊焊接。b銅的線膨膨脹系數(shù)數(shù)大（比比低碳鋼鋼約大550%以以上），導(dǎo)導(dǎo)熱快（比比低碳鋼鋼約大88倍），熱熱影響區(qū)區(qū)大，凝凝固時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮應(yīng)力力較大，因因此裝配配間隙要要大些。c根據(jù)管材材成分和和壁厚等等因素，要要正確選選用焊條條種類、直直徑和焊焊接電流流強(qiáng)度。參參見表11-688和表1-66。焊接電流參參考表 表1-666對(duì)焊接頭焊焊接搭接接頭焊焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）2.534563.23.24444556130114014022001802220200225022022802.534563

28、.23.23.24411011301101140120225016011801802200d焊接黃銅銅時(shí)，為為了減少少在高溫溫下的蒸蒸發(fā)和氧氧化，焊焊接電流流強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)比紫銅銅小。由由于鋅蒸蒸發(fā)時(shí)易易使人中中毒，應(yīng)應(yīng)選用在在空氣流流通的地地方施焊焊。e銅在焊接接時(shí)應(yīng)采采用直流流電源反反極性接接法（工工件接負(fù)負(fù)極）。f焊接后趁趁焊件在在熱態(tài)下下，用小小平錘敲敲打焊縫縫，以消消除熱應(yīng)應(yīng)力，使使金屬組組織致密密，改善善機(jī)械性性能。3.7.55.3釬釬焊：釬釬焊強(qiáng)度度小。一一般焊口口采用搭搭接形式式。搭接接長(zhǎng)度為為管壁厚厚度的668倍。管管子的公公稱直徑徑（D）小于于25mmm時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度度為（11.

29、21.55）D（mm）。釬焊后的管管件，必必須在88小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清清洗，除除去殘留留的熔劑劑和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%15%的明礬礬水溶液液涂刷接接頭處，然然后用水水沖洗擦擦干。3.7.55.4鎢鎢極氬弧弧焊（詳詳見3.8）。3.8鎢極極氬弧焊焊：用鎢鎢極代替替碳弧焊焊的碳極極，并用用氬氣（惰惰性氣體體）保護(hù)護(hù)熔池，以以獲得高高質(zhì)量的的焊接接接頭。3.8.11使用焊焊絲：紫紫銅氬弧弧焊時(shí)，使使用含脫脫氧無素素的焊絲絲，如HHS2001、HS2202；如使用用不含脫脫氧元素素的焊絲絲，如TT2牌號(hào)號(hào)，需要要與銅焊焊熔劑CCJ3001同時(shí)時(shí)使用。3.8.22點(diǎn)焊定定位：點(diǎn)點(diǎn)固焊的的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)

30、度要細(xì)細(xì)而長(zhǎng)（2030mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。3.8.33紫銅鎢鎢極氬弧弧焊采用用直流正正接極性性左焊法法。3.8.44操作時(shí)時(shí)，電弧弧長(zhǎng)度保保持在335mmm、814mmm。對(duì)對(duì)保證焊焊縫熔合合質(zhì)量，常常采用預(yù)預(yù)熱、大大電流和和高速度度進(jìn)行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，預(yù)熱熱溫度為為1503000；壁厚厚大于33mm，預(yù)預(yù)熱溫度度為35505000；寬度度以焊口口中心為為基準(zhǔn)，每每側(cè)不小小于1000mmm。預(yù)熱熱溫度不不宜太高高，否則則熱影響響區(qū)擴(kuò)大大，勞動(dòng)動(dòng)條件也也差。3.8.55紫銅鎢鎢極氬弧弧焊參數(shù)數(shù)如表11-677。3.8.66焊接時(shí)時(shí)應(yīng)注意意防止“夾鎢”現(xiàn)象和和邕端裂裂紋?？?/p>

31、可采用引引出板或或始端焊焊一段后后，稍停停，涼一一涼再焊焊。3.9預(yù)熱熱和熱處處理。除除以上各各條中提提及的要要求外：紫銅鎢極手手工氬弧弧焊參數(shù)數(shù) 表1-667板厚（mmm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量LL/miin噴嘴口徑（mm）1.52.033.04.555.06.0110102.52.533.04556233445561401180160228025033503004400350550068610810101441216688101012210122121443.9.11黃銅焊焊接時(shí)，其其預(yù)熱溫溫度為：壁厚為為515mmm時(shí)，為為4005000；壁厚厚大于115

32、mmm時(shí)，為為5500。3.9.22黃銅氧氧-乙炔焊焊，預(yù)熱熱寬度以以焊口中中心為基基準(zhǔn)，每每側(cè)為1150mmm。3.9.33黃銅焊焊接后，焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊后后熱處理理。焊后后熱處理理溫度：消除應(yīng)應(yīng)力處理理為40004500；軟化化退火處處理為55506000。管道道焊接熱熱處理，一一般應(yīng)在在焊接后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。3.10支支架及管管道穿墻墻：支架架安裝應(yīng)應(yīng)平整牢牢固，間間距和規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。管管道穿過過墻壁及及樓板時(shí)時(shí)應(yīng)加鋼鋼套管，套套管內(nèi)填填塞麻絲絲。3.11補(bǔ)補(bǔ)償器安安裝：安安裝銅波波形補(bǔ)償償器時(shí)，其其直管長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于1100mmm，其其它技術(shù)術(shù)要求按按有關(guān)章章節(jié)要求

33、求進(jìn)行。3.12閥閥門安裝裝：3.12.1安裝裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查核對(duì)對(duì)型號(hào)與與規(guī)格，是是否符合合設(shè)計(jì)要要求。檢檢查閥桿桿和閥盤盤是否靈靈活，有有無卡阻阻和歪斜斜現(xiàn)象閥閥盤必須須關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密。3.12.2安裝裝前，必必須先對(duì)對(duì)閥門進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，不合合格的不不得進(jìn)行行安裝。閥閥門試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)定如如下：3.12.2.11低壓閥閥門應(yīng)從從每批（同同制造廠廠、同規(guī)規(guī)格、同同型號(hào)、同同時(shí)到貨貨）中抽抽查100%，至至少一個(gè)個(gè)，進(jìn)行行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。若若有不合合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格則則需逐個(gè)個(gè)檢查。3.12.2.22高、中中壓閥門門和輸送送有毒（有有毒、劇劇毒物質(zhì)質(zhì)的規(guī)定

34、定見國家家勞動(dòng)總總局頒發(fā)發(fā)的壓壓力容器器安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程）及及甲、乙乙類火災(zāi)災(zāi)物質(zhì)（見見建筑筑設(shè)計(jì)防防火規(guī)范范）的的閥門均均應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。3.12.2.33閥門的的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)用潔凈凈水進(jìn)行行，當(dāng)工工作介質(zhì)質(zhì)為輕質(zhì)質(zhì)石油產(chǎn)產(chǎn)品或溫溫度大于于1200的石油油蒸餾產(chǎn)產(chǎn)品的閥閥門，應(yīng)應(yīng)用煤油油進(jìn)行試試驗(yàn)。3.12.2.44閥門的的強(qiáng)硬態(tài)態(tài)度度試試驗(yàn)應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行：a公稱壓力力小于或或等于332MPPa的閥閥門其試試驗(yàn)壓力力為公稱稱壓力的的1.55倍；b公稱壓力力大于或或等于332MPPa的閥閥門其試試驗(yàn)壓力力按表11-688；大于32MMPa的閥門門強(qiáng)度試試

35、驗(yàn)壓力力 表1-668公稱壓力（MPa）40506480100試驗(yàn)壓力（MPa）567090110130c試驗(yàn)時(shí)間間少于55分鐘，殼殼體、填填料無滲滲漏為合合格。3.12.2.55除蝶閥閥、止回回閥、底底閥、節(jié)節(jié)流閥外外的閥門門，嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)一般應(yīng)應(yīng)以公稱稱壓力進(jìn)進(jìn)行，在在不能夠夠確定公公稱壓力力時(shí)，也也可用11.255倍的工工作壓力力進(jìn)行試試驗(yàn)，以以閥瓣密密封面不不漏為合合格。公公稱壓力力小于或或等于22.5MMPa的的給水用用的鑄鐵鐵、鑄銅銅閘閥允允許有不不超過表表1-669的滲滲漏量。閘閥密封面面允許滲滲漏量 表1-669公稱直徑（mm）滲漏量（ccm3/miin）公稱直徑（mm）滲漏

36、量（ccm3/miin）公稱直徑（mm）滲漏量（ccm3/miin）405080010011502002503000.050.100.200.300.501.503504005006007008002.003.005.0010.00015.00020.00090010001200140016000253050751003.12.2.66公稱壓壓力小于于1MPPa，且且公稱直直徑大于于或等于于6000mm的的閘閥可可不單位位進(jìn)行水水壓強(qiáng)硬硬態(tài)度度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。強(qiáng)度度試驗(yàn)在在系統(tǒng)試試壓時(shí)按按管道系系統(tǒng)的試試驗(yàn)壓力力進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)可用用色印方方法對(duì)閘閘板密封封面進(jìn)行行檢查，按按合面應(yīng)應(yīng)連

37、續(xù)。3.12.2.77對(duì)焊閥閥門的嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)一般可可在系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)時(shí)進(jìn)行。3.12.2.88嚴(yán)密性性試驗(yàn)不不合格的的閥門，須須解體檢檢查并重重作試驗(yàn)驗(yàn)。3.12.2.99合金鋼鋼閥門應(yīng)應(yīng)逐個(gè)對(duì)對(duì)殼體進(jìn)進(jìn)行光譜譜分析，復(fù)復(fù)查材質(zhì)質(zhì)。合金金鋼及高高壓閥門門每批取取10%，且不不少于一一個(gè)，解解體檢查查閥門內(nèi)內(nèi)部零件件，如不不合格則則需要逐逐個(gè)檢查查。3.12.2.110解體體檢查的的閥門質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求：a合金鋼閥閥門的內(nèi)內(nèi)部零件件進(jìn)行光光譜分析析，材質(zhì)質(zhì)正確；b閥座與閥閥體結(jié)合合牢固；c閥芯與閥閥座的結(jié)結(jié)合良好好，并無無缺陷；d閥桿與閥閥芯的連連接靈活活、可靠

38、靠；e閥桿無彎彎曲、銹銹蝕，閥閥桿與填填料壓蓋蓋配合適適度，螺螺紋無缺缺陷；3.12.2.112試驗(yàn)驗(yàn)合格的的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部部積水，密密封面應(yīng)應(yīng)涂防銹銹油（需需脫脂的的閥門除除外），關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口。高壓壓閥門應(yīng)應(yīng)填寫“高壓閥閥門試驗(yàn)驗(yàn)記錄”（表1-70）3.12.2.113水平平管道上上的閥門門，閥桿桿宜垂直直或向左左右偏445，也可可水平安安裝，但但不宜向向下；垂垂直管道道上閥門門閥桿，必必須順著著操作巡巡回線方方向安裝裝。3.12.4閥門門安裝時(shí)時(shí)應(yīng)保持持關(guān)閉狀狀態(tài)，并并注意閥閥門的特特性及介介質(zhì)流向向。3.12.5閥門門與管道道連接時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)行擰擰緊法蘭蘭上的

39、連連接螺栓栓；對(duì)螺螺紋連接接的閥門門，其螺螺紋應(yīng)完完整無缺缺，擰緊緊時(shí)宜用用扳手卡卡住閥門門一端的的六角體體。高壓閥門試試驗(yàn)記錄錄表1-770單位工程名名稱：分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程名名稱：制造廠證明明書號(hào)：年月日日閥門編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公稱壓力（MPa）試驗(yàn)壓力備注強(qiáng)度嚴(yán)密性部門負(fù)責(zé)人人： 質(zhì)量檢檢查員： 試驗(yàn)人人員：3.12.6安裝裝螺紋閥閥門時(shí)，一一般應(yīng)在在閥門的的出口處處加設(shè)一一個(gè)活接接頭。3.12.7對(duì)具具有操作作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝裝置的閥閥門，應(yīng)應(yīng)在閥門門安裝好好后，再再安裝操操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動(dòng)動(dòng)裝置，且且在安裝裝前先對(duì)對(duì)它們進(jìn)進(jìn)行清洗洗，安裝裝完后還還應(yīng)將它它們調(diào)整整靈活，指指示準(zhǔn)確確。3.12

40、.8截止止閥的閥閥體內(nèi)腔腔左右兩兩側(cè)不對(duì)對(duì)稱，安安裝時(shí)必必須注意意流體的的流動(dòng)方方向。應(yīng)應(yīng)使管道道中流體體由下向向上流經(jīng)經(jīng)閥盤，因因?yàn)檫@樣樣流動(dòng)的的流體阻阻力小，開開啟省力力，關(guān)閉閉后填料料不與介介質(zhì)接觸觸，易于于檢修。3.12.9閘閥閥不宜倒倒裝。倒倒裝時(shí)，使使介質(zhì)長(zhǎng)長(zhǎng)期存于于閥體提提升空間間，檢修修也不方方便。閘閘門吊裝裝時(shí)，繩繩索應(yīng)栓栓在法蘭蘭上，切切忽栓在在手輪或或閥件上上，以防防折斷閥閥桿。明明桿閥門門不能裝裝在地下下，以防防閥桿銹銹蝕。3.12.10止止回閥有有嚴(yán)格的的方向性性，安裝裝時(shí)除注注意閥體體所標(biāo)介介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)方向外外，還須須注意下下列各點(diǎn)點(diǎn)：3.12.10.1安裝裝升降式式

41、止回閥閥時(shí)應(yīng)水水平安裝裝，以保保證閥盤盤升降靈靈活與工工作可靠靠。3.12.10.2搖板板式止回回閥安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意介介質(zhì)的流流動(dòng)方向向，只要要保證搖搖板的旋旋轉(zhuǎn)樞軸軸呈水平平，可半半在水平平或垂直直的管道道上。3.12.11安安裝安全全閥必須須遵守下下列規(guī)定定：3.12.11.1桿式式安全閥閥要有防防止重錘錘自行移移動(dòng)的裝裝置和限限制杠桿桿越出的的手架；3.12.11.2彈簧簧式安全全閥要有有提升手手把和防防止隨便便擰動(dòng)調(diào)調(diào)整螺絲絲的裝置置；3.12.11.3靜重重式安全全閥要有有防止重重片飛脫脫的裝置置；3.12.11.4沖量量式安全全閥的沖沖量接入入導(dǎo)管上上的閥門門，要保保持全開開并加

42、鉛鉛封；3.12.11.5檢查查其垂直直度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)于校正正；3.12.11.6調(diào)校校條件不不同的安安全閥，在在管道投投入試運(yùn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)校校；3.12.11.7安全全閥的最最終調(diào)整整宜在系系統(tǒng)上進(jìn)進(jìn)行，開開啟壓力力和回座座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定；3.12.11.8安全全閥調(diào)整整后，在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏；3.12.11.9安全全閥最終終調(diào)整合合格后，重重作鉛封封，并填填寫“安全閥閥調(diào)整試試驗(yàn)記錄錄”。3.13高高壓管道道安裝：3.13.1管材材應(yīng)作標(biāo)標(biāo)出記。成成捆供貨貨的高壓壓管子被被拆散后后，應(yīng)及及時(shí)在每每根管子子涂以識(shí)識(shí)別其材材質(zhì)的油油漆標(biāo)記記

43、或打上上鋼印。在在安裝過過程中，當(dāng)當(dāng)高壓管管子上的的油漆標(biāo)標(biāo)記、鋼鋼印被磨磨去或切切掉時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即重重新涂上上標(biāo)記或或打上鋼鋼印。高高壓管道道所用的的管件、緊緊固件、閥閥門及其其附件等等必須按按其材質(zhì)質(zhì)、溫度度等級(jí)、產(chǎn)產(chǎn)品編號(hào)號(hào)等嚴(yán)格格分類堆堆放，并并分別掛掛牌標(biāo)明明嚴(yán)禁用用錯(cuò)。3.13.2連接接形式。高高壓管用用的連接接形式有有焊接、法法蘭連接接和螺紋紋連接等等，但必必須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求的連接接形式進(jìn)進(jìn)行連接接，不得得隨意更更改。3.13.3管材材用前檢檢查：3.13.3.11高壓管管道安裝裝前應(yīng)將將內(nèi)部清清理干凈凈，用白白布檢查查，達(dá)到到無鐵銹銹、贓物物、水份份等才能能使用。3.13

44、.3.22螺紋部部分應(yīng)清清洗干凈凈，進(jìn)行行外觀檢檢查，不不得有缺缺陷，并并涂以二二硫化鉬鉬（有脫脫脂要求求者除外外）。3.13.3.33密封面面及密封封墊的光光潔度應(yīng)應(yīng)符合要要求，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷，并并涂以機(jī)機(jī)油或白白凡士林林（有脫脫脂要求求的除外外）。3.13.4焊接接：3.13.4.11高壓鋼鋼管道的的焊接必必須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。所用用焊條、焊焊絲應(yīng)有有出廠合合格證，使使用前應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品說明書書要求進(jìn)進(jìn)行烘烤烤；焊工工考試和和焊接方方法、焊焊接材料料，必須須和實(shí)際際工程執(zhí)執(zhí)行的致致。3.13.4.22高壓管管道的焊焊接盡可可能采用用轉(zhuǎn)動(dòng)平平焊。

45、3.13.4.33要求采采用氬弧弧焊打底底的高壓壓管道，打打底時(shí)管管內(nèi)應(yīng)充充氬氣保保護(hù)，并并及時(shí)完完成充填填和蓋面面焊。3.13.4.44高壓管管道對(duì)焊焊接的坡坡口型式式，尺寸寸和組對(duì)對(duì)間隙一一般應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求作。3.13.4.55組對(duì)要要求：a壁厚115mmm時(shí)，錯(cuò)錯(cuò)邊量0.55mm。b壁厚115mmm時(shí)，錯(cuò)錯(cuò)邊量1mmm。c接頭組對(duì)對(duì)后，兩兩管口的的軸線應(yīng)應(yīng)在同一一直線上上，且偏偏斜誤差差1。3.13.4.66焊接前前，應(yīng)將將坡口及及共附近近寬1020mmm表面面的臟物物、油跡跡、水份份和鐵銹銹等清除除干凈。焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將點(diǎn)焊焊的焊肉肉磨掉，再再行施焊焊。焊接接時(shí)所用用焊條、焊焊絲的質(zhì)

46、質(zhì)量、化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能及及焊條直直徑和焊焊接層數(shù)數(shù)都必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。3.13.4.77焊接的的允許最最低環(huán)境境溫度、預(yù)預(yù)熱要求求，焊后后熱處理理、酸洗洗、鈍化化處理、焊焊縫外觀觀檢查、射射線透視視和超聲聲波探傷傷等，均均應(yīng)按照照設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行。3.13.4.88施焊時(shí)時(shí)，管子子兩端應(yīng)應(yīng)堵塞住住，不讓讓管內(nèi)通通風(fēng)；同同時(shí)，也也不得在在有穿堂堂風(fēng)或在在雨雪侵侵襲的場(chǎng)場(chǎng)所進(jìn)行行焊接。3.13.4.99每個(gè)焊焊口都應(yīng)應(yīng)一次焊焊完，不不得中斷斷，如不不得不中中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措措施，使使之緩慢慢冷卻；再次繼繼續(xù)焊接接時(shí)，必必須先進(jìn)進(jìn)行焊口口清理，應(yīng)應(yīng)在原斷斷弧

47、處6610mmm開始始引弧。如如需預(yù)熱熱者，必必須重新新預(yù)熱。3.13.4.110高壓壓管道焊焊接完后后，必須須按專門門規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查查。3.13.5法蘭蘭連接：3.13.5.11安裝前前應(yīng)將其其螺紋部部分、密密封面及及密封墊墊片清洗洗干凈。然然后進(jìn)行行外觀檢檢查，弄弄清確實(shí)實(shí)沒有影影響密封封性能的的缺陷。螺螺紋法蘭蘭的加工工尺寸應(yīng)應(yīng)符合HH12-67規(guī)規(guī)定，法法蘭端面面與螺紋紋中心線線應(yīng)相互互垂直，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑50mmm時(shí)，不不垂直度度偏差應(yīng)應(yīng)1mmm；當(dāng)當(dāng)公稱直直徑550mmm時(shí)，不不垂直度度偏差1.55mm。3.13.5.22除設(shè)計(jì)計(jì)要求脫脫脂外，其其螺紋部部分應(yīng)涂涂上硫化化鉬，密密封

48、面及及墊片應(yīng)應(yīng)涂上機(jī)機(jī)油或白白凡士林林。3.13.5.33將螺紋紋法蘭擰擰套在管管端螺紋紋上，并并使管端端螺紋的的倒角外外露，再再將金屬屬墊片準(zhǔn)準(zhǔn)確地放放入螺紋紋法蘭的的密封座座內(nèi)。3.13.5.44將雙頭頭螺栓穿穿入每組組法蘭螺螺孔內(nèi)，再再在兩端端帶上全全部螺母母，并用用手將每每個(gè)螺母母擰不動(dòng)動(dòng)為止。3.13.5.55用力矩矩扳手按按對(duì)稱十十字形順順序進(jìn)一一步擰緊緊每個(gè)螺螺母，用用力應(yīng)均均勻一致致，宜分分兩至三三次完成成。擰緊緊后的螺螺栓兩端端外露長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)一一致，且且不少于于兩扣螺螺紋，法法蘭與金金屬墊片片應(yīng)同心心。3.13.5.66對(duì)焊法法蘭連接接：法蘭蘭與管子子的焊接接工藝與與該管道道的

49、焊接接工藝一一致。法法蘭與法法蘭的連連接方法法與高壓壓螺紋法法蘭連接接相一致致。3.13.6螺紋紋連接：螺紋連接一一般僅用用于公稱稱直徑20mmm可拆拆卸連接接的高壓壓管道。3.13.6.11采用螺螺紋連接接的高壓壓管螺紋紋基本尺尺寸和加加工長(zhǎng)度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求或施施工規(guī)范范規(guī)定。管管道密封封面的形形成和尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或或有關(guān)的的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、部部頒布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3.13.6.22高壓管管螺紋和和密封面面必須采采用車床床加工。車車削高壓壓管螺紋紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)以內(nèi)圓圓定心，管管子在夾夾具中不不要受力力過大。3.13.6.33對(duì)于加加工好的的管螺紋紋應(yīng)使用用螺紋量量規(guī)進(jìn)行行檢查；也可用

50、用合格的的螺紋法法蘭進(jìn)行行單配檢檢查，即即徒手?jǐn)Q擰入無松松動(dòng)為合合格。螺螺紋粗糙糙度符合合要求，表表面不得得有裂紋紋、凹陷陷、毛刺刺等缺陷陷。有輕輕微機(jī)械械損傷或或斷面不不完整的的螺紋，全全長(zhǎng)累計(jì)計(jì)應(yīng)不大大于1/3圈。螺螺紋的牙牙高減少少應(yīng)不大大于其高高度的11/3。3.13.6.44對(duì)于加加工好的的管道錐錐角密封封面，必必須用樣樣板作透透光檢查查。車完完每種規(guī)規(guī)格的第第一個(gè)密密封面時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)透鏡墊墊作印色色檢查，其其接觸線線不得間間斷或偏偏位。管管端錐角角密封面面上不得得有劃痕痕、刮傷傷、凹陷陷、啃刀刀等缺陷陷，粗糙糙度應(yīng)不不低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求Ra33.2，角角誤差應(yīng)應(yīng)不大于于5。平

51、墊墊密封的的管端密密封面應(yīng)應(yīng)與管子子中心線線垂直，粗粗糙度不不低于規(guī)規(guī)定要求求。3.13.6.55所用高高壓內(nèi)螺螺紋管接接頭必須須在規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、標(biāo)記記上與產(chǎn)產(chǎn)品合格格證相符符。使用用前應(yīng)逐逐件進(jìn)行行外觀檢檢查，且且不得有有影響強(qiáng)強(qiáng)度或密密封性的的缺陷。如如對(duì)其質(zhì)質(zhì)量有懷懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過磁磁力探傷傷、超聲聲波探傷傷等方法法來驗(yàn)證證。3.13.7高壓壓彎管可可采用冷冷煨彎和和熱煨彎彎。200號(hào)鋼的的管子熱熱煨彎時(shí)時(shí)，其熱熱彎溫度度以80009000為宜，加加熱溫度度不應(yīng)超超過10050，終彎彎溫度不不得低于于8000。不得得采用煤煤或焦炭炭加熱，應(yīng)應(yīng)用木炭炭作燃燒燒，以避避免滲碳碳。加熱熱溫度

52、可可用熱電電偶來測(cè)測(cè)量。為為了檢查查管子在在彎曲后后有無損損傷，在在彎曲后后，應(yīng)再再次進(jìn)行行無損探探傷，如如有缺陷陷，允許許打磨，打打磨后的的最小壁壁厚應(yīng)不不小于公公稱壁厚厚的900%。彎管工作如如在螺紋紋加工后后進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)對(duì)螺紋紋及密封封面采取取保護(hù)措措施。高壓彎管的的夾套組組焊工作作，一般般應(yīng)在主主管彎曲曲后并經(jīng)經(jīng)二次探探傷合格格后進(jìn)行行。3.13.8高壓壓管支架架安裝：3.13.8.11管道支支、吊架架的安裝裝尺寸和和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。管道道支、吊吊架的間間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。支支架安裝裝應(yīng)平正正牢固。3.13.8.22支、吊吊架與管管道相接接觸的部部位，必必須先

53、進(jìn)進(jìn)行防腐腐，然后后再按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定或溫度度要求，在在管道與與支、吊吊架中間間設(shè)置木木架、軟軟金屬墊墊或橡膠膠石棉墊墊等。3.13.8.33對(duì)于有有熱位移移的高壓壓管道，吊吊桿應(yīng)在在位移的的反方向向按位移移值的一一半偏離離安裝，并并在管道道投入熱熱負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行時(shí)，再再次對(duì)其其進(jìn)行檢檢查和調(diào)調(diào)整。3.13.9高壓壓管道的的交工驗(yàn)驗(yàn)收：交交工應(yīng)由由施工單單位和建建設(shè)單位位共同審審查交工工文件資資料，并并進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查。需要要審查的的交工文文件資料料包括：3.13.9.11高壓管管子制造造廠的全全部證明明書；3.13.9.22高壓管管子驗(yàn)收收檢查登登記表及及校驗(yàn)報(bào)報(bào)告單；3.13.9.33高壓管管子

54、加工工證明書書；3.13.9.44高壓管管件、緊緊固件及及閥門制制造廠的的全部證證明書及及緊固件件的校驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單；3.13.9.55高壓閥閥門試驗(yàn)驗(yàn)證明書書；3.13.9.66高壓管管道焊接接工作記記錄；3.13.9.77高壓管管道試驗(yàn)驗(yàn)、吹掃掃記錄；3.13.9.88設(shè)計(jì)修修改及材材料代用用交件資資料。以上資料均均作為交交工資料料，由施施工單位位提交給給建設(shè)單單位。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行檢檢查，檢檢查內(nèi)容容包括：施工完完畢的管管道系統(tǒng)統(tǒng)是否與與設(shè)計(jì)圖圖紙相符符；管道道零件是是否齊全全，螺栓栓是否已已逐個(gè)擰擰緊，管管道對(duì)傳傳動(dòng)設(shè)備備是否有有附加外外力。交交工文件件資料審審查和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查合

55、格，并并經(jīng)過單單機(jī)和聯(lián)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，方方可投產(chǎn)產(chǎn)。3.14脫脫脂：3.14.1忌油油管子及及管件（包包括緊固固件）等等需進(jìn)行行脫脂處處理時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)提出出的脫脂脂劑和要要求進(jìn)行行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無明確確規(guī)定時(shí)時(shí)，黑色色金屬管管子、管管件的脫脫脂劑宜宜采用四四氯化碳碳；有色色金屬管管子、管管件的脫脫脂宜采采用二氯氯乙烷或或工業(yè)酒酒精。3.14.2對(duì)油油跡明顯顯或銹蝕蝕嚴(yán)重的的管子脫脫脂前，應(yīng)應(yīng)采用蒸蒸汽吹掃掃或噴砂砂等方法法除去油油污或銹銹斑。3.14.3或采采用的脫脫脂劑為為四氯化化碳或二二氯乙烷烷時(shí)，脫脫脂前應(yīng)應(yīng)對(duì)管子子、管件件表面進(jìn)進(jìn)行干燥燥處理。3.14.4小口口徑管子子脫脂宜宜采

56、用浸浸泡法，即即將管子子放入盛盛有脫脂脂劑的槽槽內(nèi)，浸浸泡1015mmin，中中間應(yīng)翻翻動(dòng)管子子34次，然然后取出出用不含含油的干干燥壓縮縮空氣或或氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)行吹掃掃，直至至檢驗(yàn)合合格為止止。3.14.5大走走私管子子的脫脂脂宜采用用灌注法法，即將將管子豎豎起斜放放，朝下下管口用用堵頭堵堵死，從從朝上管管口處灌灌入脫脂脂劑，灌灌入量以以超過管管子容積積的500%為宜宜，然后后堵住該該管口，并并將管子子放倒，每每隔34miin滾動(dòng)動(dòng)管子一一次，但但34次滾動(dòng)動(dòng)后，放放掉管中中脫脂劑劑，再用用不含油油的干燥燥壓縮空空氣進(jìn)行行吹掃，直直至檢查查合格為為止。3.14.6對(duì)大大直徑管管子外表表面的脫脫脂處

57、理理，可用用脫脂棉棉布浸蘸蘸脫脂劑劑后反復(fù)復(fù)擦拭來來完成。然然后在通通風(fēng)良好好的地方方放置224h以以上。3.14.7檢查查脫配合合格的方方法。檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)據(jù)脫脂件件在生產(chǎn)產(chǎn)中的不不同作用用和因沾沾染油脂脂而造成成的危險(xiǎn)險(xiǎn)或危害害程度，遵遵循下列列規(guī)定：3.14.7.11直接或或可能與與氧、富富氧、濃濃硝酸等等強(qiáng)氧化化性介質(zhì)質(zhì)接觸的的設(shè)備、管管子、管管件、閥閥門等，可可采用下下述任何何一種方方法進(jìn)行行檢查：a用波長(zhǎng)工工3200038000的紫外外射線檢檢查脫脂脂件表面面，無油油螢光為為合格；b用清潔干干燥的白白色濾紙紙擦抹脫脫脂件表表面（管管子內(nèi)壁壁），紙紙上無油油脂痕跡跡為合格格；c用

58、無油蒸蒸汽吹掃掃脫脂件件，取其其冷凝液液，放入入一小粒粒（直徑徑1mmm以下）純純樟腦，以以樟腦粒粒不停旋旋轉(zhuǎn)為合合格；d不能用上上述方法法檢驗(yàn)的的脫脂件件，可自自脫脂后后的溶劑劑取樣，油油脂含量量不得超超過3550mgg/L為為合格。3.14.7.22用濃硝硝酸情況況的管道道應(yīng)分析析其酸中中所含有有機(jī)物總總量，以以不超過過0.003%為為合格。3.14.7.33用溶劑劑脫脂的的脫脂件件必須將將殘存溶溶劑徹底底吹除直直至無溶溶劑氣味味為止。用用堿液脫脫脂者必必須用無無油清水水沖洗潔潔凈至中中性，然然后干燥燥。用蒸蒸汽吹除除者，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將脫脂件件干燥。用用于沖洗洗奧氏體體不銹鋼鋼的無油油水，其

59、其氯離子子含量不不得大于于25pppm。3.14.7.44設(shè)計(jì)有有規(guī)定檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)者，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)檢檢驗(yàn)。3.15試試壓：管管道試壓壓要求，按按其輸入入介質(zhì)的的性質(zhì)、壓壓力、溫溫度等參參數(shù)由于于某種原原因設(shè)計(jì)計(jì)單位或或建設(shè)單單位確定定。如無無具體規(guī)規(guī)定，可可按產(chǎn)生生壓力的的1.225倍進(jìn)進(jìn)行試壓壓，時(shí)間間為100分鐘，無無滲漏為為合格。3.16管管道油清清洗：3.16.1油清清洗以油油循環(huán)方方式進(jìn)行行，循環(huán)環(huán)過程中中每8小時(shí)宜宜在4070范圍內(nèi)內(nèi)反復(fù)升升降溫度度23次。3.16.2油清清洗應(yīng)采采用適合合于設(shè)備備的優(yōu)質(zhì)質(zhì)油。清清洗合格格后的管管道，應(yīng)應(yīng)采取有有效保護(hù)護(hù)措施。試試運(yùn)轉(zhuǎn)前

60、前應(yīng)換具具有合格格證的正正式用油油。3.16.3油清清洗合格格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)或或制造廠廠無要求求時(shí)，管管道油清清洗后用用濾網(wǎng)檢檢查，合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)按表表1-771的規(guī)規(guī)定。油清洗合格格標(biāo)準(zhǔn)表表1-771設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目目數(shù)）合格標(biāo)準(zhǔn)60000200目測(cè)濾網(wǎng)，每每平方厘厘米范圍圍內(nèi)殘存存的污物物不多于于3顆粒600001004、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1保證證項(xiàng)目：4.1.11管子、部部件、焊焊接材料料的型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、質(zhì)量量必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法：檢查合合格證、驗(yàn)驗(yàn)收或試試驗(yàn)記錄錄。4.1.22閥門的的規(guī)格、型型號(hào)和強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)及需需要作解解體檢驗(yàn)驗(yàn)的閥門