趙寨穎河特大橋鋼結(jié)構(gòu)主弦桿施工工藝

1、趙寨穎河特大橋鋼結(jié)構(gòu)主弦桿施工工藝趙寨穎河特大橋鋼結(jié)構(gòu)主弦桿施工工藝Page PAGE 25 of 17目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2522176431工程說(shuō)明. PAGEREF _Toc252217643 h 21.1工程概述2 HYPERLINK l _Toc2522176441.2焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)說(shuō)明明 PAGEREF _Toc252217644 h 2 HYPERLINK l _Toc2522176451.3焊縫縫布置圖圖3 HYPERLINK l _Toc2522176451.4制作作及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc252217645 h

2、 44 HYPERLINK l _Toc2522176462弦桿制作作工藝 PAGEREF _Toc252217646 h 44 HYPERLINK l _Toc2522176472.1原材材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc252217647 h 4 HYPERLINK l _Toc2522176532.2預(yù)處處理：5 HYPERLINK l _Toc2522176482.3排料料： PAGEREF _Toc252217648 h 5 HYPERLINK l _Toc2522176492.4下料料及半成成品標(biāo)識(shí)識(shí) PAGEREF _Toc252217649 h 5 HYPERLINK l _

3、Toc2522176502.5接料料、焊接接： PAGEREF _Toc252217650 h 7 HYPERLINK l _Toc2522176512.6矯正正： PAGEREF _Toc252217651 h 9 HYPERLINK l _Toc2522176522.7刨銑銑邊：9 HYPERLINK l _Toc2522176542.8拼焊焊T型（縱縱肋組拼拼）：10 HYPERLINK l _Toc2522176552.9 拼拼焊箱型型10 HYPERLINK l _Toc2522176562.10矯矯正 PAGEREF _Toc252217656 h 133 HYPERLINK l

4、_Toc2522176572.11端端銑133 HYPERLINK l _Toc2522176582.12、劃線鉆鉆孔14 HYPERLINK l _Toc2522176592.13、橫梁、平平聯(lián)接頭頭板拼裝裝焊接鉆鉆孔15 HYPERLINK l _Toc2522176592.14、橫梁、平平聯(lián)水平平接頭板板錘擊處處理15 HYPERLINK l _Toc2522176592.15、弦桿連連接端口口手孔劃劃線切割割15 HYPERLINK l _Toc2522176603、試拼裝裝 PAGEREF _Toc252217660 h 14 HYPERLINK l _Toc2522176614、栓

5、釘焊焊接、噴噴砂、噴噴鋁、噴噴漆、標(biāo)標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc252217661 h 1556 HYPERLINK l _Toc2522176624.1主體體結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)外表面面： PAGEREF _Toc252217662 h 155 HYPERLINK l _Toc2522176634.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接部分分摩擦面面涂裝： PAGEREF _Toc252217663 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176644.3輔助助結(jié)構(gòu)和和檢查設(shè)設(shè)備涂裝裝采用： PAGEREF _Toc252217664 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176655成品標(biāo)識(shí)識(shí)：

6、PAGEREF _Toc252217665 h 155 HYPERLINK l _Toc2522176666工藝紀(jì)律律 PAGEREF _Toc252217666 h 157 HYPERLINK l _Toc2522176676.1定位位焊工序序: PAGEREF _Toc252217667 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176686.2焊接接工序： PAGEREF _Toc252217668 h 16 HYPERLINK l _Toc2522176696.3劃線線鉆孔工工序： PAGEREF _Toc252217669 h 1161工程說(shuō)明明1.1工程程概述本橋采用112

7、8mm下承式式簡(jiǎn)支鋼鋼桁梁，由橋面系（采用密橫梁與縱梁和縱肋形成整體正交異性鋼橋面系）、主桁架、橫聯(lián)和上平聯(lián)系統(tǒng)等組成。橋面系與主桁采用用現(xiàn)場(chǎng)栓焊。主桁架分為上、下弦桿和腹桿，上、下弦桿的斷面型式為箱型結(jié)構(gòu)；弦桿的材質(zhì)為Q370qE，上弦桿18件；下弦桿22件。腹桿的斷面型式為箱形和工型，腹桿的材質(zhì)Q370qE，直腹桿18件，斜腹桿20件，其中弦桿為較重構(gòu)件，最大的重量約為32.44t。橫聯(lián)及上平聯(lián)材質(zhì)為Q345qD，截面型式為箱型和工型。本橋主桁簡(jiǎn)圖如下所示。1.2焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)說(shuō)明明一級(jí)焊縫：接料焊縫均均采用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，焊焊接材料料為CJQQ-1（4mm）+SJJ1033M。焊縫縫為

8、一級(jí)級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量要求求。按照照（鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范）中4.99.144條文規(guī)定定進(jìn)行1000%UTT檢查。主桁下弦桿桿箱形截截面的上上水平板板加寬6000mm，伸過(guò)過(guò)豎板按按1：10放坡后后與16mmm厚的鋼鋼橋面板板全熔透透焊縫連連接。遇主主桁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，在弦弦桿的上上水平板板上開(kāi)槽槽，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板從槽槽中穿出出，使節(jié)節(jié)點(diǎn)保持持為一個(gè)個(gè)整體。節(jié)節(jié)點(diǎn)板兩兩側(cè)及開(kāi)開(kāi)槽的端端部以熔熔透焊縫縫與水平平板連接接。其熔熔透貼角焊縫縫采用藥藥芯CO2氣體保保護(hù)焊進(jìn)進(jìn)行焊接接，焊接接材料為為Supperccoreed 771H（1.22mm）。二級(jí)焊縫上、下弦桿桿的主角焊焊縫：采用埋弧自自動(dòng)焊，焊焊接材料料為C

9、JQQ-1（4mm）+SJJ1033M。要求求采用UT檢查。保保證焊縫縫有效厚厚度S，詳見(jiàn)上、下下弦箱型型桿件主主角焊縫縫坡口形形式和尺尺寸表。箱體內(nèi)隔板板坡口角角焊縫及及其它角角焊縫箱體內(nèi)隔板板角焊縫縫采用實(shí)實(shí)芯CO2氣體保保護(hù)焊，焊焊接材料料為ER550-66（1.22mm）。弦弦桿（箱箱體）與與橫梁及及平聯(lián)連連接牛腿腿的主角角焊縫采采用手工工焊接，焊焊接材料料為SHJJ5077Ni；Supperccoreed 771H（1.22mm）。注：以上探探傷均執(zhí)執(zhí)行GB1113445標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。焊縫的的無(wú)損檢檢驗(yàn)必須須在外觀觀檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行，在在焊接24h后進(jìn)行行。主要要桿件受受拉橫向向?qū)?/p>

10、接焊焊縫應(yīng)按按接頭數(shù)數(shù)量的10%（不少少于一個(gè)個(gè)焊接接接頭）進(jìn)進(jìn)行射線線探傷。探探傷范圍圍為焊縫縫兩端各各25003000mmm。焊縫縫長(zhǎng)度大大于12000mmm時(shí)，中中部加探探25003000mmm。射線線探傷應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼熔化焊焊對(duì)接接接頭照相相和質(zhì)量量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。1.3主桁桁構(gòu)件焊焊縫布置置圖及T型接頭頭焊角及及坡口參參數(shù)表：板厚121416182024283236404450單側(cè)焊縫焊角Kaa881010105556677有效深Saaa10111213131414雙側(cè)焊縫焊角Kbb8810101010555566有

11、效深Sbbb111111111212棱角焊縫有效深Sccc10141618182020箱內(nèi)角焊縫縫焊角Kdd66888810101.4制作作及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TB1102112）2弦桿制作作工藝2.1原材材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)2.1.11材質(zhì)及及標(biāo)準(zhǔn)：主桁及橋面面系構(gòu)件件采用Q3770qEE材質(zhì)的的鋼材，聯(lián)聯(lián)結(jié)系桿桿采用Q3445qDD鋼材。兩兩種鋼材材均應(yīng)符符合鐵鐵路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（TB1100002.22-20005）中的規(guī)規(guī)定。主桁下弦桿桿內(nèi)側(cè)腹腹板及節(jié)節(jié)點(diǎn)板材材質(zhì)，應(yīng)應(yīng)達(dá)到Z向性能能級(jí)別Z35的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其技技術(shù)要求求應(yīng)滿足足厚度度方向性性能鋼板板GB553133-855和

12、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板GB/T1998799-20005的規(guī)定定。2.1.22原材料料供貨狀狀態(tài)及復(fù)復(fù)驗(yàn)規(guī)定定：此工程鋼板板為甲方方供料加加工，對(duì)對(duì)來(lái)料進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查。供供貨狀態(tài)態(tài)為正火火，其化化學(xué)成分分和力學(xué)學(xué)性能均均符合GB/T7114橋梁梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2.1.33焊接材材料：對(duì)對(duì)焊條、埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊絲絲及CO2氣保焊焊絲應(yīng)按按不同批批號(hào)進(jìn)行行拉伸、彎彎曲和低低溫沖擊擊試驗(yàn)。2.1.44高強(qiáng)度度螺栓采采用10.9S級(jí)，M30高強(qiáng)度度螺栓采采用35VVB鋼，M24高強(qiáng)度度螺栓采采用20MMnTiiB，螺螺母、墊墊圈采用用45號(hào)優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼鋼，技術(shù)術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合GB110433

13、3-889的要求求。2.2預(yù)處處理：箱型桿件內(nèi)內(nèi)部氣密密防腐，噴噴砂除銹銹達(dá)到SSa2.5級(jí)，內(nèi)內(nèi)表面封封閉部分分涂裝采采用：特特制環(huán)氧氧富鋅防防銹底漆漆2道，干干膜厚度度2x440umm。預(yù)處處理前標(biāo)標(biāo)明預(yù)處處理板面面的內(nèi)外外側(cè)、焊焊道位置置，焊道道80mmm內(nèi)不涂涂裝。2.3排料料：2.3.11 蓋、腹腹板接料料長(zhǎng)度不不小于110000mm，寬寬度不小小于2000 mmm,接縫應(yīng)應(yīng)距離其其它焊縫縫、圓弧弧起點(diǎn)、高高強(qiáng)螺栓栓拼接板板端等部部位不小小于1000mmm。2.3.22 桿件相相鄰焊縫縫錯(cuò)開(kāi)距距離2000mmm以上；腹腹板縱向向接料焊焊縫宜布布置在受受壓區(qū)。2.3.33主桁節(jié)節(jié)點(diǎn)板的

14、的平面尺尺寸較大大，制造造時(shí)應(yīng)盡盡量采用用整板。沒(méi)沒(méi)弦桿的的主要受受力方向向，應(yīng)與與鋼板的的軋制方方向相同同。拼接接板沿桿桿件的方方向吼應(yīng)應(yīng)是鋼板板的軋制制主向。2.4下料料及半成成品標(biāo)識(shí)識(shí)2.4.11下料前前對(duì)下料料的外形形尺寸進(jìn)進(jìn)行核對(duì)對(duì)，確認(rèn)認(rèn)以后方方可下料料并進(jìn)行行半成品品標(biāo)識(shí)。2.4.22半成品品標(biāo)識(shí)內(nèi)內(nèi)容：材材質(zhì)、爐爐（批）號(hào)號(hào)、桿件件號(hào)及零零件號(hào)、刨刨邊及坡坡口方向向。標(biāo)識(shí)方式：用白色色油漆書(shū)書(shū)寫(xiě)，字字跡應(yīng)清清晰便于于識(shí)別。2.4.33結(jié)合接接料情況況，適當(dāng)當(dāng)配備焊焊接用的的引、熄熄弧板。規(guī)格：對(duì)接用引熄弧板尺寸40*150;角接用引熄弧板80*150，并加工與工件相同的坡口。2

15、.4.44水平板板對(duì)接及及豎板與與整體節(jié)節(jié)點(diǎn)板對(duì)對(duì)接接料料。接料料坡口、不不等厚削削薄等應(yīng)應(yīng)保證表表面加工工后的尺尺寸，加加工后表表面粗糙糙度 。2.4.55異形板板均板均均采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)進(jìn)行行下料，外形規(guī)規(guī)則零件件可采用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下下料，切切割后的的零件焰焰切面質(zhì)質(zhì)量和尺尺寸允許許詳見(jiàn)下下表：項(xiàng)目主要零件次要零件表面粗糙度度25um50um崩坑不允許1000mmm長(zhǎng)度度內(nèi)允許許有一處處1.00mm切割面垂直直度0.055t（t為板厚厚）,且不大大于2.00mm焰切并進(jìn)行行機(jī)加工工后的零零件尺寸寸允許偏偏差（mm）序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目允許偏差1桁梁的弦、斜斜、豎桿桿，聯(lián)結(jié)系桿蓋板寬度工

16、形連接部位：1.0其它部位：2.0出沿水平蓋蓋板+2.0+1.5內(nèi)嵌式水平平蓋板+10節(jié)點(diǎn)板、腹腹板寬度度+2.0+1.52節(jié)點(diǎn)板、拼拼接板孔邊距2.03座板長(zhǎng)度寬度嵌入式1.0其他2.04拼接板寬度2.05支承節(jié)點(diǎn)板板 、拼接板板支承邊孔邊邊距+0.5+0.36焊接接頭板板孔至焊接邊邊距離(1/20000)L7箱形桿件內(nèi)內(nèi)隔板寬度（b）10000+0.5+0.310000+1.00高度(h)+0-1.0板邊垂直度度隔板尺寸10000不大于0.5隔板尺寸10000不大于1.02.4.66零件機(jī)機(jī)加工部部位示意意圖及尺尺寸公差差圖例(見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)）：2.5接料料、焊接接：2.5.11接料前前板件要要

17、進(jìn)行整整平，鋼鋼板平面面度允許許偏差11.0mmm/米。2.5.22對(duì)于接接頭部位位中只要要有一塊塊鋼板板板厚達(dá)到到下表（一一）數(shù)值值時(shí)，必必須在定定位焊或或正式焊焊接前均均進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度度見(jiàn)表（一一），預(yù)預(yù)熱寬度度為坡口口兩側(cè)各各不小于于1000mm。測(cè)測(cè)溫點(diǎn)距距縫口5080mmnm范圍內(nèi)內(nèi)。定位位焊及手手工打底底焊用焊焊條：SHJJE5007Nii，直徑4.00 或Supperccoreed 771H（1.22mm）。 焊前預(yù)熱溫溫度（表表一）材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（）定位焊、手手弧焊、CO2氣體體保護(hù)焊焊埋弧焊對(duì)接棱角接Q370qqE28 不預(yù)熱熱5

18、 6025502520002844060100058060255025200040550 8001220580602550252000備注：板板厚組合合中只要要有一塊塊鋼板達(dá)達(dá)到以上上要求，必必須預(yù)熱熱；測(cè)溫點(diǎn)距距縫5080mmm范圍內(nèi)內(nèi)。2.5.33組裝前前，必須須將待焊焊區(qū)域及及兩側(cè)2030mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹及油油污、氧氧化皮、底底漆等有有害物打打磨干凈凈，露出出金屬光光澤，并并加焊接接引板。預(yù)預(yù)熱可采采用履帶帶式加熱熱器電加加熱或火火焰加熱熱。2.5.44接料直直度控制制：在接接料定位位胎上進(jìn)進(jìn)行接料料。節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板與豎豎板平直直段對(duì)接接，以有有構(gòu)件連連接的邊邊緣為接接料基準(zhǔn)準(zhǔn)。在保保證

19、不直直度1.55mm的的情況下下，通過(guò)過(guò)對(duì)豎板板底邊進(jìn)進(jìn)行銑削削加工達(dá)達(dá)到消除除或減少少累計(jì)誤誤差的目目的。見(jiàn)見(jiàn)如下圖圖例：對(duì)接焊縫對(duì)接對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫2.5.55拼接允允許偏差差（表二）圖例項(xiàng)目允許偏差對(duì)接高低差差1.0(t25)0.5(t25)對(duì)接間隙bb 1.02.5.66接料焊焊接:焊接過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意保保持并控控制層間間溫度，每每條焊縫縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊直直至完成成。對(duì)焊焊縫進(jìn)行行修磨，焊焊縫外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合“表三”質(zhì)量要要求。焊焊接參數(shù)數(shù)及其它它各項(xiàng)要要求按專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。 焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量要求求（表三三）項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單單位mm）氣孔橫向?qū)雍负缚p、熔熔透角焊焊縫不允

20、許主要角焊縫縫直徑1.0,每米20其他焊縫直徑1.5mmm,每米20mmm咬邊受拉桿件橫橫向?qū)咏雍缚p及及豎加勁肋角焊縫縫(腹板側(cè)側(cè)受拉區(qū)區(qū))不允許受壓桿件橫橫向?qū)咏雍缚p及及豎加勁肋角焊縫縫(腹板側(cè)側(cè)受拉區(qū)區(qū))0.3縱向?qū)雍负缚p、主主要角焊焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫縫Hf0+22.0其他焊縫Hf0+22.0焊波角焊縫2.0（任任意25mmm范圍高高低差）余高對(duì)接焊縫3.0（焊焊縫寬b12）4.0（焊焊縫寬12b25）4b/225（b25）余高鏟磨后 表 面面橫向?qū)雍负缚p不高于母材材0.55不低于母材材0.33粗糙度2.5.77無(wú)損檢檢測(cè)： 所有接接料焊縫縫T和熔透透角焊縫

21、縫均應(yīng)做做1000%UTT。按GB1113445-889執(zhí)行。同同時(shí)要求求弦桿橫橫向?qū)咏雍缚p應(yīng)應(yīng)按接頭頭數(shù)量的的10%（不少少于一個(gè)個(gè)焊接接接頭）進(jìn)進(jìn)行射線線探傷。探探傷范圍圍為焊縫縫兩端各各25003000mmm。焊縫縫長(zhǎng)度大大于12200mmm時(shí)，中中部加探探25003000mmm。射線線探傷應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼熔化焊焊對(duì)接接接頭照相相和質(zhì)量量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。2.6矯正正：板件接料后后采用火火焰加熱熱矯正，加加熱溫度度應(yīng)控制制在60008000。溫度度降至室室溫前，不不得錘擊擊鋼材。冷冷卻過(guò)程程中注意意采取保保溫措施施。矯正正

22、允許偏偏差：鋼鋼板平面面度允許許偏差1.00mm/米；直直線度偏偏差為4mm；2.7刨銑銑邊：機(jī)加工零件件的邊緣緣加工深深度不小小于3 mmm, 零件應(yīng)應(yīng)磨去邊邊緣的飛飛刺、掛掛渣，使使斷面光光滑勻順順。零件件加工尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合2.44.5焰焰切并進(jìn)進(jìn)行機(jī)加加工后的的零件尺尺寸允許許偏差規(guī)規(guī)定。注：長(zhǎng)度不大大于10m的直線線度允許許偏差為為2.00mm，10m以上者者為3.00mm，且不不得有銳銳彎；腹板寬度度必須按按蓋板厚厚度及焊焊接收縮縮量配制制；箱形桿件件內(nèi)隔板板板邊垂垂直度偏偏差不得得大于0.55 mmm。2.8拼、焊T型：2.8.11首先要要求控制制蓋腹板板與弦桿桿縱向

23、加勁肋平面面度和直直線度：非機(jī)加加工面直直線度允允許偏差差為2mm；機(jī)機(jī)加工面面直線度度允許偏偏差為11mm。鋼鋼板平面面度允許許偏差11.0mmm/米；拼拼裝間隙隙1mm。2.8.22 劃線拼拼裝弦桿桿縱向加勁肋。拼拼裝中心心線偏移移允許偏偏差1.0 mmm；垂垂直度允允許偏差差0.55 mmm。2.8.33 焊接弦弦桿縱向向加勁肋；焊接前將蓋蓋腹板與與縱向加加勁肋的的組拼件件，用定定位卡具具固定在反反變形焊焊接胎上上（定位位卡具間間隔1.55m），焊接接完成后后，根據(jù)據(jù)焊接變變形情況況采用火火焰進(jìn)行行矯正。采用埋弧自自動(dòng)焊，焊焊接材料料為CJQQ-1（4mm）+SJJ1033M或CO2氣體

24、保保護(hù)焊，焊焊接材料料為Supperccoreed 771H（1.22mm）。焊焊接時(shí)使使用引、熄熄弧板，且且引、熄熄弧板的的材質(zhì)、坡坡口與所所焊件相相同，引引熄弧長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)在在80mmm以上上，焊后后采用火火焰切割割方法切切掉引熄熄弧板，不不得用錘錘擊掉。不不允許隨隨意在焊焊道以外外的母材材上引弧，母母材電弧弧損傷部部位需打打磨修整整后做磁磁粉探傷傷檢查。2.9拼、焊焊箱型：2.9.11首先要要求隔板板精度控控制：隔隔板是保保證弦桿桿寬度、高高度及箱箱型對(duì)角角線的重重要部件件，相當(dāng)當(dāng)于弦桿桿組焊內(nèi)內(nèi)胎。對(duì)對(duì)其寬度度、高度度、垂直直度公差差必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工藝規(guī)規(guī)定進(jìn)行行控制。2.9.22 箱體

25、制制做組裝裝焊接順序序分為兩兩種方案案：2.9.22.1上弦弦桿箱體體組拼焊焊接方案案（倒立立組裝焊焊接）。即將上上弦桿上上翼緣板板放置在在抄平后后的拼裝裝用平臺(tái)臺(tái)上，然然后依次次將內(nèi)橫橫隔板、外側(cè)腹板、內(nèi)側(cè)腹板組拼槽形，根據(jù)圖紙要求焊縫型式進(jìn)行焊接，最后將下翼緣等單元件組件拼成箱形并進(jìn)行焊接。（詳見(jiàn)上弦桿箱體組拼圖）2.9.22.2下弦弦桿箱體體組拼焊焊接方案案（外側(cè)側(cè)放平組組裝焊接接）。即即將下弦弦桿外側(cè)側(cè)腹板組組件水平平放置在在工裝胎胎架上，然然后依次次將內(nèi)橫橫隔板、下下弦上翼翼緣板及及內(nèi)側(cè)腹腹板組拼拼成槽形形，根據(jù)據(jù)圖紙要要求對(duì)熔熔透部位位及內(nèi)隔隔板進(jìn)行行焊接，最最后將下下弦桿下下翼緣

26、板板等部件件組裝成成箱形構(gòu)構(gòu)件并按按要求進(jìn)進(jìn)行焊接接。焊接接順序?yàn)闉橛蓛?nèi)到到外，拼拼裝時(shí)要要兼顧焊焊接。（詳詳見(jiàn)下弦弦桿箱體體組拼圖圖）2.9.33組拼過(guò)過(guò)程中采采用斷續(xù)續(xù)焊進(jìn)行行加固，焊焊逢長(zhǎng)6070mmm，間間隔3000mmm，焊腳腳高度hhf=6mm。如如果加固固焊縫有有缺陷，在在正式施施焊前必必須刨掉掉，然后后才能進(jìn)進(jìn)行正式式施焊。焊焊縫加固固必須采采用手工工電弧焊焊，焊材材的材質(zhì)質(zhì)與正式式施焊時(shí)時(shí)所采用用的材質(zhì)質(zhì)一致。2.9.44拼裝公公差詳見(jiàn)見(jiàn)下表序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)接高低差差0.5(tt500004拱度35f/11006對(duì)角線37主桁中心距距2.554、栓釘焊焊接、噴

27、噴砂、噴噴鋁、噴噴漆、標(biāo)標(biāo)識(shí)桿件表面按按圖紙植植栓釘19XX1000mm，執(zhí)行行栓釘釘焊接工工藝規(guī)程程，按按表面面處理涂涂裝工藝藝要求求對(duì)桿件件進(jìn)行噴噴砂除銹銹達(dá)到SSa2.5級(jí)，涂特制制環(huán)氧富富鋅防銹銹底漆一一道，干干膜厚度度為40uum。鋼梁主體結(jié)結(jié)構(gòu)外表表面及箱箱型桿件件端隔板板以外的的內(nèi)表面面、橋面面板底面面和頂面面外露部部分，高高強(qiáng)螺栓栓涂裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭頭，混凝凝土道渣渣槽底面面的鋼板板，涂裝裝涂層體體系如下下。4.1主體體結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)外表面面：主體結(jié)構(gòu)外外表面及及箱型桿桿件端隔隔板以外外的內(nèi)表表面：特特制環(huán)氧氧富鋅防防銹底漆漆2道，干干膜厚度度2X440um;棕紅云云鐵環(huán)氧氧中間漆漆：1

28、道，干干膜厚1X440umm;JHRRF氟碳涂涂料面漆漆（JHRRF）: 2道，干干膜厚度度2X330umm,工廠廠一道、工工地一道道。箱型桿件兩兩端設(shè)封封端隔板板，其內(nèi)內(nèi)部為氣氣密防腐腐，內(nèi)表表面封閉閉部分涂涂裝采用用：特制制環(huán)氧富富鋅防銹銹底漆2道，干干膜厚度度2X440umm。4.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接部分分摩擦面面涂裝：電弧噴鋁層層總干膜膜最小厚厚度1000 umm。4.3輔助助結(jié)構(gòu)和和檢查設(shè)設(shè)備涂裝裝采用：特制環(huán)氧富富鋅防銹銹底漆2道，干干膜厚度度2X440umm;棕紅云云鐵環(huán)氧氧中間漆漆：1道，干干膜厚1X440umm;灰鋁粉粉石墨醇醇酸面漆漆2道，干干膜厚度度2X335umm。5成品

29、標(biāo)識(shí)識(shí)：標(biāo)識(shí)位置：構(gòu)件兩兩端部的的10000mmm附近位位置，腹腹板中心心線位置置，且避避開(kāi)孔群群2000mm以上。標(biāo)識(shí)內(nèi)容（字字高30mmm）：名稱(chēng)：穎河河鐵路雙雙線特大大橋桿件號(hào)：工工單號(hào)：重量：外形形尺寸（cm）：6工藝紀(jì)律律6.1定位位焊工序序:6.1.11定位焊焊前應(yīng)按按圖紙及及工藝檢檢查焊件件的幾何何尺寸、坡坡口尺寸寸、焊接接間隙、焊焊接部位位的清理理情況，如如不符合合要求不不得定位位焊。按按焊接接工藝規(guī)規(guī)程要要求進(jìn)行行預(yù)熱。6.1.22定位焊焊必須距距設(shè)計(jì)焊焊縫端部部30mmm以上上，定位位焊不得得有裂紋紋、夾渣渣、焊瘤瘤、焊偏偏、弧坑坑未填滿滿等缺陷陷。6.1.33定位焊焊縫長(zhǎng)5501000mm，間間距40006000mm，焊焊腳尺寸寸小于設(shè)設(shè)計(jì)焊腳腳尺寸的的一半。6.1.44不允許許隨意打打弧，母母材電弧弧損傷