不良模式影響及分析

1、 不良模式影響及分析(FMEA) Failure Mode & Effects Analysis 作成: 資訊室 版本: 第一版 日期: 2001年12月28日XX五金製品有限公司順富五金金製品有有限公司司前言言順富五金金製品有有限公司司品質(zhì)問題題發(fā)生後後最經(jīng)常常的反應(yīng)應(yīng):“誰會想想到這個個地方會會出錯?”“這種問問題以前前也曾經(jīng)經(jīng)發(fā)生過過,我們們是這樣樣解決的的”“怎麼沒沒檢查出出來?”“馬上進(jìn)進(jìn)行全檢檢”等等順富五金金製品有有限公司司在產(chǎn)品品品質(zhì)改善善的過程程當(dāng)中,通常應(yīng)應(yīng)當(dāng)包含含到三個個動作:1.確確認(rèn)不良良狀況2.發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良原因3.作作出改善善對策順富五金金製品有有限公司司在一個真真

2、正的工工廠中,產(chǎn)品的的不良類類型非常常多,不不良的原原因也同同樣複雜雜,而而如何確確?？茖W(xué)學(xué)的使用用現(xiàn)有的的資源,針對最最重要的的不良原原因進(jìn)行行改善,獲得最最大程度度的收益益,就成成為了一一個相當(dāng)當(dāng)重要的的問題順富五金金製品有有限公司司評估不良良原因的的三個方方面:通常來講講:(1)發(fā)發(fā)現(xiàn)的的頻率(2)後後果的的嚴(yán)重性性(3)檢檢查的的力度通過使用用FMEA就能夠?qū)⑸鲜鰡枂栴}進(jìn)行行科學(xué)的的分析,並給出出一個解解決的方方案順富五金金製品有有限公司司FMEA的使用方方法問題之所所在墨菲第一一定律:“凡是可能能出錯的的事情,就一定會會出錯”我們應(yīng)該該如何來來避免這種情況況的發(fā)生生?問題的答答案:

3、 FMEAFMEA提出了一一系列的的問題同同時也給給出了答答案.什麼問題題會出錯錯?失效效模式出錯的後後果是什什麼?後後果分析析結(jié)果會有有多糟糕糕?嚴(yán)嚴(yán)重性出錯的根根源在哪哪裡?原原因分析析出錯的機機率有多多高?發(fā)發(fā)生機率率如果出錯錯的話,我們?nèi)缛绾蝸戆l(fā)發(fā)現(xiàn)錯誤誤?不不良發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機率如何防止止不良狀狀況的影影響?不不良管制制如何來處處理潛在在的失效效模式改善行動動課程目的的完成本課課程時,學(xué)員應(yīng)應(yīng)當(dāng)能夠夠:理解FMEA方法及原原理.了解FMEA的步驟.通過FMEA的各項步步驟完成成本教材材中的練練習(xí)題.了解FMEA作為一個個品質(zhì)管管理工具具的應(yīng)用用.課程安排排FMEA概述FMEA步驟及流流程FM

4、EA練習(xí)題FMEA工具FMEA發(fā)展史防止災(zāi)難難性的後後果發(fā)生生是促進(jìn)進(jìn)FMEA發(fā)展的主主要因素素.預(yù)防不良良的發(fā)生生是FMEA的主要原原則什麼是FMEA?FMEA是一個用用於評估估系統(tǒng)、設(shè)計、製程、設(shè)備或或服務(wù)過過程當(dāng)中中可能發(fā)發(fā)生的不不良狀況況及其後後果的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化化方法:確認(rèn)潛在在失效模模式確認(rèn)對於於客戶可可能造成成的影響響指出不良良狀況發(fā)發(fā)生的機機率指出檢測測或預(yù)防防不良發(fā)發(fā)生的能能力FMEA的精髓在在於預(yù)防防問題的的發(fā)生及及系統(tǒng)的的持續(xù)改改進(jìn).FMEA目的讓相關(guān)的的人員了了解潛在在的失效效(不良良)模式式以及在在不良狀狀況出現(xiàn)現(xiàn)前防止止不良發(fā)發(fā)生的方方法.評估不良良狀況的的風(fēng)險並

5、並採取行行動.FMEA價值體現(xiàn)現(xiàn)整個製造造成本的的降低.輔助建立立有效的的測試計計劃.在測試階階段指明明產(chǎn)品設(shè)設(shè)計方案案中的重重點.降低生產(chǎn)產(chǎn)、設(shè)計計中的不不可預(yù)見見性.減少設(shè)計計變更.增加客戶戶滿意度度.減少不必必要的生生產(chǎn)管制制.指明可靠靠設(shè)計方方案的重重點.指出有效效性驗證證過程中中的安全全考量因因素.FMEA價值體現(xiàn)現(xiàn)預(yù)防及管管制:提前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題並並在更方方便、更更經(jīng)濟的的情況下下解決問問題.在要求不不明確的的情況下下確認(rèn)需需求.從設(shè)計階階段開始始運用,儘量減減少生產(chǎn)產(chǎn)階段的的影響.發(fā)現(xiàn)測試試上的缺缺陷,提昇並改改善控制制上的精精度.知識共享享:在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計團隊隊中進(jìn)行行知識共共享.在

6、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計及推推動實施施團隊間間架設(shè)知知識流通通的渠道道.讓新員工工能夠迅迅速了解解產(chǎn)品及及品質(zhì)、技術(shù).持續(xù)改善善:提昇有創(chuàng)創(chuàng)造性的的學(xué)習(xí)並並推動改改善.何時使用用FMEA在以下的的系統(tǒng)設(shè)設(shè)計階段段都可以以使用:產(chǎn)品開發(fā)發(fā)計劃.產(chǎn)品設(shè)計計.工藝流程程設(shè)定.FMEA在設(shè)計階階段使用用所達(dá)到到的效率率最高.建議在80%的的設(shè)計方方案結(jié)束束前使用用.在現(xiàn)有的的產(chǎn)品或或製程中中使用FMEA能夠產(chǎn)生生有用的的數(shù)據(jù).當(dāng)對系統(tǒng)統(tǒng)作出改改善計劃劃時可以以使用FMEA之?dāng)?shù)據(jù).PlanningProductionDevelopmentExplorationFMEA可以在這這些階段段使用.FMEA告訴我們們什麼?1

7、.發(fā)現(xiàn)潛在在的失效效(不良良)模式式並評估估對於客客戶的影影響.2.指明可能能的原因因以及發(fā)發(fā)生的機機率3.明確管制制不良的的技巧及及策略.4.改善動作作的優(yōu)先先順序及及管理動動作確認(rèn)認(rèn).FMEA告訴我們們什麼進(jìn)一步的的說明1.發(fā)現(xiàn)潛在在的失效效(不良良)模式式並評估估對於客客戶的影影響.FMEA告訴我們們什麼進(jìn)一步的的說明2.指明可能能的原因因以及發(fā)發(fā)生的機機率.3.明確管制制不良的的技巧及及策略.FMEA告訴我們們什麼進(jìn)一步的的說明4.改善動作作的優(yōu)先先順序及及管理動動作確認(rèn)認(rèn)FMEA告訴我們們什麼進(jìn)一步的的說明FMEA種類設(shè)計FMEA:目的:主要在於於控制可可能導(dǎo)致致以下狀狀況的失失效(

8、不良)模式:產(chǎn)品無法法實現(xiàn)其其功能.產(chǎn)品壽命命縮短.使用產(chǎn)品品時存在在安全隱隱患.重點:防止在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計階段由由於設(shè)計計上的缺缺陷導(dǎo)致致客戶使使用時產(chǎn)產(chǎn)生安全全、滿意意度及政政府法規(guī)規(guī)上的問問題.使用:僅限於單單個設(shè)計計方案,如產(chǎn)品設(shè)設(shè)計.需要回答答的問題題:“產(chǎn)品品會產(chǎn)生生怎樣的的失效/不良?”FMEA種類製程FMEA目的:製程FMEA主要在於於控制可可能導(dǎo)致致以下狀狀況的失失效(不不良)因因素:影響產(chǎn)品品品質(zhì).降低產(chǎn)品品可靠性性.降低客戶戶滿意度度.導(dǎo)致安全全隱患.重點:在在組組裝或製製造過程程中的潛潛在失效效(不良良)原因因.使用:重重複複性的功功能項目目(如製製造業(yè)).需要回答答的問

9、題題:“製程的問問題如何何影響產(chǎn)產(chǎn)品、製製程效率率以及產(chǎn)產(chǎn)品的安安全性?”FMEA種類客戶使用用評估FMEA:目的:主主要在於於控制可可能導(dǎo)致致以下客客戶使用用時出現(xiàn)現(xiàn)問題的的失效(不良)因素:降低客戶戶滿意度度.降低產(chǎn)品品品質(zhì)信信譽.重點:影影響響客戶使使用的潛潛在失效效(不良良)模式式.使用:提提昇昇客戶接接受度的的產(chǎn)品新新特性或或新的使使用環(huán)境境要求.需要回答答的問題題:“客戶在使使用我們們的產(chǎn)品品時,什什麼會造造成客戶戶的不滿滿意?”FMEA流程及模模式依照嚴(yán)重重性、發(fā)發(fā)生頻率率、可檢檢測性評評分法則則分別評評分.依依據(jù)結(jié)果果來確認(rèn)認(rèn)需要進(jìn)進(jìn)行改善善的重點點.通常情況況下風(fēng)險險評估參參

10、數(shù)RPN高的項目目應(yīng)當(dāng)作作為研究究重點.不同的嚴(yán)嚴(yán)重性、發(fā)生頻頻率、可可檢測性性組合都都必須進(jìn)進(jìn)行研究究.潛在失效效(不良良)模式式分析失效(不不良)模模式產(chǎn)品/製製程失效效(不良良)狀況況原因:導(dǎo)致失效效(不良良)的原原因控制:如何防止止失效(不良)發(fā)生預(yù)防及管管制:如何確保保客戶不不會收到到不良產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)重性發(fā)生頻率率可檢測性性風(fēng)險評估估參數(shù)(RPN)=嚴(yán)重性X發(fā)生頻率率X可檢測性性FMEA評分表評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)可以依依據(jù)各行行業(yè)自定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).RPN使用當(dāng)總分低低於60時,可以以考慮不不採取行行動.上述不良良狀況有有可能導(dǎo)導(dǎo)致品質(zhì)質(zhì)問題.FMEA的重要性性當(dāng)嚴(yán)重性性的評分分較高時時,相關(guān)關(guān)人員必

11、必須特別別注意,尤其是是當(dāng)發(fā)生生頻率同同樣比較較高時.“關(guān)鍵度度”用來來綜合判判斷嚴(yán)重重性與發(fā)發(fā)生頻率率狀況的的指標(biāo).“關(guān)鍵度度”僅僅通過過嚴(yán)重性性與發(fā)生生頻率進(jìn)進(jìn)行衡量量,與可可檢測性性無關(guān).採取行動嚴(yán)重性發(fā)生頻率其它重要區(qū)域關(guān)鍵區(qū)域關(guān)鍵度與與RPN配合使用用當(dāng)關(guān)鍵度度很高時時,失效效(不良良)模式式必須採採取行動動.防止?jié)撛谠诘钠焚|(zhì)質(zhì)問題發(fā)發(fā)生.SeverityOccurrenceOtherSignificantxFMEA成員及其其責(zé)任FMEA團隊成員員工作的的目的是是匯集不不同的觀觀點及所所有成員員的經(jīng)驗驗.FMEA執(zhí)行團隊隊的建議議為了確保保FMEA團隊的效效率,FMEA團隊的人人數(shù)儘

12、量量少於7個.設(shè)計FMEA:參加人員員包括:材料、測試、設(shè)計、品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售部部人員.製程FMEA:參加人員員包括:材料、測試、設(shè)計、品質(zhì)、生產(chǎn)部部人員.客戶使用用FMEA:參加人員員包括:設(shè)計、品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售部部人員.FMEA概述FMEA步驟及流流程FMEA練習(xí)題FMEA工具FMEA流程準(zhǔn)備FMEA建立並發(fā)發(fā)展FMEA按照FMEA結(jié)果採取取行動FMEA準(zhǔn)備流程程準(zhǔn)備FMEA注:每每一個個輸入不不一定要要有對應(yīng)應(yīng)的輸出出.準(zhǔn)備FMEA1.定義範(fàn)圍圍:定義FMEA種類(設(shè)計,製製程,客客戶使用用)範(fàn)圍及優(yōu)優(yōu)先順序序使用塊狀狀圖.2.確定目標(biāo)標(biāo)及是否否達(dá)成的的評價準(zhǔn)準(zhǔn)則:確定FMEA工作的重重

13、點.FMEA改善對象象確定.3.定義風(fēng)險險降低團團隊成員員:通常情況況下由5 7名專家組組成.準(zhǔn)備FMEA4.FMEA流程教育育訓(xùn)練:所有的團團隊成員員必須達(dá)達(dá)成共識識.5.收集相關(guān)關(guān)信息:相關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品/製製程數(shù)據(jù)據(jù).以往的FMEA數(shù)據(jù).6.準(zhǔn)備FMEA初稿:在第一次次團隊會會議前將將目前已已收集的的信息整整理成文文件以使使整個團團隊的注注意力集集中於所所出現(xiàn)的的新問題題.案例研究究 移移動電電話FMEA案例研究究說明Joe是開發(fā)一一種新型型手機的的品質(zhì)及及可靠性性工程師師以往同樣樣的產(chǎn)品品受到過過許多客客戶的投投訴.Joe認(rèn)為針對對產(chǎn)品功功能建立立一個設(shè)設(shè)計FMEA是很有必必要的.移動電話話

14、FMEA 準(zhǔn)備工作作1.定義FMEA範(fàn)圍FMEA類型= 設(shè)計計涉及範(fàn)圍圍 =移移動電電話整個個系統(tǒng)移動電話話FMEA 準(zhǔn)備工作作2.定義目標(biāo)標(biāo)及達(dá)成成判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則 目標(biāo)100%的系統(tǒng)功功能都將將包含在在設(shè)計FMEA中.達(dá)成判斷斷準(zhǔn)則指明關(guān)鍵鍵度失效效模式並並採取風(fēng)風(fēng)險降低低行動,確保產(chǎn)產(chǎn)品首批批下線的的返修率率相對以以前類似似機種降降低50%.移動電話話FMEA 準(zhǔn)備工作作3.定義風(fēng)險險降低團團隊人員員(如前面所所推薦之之設(shè)計FMEA參與人員員)採購部測試製造部品質(zhì)部是否還需需要其它它人員參參與?移動電話話FMEA 準(zhǔn)備工作作4.FMEA流程教育育訓(xùn)練Joe準(zhǔn)備了一一份對團團隊所有有成員進(jìn)進(jìn)行F

15、MEA教育訓(xùn)練練之材料料.儘管不是是必須的的,Joe舉行了一一次電話話會議,邀請了了一位FMEA專家與FMEA團隊成員員作溝通通並回答答成員的的問題.在FMEA流程教育育訓(xùn)練步驟中,是否還還有其它它動作需需要完成成?移動電話話FMEA 準(zhǔn)備工作作5.收集相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)Joe從以前的的模型中中收集產(chǎn)產(chǎn)品及製製程數(shù)據(jù)據(jù)(包含含以往的的產(chǎn)品返返修以及及內(nèi)部測測試的失失效紀(jì)錄錄(非製製造相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù))對於該產(chǎn)產(chǎn)品以前前沒有製製作過FMEA.是否有其其它可供供Joe收集的數(shù)數(shù)據(jù)?移動電話話FMEA 準(zhǔn)備工作作6.準(zhǔn)備FMEA初稿Joe將在步驟驟5中收收集的相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)拷貝並並分發(fā)給給每一位位團隊成成員.Joe

16、同時也完完成了設(shè)設(shè)計FMEA初稿的數(shù)數(shù)據(jù)輸入入.從他本人人所擁有有的知識識出發(fā),Joe紀(jì)錄下產(chǎn)產(chǎn)品的失失效模式式.是否還有有其它的的動作需需要完成成?FMEA建立並發(fā)發(fā)展流程程建立並發(fā)發(fā)展FMEA注:每每一個個輸入不不一定要要有對應(yīng)應(yīng)的輸出出.建立並發(fā)發(fā)展FMEA1.定義產(chǎn)品品功能/加工製製程:設(shè)計FMEA,設(shè)定設(shè)計計需要及及不需要要完成的的任務(wù),設(shè)計的的意圖及及希望達(dá)達(dá)成的目目標(biāo).製程FMEA,確定在製製程當(dāng)中中的步驟驟.客戶使用用功能FMEA,確定客戶戶在使用用產(chǎn)品過過程中的的每一個個動作.2.列出潛在在的失效效模式/可能的的不良狀狀況:依據(jù)以往往產(chǎn)品的的品質(zhì)行行動通知知(QAN),客戶品

17、質(zhì)質(zhì)提昇需需求(CQIR),及客戶抱抱怨.依據(jù)團隊隊的腦力力風(fēng)暴結(jié)結(jié)果進(jìn)行行討論.建立並發(fā)發(fā)展FMEA3.列出失效效後果/列出不不良後果果:對每一種種失效/不良模模式,列列出其可可能產(chǎn)生生的後果果.4.嚴(yán)重性評評分:在團隊中中使用評評分表,確定嚴(yán)嚴(yán)重性評評分.5.嚴(yán)重性優(yōu)優(yōu)先順序序排定:從高到低低.6.列出可能能的原因因:類出每一一種失效效/不良良模式的的可能原原因,將人員,機械,材料,作業(yè)方方法,環(huán)環(huán)境因素素列入考考量範(fàn)圍圍.7.發(fā)生頻率率評分:在團隊中中使用評評分表確確定發(fā)生生頻率評評分.建立並發(fā)發(fā)展FMEA8.依據(jù)關(guān)鍵鍵度判斷斷是否採採取行動動:使用關(guān)鍵鍵度評估估表評估估不良/失效因因素

18、的關(guān)關(guān)鍵度並並確認(rèn)是是否採取取行動.9.確認(rèn)目前前管制狀狀況:管制狀況況能夠做做到防止止不良/失效發(fā)發(fā)生或在在不良/失效產(chǎn)產(chǎn)生後能能夠檢查查出來,管制手段段包括;產(chǎn)品確認(rèn)認(rèn)過程當(dāng)當(dāng)中的設(shè)設(shè)計方案案確認(rèn).產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)中的的檢驗.10.可檢驗度度評分:在團隊中中使用評評分表確確認(rèn)可檢檢驗度評評分.11.計算RPN:將嚴(yán)重性性評分,發(fā)生頻頻率評分分及可檢檢驗度評評分相乘乘.建立並發(fā)發(fā)展FMEA12.依據(jù)關(guān)鍵鍵度及RPN值指定優(yōu)優(yōu)先級:計算所有有的RPN值.按照由高高到底順順序排列列.13.確認(rèn)是否否採取預(yù)預(yù)防/管管制措施施:描述目前前的預(yù)防防/管制制措施.可以在每每一個加加工工序序之後或或在其它它步

19、驟中中.14.確認(rèn)採取取行動:當(dāng)關(guān)鍵度度及RPN均被確定定以後,依照風(fēng)風(fēng)險評估估結(jié)果決決定改善善措施,改善行動動能夠降降低或消消除失效效/不良良原因的的發(fā)生頻頻率.建立並發(fā)發(fā)展FMEA下面的表表格是一一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的FMEA報告表單單.移移動電話話FMEA的案例將將使用該該表單進(jìn)進(jìn)行.移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展1.定義產(chǎn)品品功能/加工製製程是否有其其它功能能?移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展2.列出潛在在失效/不良模模式(本部分僅僅限於描描述“鍵盤功能能”) 是否存在在其它失失效/不不良模式式?移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展3.列出失效效/不良良後果你如何給給剩下的的失效/不良後後果進(jìn)行行

20、說明?移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展4.嚴(yán)重性評評分你如何給給剩餘的的失效/不良後後果進(jìn)行行嚴(yán)重性性評分?移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展5.排定嚴(yán)重重性評分分優(yōu)先順順序移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展6.列出可能能的原因因(集中於“不滿滿足EMI要求”項項目)是否還有有其它原原因?移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展7.發(fā)生頻率率評分移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展8.依據(jù)關(guān)鍵鍵度判斷斷是否採採取行動動(對較高的的關(guān)鍵度度原因採採取改善善行動)嚴(yán)重性發(fā)生頻率率OtherSignificant關(guān)鍵度判定欄位必須要採採取行動動!移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展9.確認(rèn)目前前管制狀狀況移動電話話FM

21、EA 建立及發(fā)發(fā)展10.可檢驗度度評分移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展11.計算RPN請?zhí)钊肟湛瞻椎腞PN值移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展12.首先依照照關(guān)鍵度度,然後後依照RPN確定優(yōu)先先順序移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展13.確定預(yù)防防/管制制動作備註: 採取取改善動動作的目目標(biāo)是將將嚴(yán)重性性評分為為10的的項目之之可檢驗驗度評分分降到1.嚴(yán)重重性評分分為9的的項目之之可檢驗驗度評分分降到1或2.移動電話話FMEA 建立及發(fā)發(fā)展14.判斷是否否採取行行動以下僅僅僅作為參考考FMEA工作流程程依據(jù)FMEA結(jié)果採取取行動注:每每一個個輸入不不一定要要有對應(yīng)應(yīng)的輸出出採取改善善行動1.分配資

22、源源:確定需要要降低風(fēng)風(fēng)險的項項目.若對某向向存在風(fēng)風(fēng)險的項項目不進(jìn)進(jìn)行改善善動作,提交一一份書面面說明.費用,時時間,人人力資源源.2.採取改善善行動:確認(rèn)並完完成為降降低或消消除高風(fēng)風(fēng)險的失失效/不不良模式式的改善善行動.使用解決決問題的的科學(xué)方方法.3.重新計算算風(fēng)險值值:改善行動動完成後後,確認(rèn)認(rèn)嚴(yán)重性性,發(fā)生生機率及及可檢驗驗度的新新值.重新評估估關(guān)鍵度度及RPN值.採取改善善行動4.修訂FMEA:依照新的的風(fēng)險值值修訂FMEA.持續(xù)改善善以降低低風(fēng)險值值至可接接受水平平,改善動作作必須進(jìn)進(jìn)行追蹤蹤,使用以下下工具:FMEA工具,產(chǎn)產(chǎn)品承承認(rèn)計劃劃,總風(fēng)風(fēng)險評估估,或在產(chǎn)品品設(shè)計團團隊論壇壇5.完成FMEA後續(xù)工作作:將FMEA報告?zhèn)鬟_(dá)達(dá)至各相相關(guān)部門門.將主要學(xué)學(xué)習(xí)經(jīng)驗驗,各方方面反饋饋的信息息,持續(xù)續(xù)改善動動作文件件存檔並並保存移動電話話案例FMEA改善行動動1.分配資源源由於“未未達(dá)到EMI要求”項項目嚴(yán)重重性評分分=10且牽涉涉到法律律問題,Joe以及產(chǎn)品品設(shè)計團團隊決定定將資源源分配到到對該問問題進(jìn)行行解決.移動電話話案例FMEA改善行動動2.採取改善善行動針對FMEA表中指出出的項目目中採取取了改善善行動.移動電話話案例FMEA改善行動動3.重新計算算風(fēng)險值值確定所採採取的改改善行動動效果穩(wěn)穩(wěn)定後,Joe發(fā)現(xiàn)發(fā)生生頻率及及可檢驗驗度評分分的降低低.4.修