優(yōu)秀QC活動(dòng)成果材料

1、降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況況小組名稱QC小組課題編號(hào)課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間課題組長孫東鋒輔導(dǎo)員活動(dòng)頻次4次/周培訓(xùn)時(shí)間72課時(shí)/人均序號(hào)姓名性別職務(wù)年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長、技術(shù)指導(dǎo)2鄧云亭男副主任40工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場跟蹤3薛虎林男大班長38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤4王建鵬男大班長26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤5王樸男大班長25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總工藝流程程工藝流程程課題涉及及流程2號(hào)堆垛1號(hào)堆垛入庫成品收集集4號(hào)堆垛3號(hào)堆垛1、人員指指揮入垛垛6、5、垛位高高度是否否超高4、檢查混混有異常常鋼材3、檢查外外觀2、按規(guī)格格、鋼種種分類堆堆放堆垛作業(yè)業(yè)工藝簡簡介選題

2、理由由現(xiàn)狀狀選擇課題題質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷率率2.25%降低堆垛垛質(zhì)量缺缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計(jì)計(jì)平均開開包質(zhì)量量缺陷率率達(dá)到了了3.33%，未達(dá)到到質(zhì)量目目標(biāo).月份當(dāng)月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計(jì)：570193.33%堆垛質(zhì)量量缺陷率率1.5%廠質(zhì)量目目標(biāo)活動(dòng)時(shí)間間推進(jìn)表表：現(xiàn)狀調(diào)查查2009年1月月2日，小組組成員針針對(duì)堆垛垛質(zhì)量缺缺陷問題題開展了了進(jìn)一步步的調(diào)查查，具體體統(tǒng)計(jì)如如下：月份缺陷項(xiàng)目(包)合計(jì)定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12

3、包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包合計(jì)6包3包31包60包序號(hào)質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計(jì)頻數(shù)(包)累計(jì)百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100% N=19散包定尺夾非非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖圖表中可可以看出出，板垛垛中夾雜雜皮帶屑屑占了開開包堆垛質(zhì)量量缺陷率率的73.6，是造造成堆垛垛質(zhì)量缺缺陷的主主要因素素，也是我我們本次次活動(dòng)所所必須解解決的首首要問題題。73.6%5.28%15.8%5.28%1、質(zhì)量目目標(biāo)：堆堆垛質(zhì)量量缺陷率率要達(dá)到到2.5%。2、如以08年11月份作為為活動(dòng)目目標(biāo)，就就

4、要解決決板垛中中夾雜皮皮帶屑這這一質(zhì)量量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)質(zhì)量缺陷陷率4.34%為依據(jù),通過理論論推算,如果解決決板材中中夾雜皮皮帶屑這這一質(zhì)量量缺陷的的59.1%,就能使堆垛質(zhì)質(zhì)量缺陷陷發(fā)生率率降低到到2.45%以下.公式:1-(1-4.34%)+4.34%73.6%59.1%=2.45%3、實(shí)際情情況：從從統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來看看，因?yàn)闉?008年11月堆垛質(zhì)質(zhì)量缺陷陷率曾達(dá)達(dá)到過2.45，所以以小組成成員一致致認(rèn)為目目標(biāo)完全全可行的的。目標(biāo)制定定目標(biāo)理論論測算：因此，通通過以上上分析，小組成成員認(rèn)為為有能力力完成該該目標(biāo)。目標(biāo)值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷

5、百分比月最高質(zhì)量缺陷率將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標(biāo)標(biāo)2.45%3.330246現(xiàn)狀目標(biāo)板垛中夾夾雜皮帶帶屑堆垛工對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不熟悉悉無皮帶維維護(hù)規(guī)程程堆垛工未未對(duì)板材材是否存存在皮帶帶屑進(jìn)行行檢查鋼板在皮皮帶上運(yùn)運(yùn)行造成成皮帶磨磨損產(chǎn)生生皮帶屑屑鋼板邊部部毛刺刮刮傷皮帶帶皮帶屑被被鋼板帶入板垛垛中磨損產(chǎn)生生的皮帶帶屑被鋼鋼板帶入入板垛中中鋼板拋板板頭部先先下落刮刮傷皮帶帶皮帶維護(hù)護(hù)不到位位鋼板偏移移卡板造成皮帶帶刮傷原因分析析堆垛工未未及時(shí)消消除毛刺刺機(jī)組使用用的皮帶帶老化磨磨損皮帶被刮刮傷產(chǎn)生生皮帶屑屑鋼板邊部部沾有皮皮帶屑風(fēng)機(jī)風(fēng)力力將皮帶屑吹吹入板垛垛造成成品

6、品板垛邊邊部存在在的皮帶帶屑被漏漏檢要因分析析確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運(yùn)行進(jìn)入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場確認(rèn)鋼板進(jìn)入堆垛箱時(shí)頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1月14日至18日，小組組成員現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查堆垛箱箱中鋼板板拋板情情況。時(shí)間班次檢查機(jī)組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制

7、表人： 制表表時(shí)間：要因分析析確認(rèn)二堆垛工未及時(shí)消除毛刺確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點(diǎn)動(dòng)皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時(shí)清除。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機(jī)處理記錄,100%及時(shí)清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員員對(duì)08年9月至09年1月堆垛崗崗位毛刺刺發(fā)現(xiàn)及及清除毛毛刺記錄錄情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查。時(shí)間檢查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點(diǎn)動(dòng)處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C151 2號(hào)堆垛110242是100%清除0次10月C151 1號(hào)堆垛106137是100%清除0次1

8、1月C151 2號(hào)堆垛100242是100%清除0次12月C151 1號(hào)堆垛108826是100%清除0次1月C151 2號(hào)堆垛102135是100%清除0次制表人：制制表時(shí)間間：要因分析析確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管理文件：鋼板運(yùn)行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析現(xiàn)場確認(rèn)鋼板運(yùn)行在磁性皮帶上是會(huì)產(chǎn)生輕微磨損，但不會(huì)產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員員對(duì)08年9月-09年1月鋼板運(yùn)運(yùn)行在皮皮帶上造造成皮帶帶磨損的的記錄進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查。時(shí)間調(diào)查機(jī)組生產(chǎn)包數(shù)檢查項(xiàng)目(機(jī)組磁性橡膠皮帶)鋼板運(yùn)行時(shí)造成皮帶磨損程度是

9、否產(chǎn)生皮帶屑檢查人9月C1511102C151橡膠皮帶輕微磨損否10月C1511061C151橡膠皮帶無否11月C1511002C151橡膠皮帶輕微磨損否12月C1511088C151橡膠皮帶無否1月C1511021C151橡膠皮帶無否制表人：制制表時(shí)間間：要因分析析確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析由于帶動(dòng)皮帶的多個(gè)滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運(yùn)行偏移，造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期小組成員員對(duì)08年9月-12月鋼板偏偏移造成成卡板刮

10、刮傷皮帶帶的統(tǒng)計(jì)計(jì)記錄進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查確認(rèn)。時(shí)間生產(chǎn)包數(shù)統(tǒng)計(jì)鋼板次數(shù)鋼板偏移(次數(shù))鋼板未偏移(次數(shù))卡板（次數(shù)）卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）檢查人9月110253154477545410月106148662424626211月100245442412424212月1088512574555757制表人：陸荷杰杰 制表表時(shí)間：要因分析析確認(rèn)五堆垛工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求:操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應(yīng)知、應(yīng)會(huì)，考試合格后方可上崗，并且必須100%按照規(guī)程要求操作。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析職工考評(píng)均合格，且100%按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)人確認(rèn)日期2009.1.29

11、-1.30，對(duì)堆垛垛工進(jìn)行行了質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的考考試及現(xiàn)現(xiàn)場是否否按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。日期工號(hào)姓名應(yīng)知應(yīng)會(huì)檢查結(jié)果檢查人1.299390908989921.30869189889092備注：“”為為符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)“”為不符合合標(biāo)準(zhǔn)制表人：制制表時(shí)間間：日期工號(hào)姓名是否按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查人1.29是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作1.30是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作是是100%按標(biāo)準(zhǔn)操作要因分析析確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)包裝管理部要求,設(shè)備100有維護(hù)規(guī)程.確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管理調(diào)查無皮

12、帶維護(hù)規(guī)程，但通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)組皮帶有損壞及時(shí)更換。確認(rèn)結(jié)果是要因確認(rèn)人確認(rèn)日期1.26，小組成成員對(duì)機(jī)機(jī)組全員員設(shè)備管管理（TPM）中的是是否有皮皮帶維護(hù)護(hù)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查。 項(xiàng)目時(shí)間是否有皮帶維護(hù)規(guī)程機(jī)組皮帶更換原因更換效果更換時(shí)間檢查人1.31無損壞更換好08.2無損壞更換好08.8無損壞更換好08.10制表人：沈曉磊磊制制表時(shí)間間：09.2.26要因分析析最后我們們對(duì)于板板垛中夾夾雜皮帶帶屑,得出以下下三個(gè)要要因：.鋼板拋板板頭部先先下落刮刮傷皮帶帶.偏移卡板板造成皮皮帶刮傷傷.無皮帶維維護(hù)規(guī)程程結(jié)論：制定對(duì)策策（一），對(duì)策的的評(píng)價(jià)選選定：為了制定定出最經(jīng)經(jīng)濟(jì)，最最有效的的對(duì)策，

13、小組成成員召開開了頭腦腦風(fēng)暴會(huì)會(huì)議，對(duì)對(duì)每條要要因都提提出了多多種對(duì)策策，并對(duì)對(duì)每一種種 對(duì)策策都進(jìn)行行了評(píng)價(jià)價(jià)選擇，如下：要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率對(duì)生產(chǎn)速度的影響難易度可操作性對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果鋼板拋板頭部先下落劃傷皮帶方案一采用拋板尾部先下落的方法13-14包/小時(shí)基本無影響容易學(xué)會(huì)操作易操作尾部拋下不會(huì)刮傷較好采用方案二采用平行拋板的方法14-15包/小時(shí)生產(chǎn)速度會(huì)減慢操作簡單易操作平拋有刮傷的可能不好不采用根據(jù)對(duì)策策方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)定定，采用用可行方方案進(jìn)行行實(shí)施制表人:制表時(shí)間間:12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策策根據(jù)對(duì)策策方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)定定，采用用可行方方案進(jìn)行

14、行實(shí)施制表人:制表時(shí)間間:要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用更換頻率對(duì)生產(chǎn)的影響皮帶更換成本皮帶屑造成的損失現(xiàn)場作業(yè)影響對(duì)皮帶的影響預(yù)期效果無皮帶維護(hù)規(guī)程方案一新增皮帶維護(hù)規(guī)程不影響生產(chǎn)60001=6000/年(停修每月一次)無無無較好采用方案二制定現(xiàn)場專人皮帶維護(hù)責(zé)任制度生產(chǎn)中損壞可能影響生產(chǎn)速度專人皮帶監(jiān)護(hù)人工成本每月150元，皮帶損壞更換每次6000元。無造成的皮帶屑需要處理無不好不采用按制定時(shí)時(shí)間更換換專人監(jiān)管管損壞更換換要因?qū)Σ叻桨笇?duì)策內(nèi)容評(píng)估是否采用生產(chǎn)速度對(duì)策成本是否可能卡板處理時(shí)間可操作性生產(chǎn)時(shí)間預(yù)期效果鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷方案一裝設(shè)卡板感應(yīng)裝置感應(yīng)裝置價(jià)格=280元否2-3

15、分鐘/包不需要操作卡板造成生產(chǎn)速度降低不好不采用方案二調(diào)整堆垛箱空間無否無需要操作不會(huì)造成卡板較好采用12包/小時(shí)12包/小時(shí)制定對(duì)策策（二），制定對(duì)對(duì)策表：對(duì)策選定定后，小小組成員員又運(yùn)用用各自的的技術(shù)，知識(shí)和和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反反復(fù)討論論制定了了對(duì)策表表，如下下：序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人確認(rèn)人進(jìn)度1鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶采用拋板尾部先下落的方法拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象為零.1、對(duì)拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落2、利用皮帶磁力點(diǎn)與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對(duì)制定的拋板法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行。3、制定生產(chǎn)現(xiàn)場2無皮帶維護(hù)規(guī)程新增皮帶維護(hù)規(guī)程100有皮帶維護(hù)的規(guī)程1、制定皮帶更換頻次并匯總

16、新增皮帶維護(hù)規(guī)程。2、組織職工對(duì)新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。生產(chǎn)現(xiàn)場3鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷調(diào)整堆垛箱空間卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零1、測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。2、對(duì)增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3、制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場制表人： 制表表時(shí)間：對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法對(duì)策實(shí)施施我們C151堆垛作業(yè)業(yè)，磁力力皮帶磁磁力點(diǎn)示示意圖如如下：磁力皮帶帶控制器器區(qū)域我們對(duì)皮皮帶設(shè)定定編號(hào)，對(duì)應(yīng)相相應(yīng)的磁磁力點(diǎn)，以此來來改變拋拋板方式式皮帶磁力點(diǎn)分布1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14步驟一：對(duì)拋板方方法進(jìn)行行改進(jìn)

17、，使鋼板板尾部先先下落拋板狀態(tài)態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對(duì)對(duì)鋼板拋拋板狀態(tài)態(tài)進(jìn)行試試驗(yàn)，針針對(duì)鋼板板規(guī)格不不同，利利用磁力力點(diǎn)進(jìn)行行拋板的的具體方方法。當(dāng)我們生生產(chǎn)規(guī)格格1.012502500時(shí),釋放13.14點(diǎn)磁力點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，磁磁力皮帶帶13.14點(diǎn)處無磁磁力，拋拋板形式式變化風(fēng)機(jī)對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法風(fēng)機(jī)作為為輔助工工具，能能使鋼板板在下拋拋時(shí)。鋼鋼板尾部部不觸碰碰到磁力力皮帶1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14固定軸對(duì)策實(shí)施施對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法對(duì)策實(shí)施施1、由于于原先鋼鋼板拋板板頭部先先下落容容易刮傷傷皮帶，造成

18、板板垛中夾夾雜皮帶帶屑，2月14日-2月20日，我們們對(duì)規(guī)格格不同的的鋼板進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試試驗(yàn)結(jié)果果，我們們進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)如下下：時(shí)間來料規(guī)格利用磁力點(diǎn)分布特點(diǎn)改進(jìn)的拋板狀態(tài)皮帶情況操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.140.65*1200*1450無刮傷易操作2.150.8*975*1380無刮傷易操作2.161.5*1250*2500無刮傷易操作2.171.5*1450*2985無刮傷易操作2.191.2*1000*2500無刮傷易操作2.200.9*1130*2300無刮傷易操作備注：“”表表示試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符符合目標(biāo)標(biāo)，“”表示示試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合結(jié)果果。步驟二：利用皮皮帶磁力力點(diǎn)與鋼鋼板運(yùn)

19、行行間的關(guān)關(guān)系。對(duì)對(duì)制定的的拋板法法進(jìn)行試試驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)證其可可行。制表人：制制表時(shí)間間：現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)論：利用改改變磁力力點(diǎn)分布布的方法法改變拋拋板狀態(tài)態(tài)的方法法使皮帶帶刮傷現(xiàn)現(xiàn)象為零零，且易易操作。對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法對(duì)策實(shí)施施2、2月21日-2月27日，我們們根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果果進(jìn)行了了為期1周的現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)實(shí)驗(yàn)。我們?cè)跈M橫切C151線，1、2號(hào)堆堆垛臺(tái)進(jìn)進(jìn)行拋板板驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格易操作驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人2.21C151 1號(hào)堆垛0.7*1230*18502.22C151 2號(hào)堆垛1.5*1250*20002.23C151 2號(hào)堆垛1.5*1250*25002.2

20、4C151 1號(hào)堆垛0.8*1550*34002.26C151 1號(hào)堆垛1.5*1200*25002.27C151 2號(hào)堆垛0.9*1030*1400備注：“”表表示試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符符合目標(biāo)標(biāo)，“”表示示試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合結(jié)果果。通過現(xiàn)場場驗(yàn)證，通過皮皮帶磁力力點(diǎn)制定定的拋板板方法完完全適用用于現(xiàn)場場作業(yè)。制表人： 制表表時(shí)間：步驟三:我們依據(jù)據(jù)來料情情況制定定，避免鋼鋼板頭部部先下落落拋板劃劃傷磁力力皮帶 厚度規(guī)格長度規(guī)格小于0.7mm0.7mm1.2mm1.2mm-1.5mm 大于1.5小于1.5米1.5米2.8米大于2.8米對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法對(duì)策實(shí)施施制圖人：制圖時(shí)

21、間：1、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場來料料制定,并用到現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)中。對(duì)策實(shí)施施一：采用拋板板尾部先先下落的的方法對(duì)策實(shí)施施2、3月1日-4月27日，我們們根據(jù)制制定實(shí)施一段段時(shí)間后后，我們們?cè)跈M切切C151線，1、2號(hào)堆堆垛臺(tái)對(duì)對(duì)其是否否能夠解解決拋板過程程中產(chǎn)生生皮帶劃劃傷現(xiàn)象象為零進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格無刮傷皮帶驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人3.1C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25003.3C151 2號(hào)堆垛1.6*1250*25003.5C151 2號(hào)堆垛1.2*1130*23003.7C151 2號(hào)堆垛0.7*1080*17003.9C151 2號(hào)堆垛0.9*1330*24503.10C151 1

22、號(hào)堆垛1.5*1250*25003.12C151 2號(hào)堆垛1.6*1250*25003.14C151 2號(hào)堆垛0.7*1080*17003.15C151 2號(hào)堆垛0.9*1330*24503.17C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25003.20C151 2號(hào)堆垛1.6*1250*25003.22C151 2號(hào)堆垛1.8*1250*20003.24C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25003.27C151 2號(hào)堆垛0.8*1250*25003.29C151 2號(hào)堆垛0.8*950*23503.30C151 1號(hào)堆垛1.45*1200*26004.1C151 2號(hào)堆垛0.7*1080*170

23、04.4C151 2號(hào)堆垛0.9*1330*24504.7C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25004.10C151 2號(hào)堆垛1.6*1250*25004.12C151 2號(hào)堆垛1.2*1130*23004.14C151 1號(hào)堆垛1.75*1030*24604.16C151 2號(hào)堆垛0.7*1080*17004.18C151 2號(hào)堆垛0.9*1330*24504.20C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25004.22C151 2號(hào)堆垛0.8*1250*25004.24C151 2號(hào)堆垛0.8*950*23504.25C151 1號(hào)堆垛1.5*1250*25004.27C151 2號(hào)堆垛0.

24、7*1080*1700備注：“”表表示試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符符合目標(biāo)標(biāo)，“”表示示試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合結(jié)果果。通過現(xiàn)場場驗(yàn)證，通過皮皮帶磁力力點(diǎn)制定定的拋板板方法完完全適用用于現(xiàn)場場作業(yè)。由于對(duì)對(duì)鋼板拋拋板尾部部先下落落的改進(jìn)進(jìn)，解決決拋板過過程中產(chǎn)產(chǎn)生皮帶帶刮傷現(xiàn)現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到了對(duì)對(duì)策目標(biāo)標(biāo)。制表人： 制表表時(shí)間1、2月2日-2月15日，小組組成員對(duì)對(duì)對(duì)于現(xiàn)場場各磁力力皮帶情情況進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)，決定新增符合合現(xiàn)場操操作的皮皮帶維護(hù)護(hù)規(guī)程，對(duì)于發(fā)發(fā)現(xiàn)的皮皮帶屑利利用定修修進(jìn)行整整治。未拆卸的的磁力皮皮帶對(duì)策實(shí)施施二：新增皮帶帶維護(hù)規(guī)規(guī)程對(duì)策實(shí)施施步驟一：制定皮帶帶更換頻頻次并匯匯總新增增皮帶維維護(hù)規(guī)程程。磁力皮

25、帶帶內(nèi)大量量黑色油油污,在高速運(yùn)運(yùn)行中帶帶入鋼板板磁力皮帶帶清掃后掉掉落的皮皮帶屑皮帶編號(hào)4#5# 7#9# 11# 13# 15#維護(hù)周期皮帶維護(hù)護(hù)規(guī)程4個(gè)月半年季度2、2.16-3.10，新增皮皮帶維護(hù)護(hù)規(guī)程，并制定定了各磁磁力皮帶帶維護(hù)周周期。制表人： 制表表時(shí)間：結(jié)論：合合理確定定清掃周周期,預(yù)防了皮皮帶屑產(chǎn)產(chǎn)生又不不增加重重復(fù)勞動(dòng)動(dòng)的工作作。達(dá)到了100有皮帶帶維護(hù)的的規(guī)程的的對(duì)策目目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施施二：新增皮帶帶維護(hù)規(guī)規(guī)程對(duì)策實(shí)施施步驟二：組織職工工對(duì)新增皮帶維維護(hù)規(guī)程程進(jìn)行學(xué)學(xué)習(xí)并考考試。日期工號(hào)姓名堆垛工學(xué)習(xí)皮帶維護(hù)規(guī)程現(xiàn)場皮帶維護(hù)操作檢查結(jié)果檢查人3.1195923.12929

26、03.1394923.1491913.1594963.169292制表人：制制表時(shí)間間：對(duì)策實(shí)施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間卡板處固定軸對(duì)策實(shí)施施步驟一：測算堆垛垛箱寬度度與板垛垛偏移相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。小組成員員對(duì)堆垛垛箱空間間進(jìn)行測測算，堆垛箱最最大空間間規(guī)格為為1900mm5000mm。對(duì)策實(shí)施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間步驟一：測算堆垛垛箱寬度度與板垛垛偏移相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。鋼板偏移移程度：鋼板通通過不同同滾軸，速率不不同會(huì)造造成鋼板板偏移，小組成成員現(xiàn)場場驗(yàn)證鋼鋼板偏移移程度。時(shí)間檢驗(yàn)地點(diǎn)鋼號(hào)來料規(guī)格鋼板偏移程度最大值最小值范圍值驗(yàn)證人2.13C151 1號(hào)堆垛1.2*1250*25003.2mm

27、 2.4mm0.8mm2.14C151 2號(hào)堆垛1.5*1273*23004.8mm 3.6mm1.2mm2.15C151 2號(hào)堆垛0.8*1700*28007.2mm 4.2mm3mm2.16C151 1號(hào)堆垛1.5*1120*24003.6mm 1.6mm2mm2.17C151 1號(hào)堆垛0.9*950*31404.2mm 2.0mm2.2mm2.18C151 2號(hào)堆垛0.8*1420*26505.6mm 2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場場驗(yàn)證小小組成員員對(duì)本機(jī)機(jī)組可以以生產(chǎn)的的極限規(guī)規(guī)格進(jìn)行行驗(yàn)證,偏移程度度在（1.6-8）mm范圍內(nèi)。因此小小組成員員決定將將鋼板偏偏移進(jìn)入入堆垛箱箱的增加加寬

28、度設(shè)設(shè)置在（5-10）mm范圍內(nèi)并并進(jìn)行試試驗(yàn)，通通過統(tǒng)計(jì)計(jì)確定增增加寬度度的確切切范圍.對(duì)策實(shí)施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間步驟二：對(duì)增加加堆垛箱箱空間的的方法進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場驗(yàn)證是是否解決決偏移卡卡板現(xiàn)象象。1、由于于原先鋼鋼板卡板板是由操操作工按按下快停停，通過過專用工工具進(jìn)行行處理，但是還還是會(huì)造造成板垛垛中夾雜雜皮帶屑屑，2月19日-2月25日，我們們對(duì)規(guī)格格不同的的鋼板進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)增增加的堆堆垛箱空空間進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)：時(shí)間來料規(guī)格需增加的堆垛空間是否有卡板操作難易度可操作性檢驗(yàn)人2.191230*17805.2mm無卡板易操作2.20950*23205.4mm無卡板易操作2.211250

29、*25006.8mm無卡板易操作2.231700*28208.0mm無卡板易操作2.241800*33808.0mm無卡板易操作2.251000*20005.4mm無卡板易操作2.261350*26506.8mm無卡板易操作2.271450*22406.8mm無卡板易操作3.11200*20505.4mm無卡板易操作3.2965*33105.8mm 無卡板易操作3.31120*26305.4mm無卡板易操作制表人：制制表時(shí)間間：備注：“”表表示試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符符合目標(biāo)標(biāo)，“”表示示試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合結(jié)果果。通過對(duì)堆堆垛寬度度的測算算，增加加堆垛空空間的方方法能夠夠防止偏偏移的鋼鋼板進(jìn)入入堆垛箱箱時(shí)

30、發(fā)生生卡板現(xiàn)現(xiàn)象。2、小組組成員將將增加堆堆垛空間間的方法法制作了了鋼板偏偏移表。 長度規(guī)格寬度規(guī)格小于1880mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm950mm-1250mm5.2mm5.4mm5.8mm6.2mm1250mm-1550mm6.4mm6.8mm6.2mm6.4mm1550mm-1750mm7.2mm8.0mm8.4mm7.6mm1750mm-1900mm8.0mm8.2mm8.0mm8.4mm步驟二：對(duì)增加加堆垛箱箱空間的的方法進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場驗(yàn)證是是否解決決偏移卡卡板現(xiàn)象象。對(duì)策實(shí)施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間制表人： 制表表時(shí)間：對(duì)策實(shí)

31、施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間通過調(diào)節(jié)節(jié)寬度擋擋板來增增加堆垛垛箱空間間，可以以使卡板板順利進(jìn)進(jìn)入堆垛垛箱中，為了使使堆垛工工調(diào)節(jié)時(shí)時(shí)，能夠夠調(diào)節(jié)擋擋板寬度度調(diào)節(jié)的的更好。側(cè)擋板固定軸通過調(diào)節(jié)節(jié)側(cè)擋板板，增加加堆垛箱箱橫向?qū)拰挾?，使使高速運(yùn)運(yùn)行的鋼鋼板能順順利進(jìn)入入堆垛箱箱內(nèi)，而而不產(chǎn)生生卡板，消除了了鋼板偏偏移卡板板造成皮皮帶刮傷傷的現(xiàn)象象。側(cè)擋板位位置對(duì)策實(shí)施施步驟三：制定擋板板調(diào)節(jié)標(biāo)標(biāo)識(shí)。小組成員員制作了了一塊調(diào)調(diào)節(jié)指示示標(biāo)志，通過數(shù)數(shù)字刻度度表示堆堆垛箱內(nèi)內(nèi)側(cè)擋板板位置。（標(biāo)識(shí)識(shí)數(shù)值的的是指板板垛寬度度）并要要求作業(yè)業(yè)人員對(duì)對(duì)新增的的寬度標(biāo)標(biāo)示調(diào)節(jié)節(jié)標(biāo)志做做好清潔潔維護(hù)工工作。新增的調(diào)調(diào)

32、節(jié)標(biāo)識(shí)識(shí)對(duì)策實(shí)施施三：調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間對(duì)策實(shí)施施時(shí)間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生確認(rèn)人3.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否3.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否

33、否4.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否4.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否我們通過過調(diào)整堆堆垛箱空空間，打打開寬度度擋板的的方法在在各條機(jī)機(jī)組上使使用，我我們?cè)?月8日到4.月28日對(duì)方法法使用情情況進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)匯匯總：小組成員員通過現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)計(jì)發(fā)現(xiàn)調(diào)調(diào)整堆垛垛箱空間間的方法法完全有有效，使使卡板造造成的皮皮帶刮傷傷現(xiàn)象為為零，達(dá)達(dá)到對(duì)策策目標(biāo)。備注：“”表表示試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符符合目標(biāo)標(biāo)，“”表示示試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合結(jié)果果。制表人： 制表表時(shí)間：通過實(shí)施施，我們們對(duì)活動(dòng)動(dòng)效果進(jìn)進(jìn)行了檢檢查，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果果如下：效果檢查查從以上表表格中我我們可以以看出我我們已經(jīng)經(jīng)堆垛質(zhì)質(zhì)量缺陷陷率降低低至2.18，達(dá)到到活動(dòng)目目標(biāo)。項(xiàng)目日期板

34、垛中夾雜皮帶屑板垛傾斜拉板劃傷色差合計(jì)開包包數(shù)質(zhì)量缺陷率平均9月活動(dòng)前310041323.03%3.33%10月600171614.34%11月210031222.45%12月311051553.22%1月實(shí)施前220041452.75%2.75%2月實(shí)施期012141652.42%2.38%3月011131252.40%4月011131282.34%5月鞏固期011131262.38%2.18%6月020131342.23%7月001231322.27%8月011021081.85%制圖人:陸荷杰制制圖時(shí)時(shí)間:09.7活動(dòng)前實(shí)施前實(shí)施期實(shí)施后效果檢查查從效果檢檢查數(shù)據(jù)據(jù)中可看看出，通通過本次

35、次活動(dòng)的的開展，板垛中中夾雜皮皮帶屑的的現(xiàn)象已已徹底消消除。堆堆垛質(zhì)量量缺陷發(fā)發(fā)生率最最高為2.38%、最低為為1.85%，完全達(dá)達(dá)到了預(yù)預(yù)期目標(biāo)標(biāo)：堆垛垛質(zhì)量缺缺陷發(fā)生生率到2.45%以下。0246改進(jìn)前目標(biāo)值3.33%改進(jìn)后2.45%2.18%同時(shí)小組組對(duì)活動(dòng)動(dòng)效果鞏鞏固期情情況進(jìn)行行驗(yàn)證月份項(xiàng)目5月6月7月8月開包包數(shù)126134132108板垛中夾雜皮帶屑包數(shù)0000板垛存在質(zhì)量缺陷包數(shù)3332開包質(zhì)量缺陷率2.38%2.23%2.27%1.85%在5月8月鞏固期期堆垛質(zhì)質(zhì)量缺陷陷發(fā)生率率始終保保持在2.45%以下,處于穩(wěn)定定狀態(tài)。目標(biāo)值改進(jìn)值效果檢查查制表人：制制表時(shí)間間：通過本次次

36、活動(dòng)解解決了板板垛中夾夾雜皮帶帶屑的問問題，同同時(shí)在生生產(chǎn)中使使得作業(yè)業(yè)費(fèi)用得得到了降降低。開展活動(dòng)動(dòng)的成本本：515元1、拋板方方法制定定成本155元2、新增皮皮帶維護(hù)護(hù)規(guī)程78元3、制作標(biāo)標(biāo)識(shí)擋板板282元計(jì)算公式式：（堆垛質(zhì)質(zhì)量缺陷陷造成損損失）（每月可可能產(chǎn)生生的包數(shù)數(shù)）=（每月可可能造成成的損失失金額）計(jì)算式及及計(jì)算結(jié)結(jié)果實(shí)施前：每包存存在皮帶帶屑不合合格包會(huì)會(huì)造成公公司近3000元損失，歷史數(shù)數(shù)據(jù)每月月有近3包，為330009000元實(shí)施后:在鞏固期期的三個(gè)個(gè)月中，板材中中夾雜皮皮帶屑發(fā)發(fā)生量降降低到0，降低成成本900032.7萬降本本預(yù)計(jì)約約2.7萬/年活動(dòng)開展展合計(jì)降降本約27000-515=26485元以上經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益已已通過廠廠財(cái)務(wù)審審核.（一）經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益：效果檢查查效果檢查查通過開展展本次活活動(dòng)，我我們把本本次活動(dòng)動(dòng)成果不不但作為為技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新課題題申報(bào)，同時(shí)對(duì)對(duì)小組成成員開展展自主管管理活動(dòng)動(dòng)后在自自我各方方面的提提高。（二）社社會(huì)效益益：姓名自主管理知識(shí)成本意識(shí)團(tuán)隊(duì)精神解決問題能力個(gè)人能力活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后自互自互自互自互自互自互自互自互自互自互徐堅(jiān)剛65665566656655565566迮建華55565465455645565566陸荷杰455554654455455