鋼框架結構物流中心施工專項方案

1、 自動焊工字字型構件件（梁柱柱為主或或其他部部件）的的放樣預預放量HBt預放量HBt預放量HBt預放量400816015675660014600201011135100012420251011135400820015675660014600251011131000165002510111340083001567445560016600301011125100018500301011134001036015673800166004010111210002060030101113400124201589680010240158931000206004010111240014420208948001

2、024020896120014600251011134001442020893580010300208951200166003010111340016420308925800103602089415001460025101113400164204010111358001236025893515001660030101112550082001567568001242025893160016600251011125008240156745800145002510111351600186003010111260082401567480014600251011131800186003010111260

3、08300156731000123002589351800206004010111156001242015894100012300258935200020600301011115600124202089351000123602589320002060040101111560012420208925100012420251011135220020600401011115工字型鋼構構件梁或或柱身焊焊接加勁勁板時的的預放收收縮量1 2 33 4 5 66板厚度度6 8 10 122 116 每對頂放收收縮1 1 0.6 00.177 0.3516即表示示有6對加勁勁板h.放樣和和樣板偏偏差 放樣樣和

4、樣板板（樣桿桿）的允允許偏差差項目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度度0.5孔距0.5加工樣板的的角度20（2）、號號料號料應注意意以下問問題：a.熟悉工工作圖，檢檢查樣板板、樣桿桿是否符符合圖紙紙要求。根根據(jù)圖紙紙直接在在板料和和型鋼上上號料時時，應檢檢查尺寸寸是否正正確，以以防產(chǎn)生生錯誤，造造成廢品品。b.如材料料上有裂裂縫、夾夾層及厚厚度不足足等現(xiàn)象象時，應應及時研研究處理理。c.鋼材如如有較大大彎曲、凹凹凸不平平等問題題時，應應先進行行矯正。d.號料時時，對于于較大型型鋼畫線線多的面面應平放放，以防防止發(fā)生生事故。e.根據(jù)配配料表和和樣板進進行套裁裁，盡可可

5、能節(jié)約約材料。f.當工藝藝有規(guī)定定，應按按規(guī)定的的方向進進行劃線線取料，以以保證零零件對材材料軋制制紋絡所所提出的的要求。g.需要剪剪切的零零件，號號料時應應注意剪剪切線是是否合理理，避免免發(fā)生不不適于剪剪切操作作的情況況。h.不同規(guī)規(guī)格、不不同鋼號號的零件件應分別別號料，并并依據(jù)先先大后小小的原則則依次號號料。i.盡量使使相等寬寬度或長長度的零零件放在在一起號號料。j.需要拼拼接的同同一構件件必須同同時號料料，以利利于拼接接。k.矩形樣樣板號料料，要檢檢查原材材料鋼板板兩端是是否垂直直，如果果示垂直直則要劃劃好垂直直線后再再進行號號料。l.帶圓弧弧形的零零件，不不論是剪剪切還是是氣割，都都不

6、要緊緊靠在一一起進行行號料，必必須留有有間隙，以以利于剪剪切或氣氣割。m.鋼板長長度不夠夠需要焊焊接接長長時，在在接縫處處必須注注明坡口口形狀及及大小，在在焊接和和矯正后后再劃線線。n.鋼板或或型鋼采采用氣割割切割時時，要放放出腸子子割的割割縫寬度度，其寬寬度可按按下表給給出的數(shù)數(shù)值考慮慮。 切割方式材料厚度（）割縫寬度留留量（）氣割下料10121020025204003040以上40o.號料工工作完成成后，在在零件的的加工線線和接縫縫線上，以以及孔中中心位置置，應視視具體情情況打上上鏨印或或樣沖；同時應應根據(jù)樣樣板上的的加工符符號、孔孔位等，在在零件上上用白鉛鉛油標注注清楚，為為下道工工序提

7、供供方便。p.號料所所劃石筆筆線條粗粗細以及及粉線在在彈線時時的粗細細均不得得超過1，號為為料敲鑿鑿子印間間距直線線為4060，圓弧弧為2030。q.號料的的允許偏偏差見下下表項目允許偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5（3）切割割eq oac(,1)剪剪切的工工藝要點點：A.剪刀口口必須鋒鋒利，剪剪刀材料料應為碳碳素工具具鋼和合合金工具具鋼，發(fā)發(fā)現(xiàn)遲鈍鈍、損壞壞需及時時檢修、磨磨礪或調(diào)調(diào)換。B.上下刀刀刃的間間隙必須須根據(jù)板板厚調(diào)節(jié)節(jié)好；C.當一張張板上排排列許多多個零件件并有幾幾條相交交的剪切切線時，應應預先安安排好合合理的剪剪切順序序后再進進行剪切切。剪切切時將剪剪切線對對準下刃刃口，剪剪

8、切的長長度不能能超過下下刀刃長長度。D.材料剪剪切后的的彎扭變變形必須須進行校校正；剪剪切面粗粗糙或帶帶有毛刺刺，必須須修磨光光潔。E.重要的的結構構構件和焊焊縫的接接口位置置，一定定要用銑銑、刨或或砂輪磨磨削等方方法將硬硬化表面面加工清清除。eq oac(,2)氣氣割工藝藝要點：A.氣割前前必須檢檢查確認認整個氣氣割系統(tǒng)統(tǒng)的設備備和工具具全部運運轉(zhuǎn)正常常，并確確保安全全。在氣氣割過程程中應注注意：氣壓穩(wěn)定，不不漏氣。壓力表、速速度計等等正常無無損。機體行走平平穩(wěn)，使使用軌道道時要保保持平直直和無振動。割嘴氣流暢暢通，無無污損。割炬的角度度和位置置準確。B.氣割時時應選擇擇正確的的工藝參參數(shù)（

9、如如割嘴型型號、氣氣體壓力力、氣割割速度和和預熱火火焰能率率等），工工藝參數(shù)數(shù)的選擇擇主要是是根據(jù)氣氣割機械械的類型型和可切切割鋼板板厚度進進行確定定。c.切割時時應調(diào)節(jié)節(jié)好氧氣氣射流（風風線）的的形狀，使使其達到到并保持持輪廓清清晰、風風線長和和射力高高。D.氣割前前應清除除鋼材表表面的污污垢、油油污及浮浮銹和其其他雜物物，并在在下面留留出一定定的空間間，以利利于熔渣渣的吹出出。氣割割時割具具的移動動應保持持勻速，割割件表面面距焰芯芯尖端以以25MMM為宜。E.氣割時時，必須須防止回回火。F.為防止止氣割變變形，操操作中應應遵循已已下原則則：大型工件的的切割，應應先從短短邊開始始。在鋼板上切

10、切割不同同尺寸的的工件時時，應靠靠邊靠角角，合理理布置，先割大件后后割小件件。在鋼板上切切割形狀狀不同的的工件時時，應先先割較復復雜的后后割較簡簡單的。窄長條形的的切割，采采用兩長長邊同時時切割的的方法，旁彎。eq oac(,3)機機械切割割和氣割割的允許許偏差見見下表：機械切割允允許偏差差項 目允 許 偏 差零件寬度、長長度3.0mmm邊緣缺棱1.0mmm型鋼端部垂垂直度2.0mmm氣割的允許許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長長度3.0mmm切割面平面面度0.05tt,但不大大于2.000mmm割紋深度0.3mmm局部缺口深深度1.0mmm（4）矯正正a.碳素結結構鋼在在環(huán)境溫溫度低于于

11、-166C、低合合金結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-122C時，不不應進行行冷矯正正和冷彎彎曲。碳碳素結構構鋼和低低合金結結構鋼在在加熱矯矯正時，加加熱溫度度不得超超過9000C。低合合金結構構鋼在加加熱矯正正時應自自然冷卻卻。b.當零件件采用熱熱加工成成形時，加加熱溫度度應控制制在9000C 10000CC；碳素素結構鋼鋼和低合合金結構構鋼分別別下降到到7000C和8000C之前應應結束加加工。c.正后的的鋼材不不應有明明顯的凹凹面和損損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.55mm，且不不得大于于該鋼材材厚度負負允許偏偏差的1/2。d.冷矯正正和冷彎彎曲的最最小曲率率半徑和和最大彎彎曲矢高高應符合合要

12、求。（5）邊緣緣加工在鋼結構鋼鋼結構中中，當圖圖紙要求求或下述述部位一一般需要要邊緣加加工。eq oac(,1)箱箱形構件件隔板、支支座支撐撐面等圖圖紙有要要求的加加工面。eq oac(,2)焊焊接坡口口。eq oac(,3)尺尺寸要求求嚴格的的加勁板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的節(jié)節(jié)點板。eq oac(,4)邊邊緣加工工的質(zhì)量量要求如如下表：項 目允許偏差零件加工寬寬度、長長度1.0mmm加工邊直線線度L/30000,但不大大于2.00mm相鄰兩邊夾夾角6加工面垂直直度0.0255t,且不大大于0.55mm加工面粗糙糙度50eq oac(,5)氣氣割或機機械剪切切的零件件，需要要進行邊邊緣加

13、工工時，其其刨削量量不應小小于2。eq oac(,6)邊邊緣加工工一般采采用銑、刨刨等方式式加工。邊邊緣加工工時應注注意控制制加工面面的表面面粗糙度度和垂直直度。eq oac(,7)焊焊接坡口口加工宜宜采用自自動切割割、半自自動切割割、坡口口機、刨刨邊等方方法進行行。（6）制孔孔在鋼結構加加工中制制孔的方方法有鉆鉆孔、沖沖孔。鉆鉆孔是普普遍常用用的方法法。鉆孔孔采用鉆鉆模制孔孔、劃線線制孔和和三維數(shù)數(shù)控鉆孔孔 。 eq oac(,1)制制孔的質(zhì)質(zhì)量標準準及允許許偏差A. A、B級螺栓栓孔（I類孔）應應具有H12的精度度，孔壁壁表面粗糙度Raa不應大大于12.5m.。其孔孔徑的允允許偏差差應符合

14、合下表要要求：（mm）序號螺栓公稱直直徑、螺螺栓孔直直徑螺栓公稱直直徑允許許偏差螺栓孔直徑徑允許偏偏差1 10118 0.000-0.211+0.1880.002 183000-0.211+0.2110.00 3 305000-0.255250.00 B. C級螺栓栓孔（類孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不應大大于25m.，其允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定：（mm）項 目允許偏差直徑+1.0 00.000圓度2.0 垂直度0.03tt,且不應應大于2.00 C.螺栓孔孔距的允允許偏差差應符合合下表要要求：（mm）螺栓孔距范范圍500501112000120130000 30000同一組內(nèi)任任意兩

15、孔孔間距離離 1.0 1.55相鄰兩組的的端孔間間距離 1.55 2.00 2.553.0eq oac(,2)孔孔超過偏偏差時，允允許采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊條補補焊后，探探傷合格格后重新新制孔。嚴嚴禁采用用鋼塊填填塞。二、鋼結構構的安裝裝1、安裝工工藝流程程按吊裝順序運構件按吊裝順序運構件施工準備吊裝設備、機具準備分類檢查配套變形構件修理放線及驗線鋼柱標高處理技術交底高強度螺栓及摩擦面復驗焊接工藝評定試驗特殊工種培訓構件軸線及標高安裝柱、梁、標準框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱焊接梁與柱、梁與梁焊接焊接順序：上層梁、下層梁、中層梁探傷檢驗焊接栓釘樓板混凝土施工下一流水段準備施工調(diào)整標高

16、、位移和垂直度（一臺水平儀、三臺經(jīng)緯儀跟蹤測量調(diào)整鋼結構安裝裝前按照照構件明明細表核核對進場場構件，查查驗質(zhì)量量證明書書和設計計更改文文件，檢檢查驗收收構件在在運輸過過程中的的變形情情況，并并記錄在在案，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時進進行矯正正至合格格。對于于砼的預預埋件，應應先檢查查復核軸軸線位置置，高低低偏差，平平整度，標標高，然然后彈出出十字中中心線和和引測標標高，并并向現(xiàn)場場監(jiān)理或或甲方代代表進行行鋼構件件進場報報驗，必必須取得得驗收的的合格資資料。由由于涉及及到鋼結結構制作作與安裝裝兩方面面，又涉涉及到土土建與鋼鋼結構之之間的關關系，因因此它們們之間的的測量工工具必須須統(tǒng)一。2、鋼結構構的吊裝裝

17、順序根據(jù)該工程程的特點點，本工工程為兩兩層鋼結結構的框框架局部部為三層層的特點點，屋面面梁需要要拼裝成成整體構構件進行行吊裝，拼拼裝后得得最重構構件重量量為6噸，跨跨度36米，起起吊高度度22.6米。吊裝裝順序為為從3123軸線為為第一區(qū)區(qū)域，1122軸線為為第二區(qū)區(qū)域，1110軸線為為第三區(qū)區(qū)域，該該工程從從第一區(qū)區(qū)域開始始吊裝，由31軸線安裝倒退到22軸線，以此吊裝第二區(qū)域，第一區(qū)域，具體見吊裝路線圖。本次著重說說明第一一區(qū)的，該該區(qū)域由由10軸線安安裝到1軸線，先先安裝FH跨的鋼鋼柱及鋼鋼平臺主主次梁，預預留FG的平臺臺次梁及及單個主主梁，然然后吊裝裝FH跨的屋屋面梁DF跨及AD跨的安安

18、裝與之之相同安安裝預留留的位置置如下圖圖，待10軸線的的屋面梁梁安裝完完成后，在在安裝預預留部分分的平臺臺梁及次次構件。安安裝預留留區(qū)域見見下圖，2、吊裝機機械的選選擇本工程為多多層建筑筑鋼結構構，柱頂頂最大標標高23.5000m，柱底底標高-0.5000m。鋼柱柱總高度度約為24.0m，根據(jù)據(jù)工程的的特點，對對鋼柱進進行在整整體安裝裝。根據(jù)工程的的特點、平平面布置置及鋼構構件重量量等情況況，鋼構構件吊裝裝主要采采用50噸汽車車吊和25t汽車吊吊進行吊吊裝?？伎紤]到業(yè)業(yè)主對工工期的要要求。吊吊裝過程程中，箱箱形柱和和框架梁梁以及大大或長的的次梁采采用起重重機進行行吊裝外外，次要要構件和和輕的構

19、構件25t汽車進進行安裝裝。3、鋼柱及及鋼梁安安裝1）、為保保證鋼結結構安裝裝質(zhì)量和和安全，能能夠順序序施工，其其施工流流程見圖圖（一）。柱子吊裝柱子吊裝校正梁柱焊接螺栓連接鋪設安全網(wǎng)搭設腳手架次梁螺栓主梁吊裝安裝樓梯安裝次梁鋪通道安裝鋼板循序漸進圖（一）鋼鋼柱及鋼鋼梁施工工流程圖圖2)鋼柱系系統(tǒng)安裝裝：2.1柱基基礎安裝裝質(zhì)量應應從柱基基礎開始始控制鋼柱柱基礎礎支承面面標高偏偏差控制制在+2mm以內(nèi)，傾傾斜度偏偏差不超超過1。軸線線偏差控控制在+1mm。其施施工步驟驟如下：a、測量放放線（放放出軸線線、標高高）；b、由于柱柱腳采用用鋼接柱柱腳，應應將基礎礎的準備備工作做做得更全全面，可可采用

20、螺螺母調(diào)節(jié)節(jié)法，將將螺母提提前戴在在預賣螺螺栓上，初初步按標標高調(diào)平平。2.2鋼柱柱的吊裝裝及校正正a、鋼柱的的拼裝拼裝地點的的選擇應應有利于于安裝,運輸方方便為原原則，避避免二次次轉(zhuǎn)運。拼拼裝前應應根據(jù)柱柱子的位位置合理理擺放支支承點，支支點牢實實可靠，拼拼裝時應應有測量量人員配配合，每每節(jié)柱均均做好中中線標記記b、鋼柱的的吊裝及及校正過過程吊裝時工序序：綁扎扎 吊升就位臨時固固定校正永久固固定檢查根據(jù)吊車行行走路線線，鋼柱柱安裝采采用25t汽車吊吊和50t汽車吊吊，吊裝裝時為了了安全，鋼鋼柱吊裝裝的鋼絲絲繩選4股，起起吊勻速速提升，提提至柱底底超過柱柱基上方方20ccm，吊車車再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至柱

21、基基正上方方，平衡衡對位落落到地腳腳螺栓位位置,待就位位后，在在鋼柱三三方拉好好纜風，地地腳螺栓栓對柱子子進行軸軸線及垂垂直度的的檢查校校正。柱柱子固定定后進行行鋼主梁梁安裝。見下圖鋼柱纜風繩繩示意圖圖3.鋼梁的的吊裝鋼梁在地面面拼裝好好之后，為防止在吊裝過程中產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應在屋架或屋面梁上綁扎杉桿加強以防止屋架側(cè)向彎曲變形，在吊裝的過程中，應緩慢平穩(wěn)，并指定有經(jīng)驗的人員進行統(tǒng)一指揮，在構件到達預定高度后應緩慢平衡就位，先通過安裝螺栓把屋面梁死頭一端就位，然后再通過調(diào)整活頭一端定位。屋面系統(tǒng)安裝應從中間滿檔支撐處開始，以保證形成空間剛度后再向前延伸。4鋼結構構構件檢查查驗收標標準（1

22、）鋼結結構安裝裝允許偏偏差鋼結構安裝裝允許偏偏差 項 目允許偏差（）圖 例例鋼結構定位軸線L/20000柱定位軸線線1.0地腳螺栓位位移2.0柱底座位移移3.0上柱和下柱柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標高2.0主體結構的的整體平平面彎曲曲L/15000且不應應大于25主體結構的的整體垂垂直度H/10000且不應應大于25建筑物高度按相對標高高安裝ni（aah +aaw）按設計標高高安裝30注：表中，ah為柱的的制造長長度允許許誤差：aw 為柱柱經(jīng)荷載載壓縮后后的短值值。（2）焊縫縫檢驗標標準1）、焊縫縫外觀檢檢驗允許許偏差或或質(zhì)量標標準焊縫外觀檢檢驗允許許偏差或或質(zhì)量標標準 項 目目允許偏差或或質(zhì)量標標準圖

23、 例例焊腳尺寸偏偏差d6+1.50d6+30角焊縫余高高d6+1.50d6+30焊縫余高b15+30.515bb20+4+0.5T型接頭焊焊縫余高高t40a=t/44+50t40a=10+50焊縫寬度偏偏差在任意1550范圍內(nèi)5焊縫表面高高低差在任意255范圍內(nèi)2.55咬邊t/200. 0.55在受拉拉對接焊焊縫中，咬咬邊總長長不得大大于焊縫縫長度的的10%；在角角焊縫中中，咬邊邊總長不不得大于于焊縫長長度的20%氣孔承受拉力或或壓力且且要求與與母材等等級強度度的焊縫縫不允許許有氣孔孔；角焊焊縫允許許有直徑徑不大于于是1.00的氣孔孔，但在在任意110000范圍內(nèi)內(nèi)不得大大于3個；焊焊縫長度度

24、不足10000的不得得大于22個2）焊縫無無損檢測測標準設計要求全全焊透的的焊縫，其其內(nèi)部缺缺陷的檢檢驗應符符合下列列要求：a、一級焊焊縫應進進行1000%的檢查查，其合合格等級級應為現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法及及質(zhì)量分分級法（GB 11345）B級檢驗的級及以上；b、二級焊焊縫應進進行抽檢檢，抽檢檢比例應應不小于于20%，其合合格等級級應為現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法及及質(zhì)量分分級法（GB 11345）B級檢驗的級及以上；5結構安裝裝質(zhì)量檢檢查及控控制(1)鋼結結構安裝裝校正的的基本要要求：鋼結構安裝裝是很重重要的分分部工程程。鋼結結構的校校正是極極

25、其重要要的技術術指標，因因此要作作好以下下幾項基基本工作作。a鋼結構的的安裝除除應執(zhí)行行國家現(xiàn)現(xiàn)行鋼鋼結構設設計規(guī)范范和鋼鋼結構工工程施工工及驗收收規(guī)范外外，還應應執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行的多多層建筑筑鋼結構構設計與與施工規(guī)規(guī)程。b建筑鋼結結構安裝裝，從事事手工電電弧焊，必必須精通通焊接方方法，因因此在施施工前，應應根據(jù)施施工單位位的技術術條件，組組織進行行專業(yè)技技術培訓訓工作，使使參加安安裝的工工程技術術人員確確定掌握握有關多多層鋼結結構的安安裝專業(yè)業(yè)知識和和技術，并并經(jīng)考試試取得合合格證。c在確定鋼鋼結構安安裝方法法時，必必須與土土建、水水電暖衛(wèi)衛(wèi)、通風風、電梯梯等施工工單位結結合，作作好統(tǒng)籌籌安排、綜

26、綜合平衡衡工作。d鋼結構安安裝用的的連接材材料，如如焊條、高高強螺栓栓、普通通螺栓、栓栓釘和涂涂料等，應應具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書，并符符合設計計圖紙和和有關規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。e鋼結構安安裝用的的專用機機具和檢檢測儀器器，如大大型吊裝裝機械、手手工電弧弧焊機、氣氣割設備備，碳弧弧氣刨、栓栓釘焊機機、電動動和手動動高強螺螺栓扳手手、超聲聲波探傷傷儀、激激光經(jīng)緯緯儀、測測厚儀、水水平儀、風風速儀等等，應滿滿足施工工要求，并并應定期期進行檢檢驗。鋼結構工程程中土建建施工、構構件制作作和結構構安裝三三個方面面使用的的鋼尺，必必須用同同一標準準進行檢檢查鑒定定，應具具有相同同的精度度。(2)鋼結結構的安安

27、裝校正正鋼結構安裝裝校正工工作十分分嚴，特特別是施施工測量量要求更更高。必必須遵照照如下要要求a安裝前,應對建建筑物的的定位軸軸線,平面封封角,底層的的安裝位位置軸線線,基礎標標高和基基礎混凝凝土強度度進行檢檢查,合格后后才能進進行安裝裝。b鋼柱:平平運二點點起吊,安裝一一點立吊吊。在柱柱兩端臨臨時固定定耳板，上上開孔，此此孔既是是吊裝孔孔，又是是捆纜風風孔，用用自動卡卡環(huán)吊二二個吊耳耳起吊。c鋼構件的的零件及及附件應應隨構件件一并起起吊，尺尺寸較大大、重量量較重的的節(jié)點板板，應用用鉸鏈固固定在構構件上。鋼鋼柱上的的爬梯，應應牢固固固定在構構件一起起起吊。安安裝接點點的操作作平臺必必須牢固固可

28、靠。d.當天安安裝的構構件,必須形形成空間間穩(wěn)定體體系,確保安安裝質(zhì)量量和結構構安全。經(jīng)經(jīng)計策為為確保設設計框架架穩(wěn)定性性,必須按按施工組組織設計計結構安安裝順序序吊裝。e采用相對對標高安安裝。柱柱子、吊吊車梁、屋屋面桁架架梁、支支撐等大大構件安安裝時，應應立即進進行校正正，校正正正確后后，應立立即進行行永久固固定，確確保安裝裝質(zhì)量。f柱子安裝裝時，應應先調(diào)位位移，最最后調(diào)整整垂直偏偏差。柱柱子必須須按規(guī)范范數(shù)值進進行校正正。用纜纜風繩校校正柱子子后，必必須使纜纜風繩處處于松弛弛狀態(tài)，使使柱子保保持垂直直，才算算校正完完畢。g當上柱和和下柱發(fā)發(fā)生扭錯錯位時，采采用特制制的絲桿桿夾具進進行調(diào)整整

29、。h鋼結構各各部分構構件的安安裝質(zhì)量量檢查記記錄，必必須是安安裝校正正后驗收收前的最最后一次次實測記記錄，中中間檢查查記錄不不得作為為竣工驗驗收資料料。（3）鋼結結構安裝裝校正測測量預控控程序見見下圖標準柱豎向投點控制網(wǎng)團合、測量、排尺、放線標準柱豎向投點控制網(wǎng)團合、測量、排尺、放線柱頂標高測量、定相對標高控制值安裝鋼柱確定錯位值進行初校安裝鋼梁高強螺栓初擰，柱垂直度復校標準柱豎向投點控制的閉合焊接合格后垂直度測量提供鋼柱預控數(shù)據(jù)圖會審安裝測量記錄、指定施焊順序確定特殊部位處理方法確定柱頂位移值、超偏處理抄平結果雨下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理梁高強螺栓初擰時，鋼柱垂直度復校施焊中測量跟蹤觀測柱方法方

30、法方法驗收方法方法方法鋼結構安裝裝測量預預控程序序 鋼梁施焊后后，焊縫縫橫向收收縮變形形對鋼柱柱垂直度度影響最最大。因因此要采采用合理理的施焊焊順序，摸摸索和掌掌握收縮縮規(guī)律，堅堅持預控控值。示意圖見下下圖鋼柱預預控值 6、現(xiàn)場安安裝焊接接程序現(xiàn)場安裝時時對整個個工程分分為幾個個流水段段進行，在在一個流流水段內(nèi)內(nèi)采取從從中向外外擴散的的安裝順順序進行行安裝。先先在中部部安裝四四根鋼柱柱，柱校校正好后后立即按按從上到到下的順順序把框框架梁安安裝到位位，然后后才向外外擴散安安裝鋼柱柱和鋼梁梁。一個個流水段段內(nèi)待主主梁和次次梁均安安裝完畢畢后才開開始焊接接，焊接接從中向向外擴散散地進行行，先主主后次

31、，焊焊接前高高強螺栓栓要施工工完畢。現(xiàn)現(xiàn)場焊接接最重要要的是鋼鋼箱形柱柱對接焊焊接，此此焊接順順序和質(zhì)質(zhì)量直接接關系到到整個工工程的安安裝質(zhì)量量。箱形形柱的焊焊接順序序如下圖圖所示：箱形柱的焊焊接至少少兩名焊焊工同時時進行，采采取對稱稱連續(xù)焊焊接。7、高強螺螺栓施工工工藝1材料的選選用(1)工程程選用10.9級摩擦擦型高強強螺栓連連接幅，螺螺栓螺母母、墊圈圈的性能能等級及及機械性性能如下下表：高強螺栓連連接幅性性能等級級及機械械性能 類 別性能等 級級推薦材料屈服強度（N/mmm）抗拉強度（N/mmm）洛氏硬度HHRC螺 栓10.9ss20MnTTiB94085011040024311螺 母1

32、0H15MnVVB28墊 圈硬度4535455以上材料應應符合現(xiàn)現(xiàn)行扭剪剪高強螺螺栓連接接副國家家標準（GB112311-883）規(guī)定定。(2)扭剪剪型高強強螺栓連連接副組組成由：一個螺螺栓、一一個墊圈圈、一個個螺母。其中長度：L=AA+B+C+DD式中：L螺栓需需要總長長（）A-節(jié)點點各層鋼鋼板厚度度總和（）B墊圈總總厚度（）C螺母厚厚度（）D擰緊后后露出23扣的長長度（）(3)高強強螺栓連連接扭矩矩系數(shù)復復驗1)在同批批產(chǎn)品中中，每批批應抽取取8套連接接副進行行復驗；2)復驗時時，將螺螺栓穿入入軸力計計，在測測出螺栓栓緊固軸軸力（預預緊力）P的同時時，測出出施加于于螺母上上的施擰擰扭矩值值

33、T，并按按下式計計算，扭扭矩系數(shù)數(shù)K：K=T/pp.d 式中：T施擰扭扭矩；N.mm d高強螺螺栓的工工稱直徑徑； p螺栓緊緊固軸力力（預緊緊力）；KN3)扭矩系系數(shù)復驗驗符合規(guī)規(guī)定；2高強螺栓栓連接副副的儲運運、保管管與使用用(1)高強強螺栓應應由制造造廠按批批配套供供應，每每個包裝裝箱內(nèi)必必須配套套裝有螺螺栓、螺螺母及墊墊圈，包包裝箱內(nèi)內(nèi)帶有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證和質(zhì)質(zhì)量保證證書，包包裝箱外外表面應應注明批批號，規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量；(2)在運運輸，保保管及使使用過程程中應輕輕裝輕卸卸，防止止損傷螺螺紋；(3)運至至現(xiàn)場的的高強螺螺栓應保保存在干干燥，通通風的室室內(nèi)，防防雨防潮潮；并按按批號，規(guī)規(guī)格分類

34、類堆放，不不得混批批保管，堆堆放高度度大于300，碼高高一般不不大于56層；(4)螺母母應能自自由旋入入螺桿，螺螺桿直徑徑、長度度，表面面油膜正正常，螺螺栓、螺螺紋無缺缺損；(5)施工工過程中中，高強強螺栓不不得雨淋淋，接觸觸泥土，油油污等污污物；3施工工具具本工程選用用電動定定扭矩扳扳手。4安裝要點點（1）高強強度螺栓栓安裝施施工工藝藝流程見見下圖：安裝構件定位、臨時螺栓固定安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱預留偏差值超標P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）初 擰終 擰記錄表合格軸力計算檢查不合格驗收節(jié)點全部拆除高強螺重安裝高強度螺栓栓安裝工工藝流程程圖(2)、高高強螺栓栓連接作作抗滑移移系數(shù)

35、試試驗：1)摩擦面面處理：用0.30.44N/mmm2的壓縮縮空氣，通通過砂罐罐、噴槍槍，直徑徑0.20.335的天然然石英砂砂、金剛剛砂噴到到鋼材表表面，使使鋼材呈呈淺灰色色的手糙糙面，摩摩擦試驗驗試件選選取與鋼鋼結構中中同一材材質(zhì)，同同一批制制作采用用同一處處理工藝藝和具有有相同表表面狀態(tài)態(tài)試件；2)試驗要要求及方方法：A.基本要要求：抗抗滑移系系數(shù)試驗驗應采用用雙摩擦擦的二栓栓拼接的的拉力試試件：RPVV 6.4-66-3進行 抗滑移移系數(shù)試試驗取樣樣示意圖圖 圖試件件中鋼板板厚度t1、t2 應根根據(jù)工程程中有代代表的板板材厚度度確定，圖圖中寬度度b由下表表確定，L1應根據(jù)據(jù)試驗機機夾具

36、要要求確定定；B實驗方方法：先先將沖釘釘打入試試件孔定定位，然然后通過過換線，裝裝有壓力力值感器器的高強強螺栓，經(jīng)經(jīng)初擰、終終擰緊固固高強螺螺栓，將將組裝好好的試件件置于拉拉力試驗驗機上進進行實驗驗；C.試驗測測得抗滑滑與摩擦擦系數(shù)值值應不小小于0.445;(3)高強強螺栓施施工預拉拉力及施施工扭矩矩值確定定；施工預拉力力（KN）見下下表16：施工預拉力力（KN） 性能等級螺栓公稱直直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9級級60110170210250320390施工扭矩值值（m）確定定： M=KDDP式中：D螺栓公公稱直徑徑：P螺栓軸軸力，KNK扭矩系系數(shù)(4)施工工

37、要點及及誤差處處理1)對每一一個接頭頭，應先先用臨時時螺栓或或沖釘定定位，嚴嚴禁將高高強螺栓栓作臨時時螺栓選選用；2)高強度度螺栓連連接的板板疊接觸觸面應平平整，當當接觸面面有間隙隙時，應應將高出出的一側(cè)側(cè)磨成1：10的斜面面，打磨磨方向應應與受力力方向垂垂直。3)高強螺螺栓應自自由穿入入螺孔，嚴嚴禁用榔榔頭等工工具強行行打入及及氣割擴擴孔。如如不能自自由穿入入時，該該孔應用用絞刀進進行修理理；4)一組高高強螺栓栓宜按同同一方向向方便施施工穿入入，安裝裝時需注注意墊圈圈的正反反面；5)高強螺螺栓擰緊緊順序，應應從螺栓栓群中部部向四周周擴展，分分初擰、復復擰及終終擰。三、壓型板板的安裝裝1、 概

38、況況該標段壓型型鋼板樓樓承板工工程為。壓壓型鋼板板為熱鍍鍍鋅板，型型號為YX551-2226-6677（1）-X系列，材材質(zhì)為Q3445B。屋面板板為內(nèi)板板為820型，外外板為470型，墻墻面為373型。2、編制依依據(jù)壓型金屬屬板設計計施工規(guī)規(guī)程YBJJ2166-888；金屬壓型型鋼板非非保溫圍圍護結構構節(jié)點圖圖集；3、質(zhì)量保保證3.1、制制作及安安裝的工工藝流程程（見圖圖）施工前的各項設施檢查施工前的各項設施檢查根據(jù)施工排版圖配板委托壓型金屬板加工加 工倉 庫 保 管運 輸現(xiàn) 場 堆 放、保 管配件、連接件委托或訂貨運 輸現(xiàn) 場 堆 放、保 管測量放線、（焊接固定支架）鋪板、敷設防水密封材料

39、安 裝 連 接 件安 裝 配 件清 掃 施 工 雜 物自 檢竣 工 驗 收鋼結構安裝3.2、制制作質(zhì)量量要求A、壓型金金屬板成成型后，其其基板不不得有裂裂紋。B、壓型金金屬板長長度的容容許正負負偏差不不應大于于7mm。C、壓型金金屬板橫橫向剪切切的偏差差不應大大于5mm。D、壓型金金屬板截截面尺寸寸的容許許偏差不不應超過過下表的的限值。截面高度（MM）材質(zhì)容許偏差（MM）備注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板+8-221.5270壓型鋼板+5-24、運輸和和堆放4.1運輸輸A、裝卸無無外包裝裝的壓型型金屬板板時，應應采用吊吊具起吊吊，嚴禁禁直接使使用鋼絲絲繩起吊吊。B、用車輛輛運輸無無外包裝裝的壓型

40、型金屬板板時，應應在車上上設置襯襯有橡膠膠襯墊的的枕木，其其間距不不宜大于于3m。長尺尺壓型金金屬板應應在車上上設置剛剛性支承承臺架。C、壓型金金屬板裝裝載的懸懸伸長度度不應大大于1.55m。D、壓型金金屬板應應與車身身或剛性性臺架捆捆扎牢固固。 4.2堆堆放A、壓型金金屬板應應按材質(zhì)質(zhì)、板型型規(guī)格分分別疊置置堆放。工工地堆放放時，板板型規(guī)格格的堆放放順序應應與施工工安裝順順序相配配合。B、不得在在壓型金金屬板上上堆放重重物。C、壓型金金屬板在在工地可可采用襯襯有橡膠膠襯墊的的架空枕枕木（架架空枕木木要保持持約5%的傾斜斜度）堆堆放。應應堆放在在不妨礙礙交通的的地方。5、建筑構構造5.1、壓壓

41、型金屬屬板的安安裝搭接接尺寸：高波（波高高大于70mmm）壓型型金屬板板 3755mm低波（波高高小于或或等于70mmm）壓型型金屬板板5.2、壓壓型金屬屬板的連連接應符符合下列列要求：屋面及墻面面壓型金金屬板的的側(cè)向連連接一般般采用搭搭接連接接。5.3、連連接件的的選用及及設置應應和符合合下列原原則：A、連接件件的選擇擇應盡量量滿足單單面施工工要求。B、連接件件的連接接質(zhì)量必必須可靠靠。5.4、應應盡量避避免在壓壓型金屬屬板上開開洞。屋屋面部分分不允許許開洞。6、壓型金金屬板安安裝6.1、壓壓型金屬屬板圍護護結構施施工安裝裝之前必必須有施施工排版版圖紙，并并應根據(jù)據(jù)設計文文件編制制施工組組織

42、設計計以及對對施工人人員進行行技術培培訓和安安全生產(chǎn)產(chǎn)交底。6.2、應應根據(jù)設設計文件件詳細核核對各類類材料的的規(guī)格和和數(shù)量。對對損壞了了壓型金金屬板應應及時修修復或更更換。6.3、屋屋面板的的垂直運運輸采用用50噸，用用簡易扁扁擔將成成捆的壓壓型金屬屬板吊至至樓面（如如下簡圖圖）。吊吊裝應與與鋼結構構吊裝穿穿插進行行。壓型金屬板板驗收標標準序號檢查項目容許偏差（mm）備注1檐口對屋脊脊的平行行性lg1/10000且10lg1=1120000mmm不允許累積積誤差2壓型金屬板板波紋線線對屋脊脊線的垂垂直性l/10000且20l為屋面半半坡或單單坡長度度3檐口相鄰兩兩塊壓型型金屬板板的端部部錯位

43、壓型鋼板54壓型金屬板板卷邊板板件的最最大波浪浪高度壓型鋼板3第五章、施施工安全全保障措措施一、安全管管理目標標：事故輕傷負負傷率1.5以下；杜絕死亡、火火災、設設備等重重大事故故；工地管理具具體目標標；安全文明工工地。二、安全管管理組織織工程項目部部建立以以項目經(jīng)經(jīng)理為現(xiàn)現(xiàn)場安全全保證體體系的第第一責任任人。安全生產(chǎn)領領導小組組：安全生產(chǎn)領領導小組組的任務務是落實實安全管管理目標標，制定定安全保保證計劃劃，根據(jù)據(jù)保證計計劃的要要求落實實資源配配置，負負責安全全保證體體系過程程的運行行，實施施監(jiān)督和和檢查。針對安全生生產(chǎn)保證證體系運運行過程程中尚未未達到要要求的問問題，以以及施工工中尚存存在的

44、隱隱患，制制定整改改和預防防措施，并并對上述述措施進進行復查查。安全管理組組織機構構按下圖圖所示：單位總部主管部門單位總部主管部門各專業(yè)作業(yè)隊專業(yè)工程分包商業(yè)主、監(jiān)理政府安全監(jiān)督部門作業(yè)班組項目副經(jīng)理項目總工安全副經(jīng)理物資設備管理部各專業(yè)管理部經(jīng)營管理部工程質(zhì)量管理部保證部項目經(jīng)理技術管理部安全環(huán)境管理部四、安全管管理制度度：嚴格執(zhí)行國國家有關關規(guī)范、標標準建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場用電電安全規(guī)規(guī)范（GB5501994-993）、建建筑機械械使用安安全技術術規(guī)程（JGJ33-86）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-86）、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99），以及企業(yè)安全生產(chǎn)法等

45、有關安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。根據(jù)國家有有關規(guī)范范、標準準制定各各項安全全管理制制度，包包括電焊焊機、氧氧氣、乙乙炔氣體體等易燃燃、易爆爆品的安安全管理理制度。五、安全生生產(chǎn)保證證體系：施工現(xiàn)場安安全控制制1、在施工工現(xiàn)場險險要位置置設置安安全標志志，懸掛掛醒目安安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施施工宣傳傳標語牌牌，項目目部不定定期組織織檢查安安全宣傳傳工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時整整改處理理，消除除麻痹松松懈思想想。2、凡進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員員必須佩佩戴安全全帽，施施工機具具必須配配置相應應的安全全防護裝裝置，高高空作業(yè)業(yè)必須佩佩戴安全全帶，不不得穿拖拖鞋和高高跟鞋進進入施工工現(xiàn)場，項項目部由由安全部部門定期期檢查安安全

46、生產(chǎn)產(chǎn)情況，設設專職安安全員巡巡視檢查查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)違反反安全操操作規(guī)程程的行為為，有權權勒令停停職檢查查反省。加強安全教教育對進場工人人做好入入場培訓訓工作，并并做好培培訓記錄錄，不讓讓任何一一個未經(jīng)經(jīng)安全培培訓的人人員上崗崗作業(yè)。做好安全技技術交底底工作，下下達任務務的同時時，必須須有書面面的安全全注意事事項及要要求，并并由項目目安全檢檢查員進進行監(jiān)督督實施。施工操作人人員進場場時，由由項目部部組織進進行安全全教育，施施工過程程中由項項目部結結合工程程特點進進行專業(yè)業(yè)安全培培訓。持證上崗和和防護用用品檢查查凡進入施工工現(xiàn)場人人員必須須佩戴安安全帽，高高空作業(yè)業(yè)必須懸懸掛安全全網(wǎng)，操操作人員員

47、帶安全全帽，使使用小型型機械機機具必須須配置相相應的勞勞保用品品，專業(yè)業(yè)安全員員對違反反安全操操作規(guī)程程的行為為，有權權勒令停停止施工工。進行行電焊作作業(yè)時，佩佩戴安全全防護罩罩，安全全防護手手套，嚴嚴格按照照機械操操作規(guī)程程執(zhí)行；特殊工工種必須須持證上上崗。加強機械設設備管理理各種機械設設備的使使用應由由專人負負責，重重要工序序施工前前，要結結合工作作特點編編制安全全措施，向向操作人人員進行行安全交交底并作作記錄。加強用電管管理施工現(xiàn)場臨臨時用電電，嚴格格執(zhí)行采采用“三相五五線制”，機電電設備，小小型機具具必須有有可靠的的保護，接接零、接接電、漏漏電保護護。所有有用電裝裝置、機機電設備備應由

48、專專人負責責，定期期維護。施施工現(xiàn)場場機械必必須設置置保護開開關及觸觸電保護護器。事故隱患的的控制按照建筑施施工安全全技術規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)定、標標準制定定各工序序的安全全技術交交底，按按照二級級交底（項項目部向向班組長長交底，班班組長向向員工交交底）的的要求，貫貫徹執(zhí)行行。任何人不得得違章指指揮作業(yè)業(yè)，安全全員是安安全的執(zhí)執(zhí)法人員員，有權權制止違違章作業(yè)業(yè)。當生產(chǎn)施工工與安全全發(fā)生沖沖突時,必須服服從安全全需要.做好安全動動員,使施工工過程中中存在的的事故隱隱患能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和處理理.確保不不使用不不合格設設施,不通過過不合格格過程,不放過過不安全全行為.對已經(jīng)發(fā)生生的事故故隱患進進行及時時整改達

49、達到規(guī)范范要求,并組織織檢查驗驗收,對有不不安全行行為的人人員進行行教育或或處罰.六 鋼結結構吊裝裝工程危危險源識識別及風風險控制制序號作 業(yè)活 動危 險 因因 素可 能 發(fā)發(fā) 生 的危 害 事事 件控 制 措 施1構件安裝工具、吊具具、構件件1、工具墜墜落機具傷害安裝用的工工具應放放在隨身身帶的工工具袋內(nèi)內(nèi)，不可可隨意向向下丟擲擲2、吊具斷斷裂綜合傷害吊具在使用用前必須須經(jīng)過嚴嚴格檢查查及鑒定定，符合合要求后后才能使使用3、構件墜墜落綜合傷害構件安裝后后，必須須檢查連連接質(zhì)量量無誤后后，才能能拆除臨臨時固定定工具或或摘鉤，以以防構件件掉下傷傷人4、人員墜墜落高空墜落高空施工人人員必須須戴安全

50、全帽，穿穿防滑鞋鞋，系好好安全帶帶5、懸空人人員將身身子伸出出吊籃外外高空墜落懸空作業(yè)人人員，不不得將身身子伸出出吊籃外外6、粗心工工作高空墜落高空作業(yè)人人員在高高空行走走時應思思想集中中，不可可大意2構件安裝起重機1、操作失失靈綜合傷害起重機應定定期進行行檢查，對對不符合合使用要要求的零零部件應應及時進進行更換換2、不聽指指揮綜合傷害起重機司機機必須聽聽從起重重人員的的指揮，不不得隨意意起吊3、非司機機操作綜合傷害司機必須持持證上崗崗4、吊車回回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)有人人綜合傷害嚴禁在吊車車回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)站站人5、起重機機傾斜綜合傷害起重機行駛駛的道路路必須堅堅實，起起重機不不得停在在斜坡上上工作6、吊

51、車斜斜吊綜合傷害嚴格按照起起重機操操作規(guī)程程操作3構件安裝交叉作業(yè)1、構件砸砸傷機具傷害交叉作業(yè)時時，地面面人員必必須戴安安全帽，并并避免在在高空作作業(yè)下停停留2、高空隨隨意拋棄棄物品機具傷害在高空作業(yè)業(yè)的人員員，不得得隨意向向下丟棄棄物品4構件安裝電焊、火焊焊1、焊把線線破損觸電檢查焊把線線，對有有破損處處進行包包扎；焊焊機必須須接地2、高空作作業(yè)燒傷高空用電焊焊、火焊焊時，應應采取措措施防止止落下的的金屬火火花傷人人3、電焊機機超負荷荷作業(yè)機具損傷電氣設備不不得超負負荷作業(yè)業(yè)5構件安裝氧氣乙炔瓶瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶瓶的距離離應大于于10米；氧氣瓶瓶不可在在太陽下下暴曬，應應遠離火火源七

52、、鋼結構構吊裝安安全防護護措施1、安全措措施鋼梁在地面面拼裝時時，施工工人員將將在鋼梁梁上翼板板通長設設置“生命線”，施工工人員上上下鋼梁梁利用砼砼柱兩側(cè)側(cè)的腳手手架，在在空中拼拼接處設設置操作作吊籃，在在鋼梁上上進行高高空操作作必須系系帶安全全帶，系系在生命命線上。鋼鋼梁安裝裝完畢后后，在鋼鋼梁下設設置安全全網(wǎng)，以以確保施施工人員員在鋼梁梁上安裝裝檁條及及附件的的安全。施施工人員員上下鋼鋼梁利用用砼柱兩兩側(cè)的腳腳手架。安安全網(wǎng)、生生命線設設置詳見見附圖安全操作一一般要求求吊裝前應編編制結構構吊裝施施工組織織設計或或制定施施工方案案，明確確起重吊吊裝安全全技術要要點和保保證安全全技術措措施。須

53、須經(jīng)有關關技術部部門審核核、批準準后，方方可進行行。施工隊負責責人必須須對工程程的高處處作業(yè)安安全技術術負責，并并建立相相應的責責任制。所有參加吊吊裝人員員必須先先進行體體格檢查查，年老老體弱、患患有高血血壓、心心臟病、癲癲癇病等等患者不不得從事事吊裝工工作。在開始吊裝裝作業(yè)前前，必須須對吊裝裝人員進進行安全全技術教教育和安安全技術術交底和和培訓；配備好好安全防防護用品品；熟悉悉吊裝工工程內(nèi)容容、安裝裝方法、程程序、使使用的機機具性能能，安全全技術要要點和措措施；學學習有關關安全技技術操作作規(guī)程和和各項安安全技術術規(guī)章制制度，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行。吊裝工作開開始前，應應組織有有關部門門，根據(jù)據(jù)吊裝方

54、方案要求求，對運運輸和吊吊裝起重重設備以以及所用用索具、吊吊環(huán)、夾夾具、卡卡具、纜纜風繩等等的規(guī)格格、技術術性能進進行仔細細、全面面的檢查查或試驗驗；起重重機械要要進行試試運轉(zhuǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)機件件轉(zhuǎn)動不不靈活或或有磨損損、損壞壞、松動動等現(xiàn)象象，應視視情況修修理或?qū)σ涯p損嚴重或或有隱患患的及時時更換；滑輪組組和機械械的軸承承等轉(zhuǎn)動動部分應應加潤滑滑油，經(jīng)經(jīng)檢查合合格方可可吊裝。重重要構件件在正式式吊裝前前，應進進行試吊吊，檢查查各部受受力情況況，當一一切正常常，才可可進行正正式吊裝裝。所有有吊裝機機具在吊吊裝進行行中還應應定期檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題隨時處處理。高空作業(yè)中中的安全全標志、工工具、儀儀

55、表、電電氣設施施必須在在施工前前加以檢檢查，確確認其是是否完好好，方能能投入使使用。在施工前和和施工過過程中，要要做好現(xiàn)現(xiàn)場清理理，清除除一切障障礙物，以以利于吊吊裝安全全操作。吊裝作業(yè)應應執(zhí)行交交接班制制度，在在交接班班時，應應進行吊吊裝作業(yè)業(yè)有關安安全注意意事項等等內(nèi)容的的交接工工作。吊吊裝工具具應在交交接班時時進行安安全檢查查，已磨磨損或有有隱患的的必須及及時更換換。禁止斜吊，斜斜吊會造造成超負負荷及鋼鋼絲繩出出槽，甚甚至造成成拉斷繩繩索。斜斜吊還會會使重物物在離開開地面后后發(fā)生快快速擺動動，可能能碰傷人人或其他他物體。起重機應避避免帶載載行走，如如需要短短距離帶帶載行走走時，載載荷不得

56、得超過允允許起重重量的70%，構件件離地面面不得大大于50ccm，并將將構件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至正前前方，拉拉好溜繩繩，控制制構件擺擺動。起吊構件時時，提升升或下降降要平穩(wěn)穩(wěn)，避免免緊急制制動或沖沖擊。專專人指揮揮，信號號清楚、響響亮、明明確，嚴嚴禁違章章作業(yè)。構構件安裝裝后必須須檢查其其質(zhì)量，確確實安全全可靠后后方可卸卸扣。每每天工作作必須達達到安全全部位，方方可收工工。嚴禁起吊重重物長時時間懸掛掛在空中中，作業(yè)業(yè)中遇突突發(fā)故障障應采取取措施，將將重物降降落到安安全地方方，并關關閉發(fā)動動機或切切斷電源源后進行行檢修。在在突然停停電時應應立即把把所有控控制器撥撥到零位位，斷開開電源總總開關，并并采取措措施，

57、使使重物降降到地面面。起重機的吊吊鉤和吊吊環(huán)嚴禁禁補焊，當當?shù)蹉^吊吊環(huán)表面面有裂紋紋嚴重磨磨損或危危險斷面面及有永永久變形形時必須須預以更更換。防止高空墜墜落的控控制3、地面和和高空作作業(yè)人員員均應戴戴安全帽帽，高空空作業(yè)人人員必須須正確使使用安全全帶，安安全帶要要高掛低低用，并并系在安安全可靠靠的地方方。吊裝工作區(qū)區(qū)應有明明顯的標標志（或或設吊裝裝禁區(qū)），并并設專人人警戒，與與吊裝無無關人員員嚴禁入入內(nèi)。起起重工作作時，起起重臂桿桿下嚴禁禁站人，同同時避免免在高空空作業(yè)的的正下方方、已起起吊構件件的下面面或起重重臂旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)停停留和通通過。運輸、吊裝裝構件時時，嚴禁禁在被運運輸、吊吊

58、裝的構構件上站站人指揮揮和放置置材料、工工具。在高處作業(yè)業(yè)需使用用撬杠時時，人要要站穩(wěn)，撬撬杠插進進深度要要適宜，如如果撬動動距離較較大則應應逐步撬撬動，不不宜急于于求成。地面作業(yè)人人員必須須戴安全全帽。高空操作人人員攜帶帶工具、墊墊鐵、焊焊條、螺螺栓等應應放入隨隨身佩帶帶的工具具袋內(nèi)，在在高空傳傳遞時，應應有保險險繩，不不得隨意意上下拋拋擲工具具、物件件，防止止滑脫傷傷人或意意外事故故。構件綁扎必必須牢固固，起吊吊點應通通過構件件的重心心位置，吊吊升時應應平穩(wěn)，避避免振動動或擺動動。在構構件就位位固定前前，不得得解開吊吊裝索具具或拆除除臨時固固定工具具，以防防脫落傷傷人。構件起吊后后，如發(fā)發(fā)

59、現(xiàn)部分分破裂，且且有脫落落危險應應嚴禁繼繼續(xù)起吊吊。構件安裝后后，應檢檢查連接接牢固和和穩(wěn)定情情況，如如為電焊焊連接，要要做到焊焊接牢固固，不得得點焊或或漏焊；如為螺螺栓連接接，要緊緊固必要要數(shù)量的的螺栓；當連接接確實安安全可靠靠，才可可松鉤，卸卸索。夜間作業(yè)必必須有充充分的照照明，在在高溫炎炎熱天氣氣吊裝，應應做好防防暑降溫溫工作。吊裝過程中中，應待待構件就就位后再再上前操操作，解解開構件件的吊索索時應將將安全帶帶系在牢牢固處，防防止空中中墜落。在高處安裝裝構件時時，要經(jīng)經(jīng)常使用用撬杠校校正構件件的位置置，這樣樣必須防防止因撬撬杠滑落落而引起起的高空空落物傷傷人。.高空操作作人員在在腳手板板

60、上通行行時，應應該思想想集中，防防止踏上上探頭板板而從高高空墜落落。.施工中對對高處作作業(yè)的安安全技術術設施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺缺陷和隱隱患時必必須及時時解決；危及人人身安全全時，必必須停止止作業(yè)。懸空作業(yè)所所用的索索具、腳腳手架、吊吊籃、吊吊籠、平平臺等設設備，均均需經(jīng)過過技術鑒鑒定或驗驗證方可可使用，懸懸空作業(yè)業(yè)人員不不得將身身子伸出出吊籃外外。重點把好懸懸空作業(yè)業(yè)關，工工作期間間嚴禁喝喝酒和打打鬧，手手持工具具應系好好安全繩繩。鋼結構安裝裝過程中中各個工工種進行行上下立立體交叉叉作業(yè)時時，不得得在同一一垂直方方向上操操作。下下層作業(yè)業(yè)的位置置必須處處于上層層高度確確定的可可能墜落落范圍半半徑之外