成本壓縮工廠淘金

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word本錢壓縮 工廠淘金操作手冊2009目 錄目錄1前言2第一局部：企業(yè)本錢管理的現(xiàn)狀3一本錢管理觀念落后 3二本錢管理方法陳舊 3三本錢信息嚴(yán)重失真 4四企業(yè)內(nèi)部本錢管理主體確實(shí)立失誤 4五本錢管理根底薄弱 5六內(nèi)部管理的協(xié)調(diào)本錢大 5七缺乏戰(zhàn)略本錢管理的思維 5第二局部 本錢管理八大浪費(fèi) 6第三局部 本錢壓縮方法 8方法一：向平面布局要效益 8方法二：向流程改良要效益 9方法三：向移動方式要效益 10方法四：向動作分析要效益 11方法五：向搬運(yùn)時(shí)空要效益 12方法六：向人機(jī)配合要效益 12方法七

2、：向材料節(jié)約套效益 13第四局部 工程實(shí)施框架15一實(shí)施框架 15二流程 18第五局部 效勞模塊19第六局部 效勞內(nèi)容19第七局部 效勞特色22第1頁共23頁前言: 何為本錢壓縮 工廠淘金？?本錢壓縮工廠淘金?是總結(jié)美國、日本、臺灣及東南亞等地區(qū)制造業(yè)數(shù)十年成功本錢壓縮經(jīng)驗(yàn)之精華，通過對企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈的分析，找出本錢因素，利用有效的管理工具，進(jìn)行改善，降低本錢，幫助企業(yè)從工廠內(nèi)部“淘金的一套實(shí)用、實(shí)際、實(shí)效操作體系！其實(shí)質(zhì)是消除一切浪費(fèi)和低效率！其目標(biāo)是提升企業(yè)的本錢競爭力！產(chǎn)品本錢是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的物化勞動的貨幣

3、表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，本錢是產(chǎn)品價(jià)值的一局部。第2頁共23頁第一局部 企業(yè)本錢管理的現(xiàn)狀一、本錢管理觀念落后我國企業(yè)普遍存在本錢管理觀念落后的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在本錢管理的范圍、目的及手段等方面的認(rèn)識存在偏差。很多企業(yè)仍將本錢管理的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部, 甚至只包括生產(chǎn)過程，而無視了對其他相關(guān)企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域本錢行為的管理。我們以供給方為例：供給方提供產(chǎn)品的價(jià)格是影響企業(yè)本錢的最主要原因之一。由于供給方提供產(chǎn)品的價(jià)格是其本錢加上利潤的總和，所以供給方用價(jià)格的形式把其自身的本錢轉(zhuǎn)移給了企業(yè)。但有的企業(yè)向供給方過分壓價(jià)，將其作為自己高額利潤的來源，沒有考慮對方的利益，造成供給方隱瞞自己的真實(shí)本錢，變相提價(jià)

4、。這樣就增加了采購本錢，進(jìn)而提高了商品本錢，使商品競爭力下降。從本錢管理的目的上來看，許多企業(yè)僅僅局限于降低本錢，卻較少從效益角度來看本錢的效用，降低本錢的手段也主要依靠節(jié)約方式，不能應(yīng)用本錢效益原那么。在傳統(tǒng)本錢管理中，本錢管理的目的被歸結(jié)為降低本錢，節(jié)約成了降低本錢的根本手段。從本錢管理的視角出發(fā)來分析本錢管理的這一目標(biāo)，不難發(fā)現(xiàn)，本錢降低是有條件和限度的，在某些情況下控制本錢費(fèi)用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降。另外，絕大多數(shù)企業(yè)在本錢管理上缺乏全局觀念。大多數(shù)企業(yè)都有一個(gè)共同的現(xiàn)象，即依靠財(cái)務(wù)人員去管理本錢。在實(shí)施本錢管理的過程中，有的企業(yè)只注重本錢核算；有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只重視財(cái)務(wù)和本

5、錢報(bào)表，利用報(bào)表中的數(shù)字去管理本錢。這種做法雖然對降低本錢有一定的作用，但歸根結(jié)底本錢核算還是事后控制，對本錢沒有做到預(yù)先控制和發(fā)生過程中的控制，不能以本錢核算來代替本錢管理。二、本錢管理方法陳舊首先，從本錢管理的一般方法看，未能真正形成的、系統(tǒng)的本錢管理方法體系，從理論上說，我們已提出建立包括本錢預(yù)測、本錢決策、本錢方案、本錢核算、本錢控制、本錢分析等在內(nèi)的新的本錢管理方法體系，但在如何使這個(gè)方法體系科學(xué)化、系統(tǒng)化，形成有機(jī)聯(lián)系方面還存在很多問題。當(dāng)前世界生產(chǎn)開展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式適用于分批法產(chǎn)品本錢。我國目前僅有10以下的企業(yè)采用這種方法來計(jì)算，這說明我國的生產(chǎn)組

6、織還比擬粗放，對消費(fèi)者的個(gè)性重視不夠。第3頁共23頁從本錢管理手段看，雖然局部企業(yè)進(jìn)入了電算化階段，但本錢管理模塊應(yīng)用程度不高，許多企業(yè)仍然是進(jìn)行手工核算，在現(xiàn)代這樣科技化、信息化的時(shí)代，這勢必制約著企業(yè)本錢管理水平的進(jìn)一步提高，也很難滿足現(xiàn)代本錢管理對本錢信息提供的及時(shí)性、全面性、準(zhǔn)確性的要求。三、本錢信息嚴(yán)重失真在我國，有相當(dāng)多的企業(yè)都存在著本錢信息不真實(shí)的情況，并且這種情況日益嚴(yán)重。本錢信息失真主要是由以下原因造成的：一是本錢核算僅注重材料、人工、制造費(fèi)用，無視了現(xiàn)代企業(yè)日趨增大的產(chǎn)品研究開發(fā)、中間試驗(yàn)和小批試制及售后效勞上的投入，使產(chǎn)品的相關(guān)本錢內(nèi)容不全，不能正確評價(jià)產(chǎn)品在壽命周期全過

7、程的經(jīng)濟(jì)效益。二是本錢核算方法不當(dāng)造成失真。在勞動密集型企業(yè)里，對核算所作的簡單假定(即以直接人工小時(shí)數(shù)或產(chǎn)量為依據(jù)來分配間接費(fèi)用)，通常不會嚴(yán)重扭曲產(chǎn)品本錢。但在現(xiàn)代化的制造環(huán)境下，直接人工本錢比例大大下降，制造費(fèi)用所占比例大幅度上升，再使用傳統(tǒng)的本錢計(jì)算方法會產(chǎn)生不合理現(xiàn)象，使用傳統(tǒng)本錢核算法將導(dǎo)致產(chǎn)品本錢信息的嚴(yán)重扭曲，使企業(yè)錯(cuò)誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。三是為到達(dá)某一目的人為調(diào)節(jié)本錢數(shù)字，造成潛虧嚴(yán)重，企業(yè)虛盈實(shí)虧。在我國，一些企業(yè)由于本錢管理上不去，而為了實(shí)現(xiàn)不當(dāng)目標(biāo)或利益，便不惜對外披露虛假本錢信息。究其原因和表現(xiàn)：企業(yè)管理者為了粉飾其管理業(yè)績，向投資者尤其是中小股東有一個(gè)好的交代，采取

8、虛減本錢，虛增效益；一些民營企業(yè)為了少繳稅甚至不繳稅，虛開購進(jìn)發(fā)票，虛抵扣增值稅；虛增本錢，少繳企業(yè)所得稅；一些企業(yè)本錢管理混亂，根底工作不扎實(shí)，很難準(zhǔn)確地核算產(chǎn)品本錢，因而對外披露本錢信息不準(zhǔn)確。四、企業(yè)內(nèi)部本錢管理主體確實(shí)立失誤本錢是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綜合性指標(biāo)，涉及到各方面的管理，同時(shí)也涉及到各層次的人員。但是，長期以來，人們一直存在一種偏差，把本錢管理作為財(cái)務(wù)人員、少數(shù)管理人員的專利，認(rèn)為本錢、效益都應(yīng)該由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和財(cái)務(wù)人員負(fù)責(zé)，而把各車間、部門、班組的職工只看作是生產(chǎn)者，導(dǎo)致管本錢的不懂技術(shù)、懂技術(shù)的不懂財(cái)務(wù)，廣闊的職工對于哪些本錢應(yīng)該控制、怎樣控制等問題無意也無力過問。本錢意識冷淡

9、，職工認(rèn)為干好干壞一個(gè)樣，感受不到市場的壓力，控制本錢的積極性無法調(diào)動起來，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在能源和材料方面，下料時(shí)不精打細(xì)算，邊角料不能充分利用，能源跑、第4頁共23頁冒、滴、漏等現(xiàn)象嚴(yán)重。本錢管理主體確立的失誤使得企業(yè)的本錢管理失去了諾大的管理群體，當(dāng)然本錢管理工作難以真正取得實(shí)效。五、本錢管理根底薄弱。(一) 資金管理效率低 目前很多企業(yè)普遍存在著資金困難的情況，雖然各企業(yè)也都積極采取不同的方法來解決和緩解資金緊張的局面，但大多數(shù)企業(yè)并未真正解決這一難題。雖然不少公司制定了資金管理方法，實(shí)行資金集中管理，但還是不能真正做到最大效率地發(fā)揮作用，使公司資金管理處于被動局面。(二) 內(nèi)部

10、控制制度執(zhí)行不到位，責(zé)任本錢管理力度不均衡建立健全并有效執(zhí)行內(nèi)部控制制度是企業(yè)管理的關(guān)鍵所在，因?yàn)閮?nèi)部控制制度是通過屢次實(shí)踐，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)制定出來的，責(zé)任本錢管理是控制本錢、提高經(jīng)濟(jì)效益的有力手段。雖然目前有些企業(yè)已實(shí)行責(zé)任本錢管理，但在不同程度上都存在著管理不到位、力度不均衡的情況。(三) 生產(chǎn)規(guī)模急劇擴(kuò)張導(dǎo)致高級管理資源匱乏各行業(yè)競爭越來越劇烈，公司為了生存和開展，不斷擴(kuò)大市場份額。可是企業(yè)各種經(jīng)營管理人員卻未同比例增長，各種管理資源的嚴(yán)重匱乏，導(dǎo)致貫徹和執(zhí)行先進(jìn)的管理理念有較大難度，難以到位，其中表現(xiàn)尤為突出的是財(cái)務(wù)人員的綜合素質(zhì)難以適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)管理。六、內(nèi)部管理的協(xié)調(diào)本錢大

11、現(xiàn)代化的企業(yè)管理對財(cái)務(wù)人員的綜合素質(zhì)要求越來越高。目前很多企業(yè)都實(shí)行獨(dú)立核算，但由于財(cái)務(wù)人員綜合素質(zhì)偏低和上級財(cái)務(wù)部門檢查、催促力度不夠，導(dǎo)致一些工作薄弱，甚至沒有實(shí)質(zhì)的財(cái)務(wù)管理內(nèi)容。財(cái)務(wù)人員只知道記賬，卻不對經(jīng)營情況進(jìn)行認(rèn)真分析，難以發(fā)揮監(jiān)督、預(yù)測和參與經(jīng)濟(jì)活動的職能，財(cái)務(wù)人員對經(jīng)營狀況底數(shù)不清，沒有實(shí)質(zhì)的財(cái)務(wù)管理內(nèi)容。對整個(gè)收入、本錢情況也不能掌握和了解，報(bào)多少就記多少賬，沒有任何控制措施，造成收入支出不配比、本錢不實(shí)、潛虧因素多，經(jīng)營結(jié)果嚴(yán)重失真。七、缺乏戰(zhàn)略本錢管理的思維對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低本錢戰(zhàn)略仍然會是新世紀(jì)里的主要競爭戰(zhàn)略！第5頁共23頁戰(zhàn)略本錢管理是傳統(tǒng)

12、本錢管理與企業(yè)經(jīng)營及開展戰(zhàn)略結(jié)合而成的管理方法，它著眼于企業(yè)的長遠(yuǎn)目標(biāo)和全局利益，著重研究在企業(yè)間競爭日益劇烈的條件下，企業(yè)如何進(jìn)行戰(zhàn)略規(guī)劃、戰(zhàn)略決策，以便為企業(yè)提高市場競爭力，贏得長久競爭優(yōu)勢提供有用的信息，是對各種相關(guān)信息如競爭對手資料的綜合收集和全面分析。獲得本錢優(yōu)勢，從競爭中取勝是戰(zhàn)略本錢管理的核心理念。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略：一種是差異化，一種是低本錢，舍此之外，沒有第三種選擇！第二局部 本錢管理八大浪費(fèi)一、制造過剩/過早的浪費(fèi)1、造成在庫；2、方案外/提早消耗；3、有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)；4、降低應(yīng)對變化的能力。二、制造不良的浪費(fèi)1、材料損失；2、設(shè)備折舊；3、人工損失；4、能

13、源損失；5、價(jià)格損失；6、訂單損失；7、信譽(yù)損失。三、等待造成的浪費(fèi)1、物料供給或前工序能力缺乏造成待料；2、監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓；3、設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯；4、質(zhì)量問題造成停工；5、型號切換造成生產(chǎn)停頓。第6頁共23頁四、大量庫存的浪費(fèi)1、額外的搬運(yùn)儲存本錢；2、造成空間浪費(fèi)；3、資金占用利息及回報(bào)損失；4、物料價(jià)值衰減；5、造成呆料廢料；6、造成先進(jìn)先出作業(yè)困難；7、掩蓋問題，造成假象。五、搬運(yùn)過多的浪費(fèi)1、碰傷劃傷摔傷；2、人工損失；3、設(shè)備損失；4、平安事故。六、作業(yè)動作的浪費(fèi)1、兩手空閑；2、單手空閑；3、作業(yè)動作停止；4、動作幅度過大；5、左右手交換；6、步行多；7、轉(zhuǎn)身角

14、度大；8、移動中變換動作；9、未掌握作業(yè)技巧；10、伸背動作；11、彎腰動作；12、重復(fù)/不必要動作。七、過分加工的浪費(fèi)1、加工余量；2、過高的精度；第7頁共23頁3、不必要的加工；4、設(shè)備折舊；5、人工損失；6、輔助材料損失；7、能源消耗。八、管理不善的浪費(fèi)1、辦事等待的浪費(fèi)；2、協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)；3、人員閑置的浪費(fèi)；4、工作無序的浪費(fèi)；5、人員效率低下。第三局部 本錢壓縮方法通過對制造現(xiàn)場的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，去除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生

15、產(chǎn)秩序，向科學(xué)管理方法要效益！方法一 向平面布局要效益布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以到達(dá)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。 六大原那么： 1、統(tǒng)一原那么人機(jī)料法 2、最短距離原那么 3、人流物流暢通原那么 4、充分利用立體空間原那么第8頁共23頁5、平安滿意原那么 6、靈活機(jī)動原那么方法二 向流程改良要效益流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的方法。通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有

16、效的把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有流程的效率。在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn)等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠?，衡量的?biāo)準(zhǔn)是其創(chuàng)造的價(jià)值是否合理，否那么，就是浪費(fèi)。通過掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢查過程、運(yùn)輸搬運(yùn)過程的實(shí)際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費(fèi)與不合理，是流程分析改善的主要目的。一、流程改良的方法符號名稱內(nèi) 容E取消在經(jīng)過“完成了什么“是否必要及為什么的提問后，無滿意答復(fù)者均為非必要，應(yīng)予取消C合并對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以到達(dá)簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù)“何人“何時(shí) “何處三個(gè)提問進(jìn)行重排。消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消

17、、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時(shí)間二、流程改良的作用縮短生產(chǎn)周期,降低庫存。提高作業(yè)效力,降低人工本錢。改善車間布局,使生產(chǎn)場所更寬暢。消除作業(yè)中的浪費(fèi),使動作更經(jīng)濟(jì)、省力、平安。第9頁共23頁三、流程經(jīng)濟(jì)原那么流 程原 那么說 明產(chǎn)品工藝線路一般1.路線最短原那么2.禁止孤島加工3.禁止局域路線別離4.減少停滯的原那么5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行路線長度、范圍越小越好減少工序的別離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產(chǎn)線8. 減少物流前后搖擺9. 減少無謂移動10.去除工序間隔11.

18、一致原那么12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入與產(chǎn)出一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般生產(chǎn)線1.線路最短原那么2.去除間隔的原那么3.與產(chǎn)品工藝一致原那么4.一致的原那么5.禁止逆行的原那么6.零等待的原那么路線長度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入與產(chǎn)出一致禁止逆行流動消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待方法三 向移動方式要效益生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，到達(dá)生產(chǎn)效率最大化。木桶定律：一只木桶能裝多

19、少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。三個(gè)推論：1、只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能裝滿水；第10頁共23頁2、所有高出最短木板的局部沒有意義，而且高出越多，浪費(fèi)越大；3、提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度。方法四 向動作分析要效益動作要素是人體不能分割的最小動作單位，是組成動作的根本要素。動作要素分析是指從構(gòu)成動作最根本的要素角度來研究、分析，通過消除無效的動作要素，以到達(dá)降低生產(chǎn)本錢、提高生產(chǎn)效率的一種分析改善方法。動作經(jīng)濟(jì)原那么與程序分析不同，其重點(diǎn)不是放在改變整個(gè)制造流程方案、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也不是放在更換不良的機(jī)器設(shè)備或改變生產(chǎn)進(jìn)度，而

20、是在現(xiàn)有根本條件不變的情況下，科學(xué)地運(yùn)用人的雙手及人體的其他部位，以最少的體力、精力的消耗，獲得盡可能多的產(chǎn)出，提高各動作的效率，并使他們感到身心舒適愉快。說明：在人們司空見慣的動作和傳統(tǒng)工藝中，大有文章可做。這個(gè)文章就是作業(yè)研究和動作分析。尤其是動作分析，幾乎不花什么本錢，卻能大大提高勞動生產(chǎn)率。所以，千萬不要被傳統(tǒng)的習(xí)慣所束縛！人在作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力到達(dá)最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法那么：1、雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動作：單手作業(yè)會造成另一只手的空閑及不平衡；2、雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)行：雙手在某一方單向動作的話，會造成體重心的轉(zhuǎn)移，而維持這種平衡的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞；3、身體的動作應(yīng)

21、以最低等級的動作來進(jìn)行：腿的動作 腰的動作 肩的動作 肘的動作 手腕的動作 手指的動作；4、動作姿勢穩(wěn)定：使作業(yè)者能夠在身體整體相對穩(wěn)的情況下更輕松地工作；5、連續(xù)圓滑的曲線動作：動作的速度和方向突然改變，就會打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會消耗大量體力；6、利用物體的慣性：盡可能利用手捶的慣性和動量重量時(shí)，就會越省力；7、降低動作注意力：過程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷時(shí)，動作會有停頓、遲疑；8、動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏：習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度。 第11頁共23頁方法五 向搬運(yùn)時(shí)空要效益搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度，用04的系數(shù)來表示。序號優(yōu)化的內(nèi)容優(yōu)化途徑優(yōu)化原那么優(yōu)化方法1物料減少數(shù)量排除搬運(yùn)排除

22、中間搬運(yùn)量減少搬運(yùn)減少容器或不用容器減少次數(shù)單元裝載托板化大量化采用拖車選用大型設(shè)備2搬運(yùn)空間縮短距離直線化改善平面布置平面化改善平面布置減少路線排除搬運(yùn)改善工廠布置合并搬運(yùn)應(yīng)用中間搬運(yùn)減少次數(shù)強(qiáng)力化利用大型搬運(yùn)設(shè)備大量化采用工業(yè)拖車3搬運(yùn)時(shí)間縮短時(shí)間高速化利用高速搬運(yùn)設(shè)備同期化采用均衡搬運(yùn)減少次數(shù)增加搬運(yùn)量采用工業(yè)拖車?yán)么笮驮O(shè)備搬運(yùn)4搬運(yùn)方法管理協(xié)調(diào)高速化利用高速設(shè)備搬運(yùn)連續(xù)化采用輸送機(jī)同期化應(yīng)用均衡、循環(huán)、往復(fù)搬運(yùn)非動力搬運(yùn)重力化輸送機(jī)、傳送帶加工費(fèi)中約25%40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序時(shí)間中約70%80%是搬運(yùn)時(shí)間及停滯時(shí)間；工廠中災(zāi)害約85%是在搬運(yùn)中發(fā)生的！方法六 向人機(jī)配合要效益人機(jī)配合

23、分析是指通過圖表形式分析人與機(jī)器之間的組合作業(yè)時(shí)間，找出并消除作業(yè)中的人或機(jī)器存在“玩或“待工的改善方法。第12頁共23頁人機(jī)配合分析與改善的作用：A.提升作業(yè)效率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；B.設(shè)定設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；C.為工程設(shè)計(jì)，段取作業(yè)的改善提供依據(jù)；D.接省人力和設(shè)備等資源、降低生產(chǎn)本錢。人機(jī)工程配合由分析表可知，原來的方法人和機(jī)器都不能充分利用，利用率只有60%，改良后效率大幅度提高。方法七 向材料節(jié)約要效益節(jié)約原材料是指通過加強(qiáng)科學(xué)管理和推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的各種途徑，直接或間接地降低單位產(chǎn)品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約能源、降低本錢并不是一蹴而就的事，它需要廣闊職工在長期工

24、作實(shí)踐中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷探索更需要將其作為一項(xiàng)長期的活動堅(jiān)持下去，作為一種意識，融入到每個(gè)人的思想之中，真正的以廠為家，愛廠如家，管好材料，用好材料，在全廠形成節(jié)約榮耀，浪費(fèi)可恥的良好風(fēng)氣，讓企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。一、節(jié)約是常態(tài)應(yīng)圍繞提高原材料成材率成品率和利用率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加材料的品種、規(guī)格，改良工藝，優(yōu)先產(chǎn)品與設(shè)計(jì)，組織開展好節(jié)材應(yīng)用技術(shù)的科研開發(fā)工作。調(diào)動職工的各種積極因素，倒逼本錢、節(jié)支降耗、深挖內(nèi)潛，以各個(gè)工種崗位上的生產(chǎn)經(jīng)營小指標(biāo)的爭先，來促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營效益的最大化，這是企業(yè)管理經(jīng)營理念。節(jié)約是一種意識、是一種美德、是一種品質(zhì)、是一種責(zé)任，更是一種境界。

25、節(jié)約的不僅僅是一分錢、一張紙、一度電，節(jié)約存在于生活和工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，積羽會沉舟，滴水亦成河，從身邊的小事抓起、從一點(diǎn)一滴做起，將節(jié)約的好習(xí)慣真正植入每個(gè)人的心里。營造節(jié)約氣氛，引導(dǎo)全員樹立“節(jié)約榮耀、浪費(fèi)可恥的意識。讓節(jié)約成為一種習(xí)慣，一種常態(tài)。二、管理是核心1、由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人主管節(jié)材工作。2、建立企業(yè)的節(jié)材管理機(jī)構(gòu)工作制度。第13頁共23頁3、根據(jù)上級主管部門下達(dá)的原材料節(jié)約方案，及經(jīng)審批的消耗定額編制節(jié)約方案，進(jìn)行目標(biāo)分解，落實(shí)到車間、班組和個(gè)人。4、把原材料消耗作為一項(xiàng)主要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，將節(jié)約成為一種制度，提高周轉(zhuǎn)性材料的使用率、制定保障節(jié)約運(yùn)行的鼓勵(lì)、嚴(yán)格監(jiān)管等制度措施，約束全體員

26、工在各個(gè)方面共同努力、厲行節(jié)約，建立起完善的獎懲機(jī)制，把部門政績、個(gè)人利益、企業(yè)效益都與節(jié)能、節(jié)儉掛鉤，堅(jiān)持資源節(jié)約，堅(jiān)持做事方式的改良，定期對主要產(chǎn)品制訂先進(jìn)、合理的原材料消耗定額，并認(rèn)真進(jìn)行考核，納入員工年度工作考評內(nèi)容。5、不斷加大鼓勵(lì)措施，創(chuàng)新管理方法，完善經(jīng)營機(jī)制，狠抓過程中的細(xì)節(jié)控制，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的持續(xù)提升。6、建立原材料采購、入庫、檢驗(yàn)、管理、使用和節(jié)約等管理制度，加強(qiáng)對原材料消耗全過程的投入、產(chǎn)出管理，做到進(jìn)料要驗(yàn)收，發(fā)料有限額，余料要回收，帳卡物相符。建立原材料消耗統(tǒng)計(jì)原始記錄和節(jié)材統(tǒng)計(jì)臺賬。7、建立完善的獎懲機(jī)制，把部門業(yè)績、個(gè)人利益、企業(yè)效益都與節(jié)能、節(jié)儉掛鉤。8

27、、充分利用各種宣傳工具，對在節(jié)材降耗中取得突出成績的部門和個(gè)人及時(shí)予以宣傳、表彰。9、各種原材料加工的余料、生產(chǎn)輔料、邊角料、易耗物品等，要積極組織回收利用。對不能利用的廢舊材料，要按相關(guān)規(guī)定給予處理。三、技改是關(guān)鍵積極采用新技術(shù)，不斷改良設(shè)計(jì)和施工工藝，加強(qiáng)對原材料使用的管理，嚴(yán)格執(zhí)行核算材料消耗的制度，減少和杜絕浪費(fèi)，降低原材料消耗。要隨著新材料、新技術(shù)的不斷引進(jìn)和應(yīng)用情況，及時(shí)修訂企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織好新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。激發(fā)員工的內(nèi)在潛能和活力，“鐵算盤也一定能摳出大效益。對企業(yè)方案的優(yōu)化、QC成果的推廣運(yùn)用等，不僅可以節(jié)約本錢，也可以提高工作

28、效率。依靠技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)技術(shù)，提高加工深度，降低原材料消耗。四、活動是保障開展“加強(qiáng)內(nèi)部管理，增強(qiáng)本錢意識，解決經(jīng)營管理中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)的第14頁共23頁“大清理、大回收、大提高、大改觀經(jīng)營管理活動。組織員工按“我的崗位我負(fù)責(zé)，我在崗位您放心的活動，能以最少的本錢完成最大的產(chǎn)量，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)挖潛增效的作用。定期舉辦節(jié)約先進(jìn)事跡，節(jié)約合理化建議的征集和推廣，利用宣傳欄、網(wǎng)站、報(bào)紙等媒體提高全員節(jié)約意識。讓節(jié)約生根于每個(gè)人的心中，成為公司全體員工的自覺行動，樹立起節(jié)約就是本錢，節(jié)約就是效益的良好意識。第四局部 工程實(shí)施框架一、實(shí)施框架任何方案的有效實(shí)施，必須有明確的組織和一套行之有效的推

29、進(jìn)步驟，才能得以順利實(shí)現(xiàn)！1. 1. 發(fā)動和組織準(zhǔn)備2. 2. 本錢診斷和分析3. 本錢壓縮和推進(jìn)3. 本錢壓縮和推進(jìn)4. 差異監(jiān)控和4. 差異監(jiān)控和穩(wěn)固5. 持續(xù)改良和提高一發(fā)動和組織準(zhǔn)備要點(diǎn)：1、宣告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行“本錢壓縮的決心“火車要跑快，還需車頭帶。2、明確本錢壓縮的組織、協(xié)調(diào)、支持和執(zhí)行部門“人的行為是由所在的系統(tǒng)決定的。3、明確本錢壓縮改良活動的“游戲規(guī)那么 “制定工作方案，建立獎勵(lì)機(jī)制。二本錢診斷和分析為了更全面的了解情況，須對企業(yè)本錢控制系統(tǒng)進(jìn)行診斷：1、本錢問題診斷 了解企業(yè)本錢管理和控制方面采取的措施和效果。 判斷企業(yè)本錢管理和控制方面存在的問題。第15頁共23頁 根據(jù)行

30、業(yè)和企業(yè)特性，剖析影響企業(yè)本錢水平的關(guān)鍵因素。 初步定性鎖定需要重點(diǎn)改良的本錢浪費(fèi)領(lǐng)域。2、本錢水平分析 根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的本錢水平計(jì)算模型。 計(jì)算確定企業(yè)的本錢管理水平，結(jié)合定性分析，確定本錢改良領(lǐng)域。3、初步改良設(shè)想是否需要完善和改良管理體系。確定九大本錢陷阱的改良順序。三本錢壓縮的實(shí)施推進(jìn)3.發(fā)發(fā)動3.發(fā)發(fā)動工想方設(shè)法解決具體問題2.啟發(fā)員工追根溯源找問題根源1.確定需要解決的主要改良問題本錢本錢壓縮 5.執(zhí)行改良5.執(zhí)行改良，并形成控制標(biāo)準(zhǔn)文件4.“說服管理層做必要投入和支持6. 執(zhí)行評估與控制標(biāo)準(zhǔn)的績效考核“說服管理層做必要投入和支持 確實(shí)說的有道理，但我們的情況不

31、一樣！ 作為方案是很出色，但實(shí)際上 本錢無法再降底了！ 我一直都是像現(xiàn)在這樣做的！ 我為什么要聽你的！ 哎這樣做的話品質(zhì)也會降低的！ 那樣改沒有用！ 不是很好嗎？為什么還要改？ 那種事情做了沒用，我們很久前就做過了！ 我們對那類事再清楚不過了。第16頁共23頁1、試點(diǎn)：選重點(diǎn)，先易后難。2、開展活動：班前會、技能競賽、流動紅旗。3、學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 知識、技能、態(tài)度 聽明白看明白干明白四差異監(jiān)控和穩(wěn)固揭示和分析本錢差異,是利用本錢控制標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際發(fā)生的本錢之間進(jìn)行比擬,通過對差異的分析,進(jìn)一步查找產(chǎn)生差異的各種原因,并區(qū)分可控本錢與不可控本錢,對各責(zé)任單位提出建議,實(shí)施有效的本錢壓縮。關(guān)注薄弱環(huán)節(jié)，繼

32、續(xù)投入努力關(guān)注差異領(lǐng)域，及時(shí)采取措施產(chǎn)品單位本錢產(chǎn)品單位本錢/企業(yè)運(yùn)營本錢水平九大本錢陷阱財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn) 索賠退貨本錢水平特殊運(yùn)輸本錢水平能源本錢水平產(chǎn)能索賠退貨本錢水平特殊運(yùn)輸本錢水平能源本錢水平產(chǎn)能本錢水平時(shí)間本錢水平應(yīng)收賬款本錢水平庫存本錢水平人工本錢水平本錢管理水平原材料本錢水平管理控制標(biāo)準(zhǔn)管理控制標(biāo)準(zhǔn)成品不良品率、成品原材料消耗率、工序間內(nèi)部接收率、工序過程合格率、工序原料消耗率成品不良品率、成品原材料消耗率、工序間內(nèi)部接收率、工序過程合格率、工序原料消耗率五持續(xù)改良和提高以第一輪改良形成的管理控制標(biāo)準(zhǔn)為根底，繼續(xù)改良進(jìn)行階段性的目標(biāo)倒推式本錢壓縮和改良，設(shè)立新控制標(biāo)準(zhǔn)滿足戰(zhàn)略需要滿足

33、戰(zhàn)略需要財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)本錢管理水平管理控制標(biāo)準(zhǔn)改良財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)本錢管理水平管理控制標(biāo)準(zhǔn)改良分析設(shè)立可行新控制標(biāo)準(zhǔn)改良活動追趕競爭對手追趕競爭對手管理控制標(biāo)準(zhǔn)改良分析財(cái)務(wù)核管理控制標(biāo)準(zhǔn)改良分析財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)本錢管理水平改良活動做進(jìn)一步改良做進(jìn)一步改良第17頁共23頁六本錢壓縮實(shí)施中六大操作要點(diǎn)1、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立本錢壓縮文化；2、體系的改良、人的改良和工具改良相結(jié)合；3、建立過程中的指標(biāo)改良體系，標(biāo)識工作業(yè)績；4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金；5、建立基于本錢節(jié)省的分享性獎勵(lì)機(jī)制；6、形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改善的基準(zhǔn)。二、流程調(diào)研診斷溝通磋商調(diào)研診斷溝通磋商提出診斷報(bào)告和輔助

34、建議提出診斷報(bào)告和輔助建議成立本錢成立本錢壓縮小組對接各部門簽定協(xié)議正式診斷正式診斷輔導(dǎo)輔導(dǎo)方案培訓(xùn)效果評估標(biāo)準(zhǔn)對策/措施工具培訓(xùn)效果評估標(biāo)準(zhǔn)對策/措施工具全員參與發(fā)動輔導(dǎo)鼓勵(lì)機(jī)制實(shí)施輔導(dǎo)實(shí)施輔導(dǎo)在輔導(dǎo)中標(biāo)準(zhǔn)在輔導(dǎo)中標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)和營運(yùn)體系效果評估改良效果評估改良效果達(dá)成效果達(dá)成. 結(jié)案后續(xù)工程后續(xù)工程效勞 第18頁共23頁 第五局部 效勞模塊人工本錢全面人工本錢全面本錢壓縮可以進(jìn)行全面本錢壓縮,也可選定子模塊單項(xiàng)壓縮材料材料本錢財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)本錢管理管理本錢 第六局部 效勞內(nèi)容第一階段：診斷期時(shí)間58天一、工作內(nèi)容：1、本錢問題診斷 了解企業(yè)本錢管理和控制方面采取的措施和效果 判斷企業(yè)本錢管理和控制

35、方面存在的問題 根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，剖析影響企業(yè)本錢水平的關(guān)鍵因素 初步定性鎖定需要重點(diǎn)改良的本錢浪費(fèi)領(lǐng)域 深度調(diào)研企業(yè)根底管理及本錢管理狀況；2、本錢水平分析 根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特性，建立管理意義上的本錢水平計(jì)算模型 計(jì)算確定企業(yè)的本錢管理水平，結(jié)合定性分析，確定本錢改良領(lǐng)域3、初步改良設(shè)想 是否需要完善和改良管理體系 確定九大本錢陷阱的改良順序第19頁共23頁 初步界定企業(yè)本錢水平； 初步確定本錢改良思路和重點(diǎn)4、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析 分析過去兩年財(cái)務(wù)報(bào)表 透過報(bào)表分析企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況和本錢陷阱 -宏觀 分析過去兩年的運(yùn)營記錄 確定公司過去的運(yùn)營績效原材料使用率，人工效率，機(jī)器與設(shè)備使用率等水平 -微觀

36、 調(diào)閱的庫存報(bào)告 掌握公司當(dāng)前的成品，半成品，與原材料庫存情況 調(diào)閱的應(yīng)收賬款報(bào)告 掌握公司當(dāng)前應(yīng)收賬款情況 調(diào)閱過去兩年的過程質(zhì)量檢查報(bào)告 了解公司原有的質(zhì)量控制程序 調(diào)閱過去兩年客戶滿意度報(bào)5、企業(yè)現(xiàn)場觀察 了解客戶滿意度水平可用勞動力資源的使用效率 通過現(xiàn)場觀察切實(shí)掌握勞動力資源的使用率 機(jī)器設(shè)備的利用率 評估用于生產(chǎn)目的的機(jī)器設(shè)備的使用效率 一線生產(chǎn)主管的時(shí)間管理 對一線生產(chǎn)主管在工廠的時(shí)間分配做跟蹤記錄 收集用于一線生產(chǎn)主管時(shí)間管理培訓(xùn)課程所需資料和信息 工人的業(yè)績波動不穩(wěn)定性 掌握受監(jiān)控和不受監(jiān)控的工人們的生產(chǎn)業(yè)績波動情況6、問卷訪談 了解高層管理人員對公司的看法 高層管理團(tuán)隊(duì)的工

37、作方向一致，對公司的開展至關(guān)重要 管理層和執(zhí)行層關(guān)系評估第20頁共23頁 評估管理層和執(zhí)行層的關(guān)系 發(fā)現(xiàn)如何改善管理層和執(zhí)行層的溝通問題 了解管理層和執(zhí)行層對重要管理問題的看法 調(diào)查公司的業(yè)務(wù)流程 管理層個(gè)人訪談 在一些細(xì)節(jié)問題確認(rèn)上，作為對上述兩個(gè)診斷行為必要補(bǔ)充二、工作成果：?企業(yè)本錢問題及本錢水平分析報(bào)告?。第二階段：輔導(dǎo)期時(shí)間36個(gè)月一、工作內(nèi)容：針對企業(yè)常見的本錢陷阱分別提出改善措施并實(shí)施：1、系統(tǒng)性、持續(xù)性的改良。2、觀念的改良，能力的改良。3、現(xiàn)狀的改良，基于標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)控。二、工作方法工具1、流程分析法2、工業(yè)工程IE、3、精益生產(chǎn)LP、4、現(xiàn)場管理5S、5、六西格瑪、6、魚骨圖法、7、價(jià)值分析法、8、過程容量分析、9、關(guān)鍵路徑、10、時(shí)間線分析等。三、工作成果：1、通過提高