電阻點焊缺陷種類

1、電阻點焊缺陷種類1第一頁，共30頁。課程培訓(xùn)目標(biāo)清楚判定車身電阻焊點、CO2保護焊點是否可接受的標(biāo)準(zhǔn)；清楚判定車身零件表面質(zhì)量是否可接受的標(biāo)準(zhǔn)；零缺陷2第二頁，共30頁。焊接缺陷課程內(nèi)容零件表面缺陷零件裝配缺陷3第三頁，共30頁。焊接缺陷電阻點焊焊接缺陷惰性氣體（CO2）保護焊焊接缺陷4第四頁，共30頁。電阻點焊焊接常見缺陷類型虛焊邊緣焊點焊點扭曲壓痕過深焊接裂紋焊點位置偏差多余焊點焊點毛刺燒穿漏焊焊點間距5第五頁，共30頁。焊點熔核直徑小于要求的最小值（dmin）、焊點發(fā)白為虛焊；虛焊 注：當(dāng)二層焊時，在參考表時，dmin 以最薄的板材尺寸計算；三層及三層以上焊時，用第二薄的鋼板確定最小尺寸

2、dmin。6第六頁，共30頁。虛焊焊點直徑：垂直兩方向直徑的平均值。Dd焊點直徑=(D+d)/2合格焊點應(yīng)滿足： 焊點直徑=(D+d)/2dmin7第七頁，共30頁。邊緣焊點焊點未被金屬板材邊緣所包含則視為不可接受E可接受不好DCBAF8第八頁，共30頁。焊點扭曲焊點造成板材表面扭曲超過25是不可接受的，焊點不合格。扭曲角度A25 A9第九頁，共30頁。焊點壓痕過深 電極加壓在板材上留下的壓痕深度超過薄板厚度的50%時，焊點不合格。A/B 50% 不合C/D 50% 不合BCDA10第十頁，共30頁。焊接裂紋 圍繞焊點圓周有裂紋則不可接受。但焊點表面由電極加壓產(chǎn)生的表面裂紋可以接受。11第十一

3、頁，共30頁。焊點位置偏差焊點位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）是不可接受的L10mm理論位置實際位置12第十二頁，共30頁。燒穿由于能量過度集中（如：電極壓力不足或焊接電流過大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接區(qū)穿孔。13第十三頁，共30頁。漏焊焊點數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目。漏焊14第十四頁，共30頁。焊點毛刺焊點周圍存在尖銳的刺，焊點不合格。15第十五頁，共30頁。多余焊點焊點數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目？，除非是返修需要PIC16第十六頁，共30頁。焊點間距相鄰焊點的間距超過正常距離的50%為不正常，P1 1.5 P0即判定為焊點間距大。17第十七頁，共30頁。惰性氣體（

4、CO2）保護焊常見焊接缺陷咬邊燒穿 裂紋氣孔凹坑殘留焊絲夾渣18第十八頁，共30頁。咬邊因焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。19第十九頁，共30頁。裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭局部的金屬原子結(jié)合遭到破壞而產(chǎn)生的縫隙。具有尖銳缺口和大的長度。20第二十頁，共30頁。氣孔最大氣孔直徑不應(yīng)超過1.6mm或0.5T（這里T是焊接件最小薄板的厚度）；氣孔長度（氣孔直徑的總和）在25mm焊縫上不應(yīng)超過6.4mm； 當(dāng)2個或2個以上的氣孔，它們之間的距離小于較小氣孔直徑；帶尖角的氣孔。21第二十一頁，共30頁。凹坑弧焊時，因斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分。22第二十二頁，共30頁。燒穿 焊接過程中，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的缺陷。23第二十三頁，共30頁。殘留焊絲 CO2氣體保護時，焊絲保留在焊縫上沒有除去。PIC24第二十四頁，共30頁。夾渣 指焊后殘留在焊縫中的熔渣。25第二十五頁，共30頁。 零件表面缺陷第二部分26第二十六頁，共30頁。白車身表面區(qū)域劃分區(qū)域A：非常明顯可見區(qū)域。區(qū)域B：明顯可見區(qū)域。 區(qū)域C：中等可見區(qū)域。 區(qū)域D