刮板輸送機加工工藝卡

作業(yè)指導書作業(yè)指導書工藝名稱材料材質(zhì)

下料NM400、K360、Q460、Q345、Q235、45、40Cr

刮板輸送機加工工藝卡

生產(chǎn)階段操作方法

機架放樣、下料、鉆孔劃線、切割、打坡口序號 材料名稱

材料型號

操作規(guī)范

《鉚工操作規(guī)程》鋼板鋼板鋼板鋼板鋼板圓鋼圓鋼無縫管910

σ=30mmσ=20mmσ=14mmσ=10mmσ=4mmφ40mmφ50mmφ60mm

操作步驟及技術(shù)要求：1、檢驗原材料進行外觀檢驗和基本尺寸復查。將符合圖紙材料尺寸及技術(shù)要求的原材料搬運到待下料區(qū)；2、放樣、劃線劃線工按圖紙尺寸和已做好的下料放樣樣板對原材料進行劃線，然后按圖進行尺寸復測；3、下料鉚工嚴格執(zhí)行《鉚工安全操作規(guī)程單直線下料的鋼板可采用剪板機剪切；對于較大型材及其它形式板材采用氣割切割方式；4、尺寸復檢下道工序；5、材料調(diào)直矯正下料后應(yīng)調(diào)直矯正，根據(jù)實際情況可采用扳扭法、錘擊法或火焰矯正法；6、鉆孔對于需鉆孔的部件，按圖紙在相應(yīng)部位鉆孔；7、合格標記對經(jīng)上述工序后合格的零部件材料用記號筆作上標記，堆放至零部件合格區(qū)。編制： 審核： 批準： 日期：作業(yè)指導書作業(yè)指導書工藝名稱材料材質(zhì)

焊接NM400

刮板輸送機加工工藝卡

生產(chǎn)階段 機架組合、加固焊操作方法 電焊焊條型號

GHS-70 規(guī)格 φ1.2mm

操作規(guī)范 《電氣焊工安全操作規(guī)程》技術(shù)要求：1、機架點焊組合按機架圖從零部件合格區(qū)將所需材料搬運至焊接區(qū)，按圖將相應(yīng)尺寸各零部件材料組合成圖中形狀，采用點焊固定；2、矯正加固測量機架連接尺寸及角度與圖紙尺寸角度是否相符，各對角線尺寸是否相等，然后加固支撐對機架采用三角加固法進行電焊加固；3、焊接機架經(jīng)過加固后，由持證電焊工嚴格按照操作規(guī)程進行焊接。機架對接下部采用對接平焊，上部采用角立焊，鋼板對接采用對接平焊。所有角焊縫腰高不小于最薄件厚度，焊縫波紋均勻、美觀，無咬邊、未焊透、夾渣和焊瘤等缺陷。對于大面積長焊縫，在同一局部焊4、清理焊接完成冷卻后，應(yīng)將焊縫上的藥皮及飛濺金屬欺凌干凈，將加固支撐去除。編制： 審核： 批準： 日期：工藝名稱材料材質(zhì)

焊接NM400

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生產(chǎn)階段 機架組合、加固焊操作方法 電焊焊條型號

GHS-70 規(guī)格 φ1.2mm

操作規(guī)范 《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作步驟：備料-組中板、槽幫-預(yù)熱-焊接-組底板-預(yù)熱-焊接-組軌座、立板-焊接-清渣打磨-試對接作業(yè)指導書作業(yè)指導書工藝名稱材料材質(zhì)

焊接NM400

刮板輸送機加工工藝卡

生產(chǎn)階段 機架組合、加固焊操作方法 電焊焊條型號

GHS-70 規(guī)格 φ1.2mm

操作規(guī)范 《電氣焊工安全操作規(guī)程》焊接方法由于

Ar+CO2混合氣體保護焊形成噴射過渡的臨界電流小于CO2焊，電弧平穩(wěn)、焊接飛濺小、焊縫成形美觀，而且保護介質(zhì)對焊道的冷卻遠小于CO280％Ar+20％CO2焊接材料選擇1100~1680MPa,槽幫ZG30MnSi800MPa700MPa級的國產(chǎn)GHS-70GHS-70熱裂性作用強，不僅滿足焊接接頭強度匹配原則，同時也滿足工藝性能要求點對定位焊固定方法之一。中板定位焊時，選用規(guī)格的GHS-705~6mm，長40~60mm，定位焊不得出現(xiàn)焊道裂紋，如有裂紋，要用角向磨光機去掉裂紋，重新補焊。工藝名稱材料材質(zhì)

焊接NM400

刮板輸送機加工工藝卡

生產(chǎn)階段 機架組合、加固焊操作方法 電焊焊條型號

GHS-70 規(guī)格 φ1.2mm

操作規(guī)范 《電氣焊工安全操作規(guī)程》焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱可以減小焊件上各部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，從而減小焊接應(yīng)力和變形。根據(jù)理論計算與抗裂試驗，在實際生產(chǎn)中控制耐磨板與ZG30MnSi焊接的預(yù)熱溫度范圍一般為100~150℃。焊前清理焊接前，首先清理坡口兩側(cè)表面的鐵銹、油漬、水等雜物。焊接順序為限制過多熱量的輸入，降低母材的過熱程度，大厚高強耐磨鋼焊接時，填充層采用多層多道焊，正反蓋面層采用一槍蓋面。另外，中板與槽幫之間為對稱兩側(cè)焊縫，應(yīng)該盡量使兩側(cè)焊縫的收縮量能相互抵消或減弱，比如采取對稱焊、同時焊等方法，可以減少焊接變形。焊道檢測及評定焊后對中板焊縫進行超聲波探傷檢測，質(zhì)量等級為Ⅱ級，焊道內(nèi)部質(zhì)量合格。工藝名稱材料材質(zhì)

油漆結(jié)構(gòu)件

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生產(chǎn)階段操作方法

機架、槽體除銹、油漆序號 材料名稱

材料型號

操作規(guī)范

《油漆工安全操作規(guī)程》中部槽變線槽過渡節(jié)電纜槽附件678910

操作步驟及技術(shù)要求：1、清理先用鏨子和刨錘將應(yīng)焊接飛濺在機架外表面的突出物及焊縫處和焊渣清理干凈；2、打磨除銹用鋼絲刷、砂紙或手持式磨光機對機架外表面的銹斑進行打磨，在不影響材料本體的情況下盡可能地使機器外表面光潔；3、涂底層防銹漆將機架搬運至油漆區(qū)，按技術(shù)協(xié)議中的要求，選用相應(yīng)的防銹漆對機架進行第一層防銹漆涂刷。油漆應(yīng)攪拌均勻，涂刷在機架外表面，漆膜厚度均勻，無滴掛現(xiàn)象；4、上膩子對于機架經(jīng)打磨后外表面無法填補的缺陷，在第一層防銹漆干后打批刮膩子。待膩子干后進行精細打磨，使機架外表面平整，輪廓橫平豎直；5、油漆經(jīng)上述處理后，按要求進行再次油漆（漆，最后一次面漆在裝配結(jié)束調(diào)試后進行。編制： 審核： 批準： 日期：工藝名稱 裝材料材質(zhì)

刮板輸送機加工工藝卡

生產(chǎn)階段操作方法

部件裝配，整機裝配零件組裝序號材料名稱序號材料名稱材料型號1中部槽對接2過渡節(jié)對接3變線槽對接4動力部安裝5附件安裝裝6整機鋪設(shè)7整機調(diào)試8910

參照MT/T105-2006刮板輸送機通用技術(shù)條件操作步驟及技術(shù)要求：1、清理檢驗合格的零部件在裝配前必須經(jīng)清除毛刺、飛邊、切削、油污、銹斑處理，必須將銳邊、尖角倒鈍；2、部件裝配將各零部件按裝配圖進行裝配，裝配鉗工嚴格按照操作規(guī)程和裝配圖上技術(shù)要求以及裝配通用技術(shù)條件對裝配件進行相應(yīng)的處理、裝配；3、手動試驗將裝配好的轉(zhuǎn)動部件進行手動試驗，看是否轉(zhuǎn)動靈活，無阻礙，有無挑動和串動現(xiàn)象；4、整機裝配將經(jīng)試驗合格裝配好的部件按總裝圖安裝在機架上，調(diào)整位置，使其各部件轉(zhuǎn)動靈活