浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案

浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：密級檢索號614-080865杭州意能電力技術(shù)有限公司科學技術(shù)文件浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案MACROBUTTONNomacro[單擊此處輸入報告名稱]二零零八年七月浙能樂清發(fā)電廠#2機組RB試驗方案編寫：審核：批準：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 試驗目的和依據(jù) 12. 系統(tǒng)設計概述 13. 試驗條件和分工 24. 試驗步驟 25. 安全注意事項 6[摘要]該方案詳細介紹了浙能樂清發(fā)電廠#2機組RUNBACK試驗的方法和步驟，為調(diào)試人員和運行相關人員提供工作參考。[關鍵詞]#2機組RUNBACK試驗方法試驗目的和依據(jù)試驗目的在基礎自動和負荷擺動特性調(diào)整以及機務單側(cè)最大出力試驗基礎上，通過實際試驗考核機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在部分主要輔機故障跳閘工況下快速切回，維持允許范圍內(nèi)穩(wěn)定運行的能力，為機組安全運行提供依據(jù)。依據(jù)和標準《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657-1998《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則》電建[1996]40號原部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》1996系統(tǒng)設計概述樂清發(fā)電廠#2機組為600MW超臨界燃煤機組，鍋爐采用上海鍋爐廠制造的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐型號為SG-1913/，采用定-滑-定運行方式，單爐膛、四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），每臺磨煤機引出4根煤粉管道連接到鍋爐四角同一層燃燒器。磨煤機密封系統(tǒng)采用每臺爐配兩臺離心式密封風機，一用一備。每臺爐配6臺電子秤重式給煤機，2臺動葉可調(diào)軸流式一次風機和送風機，2臺靜葉可調(diào)軸流式引風機。煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，空氣預熱器為三分倉式容克式空氣預熱器。汽機采用上海汽輪機有限公司制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、高中壓合缸、反動凝汽式汽輪機，機組型號為N600—／566／566。汽輪機采用高—中壓聯(lián)合啟動方式，每臺機組設置一套高壓和低壓兩級串聯(lián)汽輪機旁路。高旁的容量為35%BMCR，低壓容量滿足極熱態(tài)啟動狀況時保證冷再壓力不高于時的相應流量。高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。給水系統(tǒng)采用2臺容量為50%的汽動給水泵和1臺30%的電動給水泵。除氧器可滑壓運行。凝汽器為單流程雙背壓，高低壓凝汽器各配兩臺50%容量的機械真空泵。儀控設備采用北京ABBBailey控制有限公司制造的Symphony控制系統(tǒng)。#1機組MCS系統(tǒng)共設3個HCU控制站，分別為第4、第5和14號控制站。其中4號HCU含2對BRC300控制器，分別負責協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃料、送風及啟動系統(tǒng)控制；磨煤機A-F風溫/風量控制系統(tǒng)、爐膛負壓及一次風壓控制系統(tǒng)；5號HCU含1對BRC300控制器，主/再熱汽溫控制系統(tǒng)、磨煤機液壓油壓控制系統(tǒng)、二次風、OFA風量的控制任務；14號HCU含2對BRC300控制器，分別負責給水控制系統(tǒng)、除氧器/熱井水位控制系統(tǒng)、雜項調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制任務。機組設計了燃料RB，送引風機RB，一次風機RB,和給水泵RB。在滿負荷工況下機組在協(xié)調(diào)方式或汽機跟隨方式下運行穩(wěn)定，RB觸發(fā)后,汽機跟隨控制汽壓等邏輯回路,根據(jù)目標負荷定壓運行,目標負荷460MW以上為22MPa,否則為14MPa,鍋爐主控跟蹤目標值，當RB觸發(fā)動作，投用等離子助燃。鍋爐燃燒器布置為從上到下為F，E，D，C，B，A層；邏輯設計按跳磨先跳上層再跳下層。試驗條件和分工試驗條件：機組在穩(wěn)定負荷下，相關系統(tǒng)投入使用，參數(shù)穩(wěn)定，無設備異常及缺陷。基礎自動品質(zhì)達到《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》所要求的標準。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的各功能經(jīng)過試驗已投入運行，各模擬量控制系統(tǒng)投入自動運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)達到標準。向省調(diào)申請負荷,在300MW—600MW負荷范圍內(nèi)進行試驗。試驗分工由生產(chǎn)單位負責申請負荷、安排試驗時間、協(xié)調(diào)試驗工作、并協(xié)助試驗人員完成各項試驗。試驗中，試驗人員應遵守電廠的各項安全管理規(guī)定。試驗人員負責對試驗過程中的試驗步驟、防范措施做好技術(shù)交底，并在試驗中控制試驗進程，提出運行指導，確保試驗按方案安全有序進行。試驗步驟燃料RUNBACK試驗機組負荷600MW，5臺磨煤機運行，該試驗時間計劃一天。步驟如下：將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機跟隨方式運行。待負荷及汽壓穩(wěn)定3－5分鐘后，手動跳閘一臺磨煤機。大屏報警顯示“PULVTRIP”及“RUNBACK”。機組負荷將以50%/min的速率自動降至500MW左右，等離子助燃，“RUNBACK”報警復歸。監(jiān)視機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。等待機組運行穩(wěn)定，各參數(shù)正常，主要輔機工作正常。待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動被跳閘磨煤機，將負荷緩慢回升至試驗前的數(shù)值。手動跳閘一臺磨煤機，20秒后手動跳閘第二臺磨煤機，機組負荷將以50%/min的速率自動降至375MW左右，記錄各系統(tǒng)曲線。試驗中以下參數(shù)應加強監(jiān)視：主、再熱蒸汽壓力。運行磨煤機的磨碗差壓。運行磨煤機的給煤率。主、再熱蒸汽溫度。給水流量。一次風機運行狀況。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化如氧量突變應手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預，以機組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機，如條件允許應盡快吹掃。如運行磨煤機磨碗差壓過高，運行不穩(wěn)定，可進一步手動降低目標負荷。如主汽壓力無法維持，可進一步手動降低目標負荷。送引風機RUNBACK試驗機組負荷600MW，5臺磨煤機運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機跟隨方式運行。待負荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺引風機/送風機。大屏報警顯示“IDFTRIP”“FDFTRIP”及“RUNBACK”。一臺磨煤機自動跳閘，同側(cè)送風機/引風機自動跳閘，等離子助燃，20秒鐘后第二臺磨煤機跳閘，燃料量及總風量迅速減至50%負荷對應量。隨主汽壓下降及調(diào)門關小，機組負荷將以100%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復歸。觀察機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘送、引風機及兩臺磨煤機，將負荷緩慢回升至試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應加強監(jiān)視：運行送、引風機電流。爐膛壓力。燃燒情況。主、再熱蒸汽溫度。主、再熱蒸汽壓力?？疹A器進、出口差壓。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預，以機組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機，待機組負荷穩(wěn)定后應盡快吹掃。如運行送、引風機電流過大，可進一步手動降低目標負荷，直至降至安全電流。如主汽壓力無法維持，可進一步手動降低目標負荷。 脫硫投入，在做送引風機RB時，RB信號同時送入脫硫側(cè)，此時，增壓風機自動撤出，指令自動打到當前指令的70％，試驗步驟和監(jiān)視的參數(shù)同送引風機RB.一次風機RUNBACK試驗機組負荷600MW，5臺磨煤機運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機跟隨方式運行。待負荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺一次風機。大屏報警顯示“PAFTRIP”及“RUNBACK”。一臺磨煤機自動跳閘，等離子助燃，10秒鐘后第二臺磨煤機跳閘，燃料量及總風量迅速減至50%負荷。隨主汽壓下降及調(diào)門關小，機組負荷將以200%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復歸。觀察機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘一次風機及兩臺磨煤機，將負荷緩慢回升至試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應加強監(jiān)視：運行一次風機電流。爐膛壓力。燃燒情況。主、再熱蒸汽溫度?？疹A器進、出口差壓。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預，以機組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機，待機組負荷穩(wěn)定后應盡快吹掃。如運行一次風機電流過大，可進一步手動降低目標負荷，直至降至安全電流。如主汽壓力無法維持，可進一步手動降低目標負荷。給水泵RUNBACK試驗(電泵啟)機組負荷600MW，5臺磨煤機運行，2臺給水泵并列自動運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。兩臺汽泵并列自動運行，檢查確認電泵處于熱備用狀態(tài)。待負荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺汽泵。按跳磨順序一臺磨煤機將跳閘，等離子助燃，電泵自啟動參與給水，燃料量及總風量迅速減至80%負荷對應量。操作員不需干預，機組各項參數(shù)相對穩(wěn)定并恢復正常，試驗認為成功。隨主汽壓下降及調(diào)門關小，機組負荷將以200%/min的速率自動降至480MW左右，“RUNBACK”報警復歸。觀察機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘汽動給水泵，將負荷緩慢回升試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應加強監(jiān)視：運行電泵及汽泵入口流量，運行電泵電流。給水流量。主、再熱蒸汽溫度。一次風機電流。注意事項：監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預，以機組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機，待機組負荷穩(wěn)定后應盡快吹掃。給水泵RUNBACK試驗(電泵不啟)機組負荷600MW，5臺磨煤機運行，2臺給水泵并列自動運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機跟隨方式運行。兩臺汽泵并列自動運行，檢查確認電泵處于旋轉(zhuǎn)備用狀態(tài)。待負荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺汽泵。按跳磨順序兩臺磨煤機將隔10S跳閘，等離子助燃，燃料量及總風量迅速減至50%負荷對應量。操作員不需干預，機組各項參數(shù)相對穩(wěn)定并恢復正常，試驗可認為成功。隨主汽壓下降及調(diào)門關小，機組負荷將以200%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復歸。若汽溫等重要參數(shù)異常，則操作員手動干預.觀察機組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘汽動給水泵，將負荷緩慢回升試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應加強監(jiān)視：運行電泵及汽泵入口流量，運行電泵馬達電流。給水流量。主、再熱蒸汽溫度。注意事項：監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預，以機組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機，待機組負荷穩(wěn)定后應盡快吹掃。RUNBACK試驗過程中需在HSI和EWS上完成以下參數(shù)的曲線記錄：序號信號名稱單位信號范圍備注1機組負荷MW0-6602目標負荷MW0-6603機組負荷指令MW0-6604主蒸汽壓力MPa0-255主蒸汽壓力設定值MPa0-256主蒸汽流量t/h0-24007分離器水位mm0-10008爐膛負壓kPa-2-29總?cè)剂狭?0-10010總風量%0-100PA+SA11一次風/爐膛差壓kPa0-1512氧量%0-1013汽機主控指令%0-10014末級過熱器出口汽溫℃300-600SP：56615再熱器出口汽溫A℃300-600SP：56616再熱器出口汽溫B℃300-600SP：56617總給水流量t/h0-240018除氧器水位mm-500-500對于每一項RUNBACK試驗，都需對試驗前后工況、試驗中的設備操作動作情況以及試驗進展進行詳實的記錄，并對每一次試驗進行總結(jié)，得出結(jié)論。安全注意事項本次試驗進行了危險源辯識及預控：進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩帶戴安全帽和按《安規(guī)》要求著裝。工作前核對工作位置，確認試驗機柜。充分進行試驗交底，試驗前穩(wěn)定機組運行工況，確保機組在試驗規(guī)定的范圍內(nèi)運行，同時，發(fā)生異常應及時提出運行指導。嚴格執(zhí)行組態(tài)修改審批單制度。執(zhí)行信號強制登記、審批制度。對危險源控制進行了辨析，詳見附表2浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試過程記錄表清單機組：#2機組專業(yè)：熱控系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)編號：ZNYQ-2-412-01序號名稱表格編號1浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表ZNYQ-2-412-022浙能樂清發(fā)電廠RB調(diào)試危險源預控措施表ZNYQ-2-412-033浙能樂清發(fā)電廠RB調(diào)試技術(shù)交底記錄ZNYQ-2-412-04

浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表機組：#2機組專業(yè)：熱控系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)編號：ZNYQ-2-412-02質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1制定調(diào)試方案QC2調(diào)試設備、測量儀器準備QC3調(diào)試前準備工作QC4分系統(tǒng)試運行QC5試驗數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試報告的產(chǎn)生其他需要說明的問題：調(diào)試負責人：日期：年月