高速公路鉆孔灌注樁施工方案

常州西繞城高速公路CRC-3標(biāo)K6+642主線跨機(jī)場(chǎng)路大橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)XXXXX高速公路CRC-3標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案XXXXXX高速公公路CRRC-33標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部部二〇〇九年年六月第一章工程概概況一、工程簡簡介XXXXXX高速公公路CRRC-33標(biāo)段主線線范圍K5+1266.9～～K8+1644.3，起起點(diǎn)接西西繞城高高速公路路CRCC-2標(biāo)段終終點(diǎn)，位位于常州州西新北北區(qū)薛家家鎮(zhèn)板家家塘村以以北田中中，終點(diǎn)點(diǎn)與西繞繞城CRCC-4標(biāo)段起起點(diǎn)相接接。主線線全長33.0337kmm。本標(biāo)段的橋橋梁工程程均采用用鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)，鉆鉆孔灌注注樁共165根，共共計(jì)79988..6延米米。其中中φ1.22m樁基64根，共共計(jì)25000延米；φ1.55m樁基40根，共共計(jì)20880延米；φ1.6m樁基61根，共共計(jì)34408..6延米米。第二章詳細(xì)施施工技術(shù)術(shù)方案第一節(jié)施工方方法和工工藝在本橋梁的的樁基施施工中，為為保證施施工質(zhì)量量和施工工安全，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工工環(huán)境，我項(xiàng)目部決定位于高壓線下的樁基和池塘中的水中樁采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，同時(shí)配備泥漿車將帶渣土的泥漿及時(shí)外運(yùn)；陸上樁采用旋挖鉆機(jī)作業(yè)成孔，同時(shí)配備裝載機(jī)和自卸翻斗車配合將取出的地下土外運(yùn)，利用吊車吊進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管安裝并配合混凝土澆筑。本橋的水中樁較多，需將池塘中樁基所在區(qū)域進(jìn)行清淤回填，并經(jīng)過充分壓實(shí)至壓實(shí)度滿足規(guī)范要求，以解決鉆孔灌注樁施工和現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設(shè)之需。旋挖鉆機(jī)作作業(yè)原理理：旋挖挖鉆機(jī)將將整體自自重置于于可自動(dòng)動(dòng)行走的的履帶式式底盤上上，以自自帶柴油油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)輸出動(dòng)動(dòng)力來提提供施工工現(xiàn)場(chǎng)所所需要的的大功率率電源，利利用筒式式鉆斗底底部的斗斗齒，在在液壓油油缸的加加壓下鉆鉆進(jìn)，切切削土體體，并壓壓入容器器內(nèi)，然然后由鉆鉆桿提出出筒式鉆鉆頭，至至孔口后后快速回回轉(zhuǎn)倒土土。護(hù)壁壁泥漿采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土土、燒堿堿、纖維維素等根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況按按一定比比例配置置而成，并并隨著旋旋挖鉆進(jìn)進(jìn)用泥漿漿泵持續(xù)續(xù)注入孔孔內(nèi)，保保證水頭頭壓力，起起到靜壓壓護(hù)壁作作用，如如此反復(fù)復(fù)循環(huán)完完成鉆孔孔作業(yè)。成成孔達(dá)到到設(shè)計(jì)深深度和質(zhì)質(zhì)量要求求后，安安裝鋼筋筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管，灌灌注水下下混凝土土。回旋鉆機(jī)作作業(yè)原理理：電動(dòng)動(dòng)機(jī)將動(dòng)動(dòng)力經(jīng)由由皮帶傳傳送至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備，帶帶動(dòng)它中中心的空空心鉆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將將扭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞遞至鉆錐錐；鉆錐錐受到重重壓切削削泥沙；；另用泥泥漿泵將將泥漿經(jīng)經(jīng)空心鉆鉆桿壓入入孔底，在在鉆桿外外上升。泥泥漿將鉆鉆渣懸浮浮出孔外外，并起起到護(hù)壁壁的作用用。帶有有鉆渣的的泥漿經(jīng)經(jīng)過沉淀淀凈化后后，進(jìn)入入儲(chǔ)漿池池循環(huán)使使用。旋挖鉆機(jī)施施工工藝藝流程圖圖：旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收制備化學(xué)泥漿旋挖鉆機(jī)就位鉆進(jìn)作業(yè)連續(xù)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿樁孔深度、樁徑、垂直度驗(yàn)收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作導(dǎo)管安裝設(shè)置隔水栓試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管測(cè)定沉渣灌注水下混凝土符合要求清孔超出要求要求要求符合要求混凝土拌合、運(yùn)輸平整場(chǎng)地回旋鉆機(jī)施施工工藝藝流程圖圖：回旋鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收回旋鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收制備化學(xué)泥漿回旋鉆機(jī)就位鉆進(jìn)作業(yè)連續(xù)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿樁孔深度、樁徑、垂直度驗(yàn)收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作導(dǎo)管安裝設(shè)置隔水栓試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管測(cè)定沉渣灌注水下混凝土符合要求清孔超出要求要求要求符合要求混凝土拌合、運(yùn)輸場(chǎng)地準(zhǔn)備泥漿處理、外運(yùn)用全站儀精精確放出出樁位位位置，并并設(shè)立三三角網(wǎng)控控制橋位位軸線。測(cè)測(cè)量過程程中采用用一個(gè)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)放放樣，利利用另一一個(gè)點(diǎn)校校核的方方法，并并且一次次放完所所有的橋橋樁位，確確認(rèn)無誤誤后方可可開鉆。放放樣的樁樁位誤差差控制在在5mm以內(nèi)。樁樁位用?50～?70mm、長度35--40ccm木樁樁打入地地下30ccm（四周周填以水水泥砂漿漿或混凝凝土來保保護(hù)），上上釘鋼釘釘作為樁樁的中心心點(diǎn)，每每個(gè)橋樁樁均要設(shè)設(shè)保護(hù)樁樁，橋樁樁和保護(hù)護(hù)樁要用用紅漆標(biāo)標(biāo)注區(qū)分分。保護(hù)護(hù)裝距離離樁位長長度控制制在護(hù)筒筒半徑加加20ccm左右，拉拉十字線線定保護(hù)護(hù)樁，然然后在樁樁位周圍圍做上醒醒目標(biāo)記記，既便便于尋找找又可防防止機(jī)械械移位時(shí)時(shí)破壞樁樁點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒護(hù)筒的作用用為固定定樁位，引引導(dǎo)鉆頭頭方向，隔隔離地面面水流入入孔內(nèi)，保保證孔內(nèi)內(nèi)水位高高出地下下水位或或施工水水位，增增加水頭頭高度，保保護(hù)孔壁壁不坍塌塌，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量。1）、護(hù)筒筒的要求求護(hù)筒選用整整體式鋼鋼制護(hù)筒筒，壁厚厚5—8mmm，高度3m（回回填池塘塘內(nèi)灌注注樁護(hù)筒筒高度為為5m，護(hù)筒筒底部埋埋入河塘塘底硬土土層，防防止回填填河塘坍坍孔。），內(nèi)徑=樁徑+20cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。2）、護(hù)筒筒的埋設(shè)設(shè)A、旋挖鉆鉆機(jī)所用用護(hù)筒的的埋設(shè)在埋設(shè)護(hù)筒筒前，首首先對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行平整，墊墊高、清清除雜物物。護(hù)筒筒埋設(shè)前前再一次次校核樁樁位，確確定準(zhǔn)確確無誤后后再埋設(shè)設(shè)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒采用用旋挖鉆鉆挖孔壓壓進(jìn)埋設(shè)設(shè)，護(hù)筒筒高度22米，要保保證不漏漏水，尺尺寸比樁樁徑大220cmm。護(hù)筒筒周圍用用粘土夯夯實(shí)，施施工時(shí)護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥泥漿頂面面始終高高出地下下水位至至少1mm以上，且且不能低低于護(hù)筒筒頂0..5m。施工中，護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)采用用旋挖鉆鉆機(jī)靜壓壓法來完完成。首首先正確確就位鉆鉆機(jī)，使使其機(jī)體體垂直度度、鉆桿桿垂直度度和樁位位鋼筋條條三線合合一，然然后在鉆鉆桿頂部部帶好筒筒式鉆頭頭，在鉆鉆頭的端端部臨時(shí)時(shí)連接一一擴(kuò)孔器器，使成成孔直徑徑略小于于護(hù)筒外外徑，深深度略小小于護(hù)筒筒的埋深深，然后后用旋挖挖鉆機(jī)副副卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊起護(hù)護(hù)筒并正正確就位位，用人人工配合合旋挖鉆鉆桿將其其垂直壓壓入土體體中，護(hù)護(hù)筒高于于原地面面20～30ccm，從鉆頭頭連接擴(kuò)擴(kuò)孔桿至至鉆進(jìn)挖挖深到安安放好護(hù)護(hù)筒僅需需15分鐘。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)后再將將樁位中中心通過過四個(gè)控控制護(hù)樁樁引回，使使護(hù)筒中中心與樁樁位中心心重合，并并在護(hù)筒筒上用紅紅油漆標(biāo)標(biāo)識(shí)護(hù)樁樁方向線線位置。經(jīng)經(jīng)確認(rèn)護(hù)護(hù)筒平面面位置的的偏差不不大于550mmm，傾斜斜度的偏偏差不大大于1%，則將將其四周周用粘土土填實(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)備下一一道工序序的施工工。B、回旋鉆鉆機(jī)所用用護(hù)筒的的埋設(shè)在陸地或淺淺水處護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)采用用人工挖挖埋，根根據(jù)具體體樁徑，將將樁位中中心周圍圍護(hù)筒四四周樁徑徑范圍內(nèi)內(nèi)的土挖挖除，護(hù)護(hù)筒埋置置深度與與旋挖鉆鉆機(jī)所用用護(hù)筒相相同。在池塘底以以下土質(zhì)質(zhì)為軟土土、淤泥泥、砂土土處，護(hù)護(hù)筒的埋埋置深度度不小于于3.00m，當(dāng)軟軟土、淤淤泥層較較厚時(shí)，護(hù)護(hù)筒要深深入到不不透水層層黏性土土內(nèi)1～1.5mm。同樣樣護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿頂頂面始終終高出地地下水位位至少11m以上上，且不不能低于于護(hù)筒頂頂0.55m。護(hù)筒埋設(shè)完完成后，用用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量護(hù)護(hù)筒頂面面高程，并再次復(fù)核樁基坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將高程數(shù)據(jù)記入原始記錄表格。3、鉆機(jī)就就位A、旋挖鉆鉆機(jī)為履履帶式，自自行行動(dòng)動(dòng)靈活，底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在1cm內(nèi)。施工過程中如有傾斜，及時(shí)調(diào)整糾正。并且事先在鉆機(jī)履帶底部鋪設(shè)兩塊鋼板，防止鉆機(jī)的不均勻沉降。B、回旋鉆鉆機(jī)的就就位，在在池塘清清淤回填填并壓實(shí)實(shí)后，在在樁位兩兩側(cè)并距距樁中線線2m左右右，沿橫橫橋向鋪鋪設(shè)兩排排方木（25cm×25cm×600cm），每排兩根方木，既是工作平臺(tái)，又是鉆機(jī)橫向移動(dòng)的軌道。首先在工作平臺(tái)上安裝鉆機(jī)底盤，并初步定位，底盤可預(yù)先在陸地上拼裝好，用吊車吊放到平臺(tái)；然后逐個(gè)安裝鉆架、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等；最后調(diào)整鉆機(jī)至水平，使吊點(diǎn)中心、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心在同一鉛垂線上，中心偏移不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤，將鉆機(jī)底盤固定牢固。4、泥漿制制備在鉆孔灌注注樁的施施工過程程中,為了防防止坍孔孔,穩(wěn)定孔孔內(nèi)水位位及便于于挾帶鉆鉆碴,采用澎澎潤土制制備成泥泥漿進(jìn)行行護(hù)壁。泥泥漿護(hù)壁壁是利用用泥漿與與地下水水之間的的壓力差差來控制制水壓力力,以確保?？妆诘牡姆€(wěn)定,所以泥泥漿的比比重起到到保持這這種壓力力差的關(guān)關(guān)鍵作用用。如果果鉆孔中中的泥漿漿比重過過小,泥漿護(hù)護(hù)壁就容容易失去去了阻擋擋土體坍坍塌的作作用;如果泥泥漿的比比重過大大,則容易易使泥漿漿泵產(chǎn)生生堵塞甚甚至使混混凝土的的置換產(chǎn)產(chǎn)生困難難,使成樁樁質(zhì)量難難以得到到保證。要要充分發(fā)發(fā)揮泥漿漿的作用用,其指標(biāo)標(biāo)的選取取是非常常重要的的。這就就要求在在實(shí)際工工程的施施工中,根據(jù)工工程的具具體情況況,合理地地控制不不同土層層中泥漿漿的指標(biāo)標(biāo),本工程程中的控控制數(shù)據(jù)據(jù)見表1所示?；瘜W(xué)泥漿調(diào)調(diào)制的好好壞是鉆鉆孔樁施施工是否否順利的的一個(gè)關(guān)關(guān)鍵性指指標(biāo)，根根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)，本本大橋用用泥漿采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土土、燒堿堿、纖維維素制成成，其各各組成成成分性能能和用量量如下：：膨潤土：主主要成分分為蒙脫脫石，分分鈣土和和鈉土，使使用時(shí)加加入純堿堿改造成成鈉土用用于配漿漿。他具具有相對(duì)對(duì)密度低低、失水水量少、泥泥皮薄、穩(wěn)穩(wěn)定性強(qiáng)強(qiáng)、固壁壁能力高高、鉆具具回轉(zhuǎn)阻阻力小、造造漿能力力大等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。燒堿（Naa2CO3）：調(diào)整整泥漿的的ph值，使使其保證證在8—10的偏堿堿性范圍圍內(nèi)，以以保證水水化膜的的厚度，提提高泥漿漿的膠體體率（穩(wěn)穩(wěn)定率）和和穩(wěn)定性性，降低低失水量量，同時(shí)時(shí)避免了了因ph值過小小而引起起鉆頭銹銹蝕和粘粘土顆粒粒難于分分解而降降低粘度度，也避避免了ph值過大大而引起起粘土顆顆粒凝聚聚力減弱弱而造成成裂解使使孔壁坍坍塌。纖維素（ccmc）：增增加泥漿漿粘性，使使土層表表面形成成薄膜而而防護(hù)孔孔壁剝落落并有降降低失水水量的作作用。鉆孔中化學(xué)學(xué)泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)和用量量如下膨潤土純堿占用土土量纖維素占用用土量水m3相對(duì)密度粘度pa.s酸性ph膠體率(%%)砂率(%)1t5kg0.5kkg131.1-11.2019-2338-10＞98＜25、泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)布置A、旋挖鉆鉆孔不采用正正反循環(huán)環(huán)法施工工，泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)與正正循環(huán)鉆鉆孔略有有不同，所以一旦泥漿中含有沉渣，那么直到鉆孔終了，沉渣還是隨著泥漿留在了孔底。所以要建立泥漿沉淀池，適時(shí)地把泥漿中的沉渣沉淀一下。另外適時(shí)地添加新鮮泥漿。造漿池造漿池鉆孔樁泥漿池沉淀池清除沉渣泥漿循環(huán)系統(tǒng)挖掘過程泵入泥漿澆筑混凝土排出泥漿B、回旋鉆鉆機(jī)的泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)是是正循環(huán)環(huán)，并且在鉆鉆孔過程程中，所所鉆地下下土是通通過混入入上升的泥泥漿排到到孔外，所所以會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生大量量混有沉沉渣的泥泥漿，沉沉淀池中中的沉渣渣必須及及時(shí)清理理并外運(yùn)運(yùn)，否則則會(huì)嚴(yán)重重影響泥泥漿的質(zhì)質(zhì)量，還還會(huì)造成成環(huán)境污污染。6、鉆進(jìn)成成孔鉆孔前必須須檢查鉆鉆頭保徑徑裝置,鉆頭直直徑、鉆鉆頭磨損損情況,施工過過程對(duì)鉆鉆頭磨損損超標(biāo)的的及時(shí)更更換。鉆孔過程中中根據(jù)地地質(zhì)情況況控制進(jìn)進(jìn)尺速度度:由硬地地層鉆到到軟地層層時(shí),可適當(dāng)當(dāng)加快鉆鉆進(jìn)速度度;當(dāng)軟地地層變?yōu)闉橛驳貙訉訒r(shí),要減速速慢進(jìn);在易縮縮徑的地地層中,應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃掃孔次數(shù)數(shù),防止縮縮徑;對(duì)硬塑塑層采用用快轉(zhuǎn)速速鉆進(jìn),以提高高鉆進(jìn)效效率;砂層則則采用慢慢轉(zhuǎn)速慢慢鉆進(jìn)并并適當(dāng)增增加泥漿漿比重和和粘度。鉆孔深度接接近設(shè)計(jì)計(jì)值時(shí)應(yīng)應(yīng)停止鉆鉆孔，用用測(cè)繩符符合鉆孔孔深度，避避免超挖挖的情況況出現(xiàn)，待待挖至設(shè)設(shè)計(jì)深度度時(shí)應(yīng)利利用測(cè)繩繩進(jìn)行復(fù)復(fù)核，若若測(cè)繩和和鉆機(jī)儀儀表讀數(shù)數(shù)不符時(shí)時(shí)應(yīng)以測(cè)測(cè)繩讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。注入泥漿過過程中避避免泥漿漿直接對(duì)對(duì)孔壁進(jìn)進(jìn)行沖刷刷，防止止泥漿反反復(fù)沖刷刷統(tǒng)一位位置造成成該部位位出現(xiàn)塌塌孔等情情況。A、旋挖鉆鉆機(jī)施工工過程中中取出大大量的地地下土置置于孔口口附近，為為了便于于施工和和避免孔孔口堆壓壓大量重重物引起起樁孔坍坍塌，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安排排50裝載機(jī)機(jī)一臺(tái)，自自卸車兩兩臺(tái)，將將取出的的土體全全部運(yùn)走走。B、回旋鉆鉆機(jī)鉆孔孔，將鉆鉆具和泥泥漿泵等等設(shè)備安安裝就位位，再次次檢查吊吊桿中心心、轉(zhuǎn)盤盤中心和和樁位中中心是否否在同一一鉛垂線線上，其其偏差必必須小于于20mmm，合合格后開開始鉆孔孔，首先先孔內(nèi)注注入泥漿漿，采用用低轉(zhuǎn)速速慢進(jìn)尺尺進(jìn)行；；待鉆頭頭導(dǎo)向部部分進(jìn)入入土層后后，根據(jù)據(jù)不同的的土層采采用不同同的轉(zhuǎn)速速和進(jìn)尺尺速度進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔。尤其其在易縮縮徑的地地層中,應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃掃孔次數(shù)數(shù),防止縮縮徑。在鉆孔孔過程中中，注入入的泥漿漿在上升升時(shí)會(huì)持持續(xù)的將將鉆出的的渣土運(yùn)運(yùn)送出孔孔外，所所以必須須做好沉沉淀渣土土的及時(shí)時(shí)外運(yùn)。旋挖鉆機(jī)和和回旋鉆鉆機(jī)在作作業(yè)時(shí)，都都要及時(shí)時(shí)填寫鉆鉆孔記錄錄，在土土質(zhì)變化化處撈取取渣樣分分析，判判明土層層地質(zhì)情情況，并并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖相比較較，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鉆鉆孔泥漿漿指標(biāo)。并并且在鉆鉆孔前要要仔細(xì)檢檢查鉆頭頭連接是是否牢固固，防止止鉆機(jī)零零部件、鐵鐵件以及及其他雜雜物掉入入樁孔，以以防造成成鉆孔事事故。7、檢孔檢孔：主要要檢查孔孔徑、孔孔的垂直直度和孔孔深。用用籠式檢檢孔器檢檢測(cè)。檢檢孔器用用ф22的鋼筋筋加工制制作，其其外徑等等于鋼筋筋籠外徑徑加1000mm，長長度為6m。檢測(cè)測(cè)時(shí)，將將檢孔器器吊起，把把測(cè)繩的的零點(diǎn)系系于檢孔孔器的頂頂端，使使檢孔器器的中心心、孔的的中心與與起吊鋼鋼絲繩的的中心處處于同一一鉛垂線線上，慢慢慢放入入孔內(nèi)，通通過測(cè)繩繩的刻度度加上檢檢孔器6米的長長度判斷斷其下放放位置。如如上下暢暢通無阻阻直到孔孔底，表表明鉆孔孔樁成孔孔質(zhì)量合合格，如如中途遇遇阻則表表明在遇遇阻部位位有縮徑徑或孔傾傾斜現(xiàn)象象，則需需重新下下鉆頭處處理，直直至滿足足鉆孔條條件。鋼筋籠外徑+100mm鋼筋籠外徑+100mm8、鋼筋籠籠制作和和安裝1）、鋼筋筋籠、聲聲測(cè)管的的加工制制作鋼筋籠的加加工和制制作集中中在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行。根根據(jù)原材材的規(guī)格格和吊機(jī)機(jī)的起吊吊高度和和起吊能能力，分分節(jié)加工工制作。鋼鋼筋的主主筋接頭頭采用雙雙面焊接接的方法，焊焊接長度度必須滿滿足規(guī)范范要求。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。鋼筋骨架在加強(qiáng)筋處還應(yīng)焊接支撐筋，防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形。聲測(cè)管每根根鉆孔樁樁按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)三根，呈呈等邊布布置，綁綁扎在鋼鋼筋籠的的內(nèi)側(cè)，底底部用鋼鋼板焊接接堵死以以防漏水水。隨鋼鋼筋籠同同時(shí)安裝裝，每吊吊放好一一節(jié)鋼筋筋籠后，對(duì)對(duì)檢測(cè)管管內(nèi)充水水，看其其水位是是否下落落，以判判斷檢測(cè)測(cè)管的嚴(yán)嚴(yán)密性，確確保澆注注混凝土土?xí)r不漏漏漿。2）、鋼筋筋籠的運(yùn)運(yùn)輸和吊吊裝成型的鋼筋筋籠用專專用平板板車運(yùn)至至孔口。鋼鋼筋籠的的吊裝用用16t吊車來來完成，采采用三點(diǎn)起吊吊的方法法。第一一、二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在鋼鋼筋籠頂頂部的加加勁箍處處，第三三吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架長度的的中部偏偏下。起起吊時(shí)，先先起第一一、二吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨骨架稍提提起，再再起吊第三吊點(diǎn)。待待骨架離離開地面面一定高高度后，第第三吊點(diǎn)停停止起吊吊，繼續(xù)續(xù)提升第第一、二二吊點(diǎn)。隨隨著第一一、二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上上升，慢慢慢的放放松第三三吊點(diǎn)，直直到骨架架同地面面垂直，停停止起吊吊。人工工配合把把鋼筋籠籠扶三點(diǎn)起吊鋼筋籠正后后慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)，同時(shí)時(shí)解除第第三吊點(diǎn)。鋼鋼籠下放放時(shí)嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁壁。當(dāng)骨骨架下到到鋼筋籠籠頂部的的加勁箍箍處，用用40鋼軌穿穿過加勁勁箍的下下方，將將骨架穩(wěn)穩(wěn)定的支支撐于孔孔口臨時(shí)時(shí)平臺(tái)上上，再按按照上述述方法起起吊第二二節(jié)鋼筋筋籠。軸軸線與第第一節(jié)對(duì)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋接頭連連接，焊焊接長度度必須滿滿足規(guī)范范要求。以此類推，直到全籠完成。用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于20㎜。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。三點(diǎn)起吊鋼筋籠9、導(dǎo)管安安裝1）、導(dǎo)管管的選用用和檢查查導(dǎo)管采用直直徑φ3000mm、壁壁厚6mmm的無無縫鋼管管。導(dǎo)管管的連接接采用絲絲扣式。并并在二法法蘭盤之之間墊有有4-5mmm厚的的橡膠止止水墊圈圈。在下導(dǎo)導(dǎo)管前，首首先檢查查其是否否損壞，密密封圈、卡卡口是否否完好，內(nèi)內(nèi)壁是否否光滑圓圓順，接接頭是否否嚴(yán)密。再再進(jìn)行水水密承壓壓和接頭頭抗拉實(shí)實(shí)驗(yàn)，以以檢查導(dǎo)導(dǎo)管的密密封性能能、接頭頭抗拉能能力。具具體實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方法如如下:①平整好好場(chǎng)地，每每隔一米米鋪設(shè)方方木一根根并找平平。②在方木木上安裝裝放置導(dǎo)導(dǎo)管，每每五根連連成一體體，上好好前、后后封蓋。③向拼裝裝好的導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)灌灌入70﹪的水，然然后接好好輸風(fēng)管管，輸入入計(jì)算好好的風(fēng)壓壓力，經(jīng)經(jīng)計(jì)算為為9個(gè)大氣氣壓（即即8995kppa）。具體計(jì)算過過程如下下：p＝γ1××hc--γ2×ηwγ1—混凝凝土的重重度，取取γ1＝24kkn/mm3hc—導(dǎo)管管內(nèi)砼最最大高度度，取hc＝40mm（約為樁長長的2/33）γ2—井孔孔內(nèi)泥漿漿的重度度，取γ2＝1.008knn/m33hw—井孔孔內(nèi)泥漿漿的深度度，取hw＝60mm。p—導(dǎo)管可可能受到到的最大大壓力（kpa）則：p＝＝24××40--1.008×660＝8955.2kkpa化為大氣壓壓：p＝8955.2××1033/1..01××1055＝8.9個(gè)大氣氣壓④將導(dǎo)管管在恒壓壓下前后后滾動(dòng)，并并持壓15mmin，觀察察其接口口處是否否漏水、周周身是否否有變形形，來驗(yàn)驗(yàn)證導(dǎo)管管的密封封性、承承壓和抗抗拉性能能。2）、導(dǎo)管管長度的的計(jì)算和和吊放以實(shí)際孔底底標(biāo)高和和孔口架架之間的的距離來來配置需需要導(dǎo)管管長度，并并欲留30-550cmm的懸空空高度。拼拼裝時(shí)要要嚴(yán)格檢檢查導(dǎo)管管內(nèi)壁和和法蘭盤盤表面，確確保干凈凈無雜物物，變形形和磨損損嚴(yán)重的的導(dǎo)管嚴(yán)嚴(yán)禁使用用，導(dǎo)管管的吊放放用汽車車吊，要要確保其其居于孔孔的中心心位置，下下放速度度要慢，防防止卡掛掛鋼筋籠籠骨架。10、清孔孔導(dǎo)管安裝完完畢后使使用鋼絲絲測(cè)繩測(cè)測(cè)量孔深深，并計(jì)計(jì)算沉淀淀層厚度度，若沉沉淀層厚厚度≤0.22d（d：樁基基直徑）則則不需要要清孔；；若沉淀淀層厚度度＞0.22d則需要要進(jìn)行清清孔。A、旋挖鉆鉆機(jī)成孔孔的清孔孔，利用用泥漿泵泵將新鮮鮮泥漿通通過導(dǎo)管管不斷泵泵入孔底底，將孔孔底沉渣渣置換出出來。當(dāng)沉淀淀層和泥泥漿指標(biāo)標(biāo)符合要要求時(shí)，便便可以進(jìn)進(jìn)行水下下混凝土土澆筑。B、當(dāng)使用用正循環(huán)環(huán)回旋鉆鉆鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，成孔孔后，停停止進(jìn)尺尺，稍提提鉆錐離離孔底110cmm～20ccm空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并保保持泥漿漿正常循循環(huán)，以以中速將將低密度度泥漿壓壓入，八八孔內(nèi)懸懸浮鉆渣渣較多的的泥漿置置換出來來?；炷翝仓澳酀{漿指標(biāo)當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足以以上數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)，即即可終止止清孔，并并準(zhǔn)備水水下混凝凝土的澆澆注工作作。11、澆筑筑水下混混凝土水下混凝土土的灌注注應(yīng)該在在最短的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成。安裝導(dǎo)管時(shí)時(shí)應(yīng)將連連接螺栓栓對(duì)稱擰擰緊，防防止漏氣氣。導(dǎo)管管應(yīng)隨安安裝隨放放入孔中中，直到到導(dǎo)管底底口距孔孔底400厘米左左右為宜宜，然后后安裝好好料斗和和隔水栓栓。首盤混凝土土澆筑量量按以下下公式計(jì)計(jì)算確定定，計(jì)算公式如如下：V≥πD2/4（H1++H2）+（πd2/4）×h11式中：V———灌注首首批混凝凝土所需需數(shù)量（m3）D——樁孔孔直徑（m）H1——樁樁孔底至至導(dǎo)管底底端間距距（m）H2——導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置深深度（m）d——導(dǎo)管管內(nèi)徑（m）h1——樁樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)達(dá)到埋置置深度H2時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度（m）計(jì)算首批混混凝土量量后，要要保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土內(nèi)不少少于1米。在在澆筑過過程中導(dǎo)導(dǎo)管埋深深控制在在2m-6m范圍內(nèi)內(nèi)，導(dǎo)管管埋深通通過測(cè)錘錘測(cè)量，并并根據(jù)灌灌注的混混凝土數(shù)數(shù)量進(jìn)行行校核。提提升導(dǎo)管管要嚴(yán)格格控制導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深和速速度，防防止將導(dǎo)導(dǎo)管拔出出混凝土土面造成成斷樁。為防止鋼筋籠上浮，在混凝土頂面接近鋼筋籠底部時(shí)應(yīng)保持稍大的埋深，并減慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度?；炷凉嗟皆O(shè)計(jì)高度后，超灌50～100cm的混凝土，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。本標(biāo)段中，樁基最大直徑為1.6m，樁長均為64m，每根所需首灌混凝土方量為不小于V≥π×1.62/4（0.4+1）+（π×0.2852/4）×（64-1.4）×1.1/2.4=4.645m3。在首盤混凝土澆筑時(shí)將采用3m3的大料斗，配合以混凝土運(yùn)輸車連續(xù)放料，使首盤混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量保證不少于6m3。12、鉆孔孔灌注樁樁質(zhì)量控控制措施施1）、樁位位確定后后及時(shí)埋埋設(shè)保護(hù)護(hù)樁，樁樁位和保保護(hù)樁應(yīng)應(yīng)有明顯顯區(qū)別且且埋設(shè)牢牢固不易易被破壞壞。2）、相鄰鄰樁位中中距5mm內(nèi)的任任何灌注注樁的砼砼完成后后24h以上才才能開始始樁的鉆鉆孔，以以避免干干擾鄰樁樁的砼的的凝固。3）、旋挖挖鉆機(jī)下下部鋪設(shè)設(shè)鋼板，防防止鉆機(jī)機(jī)在施工工過程中中產(chǎn)生沉沉降，影影響鉆孔孔質(zhì)量。4）、在雜雜填土、流流沙土中中施工時(shí)時(shí)，加大大泥漿比比重，增增加粘度度，以便便形成較較好的孔孔壁，防防止塌孔孔。5）、旋挖挖鉆機(jī)鉆鉆孔作業(yè)業(yè)時(shí)，泥泥漿泵向向孔內(nèi)注注入泥漿漿時(shí)避免免泥漿直直接沖刷刷孔壁，造造成泥漿漿沖刷處處塌孔。6）、由于于泥漿重重復(fù)利用用，利用用多次后后泥漿將將不再適適合使用用，應(yīng)定定期對(duì)泥泥漿進(jìn)行行檢測(cè)，如如不合格格應(yīng)立即即補(bǔ)充新新鮮泥漿漿或更換換全部泥泥漿。7）、鉆機(jī)機(jī)初次鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)觀察鉆鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)情況，如如發(fā)現(xiàn)鉆鉆進(jìn)緩慢慢或不鉆鉆進(jìn)應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整整鉆頭斗斗齒角度度，加快快鉆進(jìn)速速度，提提高施工工效率，避避免施工工時(shí)間過過長而出出現(xiàn)意外外事故。8）、鋼筋筋籠吊裝裝時(shí)采用用三點(diǎn)起起吊，避避免因吊吊裝引起起的鋼筋筋籠變形形。9）、每安安裝完一一節(jié)鋼筋筋籠及其其檢測(cè)管管，立即即對(duì)檢測(cè)測(cè)管內(nèi)充充水，看看其水位位是否下下落，以以判斷檢檢測(cè)管的的嚴(yán)密性性，確保保澆注混混凝土?xí)r時(shí)不漏漿漿。10）、鋼鋼筋籠向向孔內(nèi)下下放時(shí)，應(yīng)應(yīng)垂直輕輕放，避避免鋼筋筋籠和孔孔壁刮蹭蹭，造成成塌孔和和沉淀物物。11）導(dǎo)管管安裝時(shí)時(shí)每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管間必必須安裝裝橡膠圈圈，導(dǎo)管管接縫嚴(yán)嚴(yán)密，無無漏水。12）首盤盤混凝土土必須連連續(xù)澆筑筑，不得得中斷。13）保證證混凝土土澆筑時(shí)時(shí)導(dǎo)管埋埋深在2～6m之間間。13、其它它注意事事項(xiàng)1）、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工技技術(shù)人員員配置及及注意事事項(xiàng)本工程配備備橋梁工工程師1名，技技術(shù)員33名，流流動(dòng)技術(shù)術(shù)人員若若干。在在本橋樁樁基施工工中橋梁梁工程師師、固定定技術(shù)員員能充分分滿足工工程正常常施工，但但工程重重點(diǎn)工序序，隱蔽蔽工程施施工時(shí)需需24小時(shí)配配備技術(shù)術(shù)人員全全程旁站站控制，所所以仍需需配備若若干有豐豐富施工工經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)員員。2）、鉆孔孔灌注樁樁混凝土土保護(hù)層層控制鉆孔灌注樁樁為隱蔽蔽工程，鋼鋼筋籠埋埋與地下下，為了了更好的的控制保保護(hù)層厚厚度，除除嚴(yán)格控控制樁孔孔的垂直直度以外外，在鋼鋼筋籠吊吊裝完成成后，必須嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行鋼筋籠籠的對(duì)中中，使事事先做好好的鋼筋筋籠上的的十字絲絲與護(hù)樁樁的十字字絲重合合。同時(shí)安安置預(yù)制制的砼墊墊塊，沿沿樁長方方向間距距不超過過2m，橫向向周邊不不少于4塊。第三章重點(diǎn)工工程施工工措施結(jié)合本標(biāo)段段橋梁所所經(jīng)區(qū)域域的實(shí)際際情況，在主線跨機(jī)場(chǎng)路大橋鉆孔灌注樁工程中，我部將水中樁施工和跨機(jī)場(chǎng)路保通施工列為本分項(xiàng)工程中的重點(diǎn)工程。一、水中樁樁的施工工本橋的水中中樁較多多，為了了保證水水中樁的的施工質(zhì)質(zhì)量，我我單位決決定對(duì)池池塘中的的施工區(qū)區(qū)域進(jìn)行行清淤回填填，修筑筑圍堰，將水中樁所在區(qū)域的池塘水排干后，挖機(jī)將淤泥清除至施工區(qū)域外，并配合大型推土機(jī)進(jìn)行回填，經(jīng)過充分壓實(shí)至壓實(shí)度滿足規(guī)范要求，方可進(jìn)行水中樁的施工，這樣也可保證將來箱梁澆注時(shí)的支架搭設(shè)。并且在鉆機(jī)的選擇上，選擇自重小、且在水中樁施工中穩(wěn)定性好不易產(chǎn)生不均勻沉降的回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。水中樁施工工時(shí)所用護(hù)筒筒，長度達(dá)達(dá)到5m，能夠深深入到塘塘底硬土土層，可可有效的的防止回回填土的的坍孔。水中樁施工工時(shí)應(yīng)切切實(shí)做好好準(zhǔn)備工工作，施施工時(shí)做做到統(tǒng)一一協(xié)調(diào)、緊張有序、準(zhǔn)確、快速、高效。重點(diǎn)注意事事項(xiàng)：1、護(hù)筒埋埋設(shè)時(shí)護(hù)護(hù)筒底必必須埋入入塘底硬硬土層；；2、泥漿相相對(duì)密度度配制應(yīng)應(yīng)比陸上上樁稍大大；3、做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，保證證施工速速度快，施施工時(shí)間間短。二、機(jī)場(chǎng)路路中央分分隔帶中中樁基的的施工本橋所跨的的常州機(jī)機(jī)場(chǎng)路是是本區(qū)域域內(nèi)重要要交通道道路，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)速速快，交交通量大大，所以以必須充充分做好好保通工工作，才才能保證證交通和和施工的的安全。安排1臺(tái)旋旋挖鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行主主線跨機(jī)機(jī)場(chǎng)路大大橋的樁樁基施工工。旋挖挖鉆機(jī)有有著施工工速度快快、效率率高，不不產(chǎn)生泥泥漿，移移動(dòng)方便便的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，影響響被交道道路通車車時(shí)間短短，便于于快速施施工機(jī)場(chǎng)場(chǎng)路中央央分隔帶帶中的樁樁基。A、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備與當(dāng)?shù)氐缆仿分鞴懿坎块T協(xié)商商后拆除除橋區(qū)內(nèi)內(nèi)新機(jī)場(chǎng)場(chǎng)路兩側(cè)側(cè)及中央央分隔帶帶路緣石石及綠化化帶，為為旋挖鉆鉆機(jī)施工工創(chuàng)造有有利的場(chǎng)場(chǎng)地條件件。利用布設(shè)的的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)及三角角控制網(wǎng)網(wǎng)，精確確測(cè)放出出樁基位位置，打打設(shè)木樁樁標(biāo)示。測(cè)測(cè)量過程程中采用用一個(gè)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)放放樣，利利用另一一個(gè)點(diǎn)校校核的方方法確定定樁位。B、泥漿制制備在樁位旁，機(jī)場(chǎng)路外側(cè)配制化學(xué)泥漿用于樁孔護(hù)壁，方量至少250m3滿足至少兩根樁基的施工，?；瘜W(xué)泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素及水配制而成。C、鋼筋籠籠制作、安安裝鋼筋籠的加加工和制制作集中中在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行。根根據(jù)原材材的規(guī)格格和吊機(jī)機(jī)的起吊吊高度和和起吊能能力，分分節(jié)加工工制作。鋼鋼筋的主主筋接頭頭采用雙雙面焊接接的方法。鋼筋籠運(yùn)輸輸采用3t裝載機(jī)機(jī)牽引平平板車進(jìn)進(jìn)行。平平板車長長度與最最長一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠長度基基本相等等，以防防止鋼筋筋籠在運(yùn)運(yùn)輸過程程中變形形。鋼筋籠吊裝裝采用16t汽車吊吊進(jìn)行，最最大起吊吊高度13m。鋼筋筋籠采用用3點(diǎn)起吊吊法吊裝裝，以減減小鋼筋筋籠起吊吊時(shí)的彎彎曲變形形。為減少兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠之間的的連接時(shí)時(shí)間，縮縮短樁基基施工影影響被交交道通車車時(shí)間，同同時(shí)安排排4名電焊焊工進(jìn)行行鋼筋焊焊接作業(yè)業(yè)。D、護(hù)筒安安裝新機(jī)場(chǎng)路中中央分隔隔帶寬2m，其樁樁基直徑徑1.66m，護(hù)筒筒采用直直徑1.88m定型鋼鋼護(hù)筒，在在滿足樁樁基施工工的同時(shí)時(shí)又能避避免護(hù)筒筒直徑過過大造成成被交道道路路面面的破壞壞。護(hù)筒安裝采采用旋挖挖鉆機(jī)自自行安裝裝，無需需人工挖挖埋，節(jié)省省了施工工時(shí)間。E、鉆機(jī)就就位由于旋挖鉆鉆機(jī)自重重太大（60t左右），且且行走方方式為履履帶行走走，對(duì)被被交道路路，瀝青青路面破破壞較大大，為避避免鉆機(jī)機(jī)行走對(duì)對(duì)原路面面的破壞壞，在鉆鉆機(jī)行走走履帶下下鋪設(shè)2cm厚橡膠膠墊板，能能有效避避免鉆機(jī)機(jī)履帶對(duì)對(duì)瀝青路路面的破破壞。鉆機(jī)就位占占用被交交道路的的半幅，被被交道路路行車統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮由另一一側(cè)路面面通過。F、旋挖鉆鉆進(jìn)配制好的化化學(xué)泥漿漿通過橡橡膠管輸輸送至樁樁孔內(nèi)，避避免泥漿漿對(duì)被交交道路面面的污染染。選用1cmm厚鋼板板制作成成8m××8m的渣土土臨時(shí)堆堆放地，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)取出的的渣土