壓力容器安全培訓(xùn)

壓力容器安全培訓(xùn)特種設(shè)備是指包括生命安全、危險(xiǎn)性較大鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。壓力容器定義:壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力密閉設(shè)備，其范圍要求為最高工作壓力大于或者等于0．1MPa（表壓），且壓力與容積乘積大于或者等于2．5MPa·L氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0．2MPa（表壓），且壓力與容積乘積大于或者等于1．0MPa·L氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體氣瓶；氧艙等。

壓力容器分類標(biāo)準(zhǔn)：一、按承受壓力等級(jí)分為：１．低壓（代號(hào)Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ２．中壓（代號(hào)M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ３．高壓（代號(hào)Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ４．超高壓（代號(hào)Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ5.2按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。5.3按工藝過程中作用不一樣分為：①反應(yīng)容器（代號(hào)Ｒ）：用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)容器。②換熱容器（代號(hào)Ｅ）：用于完成介質(zhì)熱量交換容器。壓力容器安全培訓(xùn)第1頁壓力容器安全培訓(xùn)安全閥工作可靠,無泄漏.按期校驗(yàn)自動(dòng)排水器工作可靠,無漏氣閥門潤滑到位,開關(guān)靈活,法蘭、閥桿密封處無泄漏壓力表指示正確，按期校驗(yàn)考克啟閉靈活無泄漏罐體標(biāo)識(shí)清楚正確罐體油漆粉刷無銹蝕，按期校驗(yàn)安全閥、壓力表等安全附件齊全，工作正常，按期校驗(yàn)手動(dòng)排水閥，開閉靈活，無泄漏壓力容器安全培訓(xùn)第2頁壓力容器安全培訓(xùn)二、按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。三、按工藝過程中作用不一樣分為：①、反應(yīng)容器（代號(hào)Ｒ）：用于完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)容器。②、換熱容器（代號(hào)Ｅ）：用于完成介質(zhì)熱量交換容器。③、分離容器（代號(hào)Ｓ）：用于完成介質(zhì)質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離容器。④、貯運(yùn)容器（代號(hào)Ｃ，其中球罐代號(hào)Ｂ）：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用容器。壓力容器安全培訓(xùn)第3頁壓力容器安全培訓(xùn)壓力容器使用各部安全管理要求：1、使用壓力容器各部技術(shù)責(zé)任人必須對(duì)壓力容器安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定含有壓力容器專業(yè)知識(shí)工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。使用壓力容器各部安全技術(shù)管理工作主要包含：★落實(shí)執(zhí)行本規(guī)程和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；★編制壓力容器安全管理規(guī)章制度；★參加壓力容器安裝驗(yàn)收及試車；★檢驗(yàn)壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況；★壓力容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；★編制壓力容器年度定時(shí)檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；★向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定時(shí)檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施情況，存在主要問題等；

★壓力容器事故調(diào)查分析和匯報(bào)；★檢驗(yàn)、焊接和操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)管理；★壓力容器使用登記及技術(shù)資料管理。壓力容器安全培訓(xùn)第4頁壓力容器安全培訓(xùn)2、壓力容器使用各部，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包含：★壓力容器登記卡；★壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；★壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和相關(guān)資料；★檢驗(yàn)、檢測統(tǒng)計(jì)，以及相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料；★修理方案，實(shí)際修理情況統(tǒng)計(jì)，以及相關(guān)技術(shù)文件和資料；★壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證實(shí)書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；★安全附件校驗(yàn)、修理、更換統(tǒng)計(jì)；★相關(guān)事故統(tǒng)計(jì)資料和處理匯報(bào)。3、壓力容器使用各部應(yīng)該對(duì)在用壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及相關(guān)從屬儀器儀表進(jìn)行定時(shí)校驗(yàn)、檢修，并作出統(tǒng)計(jì)。4、壓力容器使用各部應(yīng)該按照安全技術(shù)規(guī)范定時(shí)檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格使用期屆滿前1個(gè)月向壓力容器檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定時(shí)檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定時(shí)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。壓力容器安全培訓(xùn)第5頁壓力容器安全培訓(xùn)壓力容器定時(shí)檢驗(yàn)分為：★外部檢驗(yàn)：是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中定時(shí)在線檢驗(yàn)，每年最少一次?！飪?nèi)外部檢驗(yàn)：是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)檢驗(yàn)，其期限分為：安全情況等級(jí)為１～３級(jí)，每隔６年最少一次；安全情況等級(jí)為３～４級(jí)，每隔３年最少一次?！锬蛪涸囼?yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行超出最高工作壓力液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每１０年最少一次。4.2有以下情況之一壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：★介質(zhì)對(duì)壓力容器材料腐蝕情況不明，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率大于０．２５毫米／年，以及設(shè)計(jì)者所確定腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確；★材料焊接性能差，在制造時(shí)曾屢次返修；★首次檢驗(yàn)；★使用條件差，管理水平低；★使用期超出１５年，經(jīng)技術(shù)判定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用；★檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短。壓力容器安全培訓(xùn)第6頁壓力容器安全培訓(xùn)4.3有以下情況之一壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限能夠適當(dāng)延長：★非金屬襯里層完好，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超出９年?！锝橘|(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于０．１毫米／年或有可靠耐腐蝕金屬襯里壓力容器，經(jīng)過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求，但不應(yīng)超出１０年?！镅b有觸媒反應(yīng)容器以及裝有充填物大型壓力容器，其定時(shí)檢驗(yàn)周期由使用各部依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。4.4有以下情況之一壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：★用焊接方法修理或更換主要受壓元件；★改變使用條件且超出原設(shè)計(jì)參數(shù)；★更換襯里在重新襯里前；★停頓使用兩年重新復(fù)用；★新安裝或移裝；★無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)；★使用各部對(duì)壓力容器安全性能有懷疑。壓力容器安全培訓(xùn)第7頁壓力容器安全培訓(xùn)4.5因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)，使用各部必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)各部技術(shù)責(zé)任人同意，由原檢驗(yàn)各部提出處理意見，省級(jí)主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)立案后，方可延長，但普通不應(yīng)超出１２個(gè)月。4.6大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺點(diǎn)評(píng)定，應(yīng)按以下要求辦理：★壓力容器使用各部應(yīng)提出書面申請(qǐng)，說明原因，經(jīng)使用各部主管部門和所在省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可委托含有資格壓力容器缺點(diǎn)評(píng)定各部負(fù)擔(dān)?！镓?fù)責(zé)缺點(diǎn)評(píng)定各部，必須對(duì)缺點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果、缺點(diǎn)評(píng)定結(jié)論和壓力容器安全性能負(fù)責(zé)。最終評(píng)定匯報(bào)和結(jié)論，須經(jīng)負(fù)擔(dān)評(píng)定各部技術(shù)責(zé)任人審查同意，在主送委托各部同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門和委托各部所在地省級(jí)和地、市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)立案。4.7壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用各部應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

4.8壓力容器存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超出安全技術(shù)規(guī)范要求使用年限，應(yīng)該及時(shí)給予報(bào)廢，并應(yīng)該向原登記質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注銷。壓力容器安全培訓(xùn)第8頁壓力容器安全培訓(xùn)壓力容器安全附件安全管理要求：1壓力容器安全附件包含：安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測溫儀表。2在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制，能夠不直接安裝在壓力容器上。若安裝安全閥后不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采取爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采取組合共用結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合ＧＢ１５０附錄Ｂ相關(guān)要求。3安全附件設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合對(duì)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。使用各部必須選取有制造許可證各部生產(chǎn)產(chǎn)品。4對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。5安全附件應(yīng)實(shí)施定時(shí)檢驗(yàn)制度。安全閥普通每年最少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定時(shí)更換，更換期限由使用部門實(shí)際情況確定。對(duì)于超出爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門要求期限校驗(yàn)。6安全閥、爆破片排放能力，必須大于等于壓力容器安全泄放量。7安全閥開啟壓力不得超出壓力容器設(shè)計(jì)壓力。如采取系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥開啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)中每個(gè)壓力容器工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。8爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超出壓力容器設(shè)計(jì)壓力。壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采取最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

壓力容器安全培訓(xùn)第9頁壓力容器安全培訓(xùn)9安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢靠金屬銘牌。安全閥質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)包含以下內(nèi)容：★銘牌上內(nèi)容；★制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；★檢驗(yàn)匯報(bào)；★監(jiān)檢匯報(bào)；★其它特殊要求。9.２安全閥金屬銘牌上應(yīng)載明以下內(nèi)容：★制造各部名稱、制造許可證編號(hào)；★型號(hào)、型式、規(guī)格；★產(chǎn)品編號(hào)；★公稱壓力，ＭＰａ；★閥座喉徑，ｍｍ；★排放系數(shù)；★適用介質(zhì)、溫度；★檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、監(jiān)檢標(biāo)識(shí)；★出廠年月。壓力容器安全培訓(xùn)第10頁壓力容器安全培訓(xùn)壓力容器現(xiàn)場檢驗(yàn)表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)備注說明1運(yùn)行環(huán)境壓力容器安全防護(hù)裝置完好無損

注：巡檢過程中發(fā)覺問題或異常現(xiàn)象必須馬上協(xié)調(diào)相關(guān)責(zé)任部門、責(zé)任人處理，并形成書面材料。

壓力容器現(xiàn)場管理符合6S標(biāo)準(zhǔn)