形位公差習(xí)題表面粗糙度

第四章形位公差基本術(shù)語(yǔ)形位公差帶的特點(diǎn)分析形位公差的標(biāo)注形位公差要求形位公差選擇原則

第四章形位公差掌握形位公差的種類、項(xiàng)目、符號(hào)及其標(biāo)注方法；熟悉并掌握形位公差各項(xiàng)目的公差帶特點(diǎn)及各種標(biāo)注方法的含義；熟悉三種公差原則的含義及標(biāo)注方法；明確形位公差的選用原則改正標(biāo)注錯(cuò)誤（公差項(xiàng)目不變）指出形位公差標(biāo)注的錯(cuò)誤判斷

若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為Φ

19.97mm，其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為Φ

0.04mm,試判斷其垂直度是否合格?為什么?

A判斷

若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為Φ

19.97mm，其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為Φ

0.04mm,試判斷其垂直度是否合格?為什么?

A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05判斷

若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為Φ

19.99mm，其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為Φ

0.04mm,試判斷其垂直度是否合格?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值獨(dú)立原則_DL≤Da≤DM

19.99≤Da≤20.03

0.010.01填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值包容要求最大實(shí)體邊界Φ19.99DL≤Da≤DM19.99≤Da≤20.03

——0.04填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下尺寸公差值最小實(shí)體狀態(tài)下尺寸公差值填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下尺寸公差值最小實(shí)體狀態(tài)下尺寸公差值可逆要求用于最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界Φ19.99DL≤Da≤DMV19.99≤Da≤20.040.040.05填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體要求最小實(shí)體實(shí)效邊界10.18DL≤Da≤DM9.95≤Da≤10.050.130.08填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值填表－1遵守的公差原則遵守的邊界（尺寸）實(shí)際尺寸合格的條件最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界Φ40DL≤Da≤DM39.975≤Da≤4000.025第五章表面粗糙度機(jī)器零件的質(zhì)量幾何精度功能精度宏觀誤差微觀誤差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實(shí)際表面輪廓圖5-2零件表面幾何形狀誤差及其組成成份第五章表面粗糙度表面粗糙度的概念及其對(duì)零件實(shí)用性能的影響表面粗糙度的評(píng)定方法表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值選擇表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性

能的影響1．耐磨性2．配合性質(zhì)穩(wěn)定性3．耐疲勞性4．抗腐蝕性第二節(jié)表面粗糙度輪廓的評(píng)定一、取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度1．取樣長(zhǎng)度lr

取樣長(zhǎng)度：是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷。

中線lnlrlrlrlrlr圖5-3取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度2．評(píng)定長(zhǎng)度ln

取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度ln＝5lr。若被測(cè)表面比較均勻，可選ln＜5lr；若均勻性差，可選ln＞5lr。二、表面粗糙度輪廓的中線lryi最小二乘中線圖5-4表面粗造度輪廓的最小二乘中線表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線。1．輪廓最小二乘中線

算術(shù)平均中線lrF1′F2′Fi′F1F2Fi2．輪廓算術(shù)平均中線

圖5-5表面粗造度輪的算術(shù)平均中線1)輪廓的算術(shù)平均偏差圖5-6輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定Rayxynyiy1y2近似為1．幅度參數(shù)

在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和稱之為輪廓最大高度，用符號(hào)Rz表示，即Rz=Rp

+Rv

圖5-7表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的確定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv22)輪廓的最大高度一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度：是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值，用符號(hào)RSm表示，即

Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中線圖5-8輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度2．間距特征參數(shù)第三節(jié)

表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須給出表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)及允許值和測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值這兩項(xiàng)基本要求，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值。二、表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)的選擇在常用值范圍內(nèi)(Ra為0.025～6.3mm，Rz為0.1～25mm)，普遍采用Ra作為評(píng)定參數(shù)。采用Rz作為評(píng)定參數(shù)的原因是：一方面，由于觸針式輪廓儀功能的限制，不適應(yīng)于極光滑表面和粗糙表面；另一方面，對(duì)測(cè)量部位小、峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面，選用Rz作為評(píng)定參數(shù)，方便、可靠。三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇

表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝性。在滿足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些。第四節(jié)

表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法一、表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)1.表面粗糙度的符號(hào)a1，a2——粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（mm）；b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（mm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）(e)bc/fa1a2d圖5-9表面粗糙度輪廓代號(hào)2．表面粗糙度的代號(hào)1．表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注

二、表面粗糙度輪廓代號(hào)的標(biāo)注方法

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)的取樣長(zhǎng)度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則應(yīng)按如圖5-10a所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度，圖中取樣長(zhǎng)度取值為0.8mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如銑削)獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注見(jiàn)圖5-10b。如果需要標(biāo)注加工余量(設(shè)加工總余量為5mm)，應(yīng)將其標(biāo)注見(jiàn)圖5-10c。如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)，見(jiàn)圖5-10d。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向符號(hào)，如表5-10所示。2．表面粗糙度輪廓技術(shù)要求其它項(xiàng)目的標(biāo)注b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2圖5-10表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff圖5-11表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例第五章表面粗糙度作業(yè)：p131:5-105-11

小結(jié)

（1）表面粗糙度輪廓的概念（2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取樣長(zhǎng)度lr、評(píng)定長(zhǎng)度ln和中線。（3）表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)有幅度參數(shù)（包括輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度Rz）和間距特征參數(shù)（輪廓單元的平均寬度RSm