圓管涵技術(shù)交底

圓管涵施工技術(shù)交底1.基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖基坑時(shí)，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機(jī)配合人工的方法進(jìn)行基坑開(kāi)挖。首先采用挖掘機(jī)開(kāi)挖距基底標(biāo)高50cm的清理?；娱_(kāi)挖時(shí)挖集水坑和引水槽，及時(shí)將基坑中的水排出，對(duì)于排水涵洞，施工前必須做好臨時(shí)排水措施（做攔水埂及開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，以50cm，基坑1：1檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行碎石墊層的施工。2、砂礫墊層施工：砂礫墊層分層鋪筑，每層厚度不大于30cm，振動(dòng)夯壓密實(shí)。3、基礎(chǔ)砼第一部分施工：管基可分兩次澆筑，砂礫墊層在驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行模板制作安裝，模板采用鋼模板，鋼模板要有足夠的剛度及平整度，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計(jì)要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)6～8M10～15mm，基礎(chǔ)沉30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm1證砼強(qiáng)度。待安放好管節(jié)后再進(jìn)行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。4、圓管安裝：70交管節(jié)進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。置。調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求。5、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴(yán)密不漏漿，滿足設(shè)計(jì)的幾何尺寸。澆筑6、管節(jié)接頭及沉降縫的施工首先在安好的管節(jié)上涂?jī)蓪訛r青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm20cm25cm粘土保護(hù)層。7、端墻及帽石施工：端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時(shí)，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過(guò)振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無(wú)污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。端墻及帽石在施工過(guò)程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強(qiáng)度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無(wú)蜂窩及麻面等現(xiàn)象。8、洞口鋪砌采用7.5號(hào)漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時(shí)采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。9、涵背回填：（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填處理；295%。根據(jù)壓實(shí)15cm；或人工夯實(shí)，