主體工程專項施工方案(修改版)

主體工程專項施工方案(修改版)主體工程專項施工方案(修改版)主體工程專項施工方案(修改版)資料僅供參考文件編號：2022年4月主體工程專項施工方案(修改版)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、工程概況本建筑工程項目為奉節(jié)縣康樂鎮(zhèn)橫路村大火電拆遷居民點安置小區(qū)工程，建設地點位于奉節(jié)縣康樂鎮(zhèn)橫路村，分為1#、2#、3#、4#、5#、6#樓總建筑面積㎡，樓高八層，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎，建筑高度28m，抗震設防類別丙類，抗震防裂度6度。該工程主體設計為框架結(jié)構(gòu)，七度抗震設防，安全等級為二級。鋼材采用HPB300鋼筋、HRB335鋼筋和HRB400鋼筋，砼強度等級墻柱為C35、C40、C30，梁、板為C30；施工工藝采取柱一次性支模澆筑，梁、板及樓梯一次性支模澆筑，工程質(zhì)量控制目標，達到合工程。二、管理機構(gòu)組成及職責該工程主體施工實施項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理張振順對整個工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、計劃進度負全責。整個工程的技術管理、質(zhì)量控制、方案擬制、安全監(jiān)督、計劃協(xié)調(diào)負全責。施工員劉曉春、畢幸福等負責施工現(xiàn)場的平面管理，工程的測量、定位、放線，勞動力的垂直管理及監(jiān)督，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。質(zhì)量員楊科主要負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督工作。各分部分項工程的質(zhì)量評定，分項報驗及工程技術資料的收集、整理及歸檔工作。同時負責現(xiàn)場取樣、送樣工作。安全員主要負責各項安全法規(guī)、安全措施的貫徹落實工作。宣傳教育好各個工種在分部分項工程施工中的安全生產(chǎn)、文明施工意識、監(jiān)督危險作業(yè)和違章操作，確保各項工作有條不紊的進行。三、施工布置及勞動力機具設備的配置由于本工程面積較大，工期緊，單層作業(yè)面大，故從3軸分段（即1-3軸為一段，3-8軸為一段）流水作業(yè)。人力資源計劃落實木工45人，鋼筋工16人，砼工15人，架子工6人，水電暖預埋配合10人。各工種均有專業(yè)工長帶班負責，責任落實到人。根據(jù)主體施工的具體情況，項目部配置JS500雙臥軸強制式混凝土攪拌機一臺、JZC350砂漿攪拌機一臺，垂直運輸機械采用QTZ40A塔吊一臺及各分項配套機具設備配合作業(yè)，以滿足各工種的使用功能。四、專項施工方案（一）主體工程模板施工1、首先熟悉施工圖，弄清各部位的標高、形狀、幾何尺寸及相互位置關系。在做好施工放線工作的基礎上，本著構(gòu)造合理、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、能夠加快工程進度及節(jié)約的原則加工配置模板。2、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整體。框架柱模板采用厚竹膠板，方木作楞，配套M14對拉穿墻螺桿連接，豎向內(nèi)楞采用60×80方木。模板加固時在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺桿。梁、板模板面板采用竹膠板面板，60×80方木（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，60×80方木（外楞）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用5cm模板，60×80方木支撐。承重體系采用扣件式鋼管腳手架。3、模板的制作和安裝，要能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的準確、接縫嚴密、不易漏漿；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠的承受新澆筑混凝土的自量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。在各種荷載作用下，模板的變形應在允許范圍內(nèi)。模板安裝要求柱模板在安裝前首先投放出柱邊框線，焊定位筋，然后清理干凈柱內(nèi)雜物（人工剔除松動石子，用清水沖洗干凈），將已拼裝好的模板安放到位。模板的陰陽角必須用海綿條粘貼，以防止漏漿。在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，防止柱根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象。用米長的鋼管將柱模板四周固定，鋼管距柱底部及頂部不大于20cm，中間固定鋼管間距不大于1m，固定鋼管與滿堂腳手架連成一個整體。最后用線錘四面吊線，調(diào)整垂直度至規(guī)范要要求范圍。梁模板安裝時按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模。4、根據(jù)本工程的特點，采用搭設滿堂腳手架作為模板支撐體系，采用游丁螺栓調(diào)整立桿標高，滿堂腳手架的立桿間距控制在900-1200mm之間，首層立桿下鋪設50mm厚墊板，水平縱橫桿的間距控制在1200-1500mm之間。為保證滿堂腳手架能夠承載上部施工的所有荷載，架體必須橫平豎直，各種扣件連接牢固，不得松動脫扣。5、模板拼組。模板拼組要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體。模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿。拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保證模板的整體性。柱模板方木之間凈距不得大于150mm，模板接縫應加設海綿條，每600mm高加設對拉螺栓一道，四周用短鋼管加固與滿堂架連成一個整體。模板應拉通線校正，垂直度應用線錘校正。連梁挑梁模板、方木之間的凈距不得大于130mm，次梁開口位置標高準確，主次梁接縫隙嚴密。梁底、梁兩側(cè)用短鋼管支撐加固，加固短管之間的間距不得大于900mm，且短管與滿堂架連成整體。當梁跨≥4m時，梁底按2‰起拱，梁模板必須拉通線校正，保證其位置準確?，F(xiàn)澆板模板方木之間的凈距不得大于180mm，現(xiàn)澆板跨度≥4m時，梁底按2‰起拱，支托現(xiàn)澆板模板架管應與滿堂架連成整體，拉通線校正后再安裝模板。樓梯模板支模時嚴格控制TB、TL的標高位置及梯井的寬度，使其符合設計要求。樓梯模板的支柱應傾斜支設，支柱的傾斜角度不小于30o，必須防止滑動，支撐間用鋼管拉結(jié)好。TB模板方木凈距不得大于150mm，同一側(cè)TB上下一條線，上下踏步應在一條線上。根據(jù)本工程的工序安排，混凝土澆筑分兩次（柱一次，梁、板一次），柱頭模板利用現(xiàn)場的角料模板按照不同位置配置專用模板。專用模板上的梁開口位置標高準確，立模加固必須保證與下方柱面平整，不得起臺。柱頭立模是影響混凝土外觀質(zhì)量的關鍵，因此要求立模仔細準確，接茬處粘貼海綿條，且加固牢靠。6、模板安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖掉。模板要輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，以免損壞模板。將配好的統(tǒng)一編號并堆放在一起，不得亂用。堆放模板時，模板下應加墊木，墊木間距適當，避免模板變形或損傷。模板拆除后要及時清理干凈。對配好的模板要愛護，不得隨意裁割已配好的模板。7、支模有關實測項目允許誤差值項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上面標高±5截面內(nèi)部尺寸柱、梁±4，-5層高垂直度不大于5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整度58、本工程要求混凝土達到清水程度，因此模板質(zhì)量要嚴格執(zhí)行“三檢制”。木工班組首先進行自檢，自檢合格后與鋼筋班組對軸線、標高、位置及截面尺寸進行檢查，合格后再與下道工序的相應班組進行交接檢查。此三項檢查中發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，相關班組及時進行處理，合格后報項目部檢查驗收，最后由項目部報監(jiān)理單位并同建設單位共同驗收，未經(jīng)允許不得進行下道工序。9、對正在澆筑混凝土的施工部位，若出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象應及時處理加固，脫模后對出現(xiàn)跑模處表面不平整現(xiàn)象須用打磨機磨平，保證混凝土外觀質(zhì)量。10、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后方可拆模。拆模時須保證混凝土表面及棱角完整，不得損壞柱、梁、板的棱角。底模拆時的混凝土強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土試塊抗壓強度標準值的百分率（%）板>2，≤8≥75梁≤8≥75懸臂構(gòu)件--≥10011、每天下班前現(xiàn)場作到工完場清，各種設施料在指定區(qū)域堆放整齊有序。（二）主體工程鋼筋施工1、鋼筋鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應鋼筋單號及其上的鋼筋號。檢查鋼筋表面有無斑痕、老銹及裂紋。驗收時，嚴格按材料用量計劃單核對鋼筋的型號、規(guī)格及數(shù)量。鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量合格證明書及進場后由監(jiān)理人員監(jiān)督現(xiàn)場取樣復試，復試合格后方可投入使用。不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。對已經(jīng)調(diào)直、制作好的鋼筋應搭設棚架，按規(guī)格分類掛牌、堆放整齊，避免混雜、銹蝕或油污及雨水污染。其它鋼筋應架空分規(guī)格堆放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋堆放場地應平整，有良好的排水措施。對已經(jīng)堆放好的鋼筋作好標識，標識上注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期及使用部位等。2、焊條及焊劑用于本工程的焊條及焊劑必須有出廠合格證且在有效使用期內(nèi)。施焊人員必須持證上崗。焊接試件必須由監(jiān)理及工長現(xiàn)場登記，并經(jīng)復試合格后，方可大批量操作。3、鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、油漆和鐵銹等應在使用前清理干凈。下料前應將鋼筋下料單送項目部復核同意后方可下料，未經(jīng)項目部同意擅自下料造成浪費的，責任及后果自負。料頭及廢料應堆放到指定位置。4、鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制施工前必須熟悉圖紙，向各作業(yè)工人作書面或口頭交底，按圖紙設計及規(guī)范要求，明確結(jié)構(gòu)各部位鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎及焊接要求。要求鋼筋班組的下料、加工等工序操作準確無誤?，F(xiàn)場管理人員要不定時到加工現(xiàn)場，對成型鋼筋進行檢查，并做好自檢記錄。鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼末端應做180o彎鉤，園弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼抹端應做90o彎鉤或135o彎折，Ⅱ級鋼彎曲D≥4d，Ⅲ級鋼彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。同時，必須嚴格把握彎折鋼筋與支座處的距離。箍筋的加工:彎鉤的平直長度,一般結(jié)構(gòu)為5d,抗震結(jié)構(gòu)為10d.鋼筋加工的允許偏差,見下表:項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋綁扎前的準備鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前要在頂模板上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎要點柱鋼筋綁扎依據(jù)施工圖確認柱主筋和箍筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、主筋（綁扎）接頭位置必須符合設計要求。主筋在同一截面接頭面積不應超過50%。箍筋綁扎時，先在主筋上畫出箍筋間距，尤其注意箍筋加密區(qū)的距離，按圖施工，不可隨意更改，然后采用套扣進行綁扎。綁扎時應確保主筋排距均勻，箍筋水平牢固。四周保護層用成品塑料墊塊控制主筋保護層厚度。連（挑）梁鋼筋的綁扎依據(jù)施工圖確認連（挑）梁主筋的規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)放置間距，對焊或綁扎接頭位置符合設計要求，連（挑）梁主筋同一斷面接頭面積百分率不應超過25%，錨固長度、搭接長度符合設計及規(guī)范要求；箍筋規(guī)格、間距符合施工圖要求。為保證綁扎質(zhì)量，先在模板上畫出箍筋的間距，再按線采用套扣綁扎，確保主筋位置準確、箍筋水平方向無位移。兩側(cè)保護層用成品塑料塊控制，梁底用大理石墊塊作保護層。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎依據(jù)施工圖確認板鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度符合設計要求，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應超過25%，若超過則須增加其搭接長度。為保證綁扎質(zhì)量，先在模板上用墨線彈出受力筋、分布筋的間距，再按線采用套扣綁扎，馬鐙筋按1m間距梅花狀布置，保證上下兩層鋼筋位置準確，用大理石墊塊作保護層。樓梯鋼筋的綁扎樓梯鋼筋包括TZ、TL、TB種類較多，因此熟悉各部位的鋼筋規(guī)格、間距，再進行綁扎。為保證綁扎鋼筋位置準確，先在模板上畫線（主筋），然后按線綁扎。TZ、TL兩側(cè)用成品塑料墊塊做保護層，TL、TB用大理石墊塊支墊保護層。鋼筋加工和綁扎過程中發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改處理。鋼筋綁扎按照鋼筋綁扎規(guī)定（見下表）完成后由班組自檢合格后報項目部復檢，合格后報監(jiān)理單位會通建設單位驗收，驗收合格并辦理簽字手續(xù)方可合模，未經(jīng)驗收同意而擅自合模，造成的返工費用由承包人自理。 鋼筋綁扎規(guī)定 節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均采用鐵絲扎牢梁、板外圍兩行筋的相交點全部綁扎，中間部位相交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋以保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平直，開口對角錯開，規(guī)格及間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋錨固部分全長加設箍筋，柱箍筋開口呈螺旋綁扎。鋼筋安裝允許偏差（主控項目必須嚴格執(zhí)行）項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度柱、梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置25水平高差+3，05、每天下班前作到工完場清，材料堆放整齊，機械設備歸放保護到位。6、未盡事宜嚴格按施工圖及規(guī)范認真組織施工。（三）主體工程混凝土施工1、混凝土施工準備階段混凝土攪拌站的選擇著重考慮攪拌站供應能力，機械設備運轉(zhuǎn)情況，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應站運距試配后各項技術指標等多項因素。各種技術、質(zhì)量保證混凝土強度保證混凝土凝結(jié)時間保證混凝土的供應連續(xù)性要求混凝土供應數(shù)量保證混凝土坍落度保證水泥品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種配合比要求，技術資料要求抗?jié)B及其他特殊要求混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關工序質(zhì)量符合要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。澆筑申請書由項目部報監(jiān)理單位驗收批示。機械設備和場地準備由現(xiàn)場調(diào)度人員負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中機械設備的準備工作，協(xié)調(diào)攪拌站生產(chǎn)情況。勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由施工員負責安排勞動力及調(diào)配，安全員對工人進行安全技術交底。試驗準備由試驗人員完成試驗工具、模具等的準備工作?；炷翝仓暗尿炇諟蕚涔ぷ鳚仓绊氉龅剑轰摻罟こ痰碾[蔽，模板工程的預檢、預埋件（包括構(gòu)造柱內(nèi)預埋件等）工程的預檢，安裝工程等相關項目已經(jīng)完成驗收（技術資料上監(jiān)理單位簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關資料簽認完畢。確保施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿、剔除松動石子、用水清水沖洗干凈，鋪設2-3cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿；已澆筑混凝土強度≥（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）；模板內(nèi)垃圾以清理干凈；鋼筋上的油污以清理干凈；模板濕潤工作以完成；機械設備已調(diào)試正常；人員、機具等已安排就位。必須檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后的效果。鋼、木撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漲模導致混凝土變形的質(zhì)量問題以及漏縫等現(xiàn)象。混凝土澆筑前檢查施工配合比的計算是否正確，水泥及粗骨料的含泥量及級配是否滿足質(zhì)量要求，水灰比及坍落度是否符合施工要求。2、混凝土每次都應分層澆筑、振搗，每層厚度不得大于30cm，各層澆筑間隔時間不得大于混凝土初凝時間（45min），達到操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，采用測竿檢查分層厚度。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行，不得間歇。如需間歇時，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，否則應按處理施工縫的相關要求處理。4、混凝土的振搗混凝土應設專人振搗，振搗時應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間應根據(jù)混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，一般在20-30s，要避免過振產(chǎn)生混凝土離析。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍；振搗器與模板的間距不應大于其作用半徑的倍，并避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度≮50mm?；炷翝仓r應注意：不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆注強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，且低強度等級混凝土必須在高強度等級混凝土初凝前澆筑，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。對柱頭及梁頭鋼筋過多的部位用鋼筋棒邊敲邊放混凝土，不得過多放料，以免漏振二出現(xiàn)孔洞。混凝土澆筑過程中必須安排專業(yè)木工看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位立即停止該部位的混凝土澆注，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。對小的松動、變形應及時加固，保證模板的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性。安排專業(yè)鋼筋工檢查鋼筋位置及保護層，特別對框架柱、構(gòu)造柱的主筋及后澆帶位置鋼筋多檢查，保證其位置準確。絕不允許漏筋及主筋、箍筋移位。5、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完12h后應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少與7晝夜，澆水次數(shù)應以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜。6、混凝土的質(zhì)量允許偏差（主控項目必須嚴格執(zhí)行）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線移位柱、梁5尺量檢查2標高層高±5經(jīng)緯儀檢查全高±30經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎±15，-10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查4柱垂直度每層52m托線板檢查全高30經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋件中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查7、若偶有出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面、氣泡、跑模，承包隊要按項目部的要求認真修復，不得擅自修補覆蓋。修補產(chǎn)生的工費由承包隊自理。產(chǎn)生的材料浪費按實際情況從承包費用中扣除，對出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面、氣泡、跑模、爛根等現(xiàn)象視情況每處處以200-1000元的罰款。8、澆筑時應對散落的混凝土指派專人及時清理，其一是防止散落在架體上及模板上的混凝土凝結(jié)后不便拆除造成設施料的損壞；其二是減少材料浪費；其三：現(xiàn)場整潔，文明施工。9、未盡事宜嚴格按施工圖及施工規(guī)范進行施工。五、質(zhì)量、安全、工期目標控制措施1、施工員要按照圖紙、規(guī)范及專項施工方案，針對分部分項工作的特點，切實作好施工前的具體交底工作，交底要以書面和口頭相結(jié)合，增加工作責任心。施工員要對每道工序的施工前后認真作好主控項目全數(shù)檢查，達到合格，一般項目要按規(guī)定抽查，均要符合分項允許偏差值，合格率為100%。2、安全員要按照國家的有關法規(guī)法令及各工種的具體安全技術操作規(guī)程，進行監(jiān)督、檢查、落實安全生產(chǎn)責任制。主體施工全過程要對易發(fā)生的重要環(huán)節(jié)、腳手架搭設、三保四口的防護、施工臨時用電、物料提升機、塔吊及高空墜落等部位實施監(jiān)督。禁止違章操作，徹底杜絕各類不安全隱患的存在。安全控制目標：杜絕重大火災、設備和重傷以上事故，一般事故頻率控制在3‰，安全達標合格，優(yōu)良率為100%。3、項目部副經(jīng)理及時按業(yè)主要求、圖紙規(guī)定下達作業(yè)進度計劃，協(xié)調(diào)好施工過程中的各個環(huán)節(jié)，全面安排布置。各個工種的專業(yè)工長要按項目部下達的周形象進度合理組織勞動力，正確安排好各道工序的穿插流水作業(yè)，當工作面無法展開或因其它原因造成工期延誤時，要及時采取有效措施，增加勞動力和安排夜間適當加班搶回拖延的工期。工期控制：滿足公司與業(yè)主簽訂的建筑工程合同工期約定，科學的控制各道工序的延續(xù)時間，每月進度計劃兩層，主體部分力爭提前向業(yè)主遞交一份滿意答卷。附1：項目部主要管理人員職責1、項目經(jīng)理職責代表企業(yè)實施施工項目管理，全面管理所承建的工程醒目，負責工程質(zhì)量和服務質(zhì)量，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。代表公司履行合同、保證各類合同目標的實現(xiàn)。履行《項目管理目標責任書》規(guī)定的任務。組織編制項目管理實施規(guī)劃，包括確定項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，選擇聘任管理人員，明確其職責，并定期進行考核、評價和獎懲。對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，包括批準物資采購計劃和采購合同等。建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施。在授權(quán)范圍內(nèi)負責與企業(yè)管理層、勞務層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等協(xié)調(diào)、解決項目中出現(xiàn)的問題，負責預防措施的實施。進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計。處理項目經(jīng)理部的善后工作，負責與顧客的聯(lián)系及交付后的回訪工作。協(xié)調(diào)企業(yè)進行項目的檢查、鑒定和獎評申報。