壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

燃油管道造工程投標(biāo)書：：

日：目錄一、編制說說明二、編制依依據(jù)三、工程概概況四、施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)1.施工程程序2.施工技技術(shù)要求求3.分部工工程施工工方法五、工程質(zhì)質(zhì)量、工工期、安安全文明明施工目目標(biāo)及施施工技術(shù)術(shù)措施六、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理及主主要人員員情況附人書七、擬為本本工程投投入勞動動力及施施工機(jī)械械計(jì)劃八、公司及及項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理同類類業(yè)績（附合同復(fù)復(fù)印件）九、企業(yè)概概況十、作格十一、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃一、編制說說明燃道造工編,前爐拆造方生術(shù)供礎(chǔ)設(shè)提初圖以場收資情按關(guān)編此二、編制依依據(jù)筑施量統(tǒng)準(zhǔn)B3-0凝構(gòu)施量規(guī)G000凝構(gòu)質(zhì)收G040力施驗(yàn)術(shù)火電接D0-力施驗(yàn)術(shù)管D0-業(yè)管程及規(guī)539力制裝收573力廠設(shè)范/3-0程標(biāo)及勘三、工程概概況四、施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)1.施工程程序施工準(zhǔn)備管道預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口拍片管架制作安裝轉(zhuǎn)動焊口拍片管架制作安裝管架驗(yàn)收管道管架驗(yàn)收管道安裝閥門檢驗(yàn)固定焊口拍片固定焊口拍片強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)安裝避雷及防靜電裝置管道保溫安裝避雷及防靜電裝置管道保溫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)管道吹掃及清洗管道吹掃及清洗管道驗(yàn)收管道驗(yàn)收2.施工工技術(shù)要要求：（1）、本本項(xiàng)目為技技改工程程，遵循循保持現(xiàn)現(xiàn)有各系系統(tǒng)運(yùn)行行不受影響的情情況下開開展施工工。（2）、按按照國家家最新頒頒發(fā)的《工工業(yè)金屬屬管道施施工規(guī)范范》及其其它相關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工。管道焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007《焊接篇》進(jìn)行；焊接接頭探傷標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B4730《無損檢測》執(zhí)行。（3）、管管道支架架采用鋼鋼筋砼支支架，管管道分層層布置，管管道布置置排列順順序一致致，避免免交錯，整整體布置置整齊。管管道清水水混凝土土支座要要求強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，內(nèi)實(shí)外外光，線線角清晰晰，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)方正，色色澤均勻勻、一致致，模板板縫平整整、均勻勻.。（4）、新新裝的管管道上下下對口一一定要符符合要求求，防止止未焊透透產(chǎn)生；；不得強(qiáng)強(qiáng)力對口口，避免免產(chǎn)生較較大的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，新舊對對接的管管子要求求平直。（5）、新新裝管道道對接焊焊縫1000%宏宏觀檢查查，100%射線線探傷，施工焊焊工出具具資質(zhì)證證書，DDN600以下管管道全氬氬弧焊接接，DNN60以以上的管管道氬弧弧焊打底底，電焊焊蓋面，氬氬弧焊采采用J550焊絲絲。開始始施焊頭頭十道焊焊口后停停工檢查查，檢查查焊口滿滿足要求求后方可可繼續(xù)施施焊。（6）、保保溫層厚厚度均勻勻、托架架齊全、符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外外觀平滑滑美觀無無翹曲、無凹陷、無變形，標(biāo)識齊全準(zhǔn)確。（7）、氧氧氣、乙乙炔、燃燃油管道道的避雷雷裝置和和防靜電電接地裝裝置必須須規(guī)范裝裝設(shè)。（8）、氧氧氣、乙乙炔管道道按照規(guī)規(guī)范進(jìn)行行脫脂，脫脫脂后對對管道兩兩端進(jìn)行行保護(hù)，防防止異物物進(jìn)入管管道內(nèi)。（9）燃油油管道、冷冷渣器回回收水管管道、暖暖氣管道道等安裝裝完畢后后應(yīng)采用用清水做做強(qiáng)度試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍，時時間不少少于4小小時，合合格后再再用空氣氣作介質(zhì)質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.005倍，時時間不少少于244小時。（10）、燃燃油管道道水壓試試驗(yàn)合格格后進(jìn)行行蒸汽吹吹掃；冷冷渣器回回收水管管道水壓壓試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行沖洗洗。（11）、驗(yàn)收收節(jié)點(diǎn)為:土建支座、管管道橋架架完成。管道安裝到到位，整體焊焊接結(jié)束束，探傷傷底片合合格。管道水壓試試驗(yàn)、吹吹掃、沖沖洗后。管道保溫完完畢。管道保溫層層外包鐵鐵皮完畢畢。管道投入運(yùn)運(yùn)行后。（11）、施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。3.分部工工程施工工方法（1）施工工準(zhǔn)備：：施工準(zhǔn)備是是保證施施工順利利進(jìn)行的的前提，主主要包括括技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、物物資準(zhǔn)備備，組織織準(zhǔn)備以以及作業(yè)業(yè)條件的的準(zhǔn)備等等，其具具體內(nèi)容容是：a、熟悉與與本工程程有關(guān)的的建設(shè)文文件，了了解工程程特點(diǎn)和和施工總總體要求求；b、研究施施工圖紙紙，了解解設(shè)計(jì)意意圖和適適用規(guī)范范，認(rèn)真真做好圖圖紙會審審工作，施施工圖上上存在的的問題要要明確解解決辦法法，并在在施工圖圖會審紀(jì)紀(jì)要中反反映出來來；c、編制施施工方案案、施工工圖紙預(yù)預(yù)算和用用料計(jì)劃劃；d、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件和和施工組組織總設(shè)設(shè)計(jì)的要要求規(guī)劃劃本專業(yè)業(yè)工種的的臨時設(shè)設(shè)施和施施工用場場地的布布置；e、按施工工要求組組織機(jī)具具、材料料進(jìn)場；；f、由工程程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和有有關(guān)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人組織進(jìn)進(jìn)場施工工人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工圖圖，明確確設(shè)計(jì)意意圖和質(zhì)質(zhì)量要求求并逐級級進(jìn)行技技術(shù)交底底，其內(nèi)內(nèi)容主要要包括工工程特點(diǎn)點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)要求、施施工工藝藝、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施施、新技技術(shù)及新新材料、新新工藝的的施工方方法等，并并做好技技術(shù)交底底記錄；；g、注重現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理，對對勞動力力和機(jī)具具、材料料根據(jù)施施工條件件進(jìn)行合合理地調(diào)調(diào)度使用用，充分分利用時時間、空空間，建建立起文文明施工工秩序，完完善施工工資料積積累和傳傳遞機(jī)制制。(2)管道道預(yù)制工工藝為優(yōu)化作業(yè)業(yè)環(huán)境、提提高工作作效率，將將大部分分管道的的在現(xiàn)場場提前預(yù)預(yù)制。a、管道材材料切割割下料①施工班班組在預(yù)預(yù)制施工工時，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核核對單線線圖與平平面圖，核核對基礎(chǔ)礎(chǔ)、設(shè)備備、管架架、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔是是否正確確，重要要部位需需進(jìn)行實(shí)實(shí)測實(shí)量量，并將將測量結(jié)結(jié)果標(biāo)注注于軸測測圖上。對對于最后后封閉的的管段應(yīng)應(yīng)考慮組組焊位置置和調(diào)節(jié)節(jié)裕量，盡盡量減少固定焊口口的數(shù)量量。②根據(jù)圖圖紙下料料前應(yīng)核核對管子子的標(biāo)記記，確認(rèn)認(rèn)無誤后后方可開開始切割割工作，做做到用料料正確、尺尺寸準(zhǔn)確確、標(biāo)識識明顯。切切割完成成后做好好標(biāo)記的的移植。③鋼材的的切割及及管道坡坡口的加加工應(yīng)采采用以下下方法：：DN≤≤50的管道，采用用機(jī)械切切割；DDN＞550的管管道可用用氧乙炔炔氣割后后進(jìn)行打打磨。管子切切口表面面應(yīng)平整整、無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等，切切口端面面傾斜偏偏差應(yīng)不不大于管管子外徑徑的1%%，且不不超過33mm。④坡口形形式及加加工要求求管子和管件件宜用氧氧乙炔氣氣割加工工，用磨磨光機(jī)磨磨去影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的表表面層，并并打磨平平整。坡坡口加工工完畢，要要檢查坡坡口表面面質(zhì)量，以以保證焊焊接質(zhì)量量。坡口口形式見見焊接工工藝規(guī)程程。b、管道組組對相管成對應(yīng)壁其量過的%不0ma內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150圖1壁厚不同管道組成件組對型式②壁厚不不同的管管道組成成件組對對，管道道的內(nèi)壁壁差超過過0.55mm或或外壁差差超過22mm時時，應(yīng)按按圖1要a內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150圖1壁厚不同管道組成件組對型式c、預(yù)制件件的焊接接、無損損檢測及及熱處理理預(yù)制件的焊焊接、無無損檢及及熱處理理按照設(shè)設(shè)計(jì)及施施工驗(yàn)收收規(guī)范要要求進(jìn)行行，在預(yù)預(yù)制廠完完成無損損檢測、焊焊后熱處處理和防防腐工作作，但焊焊工鋼印印號、管管道編號號以及管管線號不不允許涂涂漆。d、預(yù)制件件的存放放，保護(hù)護(hù)與運(yùn)輸輸預(yù)制好的的管段，兩兩端封閉閉后，按按單元或或區(qū)域擺擺放整齊齊，以便便于運(yùn)輸輸和安裝裝。（3）管道道支架制制作安裝裝a.施工工測量((軸線標(biāo)標(biāo)高控制制)施工測測量是各各分部分分項(xiàng)工程程的先導(dǎo)導(dǎo)工序，針針對本工工程有清清水混凝凝土要求求,必須須對施工工測量從從嚴(yán)控制制。將各各個支墩墩的位置置確定后后用石灰灰將位置置標(biāo)出。b.基坑開開挖采用用人工和和機(jī)械配配合開挖挖。在施施工條件件較好的的地段采采用機(jī)械械開挖的的方式。在在施工條條件受限限或者條條件不允允許的地地方采用用人工開開挖?；娱_挖挖嚴(yán)格控控制基地地標(biāo)高，避避免超挖挖。人工工清槽，然然后澆注注混凝土土基礎(chǔ)墊墊層。澆澆筑混凝凝土前對對模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)埋孔孔位置和和尺寸進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查核核對，合合格后方方可澆筑筑混凝土土?；炷恋脑媳仨氻毞弦?guī)規(guī)定要求求，澆筑筑時連續(xù)續(xù)進(jìn)行，分分層澆筑筑間隔時時間不超超過混凝凝土初凝凝時間，并并對封底底及底板板部位的的刃腳進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理?；A(chǔ)采用木模板，柱身采用鋼模板，支撐系統(tǒng)以鋼管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，而且符合易拆除，不會破壞砼的特點(diǎn)。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑,對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。砼模板拆除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時,側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證基礎(chǔ)及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。模板排列過程中，必須做到模板間拼接嚴(yán)密，在砼澆筑時做到不漏漿，拼接時木模板必須刨光，所有模板與砼接觸面涂刷隔離劑。預(yù)埋鐵件埋入要符合圖紙及規(guī)范要求。砼采用現(xiàn)場集中攪拌，運(yùn)至現(xiàn)場后，采用人工澆筑。c.墊層層達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，在在其上劃劃線、支支模、鋪鋪放鋼筋筋網(wǎng)片，立立柱插筋筋下端要要用900°彎鉤與與基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎牢固，按按軸線位位置校核核后用井井字形方方木架將將插筋固固定在基基礎(chǔ)外模模板上，底底部鋼筋筋網(wǎng)片用用與混凝凝土保護(hù)護(hù)層同厚厚度的水水泥砂漿漿墊塊墊墊牢，以以保證位位置正確確，在澆澆筑混凝凝土前，模模板和鋼鋼筋上的的垃圾、泥泥土和鋼鋼筋上的的油污等等雜物應(yīng)應(yīng)清除干干凈，模模板應(yīng)刷刷脫模劑劑，澆筑筑柱下獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)時，注注意柱子子插筋位位置正確確和鋼筋筋保護(hù)層層厚度，防防止造成成位移和和傾斜，在在澆筑開開始后，先先滿鋪一一層5～10ccm厚的的混凝土土，并搗搗實(shí)，使使柱插筋筋下段和和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的位位置基本本固定，然然后再對對稱澆筑筑?；炷翝仓戤?，外外露表面面應(yīng)及時時養(yǎng)護(hù)。d.管道支支架按照照圖紙要要求采用用鋼筋混混凝土支支墩支架架，鋼筋筋在現(xiàn)場場或至預(yù)預(yù)制廠按按照圖紙紙尺寸預(yù)預(yù)制加工工，然后后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎成型。鋼鋼筋在安安裝前仔仔細(xì)核對對規(guī)格，然然后進(jìn)行行安裝，兩兩層鋼筋筋之間使使用撐筋筋固定，保保持鋼筋筋間距及及保護(hù)層層厚度，各各種預(yù)埋埋件的位位置和尺尺寸符合合圖紙要要求。e.砼基坑挖計(jì)自格報(bào)方驗(yàn)合即混墊f.基礎(chǔ)礎(chǔ)回填::礎(chǔ)的回回填土必必須分層層夯實(shí)，每每層不得得超過3300mmm，達(dá)達(dá)到規(guī)定定的密實(shí)實(shí)度要求求，以防防回填土土不均勻勻下沉而而造成地地坪、散散水開裂裂等質(zhì)量量通病。g.管道分分層布置置，管道道布置排排列順序序一致，避避免交錯錯，整體體布置整整齊，管管道清水水混凝土土支座要要求達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，內(nèi)內(nèi)實(shí)外光光，線角角清晰，節(jié)節(jié)點(diǎn)方正正，色澤澤均勻、一一致，模模板縫平平整、均均勻。（4）管道道安裝a、管道安安裝應(yīng)具具備的條條件①與配管管有關(guān)的的建筑物物、基礎(chǔ)礎(chǔ)、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格，滿足足安裝要要求，與與管道連連接的機(jī)機(jī)器、設(shè)設(shè)備安裝裝找正合合格，固固定完畢畢，并辦辦理完工工序交接接手續(xù)；；②預(yù)制件件已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，可可以在地地面上進(jìn)進(jìn)行的工工作盡可可能的完完成；③預(yù)制件件、閥門門等內(nèi)部部已清理理干凈，無無雜物。b、管道安安裝的基基本順序序工藝管道的的施工原原則是：：先地下下管，后后地上管管；先公公用工程程，后工工藝物料料配管；；先管廊廊管道，后后裝置單單元工藝藝管道；；先大管管，后小小管；先先主管，后后伴管；；先干線線，后支支線；對對特殊材材質(zhì)，特特殊部位位的管道道要做好好相應(yīng)安安排。若若受到管管件、配配件的到到貨時間間以及相相關(guān)作業(yè)業(yè)的影響響，安裝裝順序可可作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。c、管道安安裝的一一般要求求①管道安安裝按管管道平面面布置圖圖和單線線圖進(jìn)行行，重點(diǎn)點(diǎn)注意標(biāo)標(biāo)高、介介質(zhì)流向向、支吊吊架型式式及位置置、坡度度值、預(yù)預(yù)拉值、管管道材質(zhì)質(zhì)、閥門門的安裝裝方向。②管道安安裝時，可可采用臨臨時支吊吊架支承承管道，不不得用鐵鐵絲、麻麻繩、石石塊等作作為臨時時支吊架架，盡早早安裝正正式支吊吊架。管管架制安安嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行，未經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單單位書面面同意，嚴(yán)嚴(yán)禁變動動其型式式或規(guī)格格，特別別是熱力力管線和和機(jī)器出出入口管管線更要要一絲不不茍。支支吊架焊焊接管接相焊飽焊畢檢員合方行安③固定接接縫可采采用卡具具來組對對。但不不得使用用強(qiáng)力組組對、加加熱管子子、加置置偏墊或或多層墊墊片來消消除固定定接縫端端面的過過量空隙隙偏差、錯錯口、不不同心度度等缺陷陷，若有有這樣的的缺陷應(yīng)應(yīng)查明原原因進(jìn)行行返修和和矯正。固固定接縫縫需充氬氬氣保護(hù)護(hù)焊接時時，采用用可溶紙紙預(yù)先貼貼入固定定口兩邊邊的管內(nèi)內(nèi)，以保保證氬氣氣保護(hù)效效果和節(jié)節(jié)約氬氣氣的用量量。④法蘭應(yīng)應(yīng)與管道道同心，保保證螺栓栓能自由由穿入，安安裝方向向一致。螺螺栓緊固固應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ，松松緊適當(dāng)當(dāng)，緊固固后的螺螺栓與螺螺母宜平平齊。d、管道安安裝允許許偏差管道安裝允允許偏差差見下表。管道安裝允允許偏差差(mmm)項(xiàng)目允許偏差（mmm）坐標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外±20水平管道平平直度DN≤10002L‰，且且≤50DN＞10003L‰，且且≤80立管垂直度度5L‰，且且≤30成排管道間間距15交叉管的外外壁或絕絕熱層間間距20e、熱力管管道安裝裝熱力管道具具有熱位位移的特特點(diǎn)，所所以對支支、吊架架有嚴(yán)格格的要求求：①固定架和和導(dǎo)線支支架的位位置必須須符合圖圖紙規(guī)定定。②彈簧支、吊吊架定位位應(yīng)準(zhǔn)確確，彈簧簧壓縮、拉拉伸值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。③高溫管道道不得變變動其安安裝位置置與尺寸寸，若有有變更時時，必須須有設(shè)計(jì)計(jì)部門的的變更通通知單。④支吊架應(yīng)應(yīng)按要求求加置木木塊、軟軟金屬墊墊、石棉棉板、絕絕熱墊等等隔離塊塊。f、蒸汽伴伴管安裝裝①蒸汽伴熱熱管的預(yù)預(yù)制安裝裝施工程程序見下下圖所示示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底分配盤和收集盤預(yù)制分配盤和收集盤支架預(yù)制分配盤和收集盤安裝分配盤和收集盤到伴熱主管的伴熱線預(yù)制安裝主管上的伴熱線預(yù)制安裝伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃交工驗(yàn)收圖蒸汽伴管施工程序②伴熱管施施工除應(yīng)應(yīng)執(zhí)行設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)文件外外，還應(yīng)應(yīng)執(zhí)行以以下規(guī)定定：——伴熱管管施工時時要做到到排列整整齊、美美觀、定定位可靠靠，蒸汽汽伴管使使用的無無縫鋼管管，不得得有裂紋紋、重皮皮、擠癟癟等缺陷陷?！羝榘楣軕?yīng)從從被伴熱熱的物料料管或設(shè)設(shè)備的最最高點(diǎn)引引入，從從最低點(diǎn)點(diǎn)排出，避避免形成成袋狀，以以便凝結(jié)結(jié)水能自自行排液液。——管道或或設(shè)備上上的儀表表一次件件伴熱時時，應(yīng)從從自身伴伴熱線上上引出?！闊嵴粽羝仨氻殢恼羝偣苌仙喜恳龀?，高于于蒸汽總總管的水水平伴管管應(yīng)坡向向總管?！焦芄芤话銘?yīng)應(yīng)安裝在在主管下下方或支支架的側(cè)側(cè)面，對對不允許許與主管管直接接接觸的伴伴熱管，在在伴熱管管與主管管間應(yīng)加加隔離塊塊。——水平管管一般應(yīng)應(yīng)安裝在在主管下下方或支支架的側(cè)側(cè)面，對對不允許許與主管管直接接接觸的伴伴熱管，在在伴熱管管與主管管間應(yīng)加加隔離塊塊?！羝榘楣艿闹敝惫懿糠址郑辽偕倜块g隔隔10mm應(yīng)設(shè)有有1個膨膨脹圈，伴伴管與主主管平行行安裝，位位置正確確，間距距合理。（5）管道道焊接及及焊縫無無損檢測測a、管道焊焊接方法法：DNN60以以上管道道采用氬氬電聯(lián)焊焊焊接，DN660以下下管道采采用全氬氬弧焊接接。管道焊口組組對前，應(yīng)應(yīng)用手工工或機(jī)械械方法清清理其管管內(nèi)外所所有對焊焊接有害害物質(zhì)，不不得有油油漆、毛毛刺氧化化皮等。手工鎢極氬氬弧焊的的焊絲端端部不應(yīng)應(yīng)離開氬氬氣保護(hù)護(hù)區(qū)，焊焊絲與焊焊縫表面面的夾角角宜為115度，焊焊槍與焊焊縫表面面的夾角角宜為880———90度度。當(dāng)鎢極氬弧弧焊的鎢鎢極前端端出現(xiàn)污污染或形形狀不規(guī)規(guī)則時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修正或更更換鎢極極。當(dāng)焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)觸鎢現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)將鎢極極、焊絲絲、熔池池處理干干凈后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施施焊。b、焊縫表表面質(zhì)量量檢查管道在施焊焊完畢后后，焊工工進(jìn)行焊焊縫表面面1000%自檢檢，檢查前前應(yīng)將妨妨礙檢查查的渣皮皮、飛濺濺物等清清理干凈凈。焊縫縫尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙與焊接接工藝的的要求，焊焊縫表面面應(yīng)完整整，高度度不得低低于母材材表面并并與母材材圓滑過過渡，焊焊縫寬度度應(yīng)超出出坡口邊邊緣2~~3mmm。c、焊縫無無損檢測測①焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢驗(yàn)，采采用無損損檢測方方法。對對接焊縫縫采用射射線透照照(RTT)，壁壁厚大于于等于220mmm時，用用γ射線；；壁厚小小于200mm時時，用χχ射線；；角焊縫縫采用滲滲透檢測測法(PPT)或或磁粉檢檢測法（MMT）。射射線檢測測應(yīng)在外外觀檢查查合格和和進(jìn)行。②焊縫檢檢測數(shù)量量按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的管道級級別或類類別及相相應(yīng)的施施工驗(yàn)收收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。③抽樣檢檢測的焊焊接接頭頭，由質(zhì)質(zhì)量檢查查員根據(jù)據(jù)焊工和和現(xiàn)場的的情況隨隨機(jī)確定定。④同一管管線的焊焊接接頭頭抽樣檢檢驗(yàn)，若若有不合合格時，應(yīng)應(yīng)按該焊焊工的不不合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗(yàn)，若若仍有不不合格，則則該焊工工所焊的的全部焊焊縫都應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)。⑤管道無無損檢測測后焊縫縫缺陷等等級的評評定應(yīng)符符合《鋼鋼制壓力力容器無無損檢測測》JBB47330-994的規(guī)規(guī)定，射射線透照照質(zhì)量等等級不得得低于AAB級、SSHA級級、SHHB級管管道的焊焊接接頭頭II級級合格，SSHBIII級的的IIII級合格格。(6)避雷雷裝置及及靜電接接地裝置置安裝a、有避雷雷及靜電電接地要要求的管管道，各各段管子子間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電良好好，構(gòu)成成電氣通通路，如如果有法法蘭或閥閥門，每每對法蘭蘭或螺紋紋接頭間間電阻值值超過00.033Ω時，應(yīng)應(yīng)有導(dǎo)線線跨接；；當(dāng)管道道系統(tǒng)的的對地電電阻值超超過1000Ω時，應(yīng)應(yīng)設(shè)兩處處接地引引線。接接地引線線采用焊焊接形式式。管路路兩端和和每隔2200~~3000米處，以以及分支支處、拐拐彎處均均應(yīng)有一一處接地地。接地地方式按按照圖紙紙要求。b、用做靜靜電接地地的材料料或零部部件，安安裝前不不得涂漆漆，導(dǎo)電電接觸面面必須除除銹并緊緊密連接接靜電接接地安裝裝完畢后后，必須須經(jīng)過測測試，電電阻值超超過規(guī)定定時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查與調(diào)調(diào)整。。c、可燃性性氣體放放空管路路必須裝裝設(shè)避雷雷針，避避雷針的的保護(hù)范范圍應(yīng)高高于管口口不小于于2m，避避雷針距距管口的的水平距距離不得得小于33m。（7）管道道打壓、吹吹掃及清清洗燃油管道、冷冷渣器回回收水管管道、暖暖氣管道道等安裝裝完畢后后應(yīng)采用用清水做做強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍，時時間不少少于4小小時，合合格后再再用空氣氣做介質(zhì)質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性實(shí)實(shí)驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.005倍，時時間不少少于244小時。燃燃油管道道水壓實(shí)實(shí)驗(yàn)合格格后進(jìn)行行蒸汽吹吹掃，冷冷渣器回回收水管管道水壓壓試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行沖洗洗。（8）管道道保溫管道保溫材材料根據(jù)據(jù)圖紙要要求進(jìn)行行保溫，保保護(hù)層為為0.55mm鍍鍍鋅鋼板板，管道道經(jīng)過檢檢驗(yàn)確保保合格后后，方可可進(jìn)行保保溫，保保溫時，要要進(jìn)行材材料的認(rèn)認(rèn)真檢查查，不合合格的瓦瓦塊不得得使用，保保溫要按按照規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行，力力求外觀觀良好，鍍鍍鋅保護(hù)護(hù)層要做做到美觀觀、平整整。每塊塊瓦最少少應(yīng)有兩兩道鐵絲絲綁扎，綁綁扎間距距不大于于2000毫米。相相鄰?fù)邏K塊之間的的縱向接接縫應(yīng)互互相錯開開。閥門門保溫層層應(yīng)不妨妨礙填料料的更換換。保溫溫層厚度度要求均均勻、托托架齊全全、符合合設(shè)計(jì)要要求，外外管平滑滑美觀無無翹曲、無無凹陷、無無變形，標(biāo)標(biāo)識齊全全準(zhǔn)確。（9）管道道驗(yàn)收工程的驗(yàn)收收節(jié)點(diǎn)包包括：土土建支墩墩、管道道橋架完完成；管管道安裝裝到位；；整體焊焊接結(jié)束束，探傷傷底片合合格；管管道水壓壓實(shí)驗(yàn)、吹吹到、沖沖洗完后后；管道道保溫完完畢、管管道保溫溫層外包包鐵皮安安裝完畢畢；管道道投入運(yùn)運(yùn)行后。以上每個節(jié)節(jié)點(diǎn)完成成后，甲甲方人員員驗(yàn)收合合格后方方可實(shí)施施下一道道工序。（10）施施工中產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢料及時時清理出出現(xiàn)場。拆拆除的建建筑垃圾圾及舊管管分別按按照甲方方要求運(yùn)運(yùn)至指定定地點(diǎn)。五、工程質(zhì)質(zhì)量、工工期、安安全文明明施工目目標(biāo)及施施工技術(shù)術(shù)措施1．工程質(zhì)質(zhì)量管理理（1）基本本原則按照一流管管理、一一流質(zhì)量量、一流流速度、一一流服務(wù)務(wù)的項(xiàng)目目管理總總體思想想，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有計(jì)劃劃、有秩秩序、程程序化的的質(zhì)量管管理，強(qiáng)強(qiáng)化工序序質(zhì)量控控制，爭爭創(chuàng)優(yōu)良良工程。以業(yè)主工程程質(zhì)量管管理規(guī)定定及相關(guān)關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)準(zhǔn)繩，工工程中標(biāo)標(biāo)后進(jìn)一一步編制制詳細(xì)的的工程質(zhì)質(zhì)量保證證計(jì)劃，明明確質(zhì)量量控制的的措施、方方法和檢檢測手段段以及達(dá)達(dá)到的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，為現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理提提供質(zhì)量量保證。（2）質(zhì)量量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到國家家質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量量方針以我公司“精心策策劃，科科學(xué)管理理，塑造造時代精精品；節(jié)節(jié)能降耗耗，控制制污染，構(gòu)構(gòu)建綠色色工程?！钡馁|(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司《一體化管理手冊》及《管理體系程序文件》提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。2．工程進(jìn)進(jìn)度管理理（1）總則則為確保工程程工期目目標(biāo)和施施工過程程中各階階段性目目標(biāo)滿足足顧客要要求，合合理配置置項(xiàng)目施施工資源源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按業(yè)主主要求工工期高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)交付付工程產(chǎn)產(chǎn)品。（2）進(jìn)度度目標(biāo)：：工程施施工工期期為20010年年5月11日至6月220日完完工。（3）施工工工期要要求：a.工程施施工工期期：20010年年5月11日—6月220日。b.新裝管管道敷設(shè)設(shè)、水壓壓、吹掃掃：20010年年6月110前完完成。c.新裝管管道與原原相應(yīng)管管道破口口對接及及投入使使用：220100年6月月20日日前竣工工。（4）進(jìn)度度方針a.加強(qiáng)工工程項(xiàng)目目施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃管理與與進(jìn)度控控制，是是保證實(shí)實(shí)現(xiàn)工期期的唯一一途徑，進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃管理必必須完全全符合業(yè)業(yè)主對各各類計(jì)劃劃進(jìn)度報(bào)報(bào)告的格格式、時時間、內(nèi)內(nèi)容等項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。b.工程施施工進(jìn)度度控制在施工過程程中，以以實(shí)際施施工進(jìn)度度統(tǒng)計(jì)為為依據(jù)、預(yù)預(yù)控進(jìn)度度計(jì)劃為為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行比較較、分析析，確定定進(jìn)度偏偏差。以以分項(xiàng)工工程為單單元，使使工作量量和形象象進(jìn)度相相結(jié)合確確定進(jìn)度度偏差。正正確分析析進(jìn)度偏偏差原因因，分清清是內(nèi)部部責(zé)任還還是外部部原因。外外部原因因通常包包括設(shè)計(jì)計(jì)變更、甲甲供材料料設(shè)備滯滯后、與與其他單單位間的的銜接影影響、惡惡劣氣候候等，內(nèi)內(nèi)部原因因通常為為計(jì)劃安安排不周周密，材材料供應(yīng)應(yīng)不及時時，專業(yè)業(yè)交叉作作業(yè)不協(xié)協(xié)調(diào)，施施工技術(shù)術(shù)有困難難，質(zhì)量量或安全全事故等等。屬外外部原因因按有關(guān)關(guān)合同條條款及時時辦理工工期索賠賠。制定定糾偏措措施即更更新三級級計(jì)劃，依依據(jù)進(jìn)度度偏差制制定相應(yīng)應(yīng)對策和和補(bǔ)救措措施，重重新調(diào)整整資源配配置，合合理進(jìn)行行工序作作業(yè)交叉叉和局部部調(diào)整計(jì)計(jì)劃，確確保更新新計(jì)劃的的順利實(shí)實(shí)現(xiàn)。3.職業(yè)健健康安全全與環(huán)境境管理（1）總則則職業(yè)健康安安全管理理方針::“安全第第一，以以人為本本，關(guān)愛愛員工生生命；預(yù)預(yù)防為主主，持續(xù)續(xù)改進(jìn)，確確保各方方滿意”。職業(yè)健康安安全管理理原則::“生產(chǎn)必必須安全全，安全全是一切切工作的的前提”。項(xiàng)目經(jīng)理承承諾:嚴(yán)嚴(yán)格遵守守業(yè)主的的安全規(guī)規(guī)章制度度，接接受當(dāng)?shù)氐貏趧硬坎块T監(jiān)督督、檢查查、指導(dǎo)導(dǎo)。提高高健康、環(huán)環(huán)境意識識，及時時發(fā)現(xiàn)隱隱患，采采取有效效措施，確確保員工工的健康康與安全全，保證證業(yè)主的的利益不不受損失失，減少少環(huán)境污污染，保保護(hù)生態(tài)態(tài)平衡，努努力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無事故故、無污污染、無無人身傷傷害，在在本項(xiàng)目目的安全全、健康康、環(huán)境境管理上上創(chuàng)一流流水平。（2）職業(yè)業(yè)健康安安全和環(huán)環(huán)境管理理目標(biāo)死亡事故為為零，重重大設(shè)備備、火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故為為零；一一般事故故頻率為為0.55‰以下；；環(huán)境污污染事故故為零。4.安全全文明施施工保證證措施（1）尊重重和虛心心聽取業(yè)業(yè)主及安安全員的的建議和和指導(dǎo),,做到文文明安全全施工的的典范。（2）建立立健全以以質(zhì)量安安全為首首的安全全文明施施工管理理體系,,指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)督完成成低耗、安安全、高高效的合合格工程程。（3）工作作人員嚴(yán)嚴(yán)禁醉酒酒和酒后后作業(yè)及及上班中中喝酒。（4）進(jìn)入入現(xiàn)場佩佩戴安全全帽,高高空2mm以上作作業(yè)掛安安全帶,,嚴(yán)禁空空中拋擲擲工具。（5）頂管管施工區(qū)區(qū)域沿線線采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圍蔽蔽。（6）吊車車、起重重設(shè)備由由專人操操作和專專人指揮揮，統(tǒng)一一信號，預(yù)預(yù)防發(fā)生生碰撞。吊吊車靠近近工作井井邊坡行行駛時，加強(qiáng)對對地基穩(wěn)穩(wěn)定性檢檢查，防止發(fā)發(fā)生傾翻翻事故。吊吊管下工工作井時時，注意意安全。（7）頂管管內(nèi)作業(yè)業(yè)人員采采用輪換換制。每每個作業(yè)業(yè)人員在在管內(nèi)作作業(yè)時間間不得超超過1小時，避避免勞動動強(qiáng)度過過大引起起危險(xiǎn)。（8）雨水水天氣使使用電焊焊機(jī)(外外殼接地地)電動動工具((插座接接地)盡盡量避雨雨室內(nèi)使使用。（9）使用用切割機(jī)機(jī)氣焊佩佩戴防護(hù)護(hù)眼鏡,,使用臺臺鉆、手手電鉆、電電錘禁止止戴手套套。（10）現(xiàn)現(xiàn)場使用用的易燃燃易爆材材料物品品,要遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火種種，設(shè)專專用庫房房妥善保保管。（11