微表處專項(xiàng)施工方案

微表處專項(xiàng)施工方案微表處專項(xiàng)施工方案微表處專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月微表處專項(xiàng)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：2013年G109國道附線、S201省道孟家灣段微表處專項(xiàng)施工方案編制:復(fù)核:寧夏公路管理局中衛(wèi)分局石空養(yǎng)護(hù)中心20

專項(xiàng)技術(shù)方案微表處是采用專用機(jī)械設(shè)備將聚合物改性乳化瀝青、粗細(xì)集料、填料、水和添加劑等按照設(shè)計配比拌和成稀漿混合料攤鋪到原路面上，并很快開放交通的具有高抗滑和耐久性能的薄層。施工前要作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要包括對參加施工人員進(jìn)行集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)，明確分工、定人定崗、落實(shí)責(zé)任，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。一、微表處施工前準(zhǔn)備工作包括施工現(xiàn)場勘測，施工環(huán)境調(diào)查，擬定具體的技術(shù)質(zhì)量管理措施及辦法。對原路面的準(zhǔn)備1）原路面必須有充足的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。原路面整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的，不應(yīng)采取微表處；原路面局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的，必須根據(jù)具體情況選擇合適的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2）當(dāng)原路面15mm以下的車轍可直接進(jìn)行微表處處理，同時為了避免隱患，在微表處處理之前應(yīng)對裂縫灌縫和坑槽修補(bǔ)路表坑槽、凹陷等病害。3）微表處理段的全部表面,采用機(jī)械清掃,事先將所有的松動的材料、泥塊以及其他障礙性的物質(zhì)加以清除。4）原路面的擁包等隆起型病害應(yīng)事先進(jìn)行處理。材料的準(zhǔn)備為了保證實(shí)際所用的材料及材料的配比與實(shí)驗(yàn)室相符,在施工前進(jìn)行評估。微表處礦料級配篩孔尺寸（㎜）通過下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)（方孔篩）微表處MS-3型10070-9045-7028-5019-3412-257-185-15一層的適宜厚度(㎜)8-10微表處混合料技術(shù)性能要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法粘聚力試驗(yàn)30min(初凝時間)60min(開放交通時間)≥≥T0754負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)(LWT)粘附砂量輪跡寬度變化量[1]g/㎡%<450<5T0755濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值(WTAT)浸水1h浸水6dg/㎡g/㎡<450<800T0752注：試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-2000）規(guī)定執(zhí)行。1）礦料a、礦料必須過篩,把超大粒徑篩出去,以免超粒徑石料給拌和、攤鋪帶來不利影響。b、對篩后的礦料進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查的內(nèi)容主要包括:級配、砂當(dāng)量、含水量、干容重等,檢測的結(jié)果必須符合規(guī)范要求,與實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果一致。尤其注意含水量的現(xiàn)場檢測,因?yàn)榈V料的含水量對礦料單位體積的質(zhì)量影響很大。c、注意礦料的堆放,礦料需堆放在經(jīng)過鋪裝且潔凈的地面上,這樣能避免過篩和上料時混入泥土。微表處所用粗、細(xì)集料應(yīng)滿足下列技術(shù)要求粗集料主要技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)方法石料壓碎值%＞26T0316洛杉磯磨耗值%＜28T0317視密度（g/cm3）＞T0316細(xì)長扁平克拉含量%＜15T0312石料磨光值＞42T0321軟石含量%＜3T0320吸水率%≯T0304堅(jiān)固性%≯12T0314粘結(jié)性5級/抗壓強(qiáng)度Mpa＞120/注：粗集料宜采用玄武巖或輝綠巖集料，試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）規(guī)定執(zhí)行。細(xì)集料主要技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)方法視密度（g/cm3）＞T0328堅(jiān)固性%≯12T0340含泥量%≯3T0333砂當(dāng)量%≮60T0334亞甲藍(lán)值g/Kg≯25T0346棱角性（流動時間）S≮30T0345注：細(xì)集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂或純凈的石屑。試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）規(guī)定執(zhí)行。2）改性乳化瀝青技術(shù)要求改性乳化瀝青技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳時間/慢裂/篩上剩余量（）％≤T0652儲存穩(wěn)定性，（1天）％≤1T0655貯存穩(wěn)定性，（5d）％≤5T0655粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度512～60T0621恩格拉粘度（25℃/3～30T0622殘留物含量％≥60ASTMD244蒸餾殘留物性質(zhì)針入度（25℃，100g0.1mm40～100T0604延度（15℃，5cmcm≥20T0605軟化點(diǎn)℃≥55T0606溶解度％≥T0607應(yīng)對改性乳化瀝青的動穩(wěn)定性有充分的考慮與認(rèn)識,保持每24小時有一次攪拌或翻滾循環(huán),對使用前的改性乳化瀝青進(jìn)行篩上剩余量檢測,同時進(jìn)行顆粒分析實(shí)驗(yàn),當(dāng)檢測結(jié)果符合要求后才可使用。3）填料填料的質(zhì)量要求是細(xì)度、含水量等.水泥、骨料均不得含泥土、雜質(zhì),并應(yīng)干燥、疏松、沒有聚團(tuán)和結(jié)塊。4）水施工拌和時的外加水采用可飲用水,不得使用鹽水、工業(yè)廢水、生活廢水及含泥土的水。微表處攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備微表處攤鋪機(jī)是微表處機(jī)械化施工的最關(guān)鍵設(shè)備,施工前應(yīng)對攤鋪機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定，逐項(xiàng)檢查攤鋪機(jī)的發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、液壓泵、乳液泵、水泵、乳化瀝青管道,水管路、添加劑路及閥門系統(tǒng)等是否正常,如有故障或異常,應(yīng)立即修理,并檢查礦料給料器、皮帶輸送機(jī)、填料給料器、混合料拌和器、攤鋪箱螺旋分料器等是否保持良好的工作狀態(tài),否則不能開工。在鋪筑前還應(yīng)對每輛微表攤鋪車進(jìn)行標(biāo)定。二、鋪筑試驗(yàn)段1）微表處施工前，選擇合適路段鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長度為200m-300m2）根據(jù)試驗(yàn)段的鋪筑情況，在設(shè)計配合比的基礎(chǔ)上做小范圍調(diào)整，確定生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比的瀝青用量不得超出設(shè)計瀝青用量±%的范圍，否則必須重新進(jìn)行混合料設(shè)計。3）調(diào)整后得出的生產(chǎn)配合比必須經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主認(rèn)可。4）通過試驗(yàn)段鋪筑，確定施工工藝。三、微表處攤鋪1）放樣劃線根據(jù)路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。據(jù)此寬度從路緣開始放樣，一般第一車均從左邊開始，劃出走向控制線。2）將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn),對準(zhǔn)走向控制線,并調(diào)整攤鋪箱螺旋分料器。3）操作員再次確認(rèn)各料門的高度或開度。4）開動發(fā)動機(jī),接合拌和缸離合器,使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn),并開啟攤鋪箱螺旋分料器。5）打開各料門控制開關(guān),使礦料填料水幾乎同時進(jìn)入拌和缸并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時,乳液噴出。6）調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向,使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右。7）調(diào)節(jié)水量,使微表處稀漿稠度適中。8）當(dāng)微表處稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時,操作員就可以通知駕駛員啟動底盤并緩慢進(jìn)行,一般前進(jìn)速度為～3.0km/h,但應(yīng)保持稀漿充滿攤鋪箱容積的1/2左右。9）混合料攤鋪后,立即進(jìn)行人工找平,找平的重點(diǎn)是:起點(diǎn)、終點(diǎn)、縱向接縫、過厚、過薄或不平處,尤其對超大粒徑礦料生產(chǎn)的縱向刮痕,盡快清除并填平。10）當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān),讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻,并送入攤鋪箱攤鋪完后,即通知駕駛員停止前進(jìn)。11）將攤鋪箱提起,然后把攤鋪機(jī)連同攤鋪箱開至路外,清潔攪拌缸和攤鋪箱。12）查對材料剩余量。四、施工質(zhì)量控制1）施工材料的試驗(yàn)報告，在確認(rèn)符合規(guī)范要求后，方可使用。2）施工前必須提供混合料的試驗(yàn)報告，在有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。當(dāng)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。3）施工中應(yīng)對稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測，并符合下表要求。稀漿混合料性能檢測要求序號項(xiàng)目要求或允許誤差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1礦料裹覆性＞2/3每車料或1000m21目測2稠度值機(jī)械施工2~3cm1d施工段1稠度試驗(yàn)3油石化±%1d施工段2抽提法4礦料級配規(guī)定范圍1d施工段1抽提法4)稠度控制。乳化瀝青稀漿混合料在進(jìn)入攤鋪箱后應(yīng)保持所要求的粘度和穩(wěn)定性。混合料過于粘稠，容易在攤鋪箱內(nèi)過早破乳，稀漿的流動性過差會影響鋪層的平整度，還會在刮平器的作用下留下刮痕。如果過稀則混合料會離析，含有大量瀝青的細(xì)料會漂在表面影響路面的摩擦系數(shù)，并導(dǎo)致泛油，也將影響與原路面的粘結(jié)力，稀漿混合料流動性過大還會流向低凹處而造成厚、薄不均的鋪層。在混合料的配比設(shè)計中，最佳的用水量已被確認(rèn)。但在現(xiàn)場由于集料的含水量、環(huán)境溫度、濕度、路面的吸水情況等條件都會偏離實(shí)驗(yàn)的原有情況，因而在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況對用水量作一些適當(dāng)調(diào)整，以保證混合料合適的施工稠度。5)厚度控制。對原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，選用符合要求的石料，特別是5-10mm石料?；旌狭嫌昧繘Q定了鋪層的厚度，鋪層厚度通常取決于最大集料粒徑。過薄、過厚都會影響施工質(zhì)量。在施工過程中后盤操作手要及時調(diào)整攤鋪厚度，避免太薄路面出現(xiàn)流水紋或漏氣，避免太厚路面發(fā)亮泛油。微表處有一定的攤鋪系數(shù)，所以現(xiàn)場攤鋪厚度應(yīng)控制在左右，開放交通后，壓實(shí)厚度達(dá)到設(shè)計要求。在攤鋪過程中應(yīng)對厚度及時檢測和控制，每車道左中右100米各檢測一次，已保證達(dá)到虛鋪厚度，開放交通后，壓實(shí)厚度達(dá)到設(shè)計要求。6)集料級配控制。微表處混合料的級配直接影響到表觀效果的內(nèi)在質(zhì)量，1cm的薄層是通過骨料的最大粒徑?jīng)Q定，其密實(shí)度、防水性能、薄層的穩(wěn)定性靠4.75mm以下的細(xì)集料作用，嚴(yán)格按照配合比設(shè)計中混合料的級配控制各種粗料及細(xì)料的摻配。7)破乳時間控制。破乳過早常常是造成施工質(zhì)量問題的重要原因。稀漿混合料應(yīng)該在攪拌和攤鋪過程中保持必要的施工穩(wěn)定性，控制乳化瀝青中的瀝青微粒過早重新凝聚。過早的破乳造成瀝青結(jié)團(tuán)，厚薄不均、刮痕、拉傷的不良表面，而且對封層與原路面的粘附力也是很不利的。存乳時間過長會影響成型時間。解決辦法應(yīng)該是通過調(diào)節(jié)水量、微量調(diào)整水泥用量或適當(dāng)加入適量化學(xué)添加劑的方法來實(shí)現(xiàn)對破乳時間的控制。8)施工溫度。微表處的最佳施工溫度應(yīng)控制在15℃~37℃之間，溫度高、破乳早，尤其是乳化瀝青溫度大于60℃時會使破乳過速，使稀漿混合料攤鋪困難，溫度過低成型遲，延長了高速公路的封閉區(qū)間，也影響了充分調(diào)整行車碾壓時間。所以在最佳攤鋪時間抓緊施工，使其攤鋪的路面固結(jié)成型時間最短。建議在制定微表處施工規(guī)范時，考慮在平均溫度低于10℃、10d前且溫度不能上升，停止微表處施工，給攤鋪好的路面留有9)微表處施工外觀質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：a表面平整、密實(shí)、無松散、無劃痕、無輪跡；b縱縫、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致；c與路沿石及構(gòu)造物銜接平順，無污染；d攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；e表面粗糙、無光滑現(xiàn)象。10）開放交通時間的控制?；旌狭显谶_(dá)到初始凝固前應(yīng)禁止一切行人和車輛上路，特別是微表處在達(dá)到初凝后仍需一段養(yǎng)生的時間才會逐漸硬化到可支承車輛碾壓的程度，因而開放交通的時間應(yīng)比初凝時間更長一些，在此時期內(nèi)車輛應(yīng)禁止通行，以免留下車輪的痕跡。開放交通的時間將根據(jù)現(xiàn)場溫度、風(fēng)速等情況來確定。五、施工注意事項(xiàng)1）攤鋪時必須嚴(yán)格按照配合比要求，準(zhǔn)確添加設(shè)計要求的各種材料。2）水泥是調(diào)節(jié)拌和時間和影響微表處質(zhì)量性能重要的材料之一，對攤鋪層強(qiáng)度起一定的作用。所以必須按設(shè)計要求進(jìn)行添加。3）料廠存放骨料，料堆不能堆的太高，高度應(yīng)在1.5米左右,還應(yīng)適量噴些水，使骨料保持一定含水量，避免離析,影響攤鋪效果。裝車時裝載機(jī)還應(yīng)來回翻動，盡量使骨料保持均勻一致。4)乳化瀝青存放罐口盡量密封，或者裝卸時盡量不要破壞表面結(jié)皮，防止更多結(jié)皮產(chǎn)生。5）攤鋪時操作手要掌握特點(diǎn)操作要熟練，合理正確判斷用水量，盡可能做到每一車攤鋪的效果一致。6)記錄是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析出現(xiàn)問題最重要依據(jù)，所以要按施工記錄表要求每車認(rèn)真仔細(xì)地填寫。7）攤鋪槽操作手，要掌握好攤鋪厚度，不能過薄出現(xiàn)劃痕或過厚影響效果，縱向接縫要平整順直。處理橫向接縫是要把多余的料鏟掉，保證其平整度。橫向接縫和攤鋪有缺陷的地方要及時處理，保證攤鋪平整美觀。8）各個崗位要明確職責(zé)，盡職盡守分工合作。每個工作區(qū)域負(fù)責(zé)人必須研究分析掌握攤鋪技術(shù)，合理安排工作，從設(shè)備保養(yǎng)調(diào)整、材料庫存、施工路段、安