生產(chǎn)路、限寬墩、擋土墻施工方案

生產(chǎn)路、限寬墩、擋土墻施工方案生產(chǎn)路、限寬墩、擋土墻施工方案生產(chǎn)路、限寬墩、擋土墻施工方案V:1.0精細整理，僅供參考生產(chǎn)路、限寬墩、擋土墻施工方案日期：20xx年X月一、生產(chǎn)路砼路面施工1、漿砌標(biāo)磚①、砌筑砂漿為水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)砼墊層表面高低差大于20mm時應(yīng)把上表面用細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。2、砼預(yù)制板制安①、支模、鋼筋加工與安裝所有用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設(shè)計要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認真除銹調(diào)直，再按設(shè)計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質(zhì)量也達到設(shè)計要求。鋼筋骨架按設(shè)計要求進行正確綁扎，并在模內(nèi)準(zhǔn)確定位，保證鋼筋保護層厚度。②、混凝土的拌和與澆注根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實測含水量確定施工配合比，計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得隨意變動所確定的配合比?；炷僚渲撇捎冒韬险景韬?。隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內(nèi)泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，確?；炷羶?nèi)實外光。③、拆模與養(yǎng)生混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護法，混凝土在澆筑后12小時以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，也可根據(jù)實際情況提前灑水濕養(yǎng)。每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。當(dāng)氣溫低于+5℃時不得灑水。④、安裝1)預(yù)制混凝土板安裝前由測量組進行施工放樣,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整基層，修整后基層符合設(shè)計要求?；鶎诱胶粚嵑?，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行預(yù)制混凝土板砌筑。2)預(yù)制混凝土板裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。3)鋪砌時，預(yù)制混凝土板要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向預(yù)制砼板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起預(yù)制砼板平墊后重新鋪砌，必須按設(shè)計要求擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。4)在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。二、擋土墻施工1、漿砌塊石1).砌石工藝流程如下：測量放樣→基槽施工→砌筑面處理→石材選料→砂漿鋪底→安放石料→擠壓、豎縫灌漿→勾縫→養(yǎng)護。2).選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風(fēng)化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。石料容重應(yīng)大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3).膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是級水泥砂漿。⑴水泥：采用級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結(jié)材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴(yán)格遵照施工配合比拌制，嚴(yán)禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當(dāng)延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標(biāo)號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每600m3砌體取成型試件(或每工作班)，砂漿一組為6個××。制模情況及試驗結(jié)果應(yīng)整理于漿砌砌體質(zhì)量評定表中。⑹砂漿(砼)砌石工程應(yīng)作每個工作班(日)的《砼(砂漿)施工日記》。4).砌筑施工①砌筑前，應(yīng)在砌體外將塊石上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；②應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。所用水泥砂漿水泥標(biāo)號為號，漿砌石砂漿標(biāo)號為，砂漿應(yīng)隨拌隨用。③上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面在砌筑12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14小時。④砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體；⑤勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；⑥砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件⑦砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。⑧在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。⑨當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護，當(dāng)最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。三、限寬墩施工(1)澆筑砼之前，仔細檢查模板尺寸，模板間保護層寬度等，確定無誤后方能澆筑。(2)采用砼攪拌機拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，嚴(yán)格按配合比進行配料。對原材料進行嚴(yán)格的篩選，嚴(yán)格碎石中的石粉