大眾項目質(zhì)量控制措施方面的要求大眾項目培訓資料

大眾項目質(zhì)量控制措施方面的要求（大眾項目培訓資料）一、零部件接收方面（一）、對上序投放的零部件放入庫區(qū)的要求作業(yè)部指定庫區(qū)負責人進行接收、檢查并簽字（在上序單據(jù)上簽字）；直投現(xiàn)場的要求作業(yè)部必須安排班組長或骨干進行接收、檢查并簽字；對大件以及公司指定的關(guān)鍵件需要檢驗員與作業(yè)部一起接收、檢查并簽字。加強對上序投放件的檢查，杜絕接收不合格品。要求各部門部必須對上序投放件進行磕碰傷及文明操作方面的檢查，避免后期發(fā)現(xiàn)問題無法向上序進行反饋，使公司承擔相應責任。對存在質(zhì)量問題的零件要求拒收（二）、對接收件的主要檢查內(nèi)容1、對零部件外觀磕碰情況的檢查（有防護套的一定要將上序的防護膜或防護套拆下進行檢查，檢查完后再套上包好）。其中，也要對物流投送件情況進行檢查，特別是要對物流用鐵絲筐投送件要提出防護要求，對未進行防護的要拒收。2、對零部件關(guān)鍵部位如：油孔、油管、氣管、螺孔以及內(nèi)腔等部位的清潔度檢查如：焊渣、熔渣、焊接飛濺未清理、鐵屑未清理、氧化皮未清理；對零部件表面清潔度的檢查如：臟手印、臟腳印及油污等；對零部件變形的檢查。3、對零部件加工面防銹情況的檢查（銹蝕情況）。4、對大部件內(nèi)腔涂漆情況的檢查（漆污染、漆流掛、涂漆不全、帶雜物涂漆等）。5、對接收零部件標識情況的檢查；如：計算用數(shù)字、回用標識、轉(zhuǎn)序標識等需要清理的標識。6、對夜間轉(zhuǎn)序的零部件要及時聯(lián)系上序派人第二天一起進行檢查核實，并通過網(wǎng)上進行信息傳遞，當一起檢查的信息發(fā)出后上序未及時派人的檢查出問題一律由上序負責，凡是未進行檢查的零部件一律不準簽字接收。7、本單位工序間轉(zhuǎn)序部件接收時下序要檢查是否裝配齊全，大眾項目所有轉(zhuǎn)序部件都要有上序檢驗員的確認簽字（建立轉(zhuǎn)序件檢驗檔案），對工序不齊全或特殊情況未完序的需要公司領(lǐng)導簽字確認后轉(zhuǎn)序。二、零件儲存、擺放方面1、要求各部門專門設(shè)置大眾項目零部件放置區(qū)域并張貼標識。2、大眾零件放置區(qū)域要全部用膠皮鋪好，零件放置時嚴禁在沒有防護措施的情況下進行摞放。原則上小件（加工件）、鉚裝件小件必須上物料架存放。3、作業(yè)部接收零件時必要要求投送人員將零件擺放到指定位置，碼好放齊。大部件要一次性擺放整齊并為前后左右預留出安全間距。4、裝配現(xiàn)場要做到隨干隨清，及時清理掉現(xiàn)場雜物以及廢棄物。裝配現(xiàn)場要就近配備垃圾桶，方便垃圾處理。對各類廢棄的包裝箱要及時安排人清理出現(xiàn)場。5、零件放置區(qū)域外放置的零件要選用合理尺寸的膠皮墊、墊木進行襯墊，嚴禁用膠皮墊、墊木以外的物品當襯墊物。用膠皮墊進行襯墊時要擺放整齊、端正?，F(xiàn)場零件也要擺放整齊、端正。6、現(xiàn)場零件嚴禁踩踏，各責任班組要設(shè)立專人對每天的零部件清潔度情況進行檢查記錄。（作業(yè)部要制作記錄表，原則上每天開早會時安排一人進行值日，值日人員對當天檢查情況負責。）三、部裝過程控制及文明操作方面1、操作者必須嚴格按照質(zhì)量控制卡片送檢項目向檢驗員進行送檢，檢驗員必須對送檢項目進行逐一檢查并將記錄填寫好。組件或部裝完后應按圖紙工藝及本規(guī)程要求進行自檢，并認真填寫質(zhì)量控制卡片，然后交專檢送檢。（隨干隨檢隨填）2、操作者必須遵守工藝紀律，按圖紙、按工藝、按技術(shù)要求進行裝配操作。3、零件在起吊與儲運過程中，要合理配備吊具、工裝器具以及采取必要的隔離措施，做到碼垛合理，防止零件產(chǎn)生磕碰劃傷或變形，確保零件外觀質(zhì)量。4、加強零部件防銹措施，特別是對近期暫時不裝配的零部件，應對加工表面進行涂油防銹，同時將精度、光潔度較高的部位用拉伸膜包扎好。5、裝配中做到不符合要求的零件，不準裝配（如：未修棱倒角、潤滑孔不清潔、有磕碰、劃傷、銹蝕未處理等）。裝配完工的部件要擦干凈，不允許有油污、雜物及鐵屑。各工序結(jié)束后要馬上對作業(yè)產(chǎn)生的垃圾進行清理。（工序間的隨干隨清）6、提高產(chǎn)品的清潔度，現(xiàn)場裝配的零件要清潔無臟手印、臟腳印、浮塵及污物。裝配過程中要做到隨干隨清，不允許操作者戴手套進行裝配，進入裝配部位時要有防護措施，戴好鞋套及做好防護，以保持零部件清潔。裝配鉗工負責對相關(guān)工序的監(jiān)督并對整機文明操作負責。關(guān)注相關(guān)工序在作業(yè)時對周圍零部件清潔度的影響。如：管路工序、電工工序、焊工工序在作業(yè)時不采取相應防護措施，對內(nèi)腔清潔度、各類元件以及設(shè)備漆面等造成的影響。各工序在進行隨干隨清時要做好對相關(guān)部位的防護，不要使鐵屑以及雜物進入里面。7、裝配件油孔、螺孔、軸孔、缸體等內(nèi)腔要用壓縮空氣吹干凈，并用磁力棒清理干凈；油箱、傳動箱體等內(nèi)腔應無雜物、焊渣和氧化皮等。8、現(xiàn)場零部件不允許用深顏色記號筆進行標識。另外，對上序標注在零件上的處理標識要及時反饋給上序處理或本序直接清理。9、生產(chǎn)現(xiàn)場的零、部件不允許直接落地放置。10、對有間隙要求的重要結(jié)合面要符合工藝圖紙要求，并用0.04MM的塞尺進行送驗。11、設(shè)備各部位的緊固螺釘按工藝要求應用扭矩扳手進行緊固并用記號筆做好防松標識，對后期不進行拆除的要涂好防松膠并做好防松標識。防松膠要涂滿3扣絲。12、各部位的密封圈裝配前要涂油或在油中浸泡后使用。13、裝配過程中不準用硬質(zhì)金屬直接撞擊零件加工面，特別是銅質(zhì)零件更要注意（撞擊時用襯墊膠木、膠皮等進行防護）。表面處理件，如發(fā)藍件、鍍鋅件等只允許打磨結(jié)合面，杜絕打磨其他表面。14、設(shè)備軸承在裝配時應清洗、擦拭干凈，裝配后按工藝要求均勻涂好黃油（需要后期拆卸的暫時不涂油），平時存放時要做好軸承的防護工作，防止雜物進入軸承內(nèi)部。15、機床導軌面、工作臺面、墊板、主軸、支撐套等可見加工面均不準有肉眼看得見的磕碰、劃傷及銹蝕等現(xiàn)象。在對加工面進行技術(shù)性修復時不能用電動砂輪機，要用油石或高標號砂紙（100#以上）。16、裝配時焊接的焊塊要端正（好要看零件實際情況）、清理焊渣，焊縫應平直、均勻無明顯凸起，氣割的板、管件等，端面要修磨順滑。焊塊焊接前要對焊縫部位按照3公分左右對底漆進行打磨（漏出板底），焊后要對焊渣進行清理并對焊縫周圍燒壞、熏黑的漆面再次進行打磨，涂面漆前要先涂好防銹底漆。17、管接頭預緊要按要求使用扭矩扳手并達到技術(shù)要求值，外漏絲要符合工藝技術(shù)要求。18、設(shè)備上的各種標牌、廠牌固定位置要正確、平整牢固、不歪斜，固定螺釘要按標準（固定方式粘貼）。四、