出運(yùn)碼頭施工方案培訓(xùn)資料

第頁共24頁版本號(hào)：Ⅱ-20160910·B編制單位：中交四航局欽州港項(xiàng)目經(jīng)理部3.3工藝藝技術(shù)方方案3.3-11出運(yùn)碼碼頭工藝藝流程圖圖3.3.11港池挖挖泥3.3.11.1概概述前沿停泊地地及調(diào)頭頭地挖泥泥共約115萬mm3，由于于工期緊緊且靠近近業(yè)主已已投產(chǎn)的的3-88#泊位位，泥駁駁需要和和3-88#泊位位公用進(jìn)進(jìn)出航道道。依據(jù)12000t起起重船滿滿載時(shí)的的吃水44m，欽欽州港的的水文條條件及施施工成本本等綜合合考慮，前前沿水深深按照--3.55m控制制。3.3.11.2施施工工藝藝施工工藝流流程如圖圖3.33-1及及挖泥船船施工工工藝示意意圖3..3-22。挖泥船就位挖泥船就位挖泥裝駁運(yùn)泥、拋泥返航施工準(zhǔn)備圖3.3--1施工工工藝圖圖圖3.3--2挖挖泥船施施工工藝藝示意圖圖3.3.11.3施施工方法法（1）施工工開始前前應(yīng)進(jìn)行行原泥面面測(cè)量，分分析各區(qū)區(qū)土層的的分布情情況，以以指導(dǎo)分分區(qū)、分分層開挖挖施工。施施工過程程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)船舶舶保養(yǎng)檢檢修，防防止運(yùn)輸輸過程中中的泥砂砂流失污污染環(huán)境境，泥駁駁的航行行線路按按指定航航線航行行。（2）按預(yù)預(yù)定分區(qū)區(qū)順序組組織施工工，盡可可能減少少船組間間的相互互干擾，施施工前可可依據(jù)地地質(zhì)資料料及實(shí)測(cè)測(cè)原地形形地貌，對(duì)對(duì)分區(qū)做做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。（3）挖泥泥時(shí)采用用分層分分條開挖挖法，分分層厚度度控制為為2m，為為確保邊邊坡開挖挖過程中中不發(fā)生生塌坡，挖挖泥時(shí)依依據(jù)土質(zhì)質(zhì)及土層層厚度按按設(shè)計(jì)要要求放坡坡，放坡坡采用階階梯法。（4）挖泥泥采用實(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)態(tài)GPSS自動(dòng)定定位系統(tǒng)統(tǒng)，定位位精度高高，在施施工過程程中勤打打水（挖挖至斷面面標(biāo)高時(shí)時(shí)，大面面積時(shí)用用測(cè)深儀儀測(cè)量），控控制挖泥泥厚度，特特別是邊邊坡及斗斗位聯(lián)接接處。（5）施工工中必須須填寫詳詳細(xì)施工工記錄，包包括施工工位置及及泥土類類型，挖挖泥標(biāo)高高，挖泥泥船裝駁駁時(shí)間，泥泥駁航行行，拋泥泥返回到到達(dá)挖泥泥船的時(shí)時(shí)間等。3.3.11.4開開挖所需需船機(jī)13m3抓抓斗挖泥泥船2艘艘，14470kkw拖輪輪2艘，110000m3自航泥泥駁2艘艘。3.3.11.5質(zhì)質(zhì)量保證證措施（1）在挖挖泥施工工過程中中根據(jù)土土層厚度度及土質(zhì)質(zhì)情況合合理控制制開挖深深度，一一般不超超過2mm，施工工中嚴(yán)格格控制欠欠挖。（2）開挖挖的邊坡坡不陡于于設(shè)計(jì)邊邊坡。（3）作好好施工記記錄，開開挖前原原地泥面面測(cè)量記記錄。（4）開挖挖時(shí)，測(cè)測(cè)量工勤勤打水勤勤對(duì)標(biāo)，避避免漏挖挖超挖。（5）水文文尺常校校核。（6）開挖挖分層厚厚度每層層按2..0m控控制，避避免因開開挖厚度度過大造造成坍塌塌現(xiàn)象。（7）夜間間施工時(shí)時(shí)，水文文燈、定定位標(biāo)掛掛設(shè)標(biāo)示示明確，避避免錯(cuò)挖挖。（8）開挖挖范圍、底底標(biāo)高及及邊坡等等要符合合設(shè)計(jì)要要求。3.3.22護(hù)岸施施工3.3.22.1概述護(hù)岸是由砂砂袋填筑筑圍堰而而成，圍圍堰后方方回填砂砂。填筑筑拋石棱棱體施工工。砂袋袋圍堰的的橫斷面面設(shè)計(jì)，考考慮按照照平均水水深4..5米、入入淤泥厚厚度1..0米；；護(hù)岸總總高度為為5.77米；砂砂袋底寬寬采用110米，砂砂袋頂寬寬3米。砂砂袋分層層填筑，底底層高度度1.22米（預(yù)預(yù)計(jì)沉入入淤泥內(nèi)內(nèi)），地地面以上上第二層層高度11.0米米，砂袋袋長度根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體情情況確定定。為確確保護(hù)岸岸的后方方漏砂，圍圍堰迎水水面須滿滿鋪設(shè)土土工布，土土工布用用小砂袋袋壓緊，每每二層設(shè)設(shè)一處小小砂袋壓壓緊，間間距為每每1.55m一處處，小砂砂袋尺寸寸為500*300*200cm。前方拋石棱棱體為550cmm級(jí)配碎碎石護(hù)坡坡+4..5m頂頂寬的塊塊石護(hù)坡坡。后方方回填砂砂在灌注注樁左右右7m范范圍內(nèi)振振沖。圖3..3-33圍堰斷斷面圖3.3.22.2施施工工藝藝工藝流程：：施工準(zhǔn)備→→測(cè)量放放線→打設(shè)定定位竹竿竿→砂袋定定位下沉沉→砂泵均均勻充灌灌砂料→→檢查砂砂袋形狀狀→綁扎砂砂袋袖口口→上一層層砂袋施施工→逐層砂砂袋施工工→鋪設(shè)止止水薄膜膜→完成圍圍堰→塊石護(hù)護(hù)坡3.3.22.3工工藝方法法：（1）對(duì)海海岸線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，定出出圍堰位位置范圍圍，同時(shí)時(shí)測(cè)量出出設(shè)計(jì)圍圍堰位置置的海床床面標(biāo)高高；（2）利用用低潮時(shí)時(shí)安放底底層砂袋袋，采用用直徑550mmm、長66米的鋼鋼管沿著著砂袋四四周每隔隔3米11根插進(jìn)進(jìn)河床里里以定位位砂袋，防防止砂袋袋漂動(dòng)；；（3）由運(yùn)運(yùn)砂船直直接對(duì)砂砂袋進(jìn)行行充灌砂砂，充至至砂袋容容積的775%——85%%，充完完每一層層后都要要進(jìn)行測(cè)測(cè)量觀測(cè)測(cè)，看其其是否有有沉降，如如果沉降降較大需需等其沉沉降穩(wěn)定定才可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工；（4）沉降降穩(wěn)定后后才可進(jìn)進(jìn)行上一一層砂袋袋的施工工，如此此逐層充充灌填筑筑直到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高；（5）利用用退潮時(shí)時(shí)，在圍圍堰外側(cè)側(cè)鋪設(shè)倒倒濾土工工布，并并采用小小砂袋壓壓住固定定。（6）圍堰堰工程完完成后，然然后用運(yùn)運(yùn)輸車后后方回填填砂。（7）圍堰堰形成后后，利用用挖機(jī)和和人工配配合回填填級(jí)配碎碎石倒濾濾層，鋪鋪設(shè)后填填筑塊石石護(hù)坡，坡坡面用挖挖機(jī)挑選選大塊石石護(hù)坡。3.3.22.4質(zhì)質(zhì)量保證證措施（1）砂袋袋要選用用比重輕輕、耐酸酸堿、耐耐腐蝕、滲滲透性好好、整體體連續(xù)性性好、強(qiáng)強(qiáng)度高的的土工織織物，以以保證使使用壽命命；（2）砂料料以含泥泥量小于于5%的的中細(xì)砂砂為宜；；（3）施工工過程注注意均勻勻充灌砂砂料，施施工員需需手持硬硬套管按按照由遠(yuǎn)遠(yuǎn)到近、從從四周到到中間順順序進(jìn)行行均勻充充灌，避避免砂袋袋移位或或起堆，注注意不要要使砂料料充填至至袖口；；（4）控制制充填量量，實(shí)踐踐證明，砂砂袋充填填量在885%左左右效果果最好；；（5）砂袋袋袖口間間距以55米左右右為宜；；（6）每個(gè)個(gè)砂枕施施工完畢畢要用測(cè)測(cè)量?jī)x器器檢查砂砂枕形狀狀，若發(fā)發(fā)現(xiàn)較明明顯的凹凹槽難以以處理則則要以窄窄小的砂砂袋填補(bǔ)補(bǔ)；（7）面層層砂袋充充填至660%袋袋容時(shí)，施施工人員員穿雨鞋鞋在砂袋袋上適當(dāng)當(dāng)踩踏，讓讓砂料均均勻分布布于砂袋袋內(nèi)；（8）施工工過程中中要經(jīng)常常測(cè)量注注意砂袋袋沉降變變化。（9）注意意倒濾層層的厚度度。對(duì)破破壞的土土工布及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。3.3.22.5技技術(shù)保證證措施1）砂袋定定位控制制（1）施工工前嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施施放圍堰堰軸線和和內(nèi)、外外側(cè)邊線線導(dǎo)標(biāo)，其其中內(nèi)、外外側(cè)邊線線導(dǎo)標(biāo)須須根據(jù)已已施工的的砂袋標(biāo)標(biāo)高結(jié)合合圍堰坡坡比經(jīng)常常調(diào)整位位置。（2）定位位樁采用用竹竿，定定位樁根根據(jù)導(dǎo)標(biāo)標(biāo)粗定位位后，由由全站儀儀指揮精精細(xì)定位位。（3）定位位樁應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固，如如水流流流速影響響較大，需需用錨固固在上游游的鐵錨錨以纜繩繩拉接，防防止傾斜斜倒塌。（4）砂袋袋施工采采用平鋪鋪方式，從從最低處處往上逐逐層鋪設(shè)設(shè)，層與與層之間間應(yīng)錯(cuò)縫縫。（5）每層層新鋪的的砂袋與與已完工工的砂袋袋需搭接接0.22-0..3米，防防止砂料料收縮后后砂袋間間留下較較大孔隙隙。2）邊坡控控制施工前根據(jù)據(jù)海底地地形及砂砂枕設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高、設(shè)設(shè)計(jì)邊坡坡繪制砂砂袋斷面面圖，根根據(jù)不同同斷面合合理配置置各種規(guī)規(guī)格的砂砂袋。施工過程中中經(jīng)常對(duì)對(duì)已充灌灌砂袋進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，掌握握砂袋實(shí)實(shí)際位置置、標(biāo)高高和邊坡坡形成情情況并指指導(dǎo)施工工順利進(jìn)進(jìn)行。3）砂袋充充填度控控制砂袋充灌的的飽滿度度控制在在75%%-855%之間間。砂袋袋充填過過于飽滿滿，土工工布受到到較大張張力，容容易使砂砂袋在不不均勻沉沉降時(shí)折折斷。施工過程注注意均勻勻充灌砂砂料，施施工員需需手持硬硬套管按按照由遠(yuǎn)遠(yuǎn)到近、從從四周到到中間、先先上游后后下游的的順序進(jìn)進(jìn)行均勻勻充灌，避避免砂袋袋移位或或起堆。注注意不要要使砂料料充填至至袖口。面層砂袋充充填至660%袋袋容時(shí)，施施工人員員穿雨鞋鞋在砂袋袋上適當(dāng)當(dāng)踩踏，讓讓砂料均均勻分布布于砂袋袋內(nèi)。4）倒濾層層控制保證倒濾層層的厚度度及鋪設(shè)設(shè)均勻。防防止在拋拋填塊石石時(shí)將砂砂袋砸破破。土工工布鋪設(shè)設(shè)時(shí)要保保證搭接接長度。3.3.33灌注樁樁施工3.3.33.1概概述出運(yùn)碼頭前前端綜合合樁基的的受力和和邊坡的的穩(wěn)定性性。滑道道梁前端端18米米范圍內(nèi)內(nèi)的樁基基采用直直徑1..1米的的灌注樁樁，詳見見總平面面布置圖圖。樁基基樁長221-224米，嵌嵌巖深度度為8米米，樁頂頂標(biāo)高為為3.005米。灌注樁配筋筋圖如下下：圖3.3--4嵌巖巖灌注樁樁配筋圖圖樁基鋼筋配配筋計(jì)算算說明：：表3.3--1配配筋計(jì)算算說明書書一、樁基配配筋計(jì)算算樁身最大彎彎矩計(jì)算算樁徑1.11mMmaxKN·m1800NuKN4400配筋計(jì)算《水運(yùn)工程程混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》JTTJ1551-220111P300頁的計(jì)計(jì)算公式式：計(jì)算值Nu=ααα1fccA[11-siin（22πα）//（2ππα）]]+（αα-αt)ffyAssKN4401..2611ηNueii=ηMmaax=22/3αα1fccArssin33(παα）/π+fyyAsrrs[ssin((πα)++sinn(πααt)]]/π公式右邊2311..0277αt=1..25--2α0.40994899fc—混凝凝土軸心心抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，CC35，考考慮施工工工藝系系數(shù)0..8，取取16..7*00.8133600A—構(gòu)件截截面面積積，π/4dd2m20.95003322fy—鋼筋筋強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，Ⅲ級(jí)鋼筋，取360MPakPa3600000As—全部部縱向鋼鋼筋截面面面積0.00993277r—圓形截截面的半半徑m0.55rs—縱向向鋼筋所所在圓周周的半徑徑m0.46775e0=Muu/Nuu—軸向力力對(duì)截面面重心的的偏心距距m0.40990911eα附加偏偏心距m0.03666677ei=e00+eααm0.44557588h—截面的的高度，對(duì)對(duì)圓形截截面，hh=dm1.1h0—截面面的有效效高度，對(duì)對(duì)圓形截截面，hh0=rr+rssm1.01775經(jīng)試算，求求解得：：α0.42002566ASm20.00993277配筋率0.009981550.6%AAm20.00557022圓樁配筋選選19φφ25，AAS0.00993277偏心距增大大系數(shù)計(jì)計(jì)算：ei偏心距距（mmm)445.775766η偏偏心距增增大系數(shù)數(shù)η=1++1/（114000ei//h)**(l00/h))^2**ξ1ξ21.66229811ξ1偏心受受壓構(gòu)件件的截面面曲率修修正系數(shù)數(shù)ξ1=00.5**fc**A/NN1.44227766ξ2構(gòu)件長長細(xì)比對(duì)對(duì)截面曲曲率的影影響系數(shù)數(shù)ξ2=11.155-0..01**（l00/h）0.94222655N軸軸向壓力力設(shè)計(jì)值值（N))44000000l0構(gòu)件的的計(jì)算長長度(mmm)228500.888h截截面高度度（圓取取直徑dd）（mmm）1100h0截面有有效高度度圓hh0=rr+rss(mmm)1017..5A構(gòu)構(gòu)件的截截面面積積(mmm)9503331.88fc混凝土土軸心抗抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值值fc((N2/mmm）13.3663.3.33.2施施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)施工護(hù)壁泥漿制備鉆渣存放孔深測(cè)定、清孔成孔檢查YES處理NO安防鋼筋籠導(dǎo)管就位鋼筋籠加工鉆機(jī)移位導(dǎo)管密封檢查二次清孔水下混凝土灌注混凝土拌合、輸送孔內(nèi)泥漿排放樁頭處理樁體檢測(cè)進(jìn)行下道工序泥漿外運(yùn)圖3.3--5灌注注樁工藝藝流程圖圖3.3.33.3施施工方法法（1）沉鋼鋼護(hù)筒及及成孔鋼護(hù)筒就位位后采用用吊機(jī)懸懸掛分節(jié)節(jié)施打。鋼鋼護(hù)筒采采用1..2米厚厚度為110mmm鋼板卷卷制成型型，接口口必須焊焊接牢固固、密封封。鋼護(hù)護(hù)筒的長長度為99m。鋼鋼護(hù)筒施施打采用用42型型振動(dòng)錘錘。鋼護(hù)護(hù)筒沉放放時(shí)，經(jīng)經(jīng)測(cè)量定定位后報(bào)報(bào)驗(yàn)后開開始振沉沉。時(shí)刻刻觀察在在振沉過過程中的的變化，及及時(shí)校正正沖孔樁樁樁位。鋼鋼護(hù)筒沉沉放誤差差必需在在允許范范圍之內(nèi)內(nèi)?？v向向≤50mmm，橫橫向≤1000mm，樁樁身垂直直度≤1%；；由于鋼鋼護(hù)筒長長，為了了確保鋼鋼護(hù)筒在在施工中中不偏位位，不傾傾斜，采采用儀器器全過程程跟蹤震震動(dòng)錘施施工鋼護(hù)護(hù)筒。（2）鉆機(jī)機(jī)就位因本工程沖沖孔樁鋼鋼護(hù)筒沉沉放已滿滿足規(guī)范范對(duì)沖孔孔樁的偏偏位要求求。只要要將沖機(jī)機(jī)和鋼護(hù)護(hù)筒對(duì)中中即可。（3）泥漿漿配置因沖孔樁的的鋼護(hù)筒筒打到強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化層層，鋼護(hù)護(hù)筒可以以承受內(nèi)內(nèi)外水壓壓力和砼砼壓力。而而不易產(chǎn)產(chǎn)生坍孔孔等現(xiàn)象象。所以以沖樁沖沖孔對(duì)泥泥漿護(hù)壁壁要求不不是很高高。（4）成孔孔鉆機(jī)就位后后，調(diào)平平底座及及支架的的垂直度度。確保保鉆機(jī)運(yùn)運(yùn)行時(shí)不不產(chǎn)生偏偏移和下下沉，鉆鉆孔過程程要及時(shí)時(shí)掏渣和和反循環(huán)環(huán)泵進(jìn)行行清渣。開開沖一個(gè)個(gè)臺(tái)班后后，重新新復(fù)核樁樁位。確確保樁位位在規(guī)范范允許范范圍之內(nèi)內(nèi)。沖孔孔過程中中，鋼絲絲繩上設(shè)設(shè)有標(biāo)記記，提升升落錘要要適度，防防止提錘錘過高擊擊斷錘齒齒，提錘錘過低進(jìn)進(jìn)尺過慢慢。工作作效率低低。在土土層變化化處應(yīng)撈撈取土樣樣，判斷斷土層，并并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖對(duì)照，作作好詳細(xì)細(xì)記錄。（5）終孔孔清孔及及驗(yàn)收終孔后，進(jìn)進(jìn)行孔徑徑及標(biāo)高高測(cè)量，樁樁位偏差差復(fù)測(cè)，符符合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后后立即進(jìn)進(jìn)行清孔孔。采用用反循環(huán)環(huán)方法清清孔。反反循環(huán)清清孔時(shí)，將將反循環(huán)環(huán)泵泵口口靠近孔孔底?？卓醉斪⑷肴肭逅?，反反循環(huán)泵泵將孔底底沉渣和和泥漿抽抽出。直直至將孔孔內(nèi)的泥泥漿換出出，孔底底沉渣達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（6）鋼筋筋籠的制制作與安安放①鋼筋必須須有出廠廠質(zhì)量保保證書，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格格后方可可使用。鋼鋼筋籠制制作按圖圖紙要求求，按《水水運(yùn)工程程鋼筋混混凝土施施工規(guī)范范》執(zhí)行行。②鋼筋籠分分段制作作，分段段長度99m，兩兩段鋼筋筋籠焊接接時(shí)，接接頭設(shè)置置在355倍鋼筋筋直徑范范圍內(nèi)的的接頭數(shù)數(shù)不超過過鋼筋總總根數(shù)的的一半。③鋼筋籠均均勻設(shè)置置吊環(huán)或或固定桿桿，以防防吊運(yùn)時(shí)時(shí)扭轉(zhuǎn)、彎彎曲，骨骨架主筋筋外側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)置定定位鋼筋筋環(huán)、混混凝土墊墊塊，保保證鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。④安裝鋼筋筋籠時(shí)，對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位位，吊直直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁，鋼鋼筋籠下下沉到設(shè)設(shè)計(jì)位置置后，應(yīng)應(yīng)立即固固定，防防止移動(dòng)動(dòng)。（7）二次次清孔鋼筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝完畢后后，下導(dǎo)導(dǎo)管，利利用導(dǎo)管管再次清清孔，清清孔反循循環(huán)抽漿漿法。清清孔時(shí)護(hù)護(hù)筒內(nèi)保保持原有有水位，清清孔結(jié)束束后，及及時(shí)檢查查沉渣厚厚度、合合格后澆澆筑水下下砼。（8）灌注注水下砼砼澆筑水下砼砼用導(dǎo)管管法施工工，主要要設(shè)備有有剛性金金屬導(dǎo)管管、承料料漏斗、提提升機(jī)具具等。導(dǎo)導(dǎo)管由內(nèi)內(nèi)徑2000～3300mmm的無無縫鋼管管分若干干節(jié)組成成，各節(jié)節(jié)導(dǎo)管間間通過快快速接頭頭加止水水膠皮墊墊圈連接接，以防防漏水。中中間管節(jié)節(jié)長2..0～33.0mm，導(dǎo)管管下部最最末一節(jié)節(jié)長4～～6m，配配制砼的的材料必必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后投入入使用，導(dǎo)導(dǎo)管必須須具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和密密封性。導(dǎo)導(dǎo)管在使使用前必必須進(jìn)行行水密承承壓試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度和和密封性性均達(dá)到到施工要要求后方方可使用用。水密密試驗(yàn)水水壓不小小于孔內(nèi)內(nèi)水深的的1.33倍的壓壓力，也也不小于于導(dǎo)管壁壁為焊縫縫可能承承受灌注注砼時(shí)最最大內(nèi)壓壓力的11.3倍倍?？砂窗碢=γγchcc-γwhww計(jì)算確確定。灌灌注樁混混凝土配配合比中中粗骨料料的最大大粒徑不不應(yīng)大于于鋼筋最最小凈距距離的11/4，砼砼用砂為為級(jí)配良良好的中中砂。砼砼的技術(shù)術(shù)指標(biāo)通通過配合合比設(shè)計(jì)計(jì)、試拌拌確定。澆澆筑水下下砼的工工藝流程程：坍落落度要求求在1880~2220mmm，砼砼要求有有良好的的和易性性。砼為為自拌砼砼，砼罐罐車從砼砼攪拌站站運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置一臺(tái)天天泵，經(jīng)經(jīng)天泵泵泵送到?jīng)_沖孔樁灌灌注的料料斗中。先先將導(dǎo)管管沉至孔孔底，用用一塊圓圓形鋼板板將導(dǎo)管管口蓋住住。鋼板板上焊有有吊勾，用用沖機(jī)的的副機(jī)通通過鋼絲絲繩吊住住。人工工用木棍棍將蓋板板頂住。然然后經(jīng)地地泵將砼砼泵送到到料斗中中。裝滿滿首批砼砼。首罐罐砼必須須滿足導(dǎo)導(dǎo)管埋深深必須11米以上上孔內(nèi)砼砼、孔底底距導(dǎo)管管口400cm的的孔內(nèi)砼砼、導(dǎo)管管外側(cè)平平衡壓力力下的導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼砼三部分分砼總和和。根據(jù)據(jù)公式計(jì)計(jì)算V==ΠD2（HH1+HH2）//4+ΠΠd2hh1/44，首罐罐砼需3.22m3。將將導(dǎo)管底底端提離離孔底330～440cmm，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將蓋蓋板拉出出。使砼砼靠自重重下落沖沖向孔底底并向四四周擴(kuò)散散。然后后不斷地地將砼通通過承料料漏斗澆澆入導(dǎo)管管內(nèi)，管管外砼便便不斷被被擠上升升，隨著著砼面的的上升，相相應(yīng)逐漸漸提升導(dǎo)導(dǎo)管。嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管管提升過過度。灌灌注開始始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不不斷進(jìn)行行，每斗斗砼灌注注時(shí)間間間隔應(yīng)盡盡量縮短短，拆除除導(dǎo)管所所耗時(shí)間間應(yīng)嚴(yán)格格限制，一一般不超超過155分鐘，不不得中途途停工。灌灌注過程程中，要要專人勤勤測(cè)孔深深，確定定導(dǎo)管下下端埋置置深度和和拆提管管長度，使使其保持持適宜埋埋深，并并填寫好好水下砼砼灌注記記錄表。導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度一一般為22～4mm，最大大埋深不不得大于于6m，埋埋深太淺淺，容易易造成斷斷樁，埋埋深太大大，容易易造成埋埋管。由由于頂部部的砼疏疏松，灌灌注時(shí)超超灌1mm砼，待待終凝后后鑿除。灌灌注砼時(shí)時(shí)為防止止排出的的泥漿污污染環(huán)境境，及時(shí)時(shí)用排漿漿泵將泥泥漿抽出出，抽放放到排污污船中。先先將泥漿漿排污船船貯存，再再運(yùn)到指指定地方方傾倒。3.3.33.4質(zhì)質(zhì)量保證證措施a孔底沉渣渣必須清清理干凈凈，沉渣渣厚不大大于500mm。再再放鋼筋筋籠，鋼鋼筋籠安安裝時(shí)要要注意不不讓其碰碰到孔壁壁，并保保證砼的的保護(hù)層層厚度，每圈數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于44塊。b確定樁尖尖標(biāo)高，可可通過沖沖孔中的的沖渣、進(jìn)進(jìn)尺記錄錄來進(jìn)行行檢查，同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)用帶錘錘的檢尺尺繩，在在同一孔孔底測(cè)試試兩個(gè)點(diǎn)點(diǎn)以上，以以驗(yàn)證沖沖孔深度度。c灌注樁的的鋼筋籠籠，因直直徑較大大，縱向向剛度較較小，在在加工組組裝時(shí)，要要注意鋼鋼筋籠的的變形。3.3.33.5施施工機(jī)械械一臺(tái)80tt履帶吊吊，一臺(tái)臺(tái)液壓振振錘，44臺(tái)沖孔孔樁機(jī)沖沖孔，44臺(tái)泥漿漿泵。3.3.33.6灌灌注樁常常見缺陷陷產(chǎn)生原原因分析析及其對(duì)對(duì)策灌注樁的質(zhì)質(zhì)量事故故時(shí)常出出現(xiàn)的原原因是什什么。①①灌注樁樁的施工工工序較較多，工工藝流程程相互銜銜接緊密密，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，持持續(xù)時(shí)間間較長且且過程中中不宜長長時(shí)間停停頓；②②屬于地地下隱蔽蔽工程，主主要工序序的施工工過程都都在水下下及地下下進(jìn)行，不不便監(jiān)視視；③影響施施工正常常進(jìn)行和和施工質(zhì)質(zhì)量的因因素很多多，難以以全面預(yù)預(yù)見。灌注樁缺陷陷就是指指不能滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的的灌注樁樁存在的的質(zhì)量問問題。灌灌注樁的的施工過過程中，灌灌注水下下混凝土土是成樁樁的關(guān)鍵鍵性工序序，灌注注過程中中應(yīng)分工工明確，密密切配合合，統(tǒng)一一指揮，做做到快速速、連續(xù)續(xù)施工，灌灌注成高高質(zhì)量的的水下混混凝土，防防止發(fā)生生質(zhì)量事事故。一一旦出現(xiàn)現(xiàn)事故時(shí)時(shí)，應(yīng)分分析原因因，采取取合理的的技術(shù)措措施，及及時(shí)設(shè)法法補(bǔ)救。對(duì)對(duì)于確實(shí)實(shí)存在缺缺陷的沖沖孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能能設(shè)法補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，不不宜輕易易廢棄，造造成過多多的損失失。經(jīng)過過補(bǔ)強(qiáng)的的樁須經(jīng)經(jīng)認(rèn)真的的檢驗(yàn)認(rèn)認(rèn)為合格格后方可可使用。對(duì)對(duì)于質(zhì)量量極差，確確實(shí)無法法利用的的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)單位研研究采用用補(bǔ)樁或或其它措措施。a導(dǎo)管進(jìn)水水㈠、主要原原因①首批混凝凝土儲(chǔ)量量不足，或或雖然混混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)量已夠夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底的間距距過大，混混凝土下下落后不不能埋沒沒導(dǎo)管底底口，以以致泥水水從底口口進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。㈡、預(yù)防和和處理方方法第一一原因時(shí)時(shí)需要將將鋼筋籠籠提出采采取復(fù)沖沖清除。然然后重新新下放骨骨架、導(dǎo)導(dǎo)管并投投入足夠夠儲(chǔ)量的的首批混混凝土，重重新澆筑筑。若是是第二、三三種原因因引起的的，應(yīng)視視具體情情況，拔拔換原管管重下新新管；或或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入入續(xù)灌，但但灌注前前均應(yīng)將將進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的水和沉沉淀土用用吸泥和和抽水的的方法吸吸出。如如重下新新管，必必須用潛潛水泵將將管內(nèi)的的水抽干干，才可可繼續(xù)灌灌注混凝凝土，為為防止抽抽水后導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥水穿穿透原灌灌混凝土土從導(dǎo)管管底口翻翻入，導(dǎo)導(dǎo)管插入入混凝土土內(nèi)應(yīng)有有足夠深深度，宜宜大于2200ccm。由由于潛水水泵不可可能將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的水全部部抽干，續(xù)續(xù)灌的混混凝土配配合比應(yīng)應(yīng)增加水水泥量，提提高稠度度后灌入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，灌入入前將導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行小幅度度抖動(dòng)或或掛振搗搗器予以以振動(dòng)片片刻，使使原混凝凝土損失失的流動(dòng)動(dòng)性得以以彌補(bǔ)。以以后灌注注的混凝凝土可恢恢復(fù)正常常的配合合比。若混凝土面面在水面面以下不不很深，且且未初凝時(shí)時(shí)，可于于導(dǎo)管底底部設(shè)置置防水塞塞(應(yīng)使用用混凝土土特制))，將導(dǎo)導(dǎo)管重新新插入混混凝土內(nèi)內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)側(cè)面再加加重力，以以克服水水的浮力力)。導(dǎo)管管內(nèi)裝灌灌混凝土土后稍提提導(dǎo)管，利利用新混混凝土自自重將底底塞壓出出，然后后繼續(xù)灌灌注。若若如前述述混凝土土面在水水面以下下不很深深，但已已初凝后后，導(dǎo)管管不能重重新插入入混凝土土?xí)r，可可在原護(hù)護(hù)筒內(nèi)面面加設(shè)直直徑稍小小的鋼護(hù)護(hù)筒，用用重壓或或撞擊方方法壓入入原混凝凝土面以以下適當(dāng)當(dāng)深度，然然后將護(hù)護(hù)筒內(nèi)的的水(泥漿)抽出，并并將原混混凝土頂頂面的泥泥渣和軟軟弱層清清除干凈凈，再在在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)灌注普普通混凝凝土至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂。b卡管在灌注過程程中，混混凝土在在導(dǎo)管中中下不去去，稱為為卡管?？ü苡幸砸韵聝煞N種情況：：㈠、初灌時(shí)時(shí)隔水栓栓卡管；；或由于于混凝土土本身的的原因，如如坍落度度過小、流流動(dòng)性差差、夾有有大卵石石、拌和和不均勻勻，以及及運(yùn)輸途途中產(chǎn)生生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫縫處漏水水、雨天天運(yùn)送混混凝土未未加遮蓋蓋等，使使混凝土土中的水水泥漿被被沖走，粗粗集料集集中而造造成導(dǎo)管管堵塞。處理辦法：：可用長長桿沖搗搗管內(nèi)混混凝土，用用吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管管，或在在導(dǎo)管上上安裝附附著式振振搗器等等使隔水水栓下落落。如仍仍不能下下落時(shí)，則則須將導(dǎo)導(dǎo)管連同同其內(nèi)的的混凝土土提出沖沖孔，進(jìn)進(jìn)行清理理修整((注意切切勿使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土土落入井井孔)，然后后重新吊吊裝導(dǎo)管管，重新新灌注。一一旦有混混凝土拌拌和物落落入井孔孔，需按按前述第第二項(xiàng)處處理方法法將散落落在孔底底的拌和和物粒料料等予以以清除。提提管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意到到導(dǎo)管上上重下輕輕，要采采取可靠靠措施防防止回倒倒傷人。㈡、機(jī)械發(fā)發(fā)生故障障、停電電或其它它原因使使混凝土土在導(dǎo)管管內(nèi)停留留時(shí)間過過久，或或灌注時(shí)時(shí)間持續(xù)續(xù)過長，最最初灌注注的混凝凝土已經(jīng)經(jīng)初凝，增增大了導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土下下落的阻阻力，混混凝土堵堵在管內(nèi)內(nèi)。其預(yù)預(yù)防方法法是灌注注前應(yīng)仔仔細(xì)檢修修灌注機(jī)機(jī)械，并并準(zhǔn)備好好備用機(jī)機(jī)械，發(fā)發(fā)生故障障時(shí)立即即調(diào)換備備用機(jī)械械；同時(shí)時(shí)采取措措施，加加速混凝凝土灌注注速度，必必要時(shí)，可可在首批批混凝土土中摻入入緩凝劑劑，以延延緩混凝凝土的初初凝時(shí)間間。當(dāng)灌灌注時(shí)間間已久，孔孔內(nèi)首批批混凝土土已初凝凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵堵塞有混混凝土，此此時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管拔拔出，重重新安設(shè)設(shè)沖機(jī)，利利用較小小沖頭將將鋼筋籠籠以內(nèi)的的混凝土土沖挖吸吸出，用用沖抓錐錐將鋼筋筋骨架逐逐一撥出出，然后后以粘土土加砂礫礫填塞井井孔，待待沉實(shí)后后重新沖沖孔成樁樁。c坍孔在灌注過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔孔護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水(泥漿)位忽然然上升溢溢出護(hù)筒筒，隨即即驟降并并冒出氣氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是是坍孔現(xiàn)現(xiàn)象，可可用測(cè)深深儀探頭頭或測(cè)深深錘探測(cè)測(cè)。如測(cè)測(cè)深錘原原系停掛掛在混凝凝土表面面上未取取出的現(xiàn)現(xiàn)被埋不不能上提提，或測(cè)測(cè)深儀探探頭測(cè)得得的表面面深度達(dá)達(dá)不到原原來的深深度，相相差很多多，均可可證實(shí)發(fā)發(fā)生坍孔孔。坍孔原因可可能是護(hù)護(hù)筒底腳腳周圍漏漏水，孔孔內(nèi)水位位降低，或或孔內(nèi)外外水位差差減小，不不能保持持原有落落水壓力力，以及及由于護(hù)護(hù)筒周圍圍堆放重重物或機(jī)機(jī)械振動(dòng)動(dòng)，或者者有特殊殊地質(zhì)夾夾層坍落落等，均均有可能能引起坍坍孔。發(fā)生坍孔后后，應(yīng)查查明原因因，采取取相應(yīng)的的措施，如如保持或或加大水水頭。移移開重物物、排除除振動(dòng)等等，防止止繼續(xù)坍坍孔。然然后用吸吸泥機(jī)吸吸出落入入孔中的的泥土，如如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可可恢復(fù)正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位較深，宜宜將導(dǎo)管管拔出，將將混凝土土沖開抓抓出，同同時(shí)將鋼鋼筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土摻砂礫礫回填，待待回填土土沉實(shí)后后，重新新沖孔成成樁。d埋管導(dǎo)管無法拔拔出稱為為埋管。其其原因是是：導(dǎo)管管埋入混混凝土過過深，或或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外混凝凝土已初初凝使導(dǎo)導(dǎo)管與混混凝土間間摩阻力力過大，或或因提管管過猛將將導(dǎo)管拉拉斷。預(yù)防辦法：：應(yīng)按前前述要求求嚴(yán)格控控制埋管管深度一一般不得得超過66~8m；在在導(dǎo)管上上端安裝裝附著式式振搗器器，拔管管前或停停灌時(shí)間間較長時(shí)時(shí)，均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)振振搗，使使導(dǎo)管周周圍的混混凝土不不致過早早地初凝凝；首批批混凝土土摻入緩緩凝劑，加加速灌注注速度；；導(dǎo)管接接頭螺栓栓事先應(yīng)應(yīng)檢查是是否穩(wěn)妥妥；提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí)不可猛猛拔。若埋管事故故已發(fā)生生，初時(shí)時(shí)可用鏈鏈滑車、千千斤頂試拔。如如仍拔不不出，凡凡屬并非非因混凝凝土初凝凝流動(dòng)性性損失過過大的情情況，可可插入一一直徑稍稍小的護(hù)護(hù)筒至已已灌混凝凝土中，用用吸泥機(jī)機(jī)吸出混混凝土表表面泥渣渣；拔出出小護(hù)筒筒，重新新下導(dǎo)管管灌注；；此樁灌灌注完成成后，上上下斷層層間應(yīng)照照后述的的灌注樁樁補(bǔ)強(qiáng)處處理方法法予以補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。e鋼筋籠上上升鋼筋籠上升升，除了了是由于于全套管管上拔、導(dǎo)導(dǎo)管提升升鉤掛一一些顯而而易見的的原因所所致外，主主要的原原因是由由于混凝凝土表面面接近鋼鋼筋籠底底口，導(dǎo)導(dǎo)管底口口在鋼筋筋籠底口口以下33m至以以上1mm時(shí)，混混凝土澆澆筑的速速度過快快，使混混凝土下下落沖出出導(dǎo)管底底口向上上反沖，其其頂托力力大于鋼鋼筋籠的的重力時(shí)時(shí)所致。為了防止鋼鋼筋籠上上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底底口低于于鋼筋籠籠底部33m至高高于鋼筋筋籠底11m之間間，且混混凝土表表面在鋼鋼筋籠底底部上下下1m之間間時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢混混凝土灌灌注速度度。允許許的最大大灌注速速度與樁樁徑有關(guān)關(guān)，樁徑徑為150cmm時(shí)，最最大灌注注速度可可達(dá)0．9cmm3／mmin，樁樁徑為1120ccm時(shí)，最最大灌注注速度可可達(dá)0..6766cm3／／minn?？朔摻罨\籠上升，除除了主要要從上述述改善混混凝土流流動(dòng)性能能、初凝凝時(shí)間及及灌注工工藝等方方面著眼眼外，還還應(yīng)從鋼鋼筋籠自自身的結(jié)結(jié)構(gòu)及定定位方式式上加以以考慮。具具體措施施為：適適當(dāng)減少少鋼筋籠籠下端的的箍筋數(shù)數(shù)量，可可以減少少混凝土土向上的的頂托力力；鋼筋筋籠上端端焊固在在護(hù)筒上上，可以以承受部部分頂托托力，具具有防止止其上升升的作用用；在孔孔底設(shè)置置直徑不不小于主主筋的11～2道道加強(qiáng)環(huán)環(huán)形筋，并并以適當(dāng)當(dāng)數(shù)量的的牽引筋筋牢固地地焊接于于鋼筋籠籠的底部部。實(shí)踐踐證明，上上述措施施對(duì)于克克服鋼筋筋籠上升升是行之之有效的的。f灌短樁頭頭灌短樁頭亦亦稱短樁樁。產(chǎn)生生原因：：灌注將將近結(jié)束束時(shí)，漿漿渣過稠稠，用測(cè)測(cè)深錘探探測(cè)難于于判斷漿漿渣或混混凝土面面，或由由于測(cè)深深錘太輕輕，沉不不到混凝凝土表面面，發(fā)生生誤測(cè)，以以致過早早拔出導(dǎo)導(dǎo)管終止止灌注而而造成短短樁頭事事故。還還有些是是灌注混混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生孔孔壁坍方方未被發(fā)發(fā)覺，測(cè)測(cè)深錘或或測(cè)深儀儀探頭達(dá)達(dá)不到混混凝土表表面，這這種情況況最危險(xiǎn)險(xiǎn)，有時(shí)時(shí)會(huì)縮短短數(shù)米。預(yù)防辦法是是：①在灌注注過程中中必須注注意是否否發(fā)生坍坍孔的征征象。委委派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的施工工員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施施工，事事實(shí)上，砼砼面上是是坍孔泥泥還是沉沉淀碴土土還是混混凝土，有有經(jīng)驗(yàn)的的施工員員一般可可以通過過測(cè)深錘錘探測(cè)憑憑手感分分辨出來來。如有有坍孔，應(yīng)應(yīng)按前述述辦法處處理后再再續(xù)灌。②測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米。測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果致使導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。②灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。④采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。⑤采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。處理辦法可可按具體體情況參參照前述述接長護(hù)護(hù)筒；或或在原護(hù)護(hù)筒里面面或外面面加設(shè)護(hù)護(hù)筒，壓壓入已灌灌注的混混凝土內(nèi)內(nèi)，然后后抽水、除除渣，接接澆普通通混凝土土；或用用高壓水水將泥渣渣和松軟軟層沖松松，再用用吸泥機(jī)機(jī)將混凝凝土表面面上的泥泥漿沉渣渣吸除干干凈，重重新下導(dǎo)導(dǎo)管灌注注水下混混凝土。g樁身夾泥泥斷樁樁身夾泥斷斷樁大都都是以上上各種事事故引起起的次生生結(jié)果。在在此進(jìn)一一步強(qiáng)調(diào)調(diào)下列預(yù)預(yù)防措施施：①全面掌握握地質(zhì)情情況，做做到有的的放矢。遇遇粘土層層，放慢慢沖孔進(jìn)進(jìn)尺速度度，適當(dāng)當(dāng)降低泥泥漿稠度度，保證證孔徑，避避免樁在在混凝土土澆注過過程中發(fā)發(fā)生嚴(yán)重重的縮頸頸現(xiàn)象。遇遇到砂土土層，適適當(dāng)加快快沖孔進(jìn)進(jìn)尺速度度，增加加泥漿稠稠度，使使泥漿切切實(shí)起到到護(hù)壁作作用，避避免樁在在混凝土土澆筑過過程中產(chǎn)產(chǎn)生夾泥泥層及坍坍孔斷樁樁現(xiàn)象。②導(dǎo)管要求求具有一一定剛度度、強(qiáng)度度、直順順度和嚴(yán)嚴(yán)密性，其其內(nèi)壁、焊焊縫必須須光滑，導(dǎo)導(dǎo)管壁不不得太薄薄。導(dǎo)管管埋深太太大、太太小都是是不利的的。埋深深太小時(shí)時(shí)混凝土土容易沖沖翻孔內(nèi)內(nèi)的混凝凝土頂面面而將泥泥漿沉渣渣卷入，造造成夾泥泥甚至斷斷樁，另另外埋深深小在操操作過程程中易將將導(dǎo)管拔拔出混凝凝土面。埋埋深太大大時(shí)混凝凝土頂升升阻力很很大，混混凝土無無力平行行上推而而僅沿導(dǎo)導(dǎo)管外壁壁向上推推擠至頂頂面附近近再向四四側(cè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，這種種渦流也也易將沉沉渣卷入入樁身四四周，產(chǎn)產(chǎn)生一圈圈劣質(zhì)混混凝土，影影響樁身身強(qiáng)度，此此外，埋埋深太大大時(shí)上部部樁身混混凝土長長時(shí)間不不擠動(dòng)，坍坍落度損損失大，容容易發(fā)生生凝死導(dǎo)導(dǎo)管的事事故。③水下混凝凝土配合合比的設(shè)設(shè)計(jì)，是是保證沖沖孔灌注注樁質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，除了了保證設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度外，還還必須具具有良好好的緩凝凝性、流流動(dòng)性、粘粘聚性、保保水性。配配合比設(shè)設(shè)計(jì)中應(yīng)應(yīng)采用連連續(xù)級(jí)配配骨料，同同時(shí)，混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間必須須要認(rèn)真真控制，混混凝土灌灌注樁所所需時(shí)間間如超過過首批混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間，首首批混凝凝土中需需加入緩緩凝劑，使使首批混混凝土自自開始至至灌注完完畢，始始終保持持必要的的流動(dòng)度度。防止止其過早早初凝，不不能被頂頂升，被被后灌注注的混凝凝土頂破破，產(chǎn)生生夾層斷斷樁現(xiàn)象象。由于于水下混混凝土是是在特殊殊條件下下施工，受受不利因因素的影影響較多多，由于于在特殊殊條件下下凝結(jié)硬硬化，為為使混凝凝土強(qiáng)度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，因此此水下混混凝土的的試配強(qiáng)強(qiáng)度以高高出設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的30％為為宜。④施工組織織十分關(guān)關(guān)鍵，準(zhǔn)準(zhǔn)備不充充分，不不得開工工。施工工過程中中要盡量量做到快快速連續(xù)續(xù)澆筑，中中途停頓頓不應(yīng)超超過300minn，二次次清孔結(jié)結(jié)束至開開始澆筑筑混凝土土之間的的間歇時(shí)時(shí)間也不不應(yīng)超過過30miin。3.4施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保保證措施施3.4.11進(jìn)度計(jì)計(jì)劃開始時(shí)間220166年4月月1日至至20116年55月200本工程挖泥泥15ww方，預(yù)預(yù)制400工作日日內(nèi)完成成。平均均一天完完成50000方方。本工工程共計(jì)計(jì)32根根嵌巖灌灌注樁，計(jì)計(jì)劃400個(gè)工作作日完成成，平均均每天生生產(chǎn)1根根樁。后后方回填填約100w方，預(yù)預(yù)計(jì)300工作日日內(nèi)完成成。平均均一天完完成30000方方。3.4.22進(jìn)度保保證措施施為保證工期期進(jìn)度，配配置4臺(tái)臺(tái)沖孔鉆鉆機(jī)，22艘挖泥泥船。沖沖孔樁基基和挖泥泥船244小時(shí)不不停施工工。3.5資源源配置3.5.11機(jī)械設(shè)設(shè)備投入入機(jī)械設(shè)備投投入詳見見表3..5-11、表33.5--2表3.5--1：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)船機(jī)機(jī)設(shè)備投投入序號(hào)船機(jī)名稱性能數(shù)量用途1沖孔樁機(jī)樁錘直徑為為1m4臺(tái)嵌巖灌注樁樁成孔施工工2水泵6〃2臺(tái)抽水3振動(dòng)錘1臺(tái)鋼護(hù)筒沉樁樁4泥漿泵4臺(tái)沖孔5挖泥船15方挖泥泥船2艘港池挖泥6泥駁1500噸噸2艘港池挖泥7發(fā)電機(jī)300kWW3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工用用電表3.5--2：鋼鋼筋加工工場(chǎng)設(shè)備備投入序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量用途備注1焊機(jī)4005臺(tái)鋼筋籠加工工2切割機(jī)1臺(tái)鋼筋籠加工工3彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋籠加工工4調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋籠加工工6汽車吊25噸1臺(tái)鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)臨租7平板車12m1臺(tái)鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)臨租3.5.22勞動(dòng)力力投入勞動(dòng)力投入入詳見表表3.55-3：：表3.5--3：施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勞動(dòng)力力投入序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)管理2測(cè)量工23沖機(jī)工人104電工45焊工16起重工17鋼筋工68混凝土工6四、職業(yè)健健康安全全、環(huán)境境保護(hù)、質(zhì)質(zhì)量保證證技術(shù)措措施4.1影響響本工程程施工的的主要因因素、環(huán)環(huán)節(jié)或部部位4.1.11港池池挖泥港池挖泥泥泥駁的航航道與業(yè)業(yè)主投產(chǎn)產(chǎn)的泊位位公用一一條航道道。有交交叉作業(yè)業(yè)，存在在一定風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)4.1.22沖孔灌注樁地質(zhì)質(zhì)有4--5米的的淤泥層層，沖孔孔時(shí)要調(diào)調(diào)節(jié)好泥泥漿的濃濃度防止止塌孔。4.2職業(yè)業(yè)健康安安全保障障措施4.2.11組織保保障項(xiàng)目部成立立以項(xiàng)目目經(jīng)理為為組長，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人、項(xiàng)目目副經(jīng)理理為副組組長，安安全部、工工程部、機(jī)機(jī)務(wù)部為為組員的的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)工工程施工工安全進(jìn)進(jìn)行全面面管理。（1）安全全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組負(fù)責(zé)組組織安全全方案制制定、發(fā)發(fā)布、評(píng)評(píng)估和修修訂，組組織施工工現(xiàn)場(chǎng)安安全檢查查、評(píng)估估、總結(jié)結(jié)、提出出防范措措施。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為安全全生產(chǎn)的的第一責(zé)責(zé)任人。（2）生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理理經(jīng)理安安全職責(zé)責(zé)a、認(rèn)真貫貫徹國家家關(guān)于安安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針針政策、法法規(guī)、法法令和當(dāng)當(dāng)?shù)卣畻l例的的規(guī)定，在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，對(duì)對(duì)安全生生產(chǎn)管理理的施工工生產(chǎn)安安全負(fù)責(zé)責(zé)任，是是施工安安全生產(chǎn)產(chǎn)直接責(zé)責(zé)任人。b、組織每每月進(jìn)行行一次安安全生產(chǎn)產(chǎn)大檢查查，在計(jì)計(jì)劃、布布置、檢檢查、總總結(jié)、評(píng)評(píng)比施工工生產(chǎn)時(shí)時(shí)，同時(shí)時(shí)計(jì)劃、布布置、檢檢查、總總結(jié)、評(píng)評(píng)比安全全工作。c、在施工工過程中中，當(dāng)生生產(chǎn)與安安全發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，必須須堅(jiān)持生生產(chǎn)服從從安全原原則。d、在生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)上，經(jīng)經(jīng)常對(duì)所所有主管管的部門門的人員員進(jìn)行安安全教育育，并督督促其履履行崗位位職責(zé)。e、一旦發(fā)發(fā)生事故故，應(yīng)積積極參與與組織搶搶救，妥妥善保護(hù)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按按有關(guān)規(guī)規(guī)定及時(shí)時(shí)報(bào)告，并并參與事事故調(diào)查查和處理理工作。f、有權(quán)拒拒絕上級(jí)級(jí)違章指指揮，嚴(yán)嚴(yán)以律已已，接受受群眾監(jiān)監(jiān)督，維維護(hù)職工工合法權(quán)權(quán)益，不不違章指指揮。g、參與組組織編制制和審查查施工組組織計(jì)劃劃、施工工方案的的安全技技術(shù)措施施或安全全保證措措施，并并督促有有關(guān)人員員做好施施工前的的交底工工作和監(jiān)監(jiān)督落實(shí)實(shí)。h、負(fù)責(zé)督督促有關(guān)關(guān)人員落落實(shí)四航航安字[[20000]第第3788號(hào)《水水工工程程施工安安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》和和《船舶舶安全檢檢查評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，督督促和檢檢查船舶舶按時(shí)開開展工前前安全活活動(dòng)。（3）安全全員崗位位職責(zé)：：a、貫徹落落實(shí)各項(xiàng)項(xiàng)安全技技術(shù)措施施，組織織參與安安全設(shè)施施、施工工用電、施施工機(jī)械械的驗(yàn)收收；b、監(jiān)督、檢檢查操作作人員的的遵章守守紀(jì)、組組織參與與安全技技術(shù)交底底，對(duì)施施工全過過程做好好安全控控制并做做好記錄錄；c、掌握安安全動(dòng)態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱隱患時(shí)及及時(shí)采取取防護(hù)措措施；d、制止違違章作業(yè)業(yè)，嚴(yán)格格安全紀(jì)紀(jì)律，當(dāng)當(dāng)安全與與生產(chǎn)發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，有有權(quán)制止止冒險(xiǎn)作作業(yè)；e、對(duì)進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用用的各種種安全用用品及機(jī)機(jī)械設(shè)備備，要配配合材料料部門進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收檢查工工作；f、協(xié)助上上級(jí)部門門組織的的安全檢檢查，如如實(shí)匯報(bào)報(bào)工程項(xiàng)項(xiàng)目的安安全狀況況；g、負(fù)責(zé)一一般事故故的調(diào)查查、分析析、提出出處理意意見，協(xié)協(xié)助處理理重大工工傷、機(jī)機(jī)械事故故，并參參與制定定糾正和和預(yù)防措措施，防防止事故故再發(fā)生生。（4）施工工技術(shù)人人員崗位位職責(zé)：：a、貫徹項(xiàng)項(xiàng)目安全全管理目目標(biāo)、組組織實(shí)施施安全生生產(chǎn)保證證體系；；b、負(fù)責(zé)臨臨邊、洞洞口的安安全防護(hù)護(hù)的技術(shù)術(shù)措施以以及施工工用電、大大型機(jī)械械拆裝方方案的落落實(shí)；c、協(xié)助對(duì)對(duì)施工班班組的安安全監(jiān)督督。d、按照安安全保證證計(jì)劃要要求，對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全過過程進(jìn)行行控制；；e、嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督實(shí)施施本分項(xiàng)項(xiàng)施工的的安全操操作技術(shù)術(shù)規(guī)范；；f、有權(quán)拒拒絕不符符合安全全操作的的施工任任務(wù)，除除及時(shí)制制止外，有有責(zé)任向向公司安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理部部門匯報(bào)報(bào)；g、認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行對(duì)施施工作業(yè)業(yè)人員的的分部分分項(xiàng)工程程進(jìn)行有有針對(duì)性性的安全全技術(shù)交交底；h、一旦發(fā)發(fā)生工傷傷事故，應(yīng)應(yīng)立即采采取一切切措施搶搶救傷員員，并保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，同時(shí)時(shí)迅速報(bào)報(bào)告；i、對(duì)已發(fā)發(fā)生的事事故隱患患落實(shí)整整改，并并向質(zhì)安安部反饋饋整改情情況。4.2.22孔樁施施工危險(xiǎn)險(xiǎn)源分析析、識(shí)別別（1）用電電負(fù)荷很很大，因因多臺(tái)同同時(shí)作業(yè)業(yè)，電線線分置較較多，易易造成電電線破皮皮接觸鋼鋼平臺(tái)而而造成傷傷害。（2）沖孔孔灌注樁樁完成后后，易造造成新的的孔洞，造造成新的的高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)隱患。（3）卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)上的的鋼絲繩繩長期上上下，易易造成鋼鋼絲繩機(jī)機(jī)械疲勞勞，容易易造成鋼鋼絲繩斷斷裂，而而斷裂的的上端甩甩力很大大，易造造成施工工人員傷傷害。4.2.33技術(shù)措措施（1）施工工前做好好作業(yè)班班組的三三級(jí)教育育、安全全技術(shù)交交底、施施工方案案、操作作規(guī)程學(xué)學(xué)習(xí)，每每日做好班班前上崗崗三活動(dòng)動(dòng)和班后后下崗檢檢查并做做好記錄錄。（2）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全全帽，穿穿救生衣衣，穿膠膠鞋，戴戴絕緣手手套，嚴(yán)嚴(yán)禁赤腳腳和穿拖拖鞋、高高跟鞋進(jìn)進(jìn)入。（3）由安安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組組織織做好平平時(shí)的宣宣傳教育育工作及及經(jīng)常性性的檢查查，并給給予通報(bào)報(bào)，及時(shí)時(shí)消除安安全隱患患，以確確保安全全施工。（4）嚴(yán)禁禁酒后操操作，嚴(yán)嚴(yán)禁風(fēng)力力6級(jí)以以上的天天氣進(jìn)行行施工。（5）要做做到一機(jī)機(jī)一閘制制，防漏漏電開關(guān)關(guān)，不能能一制多多機(jī)，每每閘制旁旁應(yīng)標(biāo)注注該閘制制的地段段或機(jī)械械設(shè)備名名稱、使使用功率率。均配配鐵制開開關(guān)箱，并并按“三相五五線制”架設(shè)線線路。（6）每日日檢查一一次全部部機(jī)械設(shè)設(shè)備的接接地電阻阻，并詳詳細(xì)記錄錄，存檔檔備查。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須有有各種防防護(hù)設(shè)施施和警示示牌，安安全標(biāo)志志均不得得任意拆拆除和隨隨意移動(dòng)動(dòng)。所有有機(jī)具應(yīng)應(yīng)有防雨雨措施和和接地接接零措施施，在潮潮濕環(huán)境境下操作作的手動(dòng)動(dòng)工具，電電源線必必須采用用電纜。（7）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放放的材料料和設(shè)備備要整齊齊有序，不不使用的的設(shè)備和和機(jī)具以以及廢料料要及時(shí)時(shí)清理，保保證通道道暢通。（8）加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理，所有有進(jìn)出人人員必須須佩帶胸胸卡，工工地入口口應(yīng)堅(jiān)持持每天224小時(shí)時(shí)的值班班制度，謝謝絕非施施工人員員進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以確確保安全全。（9）嚴(yán)格格執(zhí)行“十項(xiàng)安安全生產(chǎn)產(chǎn)措施”。（10）開開工前各各崗位操操作人員員必須對(duì)對(duì)設(shè)備、特特別是對(duì)對(duì)機(jī)械等等進(jìn)行安安全檢查查，確認(rèn)認(rèn)機(jī)械性性能良好好，特別別是檢查查鋼絲繩繩是否出出現(xiàn)損壞壞現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)存在在損壞或或疵病，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行更換換，確認(rèn)認(rèn)安全后后方可開開工。（11）夜夜間施工工應(yīng)有足足夠的照照明，并并防止炫炫目。（12）鋼鋼筋籠搬搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意前前后方向向有無碰碰撞危險(xiǎn)險(xiǎn)，特別別是避免免碰到周周圍和上上下方向向的電線線；安裝裝時(shí)，注注意鋼筋筋籠搖擺擺的慣性性，對(duì)人人的沖擊擊，導(dǎo)致致作業(yè)人人員失足足摔倒或或跌入孔孔洞。（13）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配備滅滅火器等等消防設(shè)設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用明火，動(dòng)動(dòng)火需履履行審批批手續(xù)。

（14）參參加施工工的船員員要持證證上崗。（15）嚴(yán)嚴(yán)格遵守守港章港港規(guī)，在在航行過過程中駕駕駛員要要謹(jǐn)慎駕駕駛，注注意瞭望望，小心心避讓，加加強(qiáng)安全全值班，防防止意外外事故的的發(fā)生。（16）按按《航行行通告》規(guī)規(guī)定懸掛掛施工信信號(hào)和避避讓信號(hào)號(hào)。（17）交交通艇要要額定乘乘載人數(shù)數(shù)，并配配備相應(yīng)應(yīng)的救生生圈（衣衣）。（18）專專人收聽聽記錄天天氣預(yù)報(bào)報(bào)，并及及時(shí)了解解臺(tái)風(fēng)動(dòng)動(dòng)向，防防臺(tái)時(shí)電電臺(tái)、電電話晝夜夜值班，提提前做好好施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及施施工船舶舶的避風(fēng)風(fēng)防臺(tái)工工作，防防臺(tái)防洪洪工作按按QI99-133《防臺(tái)臺(tái)防洪作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》執(zhí)執(zhí)行。（19）定定期檢查查各種在在用機(jī)械械性能，加加強(qiáng)維修修、保養(yǎng)養(yǎng)、排除除故障，保保證使用用安全。成成立防臺(tái)臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小小組，落落實(shí)搶險(xiǎn)險(xiǎn)隊(duì)員以以及防臺(tái)臺(tái)所需的的設(shè)備器器材。（20）臺(tái)臺(tái)風(fēng)來臨臨前244小時(shí)所所有施工工船舶必必須拖離離工地，抵抵達(dá)預(yù)先先確定的的避風(fēng)錨錨地。（21）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員必必須穿戴戴救生衣衣、安全全帽及工工作鞋，戴戴防風(fēng)眼眼鏡。（22）嚴(yán)嚴(yán)禁在施施工水域域內(nèi)游泳泳。4.3環(huán)境境保護(hù)保保障技術(shù)術(shù)措施（1）施工工船舶嚴(yán)嚴(yán)禁在港港內(nèi)排污污，污水水按健康康、安全全、環(huán)保保規(guī)定處處理，做做到文明明生產(chǎn)。（2）施工工中嚴(yán)格格執(zhí)行業(yè)業(yè)主要求求的健康康、安全全、環(huán)保保條款，保保證施工工能在健健康、安安全、環(huán)環(huán)保的環(huán)環(huán)境下開開展。（3）加強(qiáng)強(qiáng)船舶管管理，嚴(yán)嚴(yán)格遵循循《海洋洋環(huán)境保保護(hù)法》，按按照《海海洋環(huán)境境保護(hù)法法》有關(guān)關(guān)管理?xiàng)l條例進(jìn)行行海上施施工。（4）船機(jī)機(jī)在使用用或維修修過程中中，應(yīng)做做到：在在所修機(jī)機(jī)械設(shè)備備底盤底底下鋪塑塑料薄膜。在在塑料薄薄膜上放放盛油盒盒。如有有油泄漏漏，用吸吸油棉吸吸附后，擰擰放到盛盛油盒里里，將用用過的吸吸油棉放放到塑料料袋里（5）海上上危險(xiǎn)物物品使用用：船上上應(yīng)配有有盛油工工具箱，配配置吸油油棉、盛盛油盆、溢溢油分散散劑、吸吸油氈、便便攜式小小型泄漏漏收集袋袋、塑料料袋、塑塑料薄膜膜等工具具，用于于平時(shí)防防止或處處理油污污染。（6）做好好設(shè)備的的維護(hù)保保養(yǎng)工作作，保持持機(jī)況良良好，減減少噪音音強(qiáng)度。（7）將使使用過程程中與維維修過程程中產(chǎn)生生的廢油油，用船船上的吸吸油工具具收集到到帶有蓋蓋子的油油桶里，通通過油桶桶轉(zhuǎn)存到到危險(xiǎn)廢廢品專用用儲(chǔ)存艙艙內(nèi)。所所有廢油油在施工工船舶完完成施工工任務(wù)離離開工地地后集中中處理，運(yùn)運(yùn)往環(huán)保保公司做做無害化化處理。（8）所有有生活垃垃圾不能能直接倒倒海中，要要求收集集到塑料料袋中，封封閉后用用交通船船運(yùn)輸?shù)降桨渡?，跟跟陸地廢廢品一起起集中處處理。（9）船舶舶清潔機(jī)機(jī)艙的帶帶油抹布布不得亂亂扔于海海上，與與生活垃垃圾分開開存放，等等待垃圾圾船收集集處理。（10）項(xiàng)項(xiàng)目部指指定專門門船舶和和人員每每天到各各船收集集垃圾和和打撈施施工區(qū)域域內(nèi)海面面上的漂漂浮物。（11）所所有廢棄棄泥漿、沖沖孔清渣渣必須經(jīng)經(jīng)過運(yùn)輸輸船運(yùn)至至指定地地點(diǎn)拋卸卸，嚴(yán)禁禁直接傾傾卸至施施工水域域污染海海洋。4.4質(zhì)量量保證技技術(shù)措施施4.4.11材料要要求嵌巖灌注樁樁所有施施工材料料采購進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前均均需具有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格格證、廠廠家資質(zhì)質(zhì)證明等等相關(guān)證證明材料料，杜絕絕殘次品品進(jìn)場(chǎng)施施工。4.4.22技術(shù)要要求在鋼筋籠下下放過程程中，應(yīng)應(yīng)注意居居中，盡盡量不要要讓鋼筋筋籠碰觸觸孔內(nèi)護(hù)護(hù)壁，鋼鋼筋籠上上應(yīng)按要要求設(shè)置置混凝土土保護(hù)層層墊塊，且且墊塊強(qiáng)強(qiáng)度及數(shù)數(shù)量應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。待待鋼筋籠籠下放完完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后即可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑?；旎炷镣ㄍㄟ^攪拌拌站拌合合，泵機(jī)機(jī)泵送的的方式進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑?；炷粮黜?xiàng)項(xiàng)指標(biāo)要要求嚴(yán)格格，嚴(yán)格格掌握混混凝土的的配合比比，并規(guī)規(guī)定施工工所用碎碎石、砂砂要與試試驗(yàn)一樣樣，水泥泥要同一一標(biāo)號(hào)、同同一牌號(hào)號(hào)、同一一出廠號(hào)號(hào)，并且且每次灌灌注混凝凝土?xí)r試試驗(yàn)人員員現(xiàn)場(chǎng)值值班，控控制混凝凝土的坍坍落度，不不合格的的要及時(shí)時(shí)清除，以以免影響響樁基的的質(zhì)量。4.4.33施工要要求4.4.33.1沖沖孔作業(yè)業(yè)要求（1）沖孔孔是施工工中的關(guān)關(guān)鍵工序序，在沖沖進(jìn)過程程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真注注意地質(zhì)質(zhì)情況，嚴(yán)嚴(yán)格掌握握鉆進(jìn)過過程中各各階段樁樁底標(biāo)高高、樁孔孔內(nèi)泥漿漿面標(biāo)高高、沖程程及松繩繩量等基基本數(shù)據(jù)據(jù)，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查鉆頭頭轉(zhuǎn)動(dòng)裝裝置是否否被鉆碴碴卡住，低低錘勤擊擊，以免免造成斜斜孔、卡卡鉆、塌塌孔、漏漏漿等故故障。（2）在巖巖層開孔孔時(shí)，宜宜采用小小沖程（00.5~~1.00m），使使成孔堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、豎豎直、圓圓順，對(duì)對(duì)繼續(xù)鉆鉆孔起導(dǎo)導(dǎo)向作用用。當(dāng)鉆鉆進(jìn)深度度超過鉆鉆頭全高高加沖程程后，則則可進(jìn)行行正常沖沖擊，沖沖程可采采用2~~3m，此此時(shí)要多多投粘土土，增大大泥漿濃濃度，以以利浮碴碴，提高高鉆進(jìn)速速度。（3）沖孔孔鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，起落落錘速度度應(yīng)均勻勻，不得得過猛或或突然變變速，以以免碰撞撞孔壁，或或因提速速過快而而造成負(fù)負(fù)壓，引引起塌孔孔，應(yīng)勤勤松繩、少少松繩，防防止打空空錘；為為防止卡卡鉆，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查孔徑徑，如檢檢孔器不不能通過過時(shí)，則則鉆孔可可能發(fā)生生彎孔、斜斜孔、十十字槽或或探頭石石等問題題，此時(shí)時(shí)應(yīng)拋片片石、粘粘土至直直徑開始始變小處處以上00.3~~0.55m再恢恢復(fù)鉆孔孔，禁止止不投片片石、粘粘土而單單純使用用鉆頭修修孔，以以防止卡卡鉆事故故；當(dāng)鉆鉆頭直徑徑磨耗超超過1..5cmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換、修修補(bǔ)。（4）孔樁樁鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用用吊線錘錘或檢孔孔器檢驗(yàn)驗(yàn)樁孔的的中心位位置及傾傾斜度，檢檢孔器是是用粗鋼鋼筋制作作成4倍倍孔徑長長度且直直徑等于于孔徑的的圓柱形形骨架。（5）鉆孔孔應(yīng)一次次成孔，不不應(yīng)中途途停頓，如如因故障障停鉆時(shí)時(shí)，鉆頭頭提出孔孔外，孔孔口應(yīng)加加蓋防護(hù)護(hù)。（6）為防防止鉆頭頭掉入孔孔內(nèi)，每每班作業(yè)業(yè)前應(yīng)檢檢查1~~2次鋼鋼絲繩、卡卡扣、鎢鎢金套、滑滑車、鉆鉆頭和卷卷揚(yáng)機(jī)等等機(jī)具設(shè)設(shè)備，若若發(fā)現(xiàn)鋼鋼絲繩在在同一旋旋距內(nèi)斷斷絲超過過規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即更換換，鋼絲絲繩安全全系數(shù)不不應(yīng)小于于1.22倍。其其它機(jī)具具若發(fā)生生問題，亦亦應(yīng)及時(shí)