水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案

水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案日期：20xx年X月水磨石樓地面工程施工技術(shù)方案（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏟凈。（3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。（4）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10-15mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距左右）。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。（5）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。（7）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂4-6mm，分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40-50mm內(nèi)不抹水泥漿采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。（8）拌制水磨石拌合料：拌合料的體積比宜采用1：:（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%-6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。彩色石粒與普通石粒在使用前應(yīng)用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮，各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。（9）涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比且為，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，刷的面積不得過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（10）鋪設(shè)水磨石拌合料：水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12-18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的攪拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。幾種顏色的水磨石拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，影響機(jī)磨效果）。（11）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石粒），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（12）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20-30°C時(shí)2-3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。（13）粗磨：第一遍用60-90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2-3d。（14）細(xì)磨：第二遍用90-120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3d。（15）磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨致表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。（16）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦