天燃?xì)饴竦豍E管道定期檢驗(yàn)方案

天燃?xì)饴竦豍E管道定期檢驗(yàn)方案天燃?xì)饴竦豍E管道定期檢驗(yàn)方案天燃?xì)饴竦豍E管道定期檢驗(yàn)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月天燃?xì)饴竦豍E管道定期檢驗(yàn)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦毓艿谰垡蚁≒E）管道定期檢驗(yàn)方案甘肅拓維地理信息工程有限公司2016年5月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一工程概況 1二檢驗(yàn)依據(jù) 1三檢驗(yàn)程序 2四檢驗(yàn)內(nèi)容與要求 3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 3使用單位方面： 3資料審查： 3潛在危險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估 3管道位置探測及深度測量 4管道泄漏檢查（不開挖） 4管道開挖直接檢測和評價 5管道耐壓試驗(yàn) 6開挖檢測問題處理 6管網(wǎng)安全綜合評估 6應(yīng)急預(yù)案 6五檢驗(yàn)檢測人員及要求 6六檢驗(yàn)記錄及報(bào)告 6七本次檢驗(yàn)擬采用的主要設(shè)備 7八其它 8一工程概況根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，為保證壓力管道的合法，對城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦鼐垡蚁≒E）管道進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。管道基本情況見表1。管道基本情況見表1。表1管道基本情況表序號管道名稱管道編號規(guī)格材質(zhì)級別設(shè)計(jì)壓力Mpa溫度℃介質(zhì)投用日期管線長度m備注1天然氣管道φ×PE100GB1常溫天然氣埋地2天然氣管道φ×PE80GB1常溫天然氣埋地注：為了更好地完成檢驗(yàn)工作，根據(jù)在用埋地燃?xì)饩垡蚁≒E）管道的特點(diǎn)，結(jié)合管道材料的特性和損傷機(jī)理，分析管道的可能損傷部位，突出重點(diǎn)，制定合理的檢驗(yàn)策略，避免出現(xiàn)部分管道檢驗(yàn)過量或檢驗(yàn)不足的情況，重點(diǎn)做好以下工作：一是有針對性地檢測易產(chǎn)生缺陷的部位；二是針對可能產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有效地檢測；三是對發(fā)現(xiàn)的缺陷提出處理意見。二檢驗(yàn)依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》《壓力管道使用登記管理規(guī)則》TSGD5001-2009《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—公用管道》TSGD7004-2010《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—長輸(油氣)管道》TSGD7003-2010《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附右?guī)則》TSGD2002-2006《無損檢測聚乙烯管道焊縫超聲檢測》JB/T10662-2006《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢驗(yàn)》GB/T29461-2012《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第1部分：管材》《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第2部分：管件》《天然氣》GB17820-2012《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》Q/SY93-2007《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005設(shè)計(jì)資料、圖紙和竣工資料及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)出具全面檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)后的缺陷處理資料審查風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估宏觀檢查穿跨越段檢查出具全面檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)后的缺陷處理資料審查風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估宏觀檢查穿跨越段檢查管道定位埋深耐壓試驗(yàn)管道泄漏檢查割管分析開挖直接檢驗(yàn)制定檢驗(yàn)方案應(yīng)急預(yù)案檢驗(yàn)前準(zhǔn)備四檢驗(yàn)內(nèi)容與要求根據(jù)在用埋地聚乙烯管道具體運(yùn)行情況，盡可能采用國內(nèi)外最新的檢測技術(shù)設(shè)備與手段，在應(yīng)用最新檢測技術(shù)的同時，也兼顧常規(guī)檢測技術(shù)的應(yīng)用。主要檢測內(nèi)容如下：（1）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（2）潛在危險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估（3）宏觀檢查（4）管道定位和埋深檢查（5）管道開挖直接檢測（6）割管檢查和性能測試（7）管道泄漏檢查檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作使用單位方面：管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所檢管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)，提供確保安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所需要的輔助工作，負(fù)責(zé)開挖點(diǎn)的開挖工作和割管性能委托檢驗(yàn)，派專人協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。資料審查：檢驗(yàn)前，需對PE管道資料進(jìn)行審查，審查的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：使用登記證和作業(yè)人員證；安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；管線設(shè)計(jì)資料和圖紙，安裝竣工驗(yàn)收資料，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件，管道平面(縱斷面)圖等技術(shù)資料；管道運(yùn)行管理資料，包括管道運(yùn)行記錄、管道的各類保護(hù)措施的檢查記錄，管線巡查記錄、管道周圍的其他施工活動，管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道燃?xì)獍踩鹿收{(diào)查、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等。其中運(yùn)行記錄包括輸送介質(zhì)壓力記錄及壓力異常波動記錄、流量記錄，管道修理或改造的記錄，管道事故或故障處理記錄資料，輸送介質(zhì)分析報(bào)告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；歷年相關(guān)的檢測報(bào)告、合于使用評價報(bào)告。檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。潛在危險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)，這些潛在危險(xiǎn)主要分為以下幾種：(1)與時間有關(guān)的危險(xiǎn)，如管道老化降解、地基沉降等；(2)固有的危險(xiǎn)，如制造、施工過程中可能產(chǎn)生的缺陷；(3)與時間無關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破環(huán)、外力破壞、人為誤操作等；(4)其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。檢驗(yàn)人員對資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估確定的結(jié)果，選擇合適的檢測方法。宏觀檢查宏觀檢查重點(diǎn)部位根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)及資料審查情況進(jìn)行綜合評價，確定管線檢查的主要位置，重點(diǎn)對下列管道進(jìn)行宏觀檢查：（1）穿跨越段管道；（2）管道出土、入土點(diǎn)、管道分叉處、管道敷設(shè)時位置較低點(diǎn)、位于排污管下或其他液體管道下方的燃?xì)夤艿?；?）影響管道安全運(yùn)行，曾經(jīng)發(fā)生過嚴(yán)重泄漏和嚴(yán)重事故的管道；（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；（5）存在第三方破壞的管道；（6）曾經(jīng)為非機(jī)動車道或者綠化帶改為機(jī)動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道;（7）位于邊坡等位置的管道。宏觀檢查的主要內(nèi)容（1）地面裝置的標(biāo)志樁、里程樁、標(biāo)志牌、信號源井（示蹤線和警示帶）、閥門井、凝水缸、放散管等；（2）管道沿線防護(hù)帶，包括與其他建筑物凈距和占壓狀況；（3）管道穿越段穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性、河道變遷等情況。（4）利用閥門井，重點(diǎn)檢查鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，對壓力管道有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部門以及相鄰直管部位進(jìn)行壁厚抽樣測定。（5）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查；（6）參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)有關(guān)要求對管道安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。管道位置探測及深度測量對于示蹤線完整且導(dǎo)電性能良好的埋地PE管道，采用PCM+埋地管道檢測系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐點(diǎn)位置，原則上步進(jìn)20到30米（具體步進(jìn)可根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)整），并測出管道深度，同時還可探測出地下管道附近其他管網(wǎng)的分布情況，為后續(xù)檢測做好準(zhǔn)備。對于未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地PE管道，采用RD1000探地雷達(dá)系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，并測出管道深度。管道泄漏檢查（不開挖）（1）管道泄漏檢查：根據(jù)管道走向，采用相應(yīng)的氣體泄漏檢測儀進(jìn)行泄漏點(diǎn)檢測;不需要鉆孔和挖開覆土，直接在地面進(jìn)行檢測，的泄漏位置，檢查地下輸氣管線的天然氣泄漏情況和泄漏位置。（2）在土質(zhì)的疏松的地方進(jìn)行，對管網(wǎng)進(jìn)行打孔泄漏檢測，采用甲烷型和丙烷型燃?xì)夤芫W(wǎng)綜合檢測儀，其檢測精度應(yīng)達(dá)到1mg/L。檢測時兩種儀器的檢測結(jié)果互相驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)有異常點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行開挖驗(yàn)證。如甲烷含量異常，則加密打孔，進(jìn)一步檢測。管道開挖直接檢測和評價管道開挖直接檢測步驟（1）確定開挖順序及數(shù)量，在最可能出現(xiàn)泄漏的區(qū)域開挖并收集數(shù)據(jù)；（2）進(jìn)行土壤剖面檢查和理化性分析；（3）進(jìn)行埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度測量；（4）測試管體損傷狀況及腐蝕缺陷。管道開挖點(diǎn)的選擇對埋地PE管線進(jìn)行局部抽樣開挖，開挖點(diǎn)位置選擇在發(fā)生過泄露、沉降、第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)性較大的位置或穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位。根據(jù)管線經(jīng)過的地區(qū)等級、是否發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)較大的區(qū)域，將開挖點(diǎn)的選擇部位分為以下兩大類：第一類：管道運(yùn)行時間比較長,管材性能退化嚴(yán)重，正常運(yùn)行條件下可能對管道構(gòu)成近期危險(xiǎn)。（1）埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度月平均氣溫超過30℃；（2）管道運(yùn)行時間達(dá)到30年以上；（3）管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的；（4）發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞的點(diǎn)。第二類：正常運(yùn)行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點(diǎn)。管道開挖數(shù)量原則按照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-公用管道》（TSGD7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管線開挖數(shù)量為3處（每種規(guī)格開挖1處）?？筛鶕?jù)實(shí)際檢測結(jié)果以確定是否需進(jìn)一步增加抽查檢測數(shù)量。（1）對一類的點(diǎn)，原則上應(yīng)全部開挖檢測。如數(shù)量多，可按抽樣檢查程序，按一定比例抽樣（可以1處/km）開挖，并根據(jù)開挖驗(yàn)證的結(jié)果處理其他未開挖的點(diǎn)；（2）對二類的點(diǎn)，一般不需要開挖檢測。開挖檢測基本要求（1）應(yīng)沿著警示帶標(biāo)志進(jìn)行開挖，并注意不得損傷PE管體。（2）開挖時，探坑中暴露管段的懸空裸露長度不得小于1米，當(dāng)開挖探坑中管段出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)將缺陷完整暴露或暴露到能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長度應(yīng)符合管道運(yùn)行安全要求。（3）開挖時應(yīng)保持土層順序次序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填，并重新埋設(shè)新的警示帶。（4）現(xiàn)場采集的土壤等樣品，均按有關(guān)規(guī)定采集、封存、保管。（5）測量每個探坑處埋設(shè)的管道地下環(huán)境溫度。管體狀況檢測（1）檢查管道表面有無氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等情況。開挖后若發(fā)現(xiàn)PE管存在老化降解，槽痕、鑿痕或凹痕深度超過壁厚的10%，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭損壞等情況，則與使用單位協(xié)商，增加開挖點(diǎn)的數(shù)量，并將上訴管段更換。（2）采用管道測厚儀，在每個調(diào)查點(diǎn)測量上、下、左、右4點(diǎn)進(jìn)行厚度測定，以最薄為準(zhǔn)。（3）必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進(jìn)行無損檢測，超聲檢測按GB/T29461和JB/T10662進(jìn)行。（4）管道開挖時應(yīng)檢查示蹤線有無斷裂失效、腐蝕等導(dǎo)致示蹤線失效的情況。管體割樣性能分析現(xiàn)場割樣并委托第三方進(jìn)行管道性能檢驗(yàn)：為檢驗(yàn)埋地PE管道使用后性能的變化、管材質(zhì)量及抽查安裝時的焊接接頭質(zhì)量，應(yīng)隨機(jī)在開挖處選取3處進(jìn)行現(xiàn)場割樣，并委托具備檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對現(xiàn)場割取的樣品進(jìn)行各項(xiàng)性能測試，包括靜液壓強(qiáng)度、斷裂伸長率、縱向回縮率、熔體質(zhì)量流動速率MFR、熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時間）、拉伸強(qiáng)度等，測試方法應(yīng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場直接檢測難以實(shí)施時，可采用耐壓試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)問題處理檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)需要立即修復(fù)的缺陷，使用單位應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理或采取降壓運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。管網(wǎng)安全綜合評估結(jié)合上述檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境對管網(wǎng)安全進(jìn)行綜合評估，最后對管網(wǎng)的維修和維護(hù)提出建議。應(yīng)急預(yù)案管道使用單位應(yīng)制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，配有相應(yīng)的應(yīng)急救援隊(duì)伍，配置與之適應(yīng)的救援裝備，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。管道檢驗(yàn)尤其是在管道開挖時，應(yīng)有有效的應(yīng)急預(yù)案。五檢驗(yàn)檢測人員及要求從事管道檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和無損檢測工作的檢測檢驗(yàn)人員，均具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，并在有效期內(nèi)持證上崗。從事壓力管道定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作