大口徑螺旋焊管焊接施工方案

大口徑螺旋焊管焊接施工方案大口徑螺旋焊管焊接施工方案大口徑螺旋焊管焊接施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考大口徑螺旋焊管焊接施工方案日期：20xx年X月大口徑螺旋焊管焊接施工方案1工程概況該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺旋焊管,壁厚分別為10mm和8mm,鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無(wú)損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，焊縫低點(diǎn)為必測(cè)點(diǎn)，焊縫評(píng)定等級(jí)達(dá)到Ⅲ級(jí)為合格，全線路采用單管安裝，全長(zhǎng)A段為5056米。2編制依據(jù)1)雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說(shuō)明文件。2)GB50268-97,給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3)GB50235-97,工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4)GB50236-98,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3施工準(zhǔn)備1)組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2)焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4)檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5)鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6)刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7)焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4焊接工藝1)焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3)焊條要進(jìn)行烘干,選用4303型,焊絲直徑1.6mm。4)鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5)有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。7)鋼管對(duì)口采用龍門架吊裝，通過(guò)軌道的控制左右和手動(dòng)葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對(duì)口效對(duì)，檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8)點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊固定前同時(shí)采用支撐進(jìn)行支承，避免移動(dòng)，才進(jìn)行點(diǎn)焊。9)點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。10)鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm～60mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。12)焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13)組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過(guò)大。14）施焊時(shí)盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時(shí)，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。15）施焊過(guò)程中，嚴(yán)格采用兩人對(duì)稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時(shí)要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴(yán)格控制施焊的電流，通過(guò)試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時(shí)根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17）管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d.不合格焊縫應(yīng)返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。18)管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm;中心允許偏差為孔徑的5%。b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對(duì)口焊應(yīng)注意:焊得肥厚些;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5焊接質(zhì)量控制1)焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2)焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品。3)鋼管安裝允許偏差:軸線60mm;高程±25mm。4)按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5%的無(wú)損檢驗(yàn),作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5)管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a)表面氣孔——不允許b)表面夾渣——不允許c)咬邊——不允許d)未焊縫——不允許e)根部收縮——≤f)角燭縫厚度不足——不允許g)角焊縫焊腳不對(duì)稱——差值≤1+h)余高——≤1+.且最大為3mm.6安全措施1)焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場(chǎng)地施焊,必須辦理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。2)在鋼管內(nèi)施焊時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況,并墊10mm橡膠板,采用12V安全電壓燈照明,監(jiān)護(hù)人必須精神集中,堅(jiān)守工作崗位。3)在管道內(nèi)施焊時(shí),焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在指定地點(diǎn),焊完后帶出管外。4)水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。5)在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。6)管內(nèi)焊接時(shí),采取必要的通風(fēng)換氣措施。7冬季焊接施工措施1)管道、構(gòu)件焊接,在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫,并存放在保溫筒內(nèi),隨用隨拿。2)管道焊接部位溫度低于0℃時(shí),所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來(lái)保證。3)在冬季,要在焊