工作面回收裝備安全技術(shù)措施

頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容河南安林煤業(yè)23033工作面回收裝備安全技術(shù)措施施工地點(diǎn):區(qū)施工地點(diǎn):區(qū)施工單位:編制人：武志超編制時(shí)間：二□一三年二月二十六日頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容23033工作面回收裝備安全技術(shù)措施一、工作面概況根據(jù)掘進(jìn)期間地質(zhì)條件分析，本區(qū)情況相對復(fù)雜，中小斷層較發(fā)育，對開采有較大影響。工作面直接底為炭質(zhì)泥巖，基本底為細(xì)砂巖。頂板大部分為再生頂；直接頂為砂質(zhì)泥巖，基本頂為中粒砂巖。此工作面屬地層深部已采區(qū)復(fù)采和原三采區(qū)下山護(hù)巷煤柱，煤層厚度變化較大。工作面水文地質(zhì)情況相對簡單，水源為頂板淋水和老空區(qū)局部積水，回收裝備時(shí)仍要挖好水溝，將水排至臨時(shí)水倉并及時(shí)排出。為防止復(fù)采區(qū)局部積水造成透水事故及其它水害，施工時(shí)仍應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先治后采”的防治水原則。工作面受地質(zhì)構(gòu)造影響，局部有斷層等地質(zhì)構(gòu)造，巷道壓力不均，煤巖破碎較重，且局部煤層出現(xiàn)尖滅現(xiàn)象，致使回收裝備等工作無法正常進(jìn)行，給安全生產(chǎn)帶來較大隱患，為確保安全生產(chǎn)，經(jīng)研究決定，首先將工作面推到平穩(wěn)地段，再進(jìn)行回收裝備。二、施工方案施工單位：采一隊(duì)。施工負(fù)責(zé)人：程玉軍；安全負(fù)責(zé)人：每班帶班副隊(duì)長。首先，將工作面切眼改造巷處的n型鋼梁配單體液壓支柱用木支架替換；木支架規(guī)格：采用6X6的木支架、梯形親口棚支護(hù)（即：梁長2m腿長2m）。再向外按照1m的排距進(jìn)行循環(huán)推進(jìn)（嚴(yán)格參照壁式回采工藝流程），直到煤層穩(wěn)定后停止，然后回收裝備；回收裝備期間煤炭應(yīng)回收干凈。在回收裝備期間，為確保三采區(qū)回風(fēng)暢通，所以沿三采區(qū)總回風(fēng)巷留設(shè)一條護(hù)巷煤柱；回收此處設(shè)備時(shí)，應(yīng)用木支護(hù)進(jìn)行沿空留巷，保證23033工作面回收裝備時(shí)，正?；仫L(fēng)。（具體留設(shè)煤柱參數(shù)、位置見附圖5）回裝備原則：先加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行回收裝備，確保安全施工。木支架替棚順序：按從下向上的順序逐棚進(jìn)行替換?；匮b備順序：按從里向外的順序逐棚進(jìn)行。木支架替棚施工工序：安全質(zhì)量檢查t敲幫問頂t處理隱患t拆除單體液壓支柱及 n型梁t敲幫問頂-用木支架進(jìn)行支護(hù)-鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)-背幫、背頂-出渣。工作面向外推進(jìn)施工工序：交接班t安全質(zhì)量檢查T處理隱患t打眼注水t開安全出口t扒缺口t打眼T裝藥、準(zhǔn)備T放炮T導(dǎo)主梁支護(hù)T清老塘T出煤T導(dǎo)副梁、改柱T清老塘煤T移溜、打柱T回收裝備。運(yùn)輸路線：運(yùn)煤路線：采煤工作面溜子t下順槽運(yùn)輸巷T復(fù)采皮帶下山t 皮帶巷T井底煤倉T煤場。運(yùn)出裝備路線：米煤工作面T下順槽運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷T三米區(qū)主進(jìn)風(fēng)巷T皮帶巷T西南大巷T井底車場T地面。運(yùn)料系統(tǒng)：由副斜井T井底車場T西南大巷T三米區(qū)主進(jìn)風(fēng)巷T料場T工作面。通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)T主、付井T西南大巷T三米區(qū)主進(jìn)風(fēng)巷T皮帶下山T工作面下順槽T回采工作面T工作面回風(fēng)巷T三采區(qū)總回風(fēng)T風(fēng)井。勞動組織：每班18人，具體分工見附表。

附表：勞動組織表序號工種出勤人員/人備注0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班1跟班隊(duì)長1112技術(shù)員-1-3班長1114支護(hù)工8885運(yùn)料、出渣工2226輸送機(jī)司機(jī)5557電鉗工1118合計(jì)181918以上人員可根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整附圖一：木支架支護(hù)斷面圖三、施工前準(zhǔn)備由區(qū)隊(duì)技術(shù)員將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門，并組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。施工單位要對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。把所需要的各種工具、材料準(zhǔn)備齊全。防片幫、冒頂?shù)炔牧?，要擺放整齊，存放于寬敞的地方。由施工單位在停電狀態(tài)下將施工地點(diǎn)處所有能涉及到的管道、電纜、開關(guān)、機(jī)頭等，用廢舊皮帶和木板將其覆蓋住，確保不被砸傷損壞。由施工單位在工作面切眼中設(shè)置一道防護(hù)網(wǎng)（具體位置由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排），防止?jié)L下矸塊、煤塊傷人。由通風(fēng)隊(duì)安排施工單位將可靠的風(fēng)水管路接至作業(yè)地點(diǎn)，保證正常供風(fēng)、供水需要。由通風(fēng)隊(duì)安排人員檢查工作面所有直通調(diào)度室的礦用本安型防爆電話是否靈敏可靠。由施工單位負(fù)責(zé)安排對三采區(qū)“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號及各種提升連接裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確保其性能靈敏可靠。施工單位加強(qiáng)施工處電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。機(jī)電運(yùn)輸科要加強(qiáng)對本區(qū)電氣設(shè)備的檢查，確保臺臺防爆。由安全檢查科組織機(jī)電運(yùn)輸科、生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、調(diào)度室等相關(guān)人員到施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，檢查合格并簽字后，由安全檢查科簽發(fā)《允許施工通知單》，施工單位方可進(jìn)行施工。四、施工工藝、方法（一）施工工藝為炮采。（二）循環(huán)進(jìn)度及工作面高度。循環(huán)進(jìn)度：循環(huán)進(jìn)度為1m工作面巷道高不得低于1.8m。（三）木支架施工方法（1）施工前，要對需整修的巷道進(jìn)行安全質(zhì)量檢查。（2）用鋼釬或洋鎬將整修地點(diǎn)附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。（3）拆除單體液壓支柱及n型梁。（4）敲幫問頂，處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸或危巖。（5）用木支架進(jìn)行支護(hù)（6）鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)，擺好背木，背好幫、頂。（7）出渣。（四）落煤落煤方式：采用手鎬落煤與放炮落煤相結(jié)合的方法，即先用手鎬掏出梁窩穿梁護(hù)頂，然后放炮落煤。炮眼布置方式及放炮方法：炮眼布置方式：炮眼與煤壁夾角為85°?900,頂眼仰角為5°?100,底眼在與煤層頂?shù)装宕怪泵嫔舷虻装宸较虮３?°?10°的俯角，中間眼垂直于煤壁。為了不崩翻輸送機(jī)，底眼眼底高出底板約 0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗線位于輸送機(jī)上部水平面以上。炮眼采用五花眼沿煤層傾斜方向布置。炮眼深度1m眼距1m頂眼、底眼、中間眼裝藥量都為200g，每個(gè)炮眼封泥長度不小于0.6m。爆破方法：采用串聯(lián)法聯(lián)線，正向起爆。嚴(yán)禁采用并聯(lián)聯(lián)線法爆破。必

須一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆，為了保證輸送機(jī)不被爆破落煤壓死，每班爆破時(shí)要分多次進(jìn)行，一次起爆的長度不得超過 4m爆破說明書:炮眼指標(biāo)循環(huán)指標(biāo)項(xiàng)目單位頂眼底眼中間眼項(xiàng)目單位說明冃眼距m111眼數(shù)個(gè)228距頂m0.31.71藥量kg45.6距底m1.70.31雷管發(fā)228仰角o5-10炮泥kg若干俯角o5-10水炮泥個(gè)228水平角o85-9085-9085-90裝藥量g/眼200200200封泥量mm眼800800800水袋個(gè)/眼111孔徑mm424242孔深m111起爆順序分段起爆聯(lián)線方式串聯(lián)附圖二：炮眼布置三視圖（五）裝運(yùn)煤裝煤方式：一部分煤爆破時(shí)自行裝入溜子，剩余部分為人工裝運(yùn)。運(yùn)煤方式：采用刮板、皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸。工作面循環(huán)推進(jìn)施工方法：爆破后，必須及時(shí)向前導(dǎo)主梁，然后才可清煤、裝煤。清煤人員必須在穩(wěn)固支架的保護(hù)下進(jìn)行工作， 嚴(yán)禁在傘檐下工作，傘檐必須在支護(hù)前及時(shí)處理掉。清煤、裝煤做到從老塘到煤墻到底板不得留有底煤。爆破前，必須先掛好網(wǎng)，并用冷拔鋼絲逐孔聯(lián)接好，然后將網(wǎng)卷吊固在n型梁上頭；爆破后及時(shí)將網(wǎng)鋪開，導(dǎo)主梁支護(hù)，清煤，最后及時(shí)改煤墻側(cè)槽邊柱到煤墻。支柱必須打在硬底上，并保持直線；如底板松軟，鉆底超過100mm時(shí)必須穿柱鞋。煤壁平直不得留傘檐， n型梁導(dǎo)移要保證1m。作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)，煤壁、頂板支架情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，以防冒頂和其它事故發(fā)生。所有支架支設(shè)必須牢固有力，要有 3--5度的迎山角，無單柱梁。移溜方式：采用單體柱整體移溜，自下而上逐步進(jìn)行。移溜前工作面浮煤必須清理干凈，主梁中間柱超前移溜槽15m回掉，移溜后及時(shí)打上并升牢。爆破清煤后，下落n型梁(副梁)，前導(dǎo)進(jìn)行回頂。下落n型梁時(shí)，一人放液，一人觀察保護(hù)，前移后，先升主梁中間柱，再升墻柱，付梁與主梁導(dǎo)齊，打好煤墻貼幫柱和老塘側(cè)梁頭支柱。工作面支護(hù)與采空區(qū)處理工作面支護(hù)(1)支護(hù)形式：采用DA22型單體液壓支柱配合2.4m長n型鋼梁對棚支護(hù)頂板。每對棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，一對兩梁間距50—100mm棚距對與對之間0.5m。(2)支護(hù)質(zhì)量要求：工作面所有頂梁必須垂直煤壁，不得上下歪扭。工作面所有支柱必須迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角或退山角過大。梁頭兩端支柱支設(shè)在距梁頭兩個(gè)梁花處，不得多丟梁頭。工作面支柱必須打成一條直線（局部變化地區(qū)可加柱），排距偏差不大于士100mm柱距偏差不大于士100mm底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋，支柱鉆底不大于 100mm工作面支設(shè)的單體液壓支柱初撐力必須》90kN。工作面支護(hù)不得出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象。采空區(qū)處理：采用全部垮落法處理。五、工作面巷道及端頭頂板管理端頭支護(hù)機(jī)頭大棚使用“六對十二根”3.6m的n型鋼梁，配合單體液壓支柱支護(hù)，棚距600mm每對棚兩根梁間距不得超過200mm確保一梁三柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。作業(yè)地點(diǎn)要求齊梁并進(jìn)，交替邁步；嚴(yán)禁使用折梁、彎梁，出現(xiàn)缺梁少柱等情況，以防頂板冒落。上、下安全出口：工作面每采一趟，必須在工作面與上、下順槽交接處，先開設(shè)安全出口，傾斜長度為3.0m，要求支架完整無缺，牢固有力，為保持暢通，其高度不得低于1.8m。超前支護(hù)：在上、下安全出口外10m范圍內(nèi)打雙抬棚，10—20m范圍內(nèi)打單抬棚以加強(qiáng)支護(hù)，在原巷道靠近工作面幫的棚梁下支設(shè)一對長 3.6m的n型梁，抬住上順槽下幫與下順槽上幫梁頭，隨工作面推進(jìn)而前移，該對梁與工作面第一架棚，距離不得超過600mm并派專人維護(hù)。上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不得低于1.6m，有0.7m寬人行道。六、放炮安全技術(shù)措施爆破工必須持證上崗，裝藥爆破由專職爆破工進(jìn)行。裝配起爆藥卷時(shí)，必須使用瞬發(fā)電雷管，且在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝藥時(shí)要用水炮泥和專用炮泥封口；炮眼深度為 0.6?1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼布置與藥量還應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作煤層軟硬程度，節(jié)理變化和頂板好壞等條件靈活掌握；但必須保證不崩翻支架，不向老塘拋過多的煤，不崩翻溜子，原則上只能少裝。放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)，嚴(yán)禁打眼裝藥連線；溜子不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)不能放炮，以防重壓造成起動困難等。爆破前應(yīng)由帶班班長親自安排人員把崗，堅(jiān)持吹哨、接送崗制度。把崗時(shí)，嚴(yán)格按把崗示意圖所標(biāo)地點(diǎn)進(jìn)行把崗，并掛上警戒繩，每處至少派兩人，一人負(fù)責(zé)把崗，一人負(fù)責(zé)傳遞把崗信息，堅(jiān)持“去二回一”制度，嚴(yán)防他人誤入。放炮前后必須對放炮地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)灑水降塵。當(dāng)工作面煤墻部分采完后，嚴(yán)禁放炮與移溜平行作業(yè)。放炮前，必須對機(jī)電設(shè)備采取保護(hù)措施，立柱、活柱、電纜、液壓管要罩舊皮帶擋護(hù)好，若煤質(zhì)較硬，為防止崩倒崩壞支柱，應(yīng)先打好戧柱、掛好防崩護(hù)罩，嚴(yán)防崩壞，然后再放炮；放炮后要及時(shí)架棚罩頂掛梁。起爆地點(diǎn)：位于新鮮風(fēng)流中（距施工地點(diǎn)不少于 100m）且支護(hù)完好的安全地點(diǎn)；撤人距離：工作面放炮作業(yè)時(shí)將回風(fēng)沿途所有人員全部撤到放炮地點(diǎn)以外100m新鮮風(fēng)流中支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。撤人距離以內(nèi)所有能與爆破作業(yè)地點(diǎn)相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗（把崗位置見附圖）。聯(lián)線必須由爆破工親自操作，接頭擰緊，腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象。不得用短路方法檢驗(yàn)發(fā)爆器是否有電，嚴(yán)禁私自聯(lián)線，嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號，經(jīng)當(dāng)班班長核實(shí)警戒區(qū)內(nèi)確實(shí)無人時(shí)，爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號起爆。警戒范圍內(nèi)所有人員未撤離到警戒線外或人員未點(diǎn)清時(shí)不準(zhǔn)爆破。爆破時(shí)，采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破（反向爆破時(shí)，易引爆瓦斯，發(fā)生事故）。嚴(yán)禁放空心炮、糊炮和明炮，無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴(yán)禁爆破。爆破時(shí)，必須一次裝藥一次爆破。爆破后，經(jīng)爆破工同意，班長發(fā)出撤除警戒信號，并安排專人通知撤除警戒命令，警戒人員得到命令后，方準(zhǔn)撤崗，否則任何人不準(zhǔn)私自撤崗或進(jìn)入爆破地點(diǎn)；至少等待5分鐘且炮煙完全消散后，由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況，待處理完全部不安全因素后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。處理拒爆（殘爆）時(shí)，必須按照爆破工程技術(shù)人員制訂專門的措施執(zhí)行。當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交接清楚。領(lǐng)退料制度放炮員領(lǐng)用炸藥、雷管時(shí)，必須持炸藥、雷管領(lǐng)料單領(lǐng)取。領(lǐng)回的電雷管和炸藥必須按規(guī)定存放，使用專用雷管、炸藥箱，不得混放。若“領(lǐng)用、清退核銷單”有涂改，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在單據(jù)背面做文字說明，方為有效單據(jù)。嚴(yán)禁放炮作業(yè)人員在井下私藏、私借炸藥、雷管。退庫的廢炸藥、雷管必須上賬，由庫管員開具退料單。每次爆破工作完成后，必須認(rèn)真填寫《爆破施工日志》。七、安全技術(shù)措施（一）木支架支護(hù)安全技術(shù)措施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照拆一棚替一棚的支護(hù)順序，嚴(yán)禁因拆棚過多而空幫空頂，致使頂板冒落造成堵巷、堵人、堵斷風(fēng)流的現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)處理活矸和危巖，以防頂板冒落傷人。斷梁折柱處，可先打上臨時(shí)點(diǎn)柱或臨時(shí)支護(hù)，以防發(fā)生片幫和局部巷道冒落造成巷道堵塞堵斷風(fēng)流或堵人事故的發(fā)生。施工時(shí)作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，瞻前顧后。施工時(shí)在施工地點(diǎn)上方10m處設(shè)置攔矸網(wǎng)，嚴(yán)防矸石、雜物等滾落傷人。替換木支架時(shí)，要在原支架當(dāng)中架設(shè)，支架一定要牢固有力，頂幫背嚴(yán)填實(shí)，防止回柱撤棚時(shí)發(fā)生冒頂垮幫事故。施工時(shí)，盡可能縮短頂板空頂時(shí)間，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。施工時(shí)，指派一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫安全情況，且有帶班班隊(duì)長負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全工作。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。如發(fā)生異常情況或險(xiǎn)情，施工人員必須立即撤到安全地點(diǎn)。（二）工作面循環(huán)推進(jìn)安全技術(shù)措施放炮采煤前，先將主梁下老塘側(cè)柱子回出，移至副梁中間靠溜子升牢。放炮后，工作人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)時(shí)，必須先檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)有被崩翻崩倒的支架，必須先行修復(fù)，然后方可工作。放炮后，必須及時(shí)回落主梁下柱子前移主梁，并鋪網(wǎng)護(hù)頂。主梁前移后，在支護(hù)的掩護(hù)下清凈煤墻側(cè)浮煤。浮煤清凈后，將副梁原貼幫柱回出移至煤墻側(cè)主梁下，重新打貼幫柱，并用拍子抬木背好幫。煤壁注水：注水前先用風(fēng)鉆向煤墻打眼，眼深不少于5m眼口距頂im鉆孔與水平面夾角±0°，眼距4m。鉆孔打好后，向鉆孔內(nèi)安裝套管，然后用注水泵向煤墻注水，注水至煤墻或頂板滲水為止。注水時(shí)嚴(yán)禁人員正面操作注水槍。當(dāng)工作面采煤推進(jìn)至上一次注水鉆孔孔底位置時(shí)，再向煤墻打眼，方法同上。加強(qiáng)上、下隅角瓦斯管理，必要時(shí)可設(shè)風(fēng)簾吹散瓦斯，防止瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生。工作面上隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，班組長、放炮員及當(dāng)班機(jī)電維修工必須攜帶便攜式報(bào)警儀，并堅(jiān)持使用。在工作面距上安全出口40m范圍內(nèi)設(shè)置3道防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)呈鋸齒狀搭設(shè)，嚴(yán)防矸石、雜物滾落傷人。工作面每根單體液壓支柱都必須堅(jiān)持使用防倒鏈，且在工作面距上安全出口40m范圍內(nèi)用10#鐵絲將每排支柱串聯(lián)在一起，一共設(shè)置2道（單體柱頂部和腰部各一道），以防柱倒傷人或其它意外事故發(fā)生。將工作面頂部背實(shí)背牢，嚴(yán)防工作面局部流煤，使巷道空頂，造成工作面支架無力，致使工作面出現(xiàn)倒架而出現(xiàn)冒頂及堵塞巷道等事故發(fā)生。在工作面周期來壓前，必須在老塘側(cè)先架設(shè)好一排一梁二柱的戧棚；將作業(yè)人員撤至下順槽新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。待頂壓后，由當(dāng)班班隊(duì)長檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的安全情況，并時(shí)刻注意頂板動向，經(jīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，再對支柱進(jìn)行二次注液，然后方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)，嚴(yán)防冒頂及堵塞巷道事故的發(fā)生。（周期來壓的特點(diǎn)：①周期來壓時(shí)，頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支架壓力大，頂板破碎，出現(xiàn)平行煤壁裂隙，甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。②工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過度集中，致使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)重片幫。③老頂有折斷或垮落時(shí)，在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動，頂板掉渣嚴(yán)重。）12..工作面要安設(shè)有在發(fā)生緊急情況時(shí)，能及時(shí)發(fā)送停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。（三）回撤型鋼安全技術(shù)措施首先對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。應(yīng)先在作業(yè)地點(diǎn)打好點(diǎn)柱后，方可回型鋼；回型鋼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“從里向外”回型鋼的原則，防止出現(xiàn)回型鋼傷人事故發(fā)生。嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，將施工地點(diǎn)附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。施工時(shí)，只準(zhǔn)一名人員操作、一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，觀山人員及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫安全情況。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。如發(fā)生異常情況或險(xiǎn)情，施工人員必須立即撤到安全地點(diǎn)。施工時(shí)，所用的馬蹄環(huán)、鉤等工具要安全可靠。嚴(yán)防腿爪、銷子脫掉傷人。如施工地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重，需打上點(diǎn)柱或有力的臨時(shí)支架，以加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂。退下的型鋼要及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁型鋼在巷道里亂堆亂放。抬運(yùn)型鋼等物料時(shí)，必須照前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放。加強(qiáng)施工處安全管理，每班帶班班、隊(duì)長必須經(jīng)常巡查施工地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。要及時(shí)清理干凈巷道內(nèi)的雜物，嚴(yán)禁堵塞退路。（四）回撤設(shè)備安全技術(shù)措施回撤設(shè)備前，必須將沿途路線巷道內(nèi)雜物清理干凈，積水排干，對巷道安全隱患進(jìn)行處理，確?；爻返缆钒踩珪惩?。單體液壓支柱、n型梁、刮板輸送機(jī)槽、鏈條、皮帶、機(jī)頭、減速機(jī)等設(shè)備在運(yùn)輸過程中，要統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全。人工拉運(yùn)時(shí)，要防止被柱梁和槽子上的毛刺劃傷?？钢簳r(shí)，應(yīng)輕拿輕放，看好前方道路，防止碰傷他人或砸傷自己。兩人抬運(yùn)時(shí)用手抓牢同時(shí)抬起，必須是同肩，抬運(yùn)中需要中途休息或放下時(shí)，兩人相互打招呼，先由一人放地上后，另一人再放，抬運(yùn)過彎巷、窄巷時(shí)注意碰手、擠手事故發(fā)生。人工運(yùn)大件設(shè)備時(shí)，用大繩拴牢固，設(shè)專人喊號，前呼后應(yīng)，統(tǒng)一指揮，所有人員用力拉繩，用力要一致，一步一步往前拉。斜巷運(yùn)輸時(shí)，設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。下坡運(yùn)輸用撬杠撬搬。運(yùn)大件過刮板輸送機(jī)或皮帶時(shí)，必須通知司機(jī)停機(jī)，并將開關(guān)手把打到零位，實(shí)現(xiàn)閉鎖，并設(shè)專人看管開關(guān)，在沒有接到運(yùn)大件人員的通知時(shí)，任頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容何人不得開動設(shè)備運(yùn)送大件過程中要謹(jǐn)慎小心，注意現(xiàn)場情況，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員或碰壞設(shè)備事故。運(yùn)送大件時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（五）其他安全技術(shù)措施1.開好班前會，并將本措施貫徹到所有相關(guān)人員。2.施工前應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完畢后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每班開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。工人進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須重新進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好材料和工具。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸或危巖。敲幫問頂必須找經(jīng)驗(yàn)豐富且腿腳靈活的老工人進(jìn)行操作，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：①敲幫問頂操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險(xiǎn)情好及時(shí)后退。②操作人員必須戴好防護(hù)用品。③一人敲幫問頂，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)提醒。④敲幫問頂必須使用長把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。