工作面強制放頂安全技術(shù)措施詳細版

專業(yè)實施方案/Professionalimplementationplan文件編碼：GD/FS-6236第文件編號：GD/FS-6236（（解決方案范本系列）工作面強制放頂安全技術(shù)措施詳細版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________工作面強制放頂安全技術(shù)措施詳細版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進行編輯。100102綜放工作面在回采過程中，當(dāng)兩順槽隅角老塘懸頂面積超過2×5m2時，必須采用人工打眼強制放頂。為確保施工安全，特編制強制放頂安全技術(shù)措施：

一、施工措施

1、對兩順槽切頂線區(qū)段采取退錨措施。

①在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機、登高梯子、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。

②人員進入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。退錨索作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入退錨索區(qū)。

③進行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護到位，兩順槽超前支護采用單體液壓支柱配合π型梁支護，支柱間距為800mm,采用一梁三柱，π型梁長為2400mm。端頭前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

④在機頭、機尾實施退錨作業(yè)時，煤機在作業(yè)范圍30m以外的地方。退錨工作完成后，人員迅速離開作業(yè)地點，并對工作面設(shè)備解鎖。

⑤退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。

⑥嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。

⑦退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護兩人操作

⑧回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

⑨順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實施退錨，但必須采取安全措施，加強頂板管理。

2、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機、鉆桿等工具，打眼時嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。

3、施工程序：工作面及兩順槽安全檢查→兩順槽加強支護→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強支護→回收切頂柱（放頂）。

4、炮眼布置方式：強制放頂眼位于在液壓支架與和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)200mm處，間距為1000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區(qū)。

5、打眼工應(yīng)站在π型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點的頂板狀況，并堅持“敲幫問頂”制度，用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石；打眼時必須在支護完整的情況下進行，嚴(yán)禁進入老塘無支護的地點打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機打眼。

6、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈；裝藥時先裝上200～300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過400克乳化炸藥，然后再裝上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實。

7、回柱后必須對放炮地點10米范圍內(nèi)的支柱進行加固，對其進行二次補液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機尾。然后才能放炮。

8、放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍，保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進風(fēng)巷警戒距離距爆破地點不得小于100m。放炮時必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。（附：放炮警戒示意圖）9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認無異常情況后，方可進入施工地點施工；如有異常情況，必須立即處理并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

二、安全措施

1、炸藥及雷管必須使用煤礦許用炸藥及毫秒延期雷管。

2、裝配起爆藥巻：

（1）裝配起爆藥巻的地點必須設(shè)在頂板完好、支柱完整處。

（2）裝配起爆藥巻時嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上。

（3）電雷管必須從藥巻的頂部裝入，不準(zhǔn)從炸藥窩心一端裝入。

（4）裝入雷管前，必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥巻平頭扎一圓孔，然后把雷管裝入藥巻內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥巻內(nèi)。

3、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6、遇到下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼，并向上級匯報，經(jīng)妥善處理，確認安全后方可繼續(xù)工作。

⑴風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

⑵有頂板來壓征兆。

⑶支護不齊全，不牢固。

7、有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥、爆破。

⑴工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支柱、頂梁有損壞時。

⑵裝藥前和爆破前，必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時。

⑶工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)定時、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不完善時。

⑷工作面電纜以及其他機電設(shè)備未采取可靠的保護措施時。

⑸工作面有明顯來壓現(xiàn)象時，嚴(yán)禁裝藥。

8、放炮前，工作面的機電設(shè)備、電纜等都必須采取用舊皮帶掩蓋等方法加以可靠的保護，該項措施由采煤隊隊長負責(zé)落實。放炮前必須停掉工作面的所有電氣設(shè)備并停電，并執(zhí)行停送電制度。

9、放炮警戒：

⑴放炮前，跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

⑵警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。

⑶警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⑷爆破母線長度不少于100米，警戒位置距放炮地點必須大于100米。

⑸放炮前，跟班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達放炮命令，放炮員放炮前必須先發(fā)出放炮報警信號，至少再等10秒后方可放炮。

⑹放頂期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入放頂區(qū)。

⑺警戒位置：

①進風(fēng)巷距放炮地點100m處。沿工作面→進風(fēng)巷→警戒位置。

②回風(fēng)巷設(shè)置警戒，在警戒位置掛警戒牌并拉線，以防人員進入。工作面→回風(fēng)巷→警戒位置→一采區(qū)集中軌道上山。

11、如第一次強制放頂后，工作面懸頂仍不垮落或垮落效果不好，則工作面再推進2～3排后再進行一次強制放