旋挖鉆施工方案完整-

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旋挖鉆灌注樁施工方案3323旋挖鉆施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程慨況國際現(xiàn)代城三期31-32#樓由江西東恒投資實業(yè)發(fā)展投資興建,浙江眾城建筑設計院設計，武漢豐達地質(zhì)工程提供巖土工程勘察報告，湖北百順監(jiān)理公司全過程監(jiān)理，山河建設集團組織施工。本工程地上22層?？蚣艚Y(jié)構(gòu),抗震等級3級，人工挖孔樁基礎。樁身砼C30。2作業(yè)準備2。1施工準備2。1根據(jù)設計圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況，在自然地面采用旋挖鉆灌注樁施工，旋挖鉆灌注樁施工完成后再進行基礎土方開挖。2。2按施工圖紙、建設方提供的坐標點控制各棟軸線及樁位點并做好護樁.及時申請建設方、監(jiān)理復線定位.2.3清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。2。4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng).2.5物資準備根據(jù)工程備好各種所需材料，還需備好各種應急物資。樁澆筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土2.6人員配備勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置3技術(shù)要求3。1武漢豐達地質(zhì)工程提供的地質(zhì)勘察報告、、設計院設計的樁施工圖3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、的調(diào)查資料。

3。3主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗,對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托廣水市質(zhì)檢站試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。3.4測量人員已對鉆孔樁位置進行測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設護樁.3。5鉆機司機等操作人員已進行了安全技術(shù)教育培訓。表1旋挖鉆灌注樁施工機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1旋挖鉆機1臺2砼拌和站1套3裝載機1輛4砼攪拌輸送車2～4臺5變壓器1套6發(fā)電機組1套7汽車吊1臺8抽水機視工程量定9鋼筋切割機1臺10鋼筋彎曲機1臺11電焊機2臺12運輸汽車2輛4施工工藝及流程施工準備→埋設鉆孔護筒→搭設作業(yè)平臺→樁機就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安放導管→澆筑水下混凝土→拔出導管、護筒→基樁檢測。4.1護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑。4。2護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4。3砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0。5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒.4。4護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1％.4。5開挖泥漿池鉆孔施工應根據(jù)地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。黏度：入孔泥漿黏度,一般地層16～22s，松散易坍地層19~28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%.PH值：大于6。5.圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖備制砼備制砼吊運砼施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測制作護筒鉆孔注漿（也可干挖成孔）泥漿沉淀供水泥漿池設置泥漿泵泥漿備料制作鋼筋籠鋼筋混凝土組拼檢查導管鋼筋混凝土測量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機鋼筋混凝土測量砼面高度鋼筋混凝土4。6樁機就位旋挖鉆進場前,對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4.7鉆孔鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。鉆孔時，孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保護足夠的泥漿壓力；套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖.鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1。5~2.0m。鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻,不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。當?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干挖成孔；鉆孔作業(yè)過程中，應經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)深陷或變形現(xiàn)象，應及時停機處理。停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。4。8鉆孔達到設計深度后,應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4.7成孔檢測當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑混凝土的準備工作。4。8清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔可采用抽渣法,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.在抽渣時,應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應符合下列標準:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆料;泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%;黏度為17~20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，否則應進行二次清孔。4。9安放鋼筋籠4。9。1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊,搭接長度為5d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2鋼筋籠制作時.箍筋加工要圓順,半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規(guī)范要求。4。9.3鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4～6個。4.9。4存放鋼筋籠時要標識明確，每隔2～3m放置一根墊木并及時覆蓋。4。9.5吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放.鋼筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯(lián)結(jié)，以防掉籠或浮籠.4。10安放導管4.10.1安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩(wěn)定，高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4。10.2灌注水下砼采用導管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導管在平面上的布設根數(shù)和間距，應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底面積確定。（2）導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密;直徑可采用20~30cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長導管。（3)導管使用前進行試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5％并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定,漏斗底距鉆孔口應大于一節(jié)中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。(5）導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤.采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置.（6）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應,并留有一定的安全儲備.（7)導管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。4。10.3導管承受最大內(nèi)壓力計算：p＝rchc—rWHW式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。4.11澆筑水下混凝土4.11。1二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度,沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時:柱樁不大于10cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。4。11。2首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式V≥ЛD2/4(H1+H2）+Лd2/4h1式中:V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；H2：導管初次埋置深度；d：導管內(nèi)徑；h1：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW：井孔內(nèi)水或泥漿的深度;γW：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γC：混凝土拌和物的重度。對孔底沉淀層厚度應再次測定.如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批砼.（2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼,首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度,如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后,應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確;應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除;導管的埋置深度應控制在2～6m，當混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min.要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水.當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2)當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌80cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時,每根樁應至少留取一組試件,對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加.如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表.強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測;在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應指定專人進行記錄。4.11。4灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深.如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作,一定要由具有高度責任心的人來操作.目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下10～20cm)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度.本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重,否則，探測者手感會不明顯，在測深樁,測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4.11。5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5。1質(zhì)量標準及檢驗方法見表2和表3表2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1％2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測量檢查3傾斜度1％表3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0。5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm.5.2質(zhì)量控制5。2.1在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深.6安全措施6。1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。6.2設專職安全員，加強安全生產(chǎn)教育,強化全員安全意識,提高安全保護技能,通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗,及時下發(fā)安全技術(shù)交底。6。3完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸，嚴格按機械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機械零部件有無松動，制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。6。4加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷人事故。6.5施工用電實行“三相五線制"，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng)，設備金屬外殼等應接至保護零線，保護零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地電阻不大于1Ω。6。6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導線或電纜,所有用電設備必須實行“一機一閘"制；配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴禁用銅絲或其它金屬體代替。6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。山河建設集團國際現(xiàn)代城三期項目部2021年8月10日‘鉆孔樁常見事故的預防及處理1．常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。1。1.1坍孔原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮.(2）由于出渣后未及時補充泥漿(或水），或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。(5）提出鉆錐鉆進,回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。(6）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（7)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8)清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長.（9）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.1。2坍孔的預防和處理（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.（2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆.(3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m—2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（4）清孔時應指定專人補漿(或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓,不宜超過1。5—1。6倍鉆孔中水柱壓力。(5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁.1.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1.2。1偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(5）鉆桿彎曲，接頭不正.1.2.2預防和處理（1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正.（2)由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭,使其沿導向架對中鉆進.(3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正,當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。1.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1.3.1掉鉆落物原因(1)卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。(2）鉆桿接頭不良或滑絲.(3）電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。（4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物.1。3。2預防措施（1）開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。（2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1.3。3處理方法掉鉆后應及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。1。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象.預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣.對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算.1。5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大.在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理.縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔.為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.1。6梅花孔(或十字孔)常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1。6.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。（2)泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小,沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。(4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進,成孔不圓。1.6.2預防辦法(1）應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置.(2)選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。(3)用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時.1。7。1原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住.（2）未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。(3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂.(4）孔口掉下石塊或其它物件,卡住沖錐。（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠,以致沖錐被吸住.（6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。1。7。2處理方法（1)當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度,有可能將鉆錐提出.(2）卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi),將沖錐勾往后，與大繩同時提動,或交替提動,并多次上下、左右擺動試探,有時能將沖錐提出。（4)在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁,或把沖錐碰活動脫離卡點后,再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落.(6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi),對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。(8）用以上方法提升錐無效時,可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。1.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機.1。8。1折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2)鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當,使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷.(3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。（5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。1。8。2預防和處理（1）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。（2）鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì),應認真仔細操作。（3）鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠.不合要求者，及時更換。（4）在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。（5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。1.9鉆孔漏漿1.9。1漏漿原因（1)在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護筒埋置太淺，回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿。（3）護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。（4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。1。9.2處理辦法(1）凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。（2）屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫.如漏水嚴重，應挖出護筒,修理完善后重新埋設.2．鉆孔樁斷樁常見事故及處理2。1首批混凝土封底失敗7.1。1事故原因和預防措施⑴導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度.也可將拼裝好的導管直接下到孔底,相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠.原因:由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施:根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因:首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預防措施：搞好配合比設計,嚴格控制混凝土和易性.⑷導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi),造成砼與泥漿混和。2。1。2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。2.2供料和設備故障使灌注停工2.2.1事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預防措施:施工前應做好過程能力鑒定,對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。2。2。2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用,則回填后采取補樁的辦法.2.3灌注過種中坍孔2。3。1事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預防措施：詳見第6.1.1節(jié).2。3.2處理辦法⑴如坍孔并不嚴重,可繼續(xù)灌注，并適當加快進度.⑵如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔.2。4導管撥空、掉管。2.4.1事故原因和預防⑴導管撥空原因:由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少,泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。⑵掉管原因:導管接頭連接不符合要求;導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施:每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。2.4。2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法.2.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿.2.5.1事故原因⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。2。5。2補救措施：⑴提起導管，減少導管埋深。⑵接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。2.6灌注高度不夠2.6.1事故原因和預防原因:測量不準確;樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確;樁頭超灌預留量可適當加大。2。6。2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。旋挖鉆灌注樁施工方案工程慨況國際現(xiàn)代城三期31-32＃樓由江西東恒投資實業(yè)發(fā)展有限公司投資興建,浙江眾城建筑設計院設計，武漢豐達地質(zhì)工程有限公司提供巖土工程勘察報告，湖北百順監(jiān)理公司全過程監(jiān)理,山河建設集團組織施工。本工程地上22層?？蚣艚Y(jié)構(gòu),抗震等級3級，人工挖孔樁基礎。樁身砼C30。2作業(yè)準備2.1施工準備2.1根據(jù)設計圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況，在自然地面采用旋挖鉆灌注樁施工，旋挖鉆灌注樁施工完成后再進行基礎土方開挖。2.2按施工圖紙、建設方提供的坐標點控制各棟軸線及樁位點并做好護樁。及時申請建設方、監(jiān)理復線定位。2.3清除雜物，換除軟土,平整壓實,場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺.2。4在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2。5物資準備根據(jù)工程備好各種所需材料,還需備好各種應急物資。樁澆筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土2。6人員配備勞動力組織采用內(nèi)部隊伍組織模式,施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置3技術(shù)要求3.1武漢豐達地質(zhì)工程有限公司提供的地質(zhì)勘察報告、、設計院設計的樁施工圖3.2施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、的調(diào)查資料。

3。3主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托廣水市質(zhì)檢站試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗.3。4測量人員已對鉆孔樁位置進行測量，并標出其中心位置，并在縱橫向設護樁。3.5鉆機司機等操作人員已進行了安全技術(shù)教育培訓。表1旋挖鉆灌注樁施工機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1旋挖鉆機1臺2砼拌和站1套3裝載機1輛4砼攪拌輸送車2～4臺5變壓器1套6發(fā)電機組1套7汽車吊1臺8抽水機視工程量定9鋼筋切割機1臺10鋼筋彎曲機1臺11電焊機2臺12運輸汽車2輛4施工工藝及流程施工準備→埋設鉆孔護筒→搭設作業(yè)平臺→樁機就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安放導管→澆筑水下混凝土→拔出導管、護筒→基樁檢測。4.1護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑。4.2護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0。5m，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.3砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m;埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒.4.4護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1％。4.5開挖泥漿池鉆孔施工應根據(jù)地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土,造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。黏度:入孔泥漿黏度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s.含砂率：新制泥漿不大于4％.膠體率：不小于95％.PH值：大于6.5。圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖備制砼備制砼吊運砼施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測制作護筒鉆孔注漿（也可干挖成孔）泥漿沉淀供水泥漿池設置泥漿泵泥漿備料制作鋼筋籠鋼筋混凝土組拼檢查導管鋼筋混凝土測量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機鋼筋混凝土測量砼面高度鋼筋混凝土4。6樁機就位旋挖鉆進場前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整,保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。4。7鉆孔鉆孔前,按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。鉆孔時，孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保護足夠的泥漿壓力;套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2。0m.鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。當?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干挖成孔；鉆孔作業(yè)過程中,應經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)深陷或變形現(xiàn)象，應及時停機處理。停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。4.8鉆孔達到設計深度后,應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，按填寫鉆孔記錄表。4。7成孔檢測當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑混凝土的準備工作。4.8清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求,鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔.清孔可采用抽渣法，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.在抽渣時，應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為17~20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，否則應進行二次清孔。4。9安放鋼筋籠4.9。1鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長度為5d,焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯開,確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50％；箍筋與主筋連接全部焊接。4。9.2鋼筋籠制作時。箍筋加工要圓順，半徑要準確，主筋的尺寸和位置符合設計與規(guī)范要求.4.9。3鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4～6個。4。9。4存放鋼筋籠時要標識明確，每隔2～3m放置一根墊木并及時覆蓋。4.9.5吊放鋼筋籠:清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設計要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機整體吊放.鋼筋籠吊放達到設計標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒用電焊機聯(lián)結(jié)，以防掉籠或浮籠。4.10安放導管4。10.1安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩(wěn)定,高度滿足導管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10。2灌注水下砼采用導管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導管在平面上的布設根數(shù)和間距,應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底面積確定。（2)導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密;直徑可采用20～30cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長導管。(3）導管使用前進行試拼試壓,不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0。5％并不大于10cm;組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。（4）導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應大于一節(jié)中間導管長度；漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。(5）導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤.采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。（6）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。（7）導管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。4。10。3導管承受最大內(nèi)壓力計算：p＝rchc-rWHW式中:p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計;rW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。4.11澆筑水下混凝土4.11.1二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度,沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于10cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導管進行二次清孔。4.11。2首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).（1）首批灌注砼的數(shù)量公式V≥ЛD2/4（H1+H2）+Лd2/4h1式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0。4米；H2:導管初次埋置深度；d:導管內(nèi)徑;h1：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿）壓力所需的高度(m），即h1=HWγW/γC；HW：井孔內(nèi)水或泥漿的深度;γW：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γC：混凝土拌和物的重度.對孔底沉淀層厚度應再次測定.如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批砼.（2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門,放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故.4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m，當混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m.同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4~8次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動性；（2)當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；(3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管,減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌80cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件,對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件.試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告,采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應指定專人進行記錄。4.11。4灌注砼測深方法灌注水下砼時,應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作,一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度.本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則,探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時,由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4.11.5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理.5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5。1質(zhì)量標準及檢驗方法見表2和表3表2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1％2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測量檢查3傾斜度1％表3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注:d為鋼筋直徑，單位為mm。5.2質(zhì)量控制5.2。1在水下混凝土澆筑過程中嚴格控制導管埋深。6安全措施6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織,制定各項規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn).安全管理的重點是機械傷害、物體打擊及觸電。6。2設專職安全員，加強安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識,提高安全保護技能,通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識，對特殊工種工作人員要求持證上崗，及時下發(fā)安全技術(shù)交底.6。3完善機具安全防護裝置，不得隨意拆卸,嚴格按機械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機械零部件有無松動,制動裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時要斷電停機后方可進行。6。4加強安全檢查工作，鉆機鉆塔高、重心高，移位時要有專人指揮，避免機械傾覆傷人事故。6.5施工用電實行“三相五線制”，采用中性點直接地接零保護系統(tǒng),設備金屬外殼等應接至保護零線,保護零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當位置做重復接地，接地電阻不大于1Ω。6.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘"制;配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲,嚴禁用銅絲或其它金屬體代替.6。7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。山河建設集團國際現(xiàn)代城三期項目部2011年8月10日‘鉆孔樁常見事故的預防及處理1．常見的鉆孔（包括清孔時)事故及處理方法分述如下：1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。1.1。1坍孔原因(1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。(2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水）,或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。(3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快.（5）提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長.（6）水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（7)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位.（8）清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。(9)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.1.2坍孔的預防和處理（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆.（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m—2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進.（4）清孔時應指定專人補漿（或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1。6倍鉆孔中水柱壓力.（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。1.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1。2。1偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進;或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移.（5）鉆桿彎曲，接頭不正.1.2.2預防和處理（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進.(3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正,當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直.1。3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1。3。1掉鉆落物原因(1）卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。（2)鉆桿接頭不良或滑絲。（3）電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫.(4)轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。1.3。2預防措施（1)開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋。（2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1。3。3處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐.1。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆,應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算.1。5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大.在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象.縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。1.6梅花孔（或十字孔)常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓,叫做梅花孔或十字孔.1。6.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊.（2）泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難.（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下,鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。(4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進,成孔不圓.1。6。2預防辦法(1）應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2)選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。（3)用低沖程時,每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊.1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。1。7。1原因（1）鉆孔形成梅花形,沖錐被狹窄部位卡住。（2）未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小,而焊補后的沖錐大了,又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。（3)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂.（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。（5)在粘土層中沖擊沖程太高,泥漿太稠，以致沖錐被吸住。（6）大繩松放太多，沖錐傾倒,頂住孔壁。1.7。2處理方法（1)當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。（2）卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆.宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭,有時使鉆頭上下活動,也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。(3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。（4）在打撈過程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆.(5)用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。（6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候,使卡點松動后強行提出。（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正.（8）用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。1。8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機.1.8。1折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當,使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大,因而折斷。(3）鉆桿使用過久,連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。(5)孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。1。8.2預防和處理（1）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。（2）鉆進過程中應控制進尺速度.遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作.（3）鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換.（4）在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。(5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來.并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。1.9鉆孔漏漿1。9。1漏漿原因(1）在透水性強的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失.（2）護筒埋置太淺，回填土夯實不夠,致使刃腳漏漿.（3）護筒制作不良，接縫不嚴密,造成漏漿.（4)水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿.1。9.2處理辦法（1）凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。(2）屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。2．鉆孔樁斷樁常見事故及處理2.1首批混凝土封底失敗7.1。1事故原因和預防措施⑴導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難,造成泥漿與混凝土混合。預防措施:準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析.預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。⑷導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2.1。2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管,提起鋼筋籠,立即清孔.2.2供料和設備故障使灌注停工2.2.1事故原因和預防措施原因:由于設備故障,混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。2。2。2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用,則回填后采取補樁的辦法.2.3灌注過種中坍孔2。3。1事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預防措施:詳見第6。1。1節(jié)。2.3。2處理辦法⑴如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注,并適當加快進度。⑵如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。2.4導管撥空、掉管。2。4。1事故原因和預防⑴導管撥空原因：由于測量和計算錯誤,致使灌注砼時導管撥空,對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施:應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值.⑵掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠,強拉拉脫等。預防措施:每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。2。4。2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。2。5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。2.5。1事故原因⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小.⑵混凝土和易性太差。⑶導管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.2。5.2補救措施:⑴提起導管,減少導管埋深。⑵接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高.⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土.2。6灌注高度不夠2.6。1事故原因和預防原因:測量不準確；樁頭預留量太少.預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大.2。6.2處理辦法挖開樁頭,重新接樁處理。旋挖鉆樁基施工安全技術(shù)培訓材料第一節(jié)

工程簡介西安市地鐵一號線作為西安市城市快速軌道交通線網(wǎng)東西向骨干線，線路全長31.86km。本合同段為D1TJSG-3合同段，包括三橋站和棗園站兩個車站，采用明挖法施工，計劃工期20個月。車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，因為屬于主體圍護結(jié)構(gòu)，本工程段的鉆孔樁也可以叫做圍護樁。其中三橋站主體加附屬鉆孔樁共計710根，棗園站主體加附屬鉆孔樁共計744根。2021年3月1日開工，計劃在5月31日兩個車站全部鉆孔樁施工完畢。綜合考慮施工進度、地質(zhì)條件和環(huán)境保護等因素，采用施工循環(huán)泥漿較少的旋挖鉆機成孔，導管法灌注混凝土成樁的方法施工。第二節(jié)

旋挖鉆機施工特點1、旋挖鉆成孔是我國近幾年從國外引進的先進成孔設備，這門新工藝有“綠色施工工藝”之稱，在我國推廣較快，不少公路、鐵路、市政橋梁、地鐵樁基施工已被廣泛采用，尤其十工期緊、環(huán)保要求高的工程項目。它與沖擊鉆成孔或其它旋轉(zhuǎn)成孔法相比，更顯其成孔速度快、精度高、勞動強度低等優(yōu)點。2、同傳統(tǒng)的鉆孔灌注相比，旋挖鉆灌注樁改進了成孔工藝。改進最大的地方是鉆頭的改進。它將傳統(tǒng)的梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等改為筒式鉆頭。旋挖鉆機常用的鉆頭有短螺旋鉆頭、挖泥鉆頭（最常見的鉆頭）、挖沙鉆頭等。3、先進的旋挖成孔技術(shù)，旋挖成孔工藝是利用筒式鉆斗底部的斗齒，切削土體，并壓入筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，如此循環(huán)完成成孔作業(yè)。而傳統(tǒng)的鉆孔工藝是將土先切削粉碎，由循環(huán)的泥漿帶出，因此，旋挖鉆機的成孔率大大提高，再加上旋挖鉆機設備的特點，旋挖鉆機的施工效率式傳統(tǒng)鉆機效率的5～10倍。4、旋挖鉆機的特殊成孔工藝，可顯著提高樁基的承載能力。旋挖鉆孔僅需要靜壓泥漿護壁，所采用的泥漿一般用膨脹土、純堿、纖維素配制，在孔壁部形成厚的泥皮。此外，由于旋挖鉆頭可形成平底鉆頭，有利于樁端阻力的發(fā)揮，因此與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力更好，有文獻報道，可比預計的樁基承載力提高20%。5、旋挖鉆成孔有利于環(huán)境保護。旋挖鉆孔灌注樁不需要循環(huán)泥漿護壁，當?shù)貙有枰獣r，也僅采用制備的少量泥漿補充孔內(nèi)，因此，部產(chǎn)生大量的泥漿，對環(huán)境污染小。因此，旋挖鉆孔灌注樁特別適宜城市建設，有“綠色施工工藝”之稱。第三節(jié)

施工工藝及技術(shù)要求1、施工方法（1）施工準備準備階段的工作包括平整場地、場地準備、清除雜物、換除軟土、夯打密實、臨時用電敷設、統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池等。（2）測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。（3）埋設護筒護筒采用板厚為4～6mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑為0.8m和1.2m，埋深2.0m?？衫萌斯づ浜香@機開挖，挖坑直徑比護筒大0.2～0.4m，坑底深度與護筒底同高。護筒上設2個溢水口，埋設時，筒的中心應與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1%，同時其頂部應高出地面0.3m。護筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。（4）泥漿制備采用膨潤土泥漿進行護壁。成孔過程中，泥漿系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責，廢棄泥漿由泥漿車運至渣土場。（5）鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.20以內(nèi)，成孔時做好記錄。（6）清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠放入孔內(nèi)前，進行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，使密度達1.2左右。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。（7）鋼筋籠的制安①鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用搭接焊連接，主筋與箍筋采用點焊。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠籠底要墊上方木，以免粘上泥土。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用，驗收后進行標識。②鋼筋籠吊放采用25t汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加鋼管支架，加強其剛度。下鋼筋籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。（8）水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。灌注應盡量縮短時間，連