引水隧洞開挖襯砌施工專項方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u15351第一章工程概況1197891.1工程簡介194531.2工程地質(zhì)181521.3水文地質(zhì)1316511.4風、水、電供給系統(tǒng)219660第二章編制依據(jù)23365第三章施工內(nèi)容與部署3195363.1施工內(nèi)容3315163.2施工總進度計劃389613.3主要工程量3253153.4人員、機械準備416186420013434843.5施工放線61687462633569554618743第四章洞臉施工8190014.1洞臉開挖施工886574.2錨桿支護8269094.3噴射砼支護9202704.4錨噴支護控制與要求102921第五章引水洞施工1194325.1隧道開挖施工工序安排119649111539911277641211325.2引水洞混凝土施工1330231136095139258157520182352722111205.3襯砌砼施工須知事項22217355.4混凝土成品保護措施239214第六章引水隧洞灌漿23228376.1回填灌漿238476.2固結(jié)灌漿25215516.3接觸灌漿27119546.4質(zhì)量檢查標準2818352第七章壓力鋼管施工2849497.1鋼管吊裝施工29317437.2安裝檢查29289027.3鋼管焊接技術(shù)要求294206292209330311663118672第八章施工組織與管理3194038.1組建項目經(jīng)理部3149668.2專業(yè)班組設(shè)置33262928.3勞動力組織計劃3324201第九章質(zhì)量保證體系和措施34293719.1工程質(zhì)保目標3441619．2質(zhì)量組織管理保證344619．3工程質(zhì)量保證措施341409343409“三檢制〞。3510569351397736145133728809.4原材料控制381747539552841166889.5施工過程質(zhì)量控制措施42249769.6施工工序質(zhì)量控制4620773第十章安全管理與保證措施47862910.1施工安全管理472401010.2安全管理機構(gòu)471566848197564859044932429508169503178510.4隧洞掘進安全措施51384051269825217505521948410.3加強施工現(xiàn)場管理539561第十一章文明施工54第一章工程概況1.1工程簡介南X縣云河水利水電樞紐工程引水建筑物包括壩式進水口、壩身有壓段、壓力鋼管和壓力隧洞。全長314.4m，圓形斷面，內(nèi)徑2.0m，流量7.47m3/s，流速2.38m/s。樁號引0+000～引0+008.3為壩式進水口，樁號引0+008.3～引0+033.7為壩身有壓段，長25.4m，圓形斷面，采用C25鋼筋砼澆筑，厚1.0m；樁號引0+033.7～引0+080.2為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m；樁號引0+080.2～引0+307.9為壓力隧洞段。壓力隧洞由上平段、斜直段和下平段組成，全長227.7m。其中轉(zhuǎn)彎段共3你別為：2#轉(zhuǎn)彎點長度為6.9m，3#轉(zhuǎn)彎點長度為，2.8m，4#轉(zhuǎn)彎點長度為4m。上平段長度為17m，斜直段長度為53.9m，下平段長度為144.7m。隧洞采用C25鋼筋砼襯砌，襯砌厚度0.4m。隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水一道。隧洞進出口分別于14mm鋼管襯砌搭接5m。隧洞進出口洞臉開挖坡比為1:0.5，Ф25砂漿錨桿深入巖體3m，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚0.1m。1.2工程地質(zhì)引水洞開挖段出露巖層比擬復(fù)雜。震旦系結(jié)晶灰?guī)r、砂巖，寒武系砂頁巖、灰?guī)r，奧陶系礫巖、灰?guī)r，志留系頁巖，二迭系灰?guī)r均有。但以結(jié)晶灰?guī)r、灰?guī)r為主，具有“硬、脆、碎〞的特點，施工難度較大，加強施工地質(zhì)工作，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖塊，與時支護或噴錨支護，以保施工安全，是引水隧洞重點之一。洞室圍巖透水性強，地下水位低，隧洞采用鋼筋混凝土襯砌。1.3水文地質(zhì)壩址以上地勢較高、夏季微熱、冬季較冷，因地處米倉山降水高值區(qū)，多年平均降雨量超過1400mm，根據(jù)云河雨量站1980～1987年實測資料統(tǒng)計，年平均降水量為1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量僅占年降水量的11%。；壩址地處山區(qū)，河流屬山溪型河流，洪水多發(fā)生在6～9月，大洪水多為高雨形成，洪水表現(xiàn)為陡漲陡落，匯流速度快，洪水過程一般為1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過程。1.4風、水、電供給系統(tǒng)〔1〕施工用電：施工現(xiàn)場采用碎石加工廠附近由黃官電管所現(xiàn)有400KVA變壓器供電電源接線點，并從電源接線點高壓側(cè)進展電度計量。為提高施工供電質(zhì)量，在各變壓器低壓側(cè)采用PGJ1型無功功率自動補償屏進展補償。施工用電就近從變電站引用，并設(shè)配電箱控制供電。備用電源：考慮到系統(tǒng)停電、檢修等因素，引用施工現(xiàn)場安設(shè)150KW柴油發(fā)電機為備用電源，以滿足施工急用點的加工，以與混凝土澆筑等?！?〕施工用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場用水采用水泵從河水中抽取?！?〕施工用風：根據(jù)本工程施工特點，按工程用風的需要采取分散供風的方案，擬設(shè)兩個供風點，即在隧洞進、出口各設(shè)一個供風系統(tǒng)。編制依據(jù)〔1〕.云河水利水電樞紐工程水電站引水隧洞工程施工招標文件與答疑文件?！?〕.引水隧洞系統(tǒng)施工設(shè)計圖紙?！?〕.《水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)X》SL-377-2007〔4〕.《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)X》SL-378-2007〔5〕.《水工混凝土鋼筋施工規(guī)X》DLT5169-2002〔6〕.《水工混凝土施工規(guī)X》SL-677-2014〔7〕.《水利水電施工測量規(guī)X》SL-52-93〔8〕.《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL-223-2008〔9〕.《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)X》DLT-5215-2005〔10〕.《水電水利工程模板施工規(guī)X》DLT5110-2013〔11〕.《通用硅酸鹽水泥》GB-175—2007〔12〕.《砼泵送施工技術(shù)規(guī)X》JGJ/T-10—2011〔13〕.《混凝土強度檢驗評定》GB/T-50107—2010〔14〕.《混凝土用水標準》JGJ-63—2006〔15〕.《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T-5100-2014〔16〕.《水工混凝土試驗規(guī)程》SL-325-2006〔17〕.《水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)X》DL/T-5027—2005〔18〕.《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)X》DL/T-5148-2012〔19〕.本單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等項目管理方面的文件。施工內(nèi)容與部署3.1施工內(nèi)容本次主要施工部位為引水隧洞壓力隧洞段，隧洞全長227.7m，開挖半徑為1.4m，洞身采用C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌洞半徑為1m，圓形斷面，引水洞施工主要涉與的施工內(nèi)容包括進出口洞臉開挖施工、洞臉錨噴支護施工、洞身爆破開挖施工、洞身錨固支護施工、洞身鋼筋砼襯砌施工、進出口洞臉C15砼施工、隧洞內(nèi)灌漿施工和壓力鋼管安裝施工。3.2施工總進度計劃〔1〕按招標文件總工期要求編制施工總進度計劃?！?〕按照擬定的施工方案，施工總體布置，制定施工進度計劃?！?〕在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期要求的前提下，統(tǒng)籌兼顧、精心安排，施工總進度計劃盡可能做到連續(xù)、均衡、經(jīng)濟合理，并留有余地。本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。3.3主要工程量序號項目單位數(shù)量1Ⅶ石方一般開挖m312602Ⅶ石方洞室開挖m314403C15砼洞臉m31904Φ25錨桿〔長3m，間距3m〕根955Φ8鋼筋網(wǎng)〔0.2m×0.2m〕t1.086噴C20混凝土〔厚10cm〕㎡2807固結(jié)灌漿鉆孔φ40mm〔孔深2m〕m310.88預(yù)埋灌漿管套φ40PVC，單根長0.5mm3409隧洞固結(jié)灌漿m310.810隧洞回填灌漿㎡49011C25鋼筋混凝土㎡72012鋼筋t27.8913鋼材t9.0414瀝青砂漿沉降縫〔縫寬3cm〕㎡4815U形紫銅止水〔厚1.2mm，寬27cm〕m1213.4人員、機械準備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和施工人員，監(jiān)視落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，與時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。序號工種人數(shù)eq\o\ad(工作內(nèi)容,)1測量工2測量放樣2壓風工2空風機操作3鉆爆工10鉆孔、爆破、出渣4電工2電線架設(shè)、維護5修理工1機械維修6木工5模板支護7鋼筋工5鋼筋加工、安裝8澆筑工15混凝土澆筑9砼攪拌運輸車6混凝土與骨料運輸10拌和樓運轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和11試驗人員4試驗12施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理13施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)14普工20設(shè)備名稱型號與規(guī)格數(shù)量購置年份已使用臺時檢修情況裝載機Z50型1臺20133000良好挖掘機PC3601臺20133100良好自卸汽車2t2輛20131430良好支腿式手風鉆YT-285臺20151520良好礦用挖掘式裝載機ZWY-80/181臺20131130良好振搗器插入式10臺20141134良好振搗器平板式15臺20121634良好拌合機HZS2701套20141100良好電動空壓機20m31臺20131470良好柴油空壓機12m31臺20141308良好砼輸送泵HB-602臺2014700良好多功能作業(yè)臺架自制2臺20160良好軸流式通風機KJ66-112臺20122400良好柴油發(fā)電機150KW1臺20151246良好水準儀DSZ22套2015782良好全站儀GTS-3101臺2015246良好鋼筋加工機械2套20121200良好木工加工機械2套20111130良好電焊機5臺2015860良好噴漿機XZ-752套2012670良好灌漿自動記錄儀1套2016132良好灌漿泵2臺2016352良好壓力表2套2016352良好壓力傳感器4套2016352良好3.5施工放線〔1〕熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和建設(shè)單位要求，做到心中有數(shù)。收集資料：〔2〕進展詳細的實地調(diào)查，了解現(xiàn)場實際情況〔3〕做好各類原材料的檢驗工作和砼的試驗工作?！?〕做好施工前期技術(shù)交底工作?！?〕施工測量放樣和定位原如此①．對業(yè)主提供的平面控制點、水準點進展檢查復(fù)核。②．測量的方法和精度以與所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水利工程測量規(guī)X》的規(guī)定。③．測量放樣時，應(yīng)邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測量成果應(yīng)雙方確認?！?〕測量放樣應(yīng)遵守如下的規(guī)定①．施工放樣前要對平面控制網(wǎng)點高程與坐標點進展檢查復(fù)核；②．當現(xiàn)有控制網(wǎng)點不足時，應(yīng)按施工圖提供的測量點根據(jù)施工需求布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，作為施工的平面控制依據(jù)；③．施工基線測設(shè)的測角誤差應(yīng)不大于12″，基線長度的相對誤差應(yīng)不大于1/1250；④．施工放樣的測站應(yīng)埋設(shè)固定標志標定，采用砼永久固定樁標定；⑤．應(yīng)采用導(dǎo)標將設(shè)計起始線、終止線、工程分界限、中線和轉(zhuǎn)向點等標出，并根據(jù)設(shè)置里程標和分段施工標示；開挖前采用設(shè)計單位提供的施工圖與坐標點，在CAD中編制出施工坐標放線圖，為方便施工與控制開挖精度，在施工放線坐標圖中對照引水隧洞軸線每5m做一施工控制點，并記錄高程與坐標。在隧洞開挖過程中要求測量人員每開挖5米時需進展一次隧洞軸線的坐標與高程測量，在測點架設(shè)臨時控制樁，以便與時跟蹤或糾正隧洞開挖是否偏離設(shè)計圖紙要求。在開挖過程中根據(jù)測量人員提供的控制樁與高程，利用提前采用鋼筋加工好的2.8m兩個圓放置隧洞軸線上，利用吊錘進展調(diào)整鋼筋圈的垂直度，兩個鋼筋圓之間每30cm使用5m線繩連接。①．使用線繩連接時，出現(xiàn)巖石頂著線繩情況時，如此存在欠挖現(xiàn)象，在該部位使用噴漆進展標記欠挖位置與X圍，帶洞內(nèi)檢查完畢后對標記有欠挖位置人工鑿刻處理，處理完成后再進展復(fù)查，直至隧洞斷面符合設(shè)計要求后，在進展下段施工。②．在檢查過程中如出現(xiàn)明顯超挖部位，使用全站儀對存在超挖部位進展量測，同時記錄出存在超挖部位的X圍，超挖值，坐標與高程，每段部位檢測完成后記錄表與時交由資料員存檔保存?！?〕平面軸線的控制根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準點與施工坐標放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線與控制點等，并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護好所有控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)施工?！?〕高程的控制利用水準儀控制高程，在隧洞出口處區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)混凝土鋼釘樁作為臨時水準點，從建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量要求進展閉合調(diào)差，并定期進展校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制?！?〕座標點、高程控制點設(shè)置座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼根底保護，同時設(shè)置好保護樁。〔4〕測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，并配備具有施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進展測量放樣和復(fù)測?！?〕測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備全站儀1臺，水準儀2臺，以與相應(yīng)的鋼尺、水準尺與花桿等測量工具。工程竣工前對施工建筑物〔包括隱蔽工程覆蓋前〕進展測設(shè)建筑物位置和標高。對工程測量所得出的準確數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。洞臉施工4.1洞臉開挖施工進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。根據(jù)設(shè)計提供和現(xiàn)場實際考察，引水隧洞洞口邊坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，洞區(qū)域圍巖以Ⅲ類圍巖，局部呈塊狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙說明與施工規(guī)X，洞臉開挖采取分層自上而下進展，開挖坡比為1:0.5，每開挖5m，進展一次錨噴支護后在進展下段開挖施工。開挖采用PC360挖機配合人工清理作業(yè)，在開挖噴護至洞口位置時同時進展截〔排〕水溝的施工。4.2錨桿支護錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構(gòu)筑物以與不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護建筑物〔或表土層〕的穩(wěn)定。〔1〕錨桿材料錨桿桿材選用Φ25規(guī)格的螺紋鋼。砂漿錨桿的錨固砂漿水泥采用42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的堅硬干凈的中細河砂。水泥砂漿的配合比通過試驗選定?！?〕錨桿施工鉆孔采用風鉆成孔，孔徑Φ42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅硬巖石要對鉆孔進展沖洗，對易軟化巖石進展壓風清孔。錨桿按設(shè)計長度裁剪制作好。砂漿采用機械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內(nèi)，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底5～10cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。錨桿施工的工藝如如下圖：洞口分段開挖成型洞口分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插桿〔3〕錨桿施工的現(xiàn)場試驗與質(zhì)量檢驗：錨桿施工前應(yīng)對確定的施工工藝進展試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工一樣的材料、技術(shù)要求和施工工藝進展注漿密實度試驗。對錨桿的材質(zhì)應(yīng)進展檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。對已支護的錨桿進展抽檢試驗，當拉拔力達到規(guī)定值，應(yīng)立即停止加載，完畢試驗。4.3噴射砼支護噴射砼支護是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖〔土〕的穩(wěn)定性的一種支護方法?！?〕噴射砼噴射砼的材料按施工設(shè)計的要求選取，配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以4cm為一層進展噴射施工?！?〕噴射砼的拌制和噴射機械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機洞內(nèi)拌和，其配合比由試驗確定。噴射機采用XZ-75型砼噴射機?！?〕噴射施工①．噴射施工前應(yīng)去除受噴面的浮石，用沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風清掃巖面；②．按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標志，以便控制和檢查噴層的厚度；③．選擇適宜的供水量、噴射角以與噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；④．噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；⑤．當受噴面較大時，應(yīng)分段分塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；⑥．噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動；⑦．噴射砼終凝2h后，利用噴射機進展養(yǎng)護，氣溫低于+5°時，采用薄膜養(yǎng)護或監(jiān)理人批準的其它方式進展養(yǎng)護。4.4錨噴支護控制與要求〔1〕施工方法與技術(shù)要求①．錨桿要求掛網(wǎng)錨桿采用Ｌ＝3m，直徑25mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)依據(jù)施工設(shè)計圖紙要求為3m，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設(shè)計要求。②．掛網(wǎng)要求鋼筋網(wǎng)采用Ф8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸20×20cm，利用活動工作臺，人工現(xiàn)場掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，局部采用扎絲結(jié)實綁扎。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。③．噴砼須知事項噴砼作業(yè)時可采用2臺XZ-75型噴射機進展，嚴格執(zhí)行噴機操作規(guī)程，與時調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進。供料要連續(xù)，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓水量穩(wěn)定。當噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15％。該作業(yè)對氣溫要求嚴格，氣溫低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍?！?〕施工材料質(zhì)量控制①．水：采用符合飲用水標準的水源作為拌合、養(yǎng)護用水。②．水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標的42.5普通硅酸鹽水泥。③．砂：砂漿錨桿用含泥量小于3％、云母與有機質(zhì)含量小于2％、細度模數(shù)2.5的砂。④．鋼筋網(wǎng)：采用鋼筋調(diào)直機對盤條鋼筋進展調(diào)直，按照現(xiàn)場需求進展人工剪裁綁扎，鋼筋網(wǎng)依據(jù)施工圖紙要求采用直徑φ8mm盤條鋼筋，施工時鋼筋的綁扎和焊接按規(guī)定以與施工圖紙的要求執(zhí)行。⑤．配合比控制錨桿砂漿水泥：砂＝1：1～1：2〔重量比〕水泥：水＝1：0.38～1：0.45〔3〕施工過程質(zhì)量控制施工時，每班對噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比與拌合料的均勻性進展兩次檢查。噴層厚度，對于未達到厚度的進展補噴。對檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進展修補。對于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗。引水洞施工5.1隧道開挖施工工序安排進洞前準備——測量放線——洞口開挖——鉆炮孔、清理——裝藥起爆——檢查排除險情——出渣——進入下個開挖循環(huán)〔直至開挖完成〕進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作超前錨桿〔Φ25mm，L=3m，間距3m，梅花型布置〕，掛鋼筋網(wǎng)〔φ8間距20cm×20cm〕，噴10cm厚的混凝土進展洞臉鎖固。洞口覆蓋層采用打φ40鋼管，注漿固結(jié)后，再施作超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進展洞臉鎖固。隧洞身爆破采用某某市凱翔爆破某某進展爆破工作，爆破前需對公司資質(zhì)與爆破員上崗證進展審核備案，審核通過后才可進展爆破工作，爆破人員必須持證上崗。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進展切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。開口采用短進尺〔第一次為0.5m〕弱爆破，周邊眼采用φ32小藥圈，連續(xù)裝藥。爆破后對松散局部進展人工找頂去除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進展小炮處理。根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準點與施工坐標放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線與控制點等，采用水泥釘固定并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護好所有控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)施工。開挖采用光面爆破法施工，進洞后20mX圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余X圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，洞區(qū)均以Ⅲ類圍巖為主，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計，在施工中根據(jù)爆破效果，與時修改爆破設(shè)計參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當引水洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應(yīng)采用微臺階施工。其臺階長度為3～5m，同時應(yīng)加強初期支護。全斷面開挖：采用自制多功能臺架，氣腿式風動鑿巖機鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度2.5m，進尺2.3～2.5m，爆破后超挖平均線性小于20cm。隧洞出口處布置20m3電動空壓機1臺風鉆鉆孔施工，鉆孔采用2臺YT-28支腿式鑿巖機進展爆破孔鉆進，鉆孔施工時鉆孔方向為垂直于隧洞軸線方向，鉆孔孔距等依據(jù)爆破孔位圖為準。為保證洞內(nèi)施工環(huán)境，隧道鉆孔采用注水鉆孔。爆破孔孔位示意圖：引水洞開挖一次成型，隧洞掘進采用角錐形掏槽，鉆孔孔徑Φ42mm，孔深為2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.0～2.5kg。輔助孔孔距0.5m，單孔裝藥量1.5～2.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m，線裝藥密度為70～120g/m?！?〕爆破循環(huán)與設(shè)備配套計算①．作業(yè)循環(huán)計算循環(huán)進尺開挖孔深2.5m，每循環(huán)進尺L=2.5×0.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時間作業(yè)循環(huán)時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd——鉆孔作業(yè)時間，Td=ΣLd/VdФdKdNdTm——出渣作業(yè)時間，Tm=60Vm/PmNmKm引水洞出渣每工作面采用一臺0.5m3裝巖機裝車，每臺裝巖機生產(chǎn)率為：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp——與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時間，取Tdp=120minTmp——出渣輔助作業(yè)時間，Tmp=75minTs——支護時間，Ts=30minTd=36×2.5/〔0.166×0.7×0.85×4〕=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長235.7m，共計需要42天。爆破完畢后，與時進展洞內(nèi)排放措施，排煙時間約為20min，帶洞內(nèi)煙霧排除完畢后，由爆破員與安全員檢查洞內(nèi)有無危石、盲炮等不安全因素，如存在啞炮、盲炮由爆破員進展排炮處理。引水隧洞洞口石方明挖采用一臺液壓式PC360挖掘機裝渣、出渣，洞內(nèi)布設(shè)一臺ZWY-80型扒渣機1臺，用于洞內(nèi)挖渣施工；小型農(nóng)用三輪運輸車2臺，用于石渣運輸施工，可滿足洞內(nèi)清渣要求。5.2引水洞混凝土施工鋼筋綁扎——模板、埋件安裝——砼澆筑——砼脫模養(yǎng)護——〔進入下個循環(huán)〕〔1〕鋼筋來源鋼筋采用某某龍門鋼材生產(chǎn)的Ф12、Ф16型號鋼筋，采用托板運輸車運至鋼筋加工廠?！?〕原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用?！?〕鋼筋與焊條材料要求鋼筋：采用HRB235與HRB335級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1449〕。焊條：采用J426型用于HRB235與HRB335級鋼筋級鋼筋，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足〔GB/T5117-1995〕和〔GB/T5118-1995〕的規(guī)定。內(nèi)襯鋼板與止水環(huán)采用Q235C。〔4〕鋼筋加工本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙在鋼筋加工廠內(nèi)加工成半成品，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放，利于區(qū)分。安裝時，用汽車運至洞內(nèi)，再用人工搬運到作業(yè)面，現(xiàn)場安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長度不小于10d，鋼筋保護層為50㎜，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進展控制。鋼筋架設(shè)時，底部安設(shè)架立鋼筋，同時別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準確。項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋配料包括計算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對所采購的鋼筋按規(guī)X要求，進展拉力和冷彎等試驗。試驗合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可配料加工。鋼筋加工允許偏差：現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進展放樣、劃線、綁扎、加固的順序進展。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝嚴密配合?！?〕受力鋼筋混凝土保護層厚度依據(jù)施工按圖紙與設(shè)計要求洞身襯砌鋼筋混凝土保護層為5cm，鋼筋保護層采用綁扎預(yù)置小水泥預(yù)制塊，以確保主鋼筋凈保護層厚度。鋼筋焊接連接鋼筋焊接綁扎時徑向受力鋼筋要求采用搭接焊,雙面焊接，搭接長度不小于5d，當焊接施工條件困難而采取單面焊接時，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于10d，焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積率不大于50%，焊接完成后與時清理掉焊渣?！?〕成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)X綁扎成型后，施工班組先進展自檢，經(jīng)作業(yè)隊技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項目部質(zhì)檢員進展終檢，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格后進展下步工序施工?！?〕模板安裝本次施工模板主要有引水洞進出口擋墻、洞身襯砌等，擬采用定型鋼模，模板采用?18拉桿加固。輔以鋼管腳手架支撐。模樣由人工抬運至洞內(nèi)組合安裝。在澆筑前澆筑部位隧洞內(nèi)模板須加以米字支撐，每道米字支撐間距為35cm，以防止因澆筑時或振搗時產(chǎn)生壓差導(dǎo)致模板變形，模板接縫處用海綿條進展密封。引水洞襯砌砼主要用定型鋼模，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋和支撐進展加固，橫斷面施工縫用模板采用木模和組合定型鋼模的結(jié)合型式?！?〕埋件施工在模板安裝完成后按照施工圖紙要求預(yù)埋固結(jié)灌漿管、回填灌漿管，并用鋼筋固定，外露端頭采用透明膠帶封堵，澆筑時應(yīng)注意預(yù)埋管保護，以免錯位堵塞。根據(jù)壓力隧洞圖紙施工技術(shù)要求，隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，共13道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水，止水銅寬27cm，厚1.2mm，安設(shè)于襯砌中心20cm處。隧洞進出口鋼襯搭接部位設(shè)止水環(huán)三道，厚14mm，因考慮施工困難，設(shè)計已同意將止水環(huán)后的橫向錨環(huán)踏調(diào)整為止水環(huán)三道，厚14mm，間距50cm。施工模板斷面圖：模板加固斷面圖分縫檔頭模板與止水安裝示意圖隧洞內(nèi)砼澆筑時，混凝土由砼運輸車從砼拌和站運輸至施工現(xiàn)場，運至現(xiàn)場后通過安設(shè)在洞口處的固定式砼輸送泵送入倉內(nèi)。泵管安置過程時，注意泵管與泵管固定支撐不能與模板與模板加固部位連接固定，以防止泵送過程中產(chǎn)生的真動力導(dǎo)致模板變形或模板位移。在澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗室現(xiàn)場隨機取樣，檢驗砼的抗壓強度?！?〕材料、配比準備施工水泥采用中材漢江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑與高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。隧洞施工混凝土強度等級為C2825W8F150，每次施工前，現(xiàn)場實驗室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。〔2〕試驗在砼襯砌開工前，由試驗室根據(jù)設(shè)計要求的砼級配等級要求，實際測定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師批準。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班第一盤必抽檢)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋竭_現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)?！?〕砼澆筑施工①．砼澆筑順序引水洞洞身襯砌砼采用跳倉法進展施工，以方便洞內(nèi)材料周轉(zhuǎn)，展開工作面。每段澆筑一次成型，每一段引水洞砼襯砌，按照先底部，再澆洞身，最后進展襯砌砼封拱的順序，每次澆筑長度至下個伸縮縫12m。②．混凝土入倉混凝土運輸根據(jù)現(xiàn)場情況采用3輛混凝土運輸車，現(xiàn)場布設(shè)1臺HB-60固定式輸送泵入倉。砼拌和采用攪拌站集中拌和，用泵送車運至施工作業(yè)面，并用泵將砼送至澆注面。泵送出口與澆注面間的落差應(yīng)保持在1m之內(nèi)，以免砼下落高度太大而離析。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)參加砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進展泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不與時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止?！?〕混凝土澆筑與振搗澆筑洞底與洞身混凝土?xí)r，進料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆筑洞頂混凝土?xí)r，進料管如此架在鋼模頂部，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M展，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土如此采用采取附著式振搗器振搗或錘擊法振搗。砼通過導(dǎo)管直接入倉，砼料入倉后，用50型振動棒進展振搗，對局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器或錘擊法振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300~400mm〕，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，同時便于振搗密實，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進展。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)澆筑振搗完畢，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓r，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取多設(shè)架立筋固定措施，以保證位置正確。頂拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進展施工，將事先開孔的砼泵管穿過組合鋼模，架設(shè)結(jié)實，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部根本充滿，無法再送料時，拆下鐵皮箍，將?16鋼筋穿過開孔，保證砼料石會下落，砼泵管倒退移至下一個位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護至一定強度，頂部模板拆除后，將多余砼泵管與泵管內(nèi)砼鑿除。頂部混凝土入倉示意圖模板拆除按《水工混凝土施工與驗收規(guī)X》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原如此進展?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到強度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)X要求強度的來確定。模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強度值與設(shè)計強度標準值的百分率必須達到下表所列的數(shù)值。其實際強度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度計算。另外已拆除模板與其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。拆下的模板、支架與配件與時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，與時去除外表的混凝土贓物。模板拆除后，對砼面進展檢查，假如發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進展修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準的方法進展處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)X要求?；炷翝仓戤吅螅?2小時以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，由于隧洞內(nèi)不能直接與混凝土面的灑水養(yǎng)護，因此采用風壓水槍噴霧的方式進展養(yǎng)護，待達到齡期拆模后，在洞底兩段圍設(shè)35cm土墻，并蓄滿水，達到長期養(yǎng)護和保持空氣濕潤狀態(tài)，同時養(yǎng)護人員穿著雨靴進入對洞身與洞頂進展人工噴灑養(yǎng)護作業(yè)。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)X、規(guī)程的規(guī)定進展。在混凝土密實成型后進展30分鐘早期養(yǎng)護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土外表澆水養(yǎng)護。5.3襯砌砼施工須知事項在襯砌砼前，施工技術(shù)人員應(yīng)認真查閱圖紙，切實做好預(yù)埋管線的預(yù)埋或位置預(yù)留。防止欠挖或初期支護侵入襯砌限界,造成襯砌混凝土厚度不足的現(xiàn)象與隧道襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象?；炷辽a(chǎn)時，應(yīng)防止外加劑摻入的隨意性；應(yīng)根據(jù)砂、石料的實際含水率與時調(diào)整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土運輸與泵送過程中決不能有以加水的方法調(diào)整和易性的現(xiàn)象。嚴禁盲目追求施工進度,隨意提前脫模時間,使低強度混凝土過量承受荷載,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。脫模后應(yīng)與時進展混凝土養(yǎng)護。夏季施工時砂、石料須作好切實有效的降溫措施,混凝土入模溫度不能過高；冬期施工時須采取防寒保溫措施。防止產(chǎn)生干縮裂縫與溫變裂縫。仰拱和邊墻根底的虛碴必須清理干凈,防止混凝土澆筑后基底產(chǎn)生不均勻沉降；模板、堵頭板必須固定結(jié)實；脫模時混凝土防止受到較大的外力撞擊。以免產(chǎn)生變形裂縫。澆筑混凝土前應(yīng)去除模內(nèi)的水與管路中殘留的砂漿，未去除前不能灌注混凝土。模筑混凝土必須做到內(nèi)實外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無蜂窩、麻面、跑模、錯臺等現(xiàn)象。模板縫須橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫施工須按設(shè)計、規(guī)X要求。澆筑混凝土過程中，應(yīng)由專人負責混凝土振搗，注意振搗質(zhì)量，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混泥土嚴密結(jié)合。防止漏振現(xiàn)象。5.4混凝土成品保護措施〔1〕混凝土施工時，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)結(jié)實和拼縫嚴密?！?〕已澆筑混凝土的上外表要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在面上進展操作?！?〕拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板與混凝土外觀。引水隧洞灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進展。回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進展，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿完畢7d后進展。隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展。鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑完畢60d后進展。灌漿完畢還時，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。必要時，應(yīng)安設(shè)隧洞結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測裝置，進展監(jiān)測和記錄。6.1回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是壓力隧洞襯砌段砼襯砌段，回填灌漿樁號引0+080.2～引0+307.9，共計227.7m長進展回填灌漿：隧洞回填灌漿在砼襯砌達到70％設(shè)計強度后進展，施工工藝流程圖：預(yù)埋灌漿管→風鉆成孔→成孔檢查→堵塞裝置→灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿→灌漿控制→灌漿完畢→灌漿檢查〔1〕預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角兩端45°X圍，每排3孔，二個邊孔，一個頂孔，預(yù)埋Ф40mmPVC管，排距為3.0m，深入基巖10cm，梅花型布置。預(yù)埋管時，對于隧洞內(nèi)混凝土堵頭段回填灌漿，以與遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位回填灌漿，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋灌漿和排氣管，通過管路進展灌漿?！?〕灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對較小，可采取固定式灌漿，灌漿材料和機械設(shè)備放在洞外，在洞外布置簡易灌漿平臺即可?！?〕灌漿分區(qū)：灌漿采用純壓式灌漿法，頂拱回填灌漿分區(qū)段進展，每區(qū)段長度不大于50m，區(qū)段端封堵嚴密。灌漿分為兩個次序進展，自較低的一端開始，向較高灌漿從低端向較高一端推進，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或局部鉆出后再進展灌漿。高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排出濃漿〔接近或等于注入漿液的水灰比〕后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推直至完畢?！?〕風鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深進入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸?！?〕灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1〔0.5：1〕的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1〔0.5：1〕兩個比級水灰比。灌漿遵循稀到濃的原如此，漿液濃度變化滿足設(shè)計和規(guī)X要求?！?〕灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計要求與《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)X》在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿壓力可采用0.3MPMP，并在灌漿區(qū)域安裝千分表對砼進展變形觀測，防止壓力過大破壞襯砌?！?〕完畢標準：回填灌漿在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長5min即可?！?〕封孔：灌漿孔達到完畢標準后，進展機械濃漿封孔，待凝后對未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂漿封平。〔10〕特殊情況處理：①．冒漿、漏漿處理：對冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌〞方法。對大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、屢次復(fù)灌的方法的處理。②．串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時群孔灌注，不能同時灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。③．特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌與摻外加料等方法灌漿。④．灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7d或28d天后進展，檢查孔總孔數(shù)為每10m～15m布置1個或1對檢查孔，檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔身穿透襯砌深入10cm。單孔注漿試驗：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力一樣，初始10min內(nèi)注入漿液量不大于10L為合格。6.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定X圍內(nèi)的圍巖進展注漿，使注漿X圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點為：固結(jié)灌漿樁號引0+085.2～引0+109.6、樁號引0+266.9～引0+302.9進展固結(jié)灌漿，灌漿段長度為60.4m。固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿完畢7天后進展，固結(jié)灌漿工藝流程圖：固填灌漿完畢→固結(jié)孔測量布孔→分序鉆孔→成孔檢查→鉆孔沖洗→堵塞裝置→裂隙沖洗→簡易壓水試驗→灌漿→灌漿控制→灌漿完畢→封孔→效果檢查〔1〕鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60°等距布置6孔，孔徑Ф40mm，深入基巖2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置，灌漿壓力為1.0MPa。所有鉆孔進展統(tǒng)一編號。鉆孔可利用風動氣腿式鑿巖鉆機配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式〔帶水〕鉆進，孔徑為40mm，孔深不低于設(shè)計要求。〔2〕灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)內(nèi)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊孔后灌二底過孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱?！?〕鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進展鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80％，并不大于1MPa，其完畢標準為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，可在各序中選取5%的灌漿孔進展灌前簡易壓水實驗，簡易壓水實驗可結(jié)合裂隙沖洗進展。〔4〕壓水試驗：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進展簡易壓水試驗，壓水壓力為0.7MPa，壓水達到穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可?！?〕漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比〔重量比〕為2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個比級，遵循稀到濃原如此，開灌采用2：1。漿液拌和時間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理設(shè)計壓力?！?〕灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計要求，施工時灌漿壓力按設(shè)計壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過程中應(yīng)安裝千分表進展變形觀測，特別是群孔灌漿時，防止因壓力過大而破壞襯砌?！?〕完畢標準：固結(jié)灌漿在設(shè)計壓力下，單位吸漿量不大于1L/min，延長30min即可完畢?！?〕封孔：灌漿孔達到完畢標準后先進展全孔灌漿法封孔，待凝后對未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平?！?0〕特殊情況處理：①．特大吸漿量處理：對特大吸漿量孔段實行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌，摻外加料等方法灌漿，為了防止?jié){液擴散太遠可摻外加劑。②．灌漿中斷灌漿應(yīng)連續(xù)進展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)，如時間過長，復(fù)灌時吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿，如果吸漿量仍很大，停灌待凝，重新掃孔灌漿，屢次復(fù)灌直到達到完畢標準。③．變形過大處理：采取孔口堵塞、孔口循環(huán)方式灌漿時，如遇特殊情況，壓力陡升造成變形過大時，首先卸壓低壓灌漿，并在低壓情況下維持灌漿，待變形恢復(fù)，且可以外力予恢復(fù)，對洞子砼損壞局部，重新澆筑砼修補?！?1〕灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水試驗成果，壓水試驗和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測試成果進展綜合分析、評定?！?2〕固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查采用兩種方法進展：①．檢測巖體彈性波速。在固結(jié)灌漿工程完成14d以后進展，試驗用的檢測儀器和方法應(yīng)符合DL/T5010《水利水電工程物探規(guī)程》的要求，檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)由地質(zhì)勘探和設(shè)計人員現(xiàn)場選定；②．壓水試驗。在固結(jié)灌漿工程完成后3d以后進展，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗采用單點法，試驗方法按照規(guī)X執(zhí)行。壓水試驗合格標準為：灌漿后基巖透水率不應(yīng)大于3Lu；單元工程內(nèi)檢查孔試驗合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計值的150%，且不集中。6.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯搭接段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙〔如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方〕作注漿填充〔一般在底部較多〕。接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土完成后60天與回填灌漿14d后進展。施工方法簡述如下：〔1〕鉆孔：孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應(yīng)布孔。鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸?！?〕注漿采用手搖注漿機注漿，依據(jù)壓力隧洞與施工規(guī)X要求注漿壓力為0.1Mpa。注漿前應(yīng)用潔凈的高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓小于注漿壓力。注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉，同時記錄各孔灌漿排出的漿液量與濃度。漿液水灰比采用0.8:1、0.6:1〔或0.5:1〕兩個比級，并且漿液中參加減水劑。在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告完畢，如一次灌漿未能滿足設(shè)計要求，可采取復(fù)灌、改用細水泥漿液或化學(xué)漿液等措施進展處理?！?〕封孔→鋼襯接觸灌漿完畢后，應(yīng)用絲堵加焊補法風控，焊后孔口用砂輪磨平。四、質(zhì)量檢查→注漿完畢7～14天后，用垂擊法進展質(zhì)量檢查，直到脫空X圍和程度達到設(shè)計要求為止。6.4質(zhì)量檢查標準〔1〕回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿灌漿在該部位灌漿完畢7d后采用檢查孔注漿試驗法檢測，檢測孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常部位?？咨畲┩敢r砌深入巖石10cm，每10m布置檢查孔一個。質(zhì)量檢測合格標準：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力一樣，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的檢查方法采用單點法壓水試驗，檢測時間為在該部位灌漿完畢3d以后，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。合格標準為：灌漿后基巖透水率不大于3Lu，單元工程內(nèi)檢查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的150%，且分布布置中為合格。接觸灌漿鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查在灌漿完畢7d后進展，檢查采用敲擊法進展，鋼板脫空X圍和程度滿足設(shè)計要求為合格。第七章壓力鋼管施工〔1〕樁號引0+033.7～引0+078.7為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m〔2〕鋼管節(jié)長6.5m，由建設(shè)單位制作供給至洞口，施工單位負責運至洞內(nèi)安裝?！?〕壓力鋼管安裝在全隧開挖完后進展。7.1鋼管吊裝施工鋼管的運輸由廠家聯(lián)系運輸車輛運至施工現(xiàn)場。鋼管安裝時由運輸車量由存放場地運輸至施工部位后，采用25T吊車進展吊裝施工，吊裝時需要專業(yè)指揮人員指揮車輛吊裝。鋼管洞口運輸安裝：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由車推送至工作面。鋼管從小車上卸下，然后用卷揚機拉至設(shè)計位置。7.2安裝檢查在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時工程與試驗方法等細節(jié)報告送監(jiān)理工程師審批。在本報告得到批準后并按照監(jiān)理工程師已認可的修改意見開始實施安裝，并嚴格執(zhí)行安裝程序和工藝標準?，F(xiàn)場安裝鋼管與其他部件時，負責配合監(jiān)理工程師的工作。當安裝達到需檢查的階段時，與時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準不得進展矯正、修補和更改。在安裝完成一定長度后，進展誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報告，確保鋼管實際中心線與設(shè)計軸線不平行度不大于2%。安裝公差：如下表所示：序號鋼管直徑D〔mm〕始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)11.0561524.01025〔3〕成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:①．主材材質(zhì)書;②．制造安裝終檢與試驗記錄;③．鋼管焊接記錄;7.3鋼管焊接技術(shù)要求根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲與NJ431焊劑。所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。到貨焊接材料按標書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機械特性符合規(guī)X要求。焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤與分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒?！?〕焊接程序和工藝的選定鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管與其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前5天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準，在焊接程序和工藝報告中，至少提供如下資料：Ⅰ、焊接程序〔包括手工電弧焊、自動埋弧焊等〕；Ⅱ、材料標準，焊接規(guī)X與焊接的厚度X圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計〔如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式〕；Ⅳ、烘烤與保護措施?！?〕焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實際制造鋼管的材料一樣；試板按焊接工藝要求，進展焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下對全長進展外觀檢查和無損傷方向檢查，并進展機械試驗?！?〕生產(chǎn)性焊接試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)?！?〕生產(chǎn)性試焊全部焊接工作，包括定位焊接和臨時附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的焊接工藝與焊接程序進展。除經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電焊機。清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。〔5〕焊接程序為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報送監(jiān)理工程師批準，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外如此按安裝順序逐步進展，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。〔6〕焊接前，對部件初組裝進展檢查，其形狀、定位與焊前準備應(yīng)經(jīng)批準。手工焊擬用某某電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機，自動埋焊用某某電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，與MZ-1000-1型自動埋弧焊機，內(nèi)縫假如采用手工焊，如此焊接后用碳弧氣刨去除表層，再用埋弧焊機焊接外縫，焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形?！?〕焊縫缺陷修補管殼內(nèi)出現(xiàn)難以承受的外表缺陷時，采用研磨去除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。假如焊縫內(nèi)部與外表有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷去除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進展焊補，焊前和焊后均進展無損傷檢查，修補方案報監(jiān)理工程師批準后再實施。對頂高超過了3mm的對焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外外表上的焊縫，只有在必須進展射線檢檢驗時，才進展研磨。所有焊縫均進展外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)X要求。無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)某某書。焊縫內(nèi)部缺陷探傷用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的30%，拍片檢查長度不小于5%，在電焊完24小時進展。第八章施工組織與管理8.1組建項目經(jīng)理部為確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期完成工程施工任務(wù)，發(fā)揮專業(yè)化施工隊伍的優(yōu)勢，選派具有類似工程豐富施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理審核員、安全員等組成項目經(jīng)理部和組建施工隊。配備控制能力強，辦事果斷，效率高、應(yīng)變能力強的項目班子，設(shè)項目經(jīng)理一人，生產(chǎn)經(jīng)理一人、總工程師一人，項目經(jīng)理部下設(shè)五室：技術(shù)室、質(zhì)量室、生產(chǎn)調(diào)度室、試驗室、物資室，按責任分別管理整個項目部的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、試驗、供給與后勤保障工作。項目部實行項目法管理，項目經(jīng)理為項目施工第一責任人，全面負責整個項目的決策與管理工作，嚴烙實行崗位責任制，提倡一人多職，一職多能的高效工作法，制定目標管理方法，實行安全、質(zhì)量、一票否決權(quán)，開展創(chuàng)精品工程活動和文明施工競賽，力爭安全、高效、文明、環(huán)保全面豐收。8.2專業(yè)班組設(shè)置設(shè)置專業(yè)班組能充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的效率，提高整體生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。項目經(jīng)理部下設(shè)兩個工區(qū)：即進口工區(qū)和出口工區(qū)，區(qū)下設(shè)掘進隊、支護隊、動力機修隊、輔助隊、襯砌隊、灌漿隊、等施工隊。專業(yè)班組人員由施工經(jīng)驗豐富的施工骨干組成。掘進隊：負責打眼爆破、裝巖、運輸出碴等工作。襯砌隊：負責清底、鋼筋制安、拆立模、趕運輸、上米、振搗等。支護隊：負責噴砼巖面的清洗、配料、運輸、噴砼、清理等工作。輔助隊：負責道路維護、排水、通風、軌道拆鋪、二次石渣轉(zhuǎn)運等。灌漿隊：負責回填灌漿、固結(jié)灌漿。動力機修隊：負責動力設(shè)備運轉(zhuǎn)，設(shè)備維修養(yǎng)護。8.3勞動力組織計劃勞動力計劃表崗位人數(shù)備注掘進隊12襯砌隊15〔含鋼筋班〕灌漿隊5支護隊3動力機修隊1輔助隊10合計46注：根據(jù)施工時間的不同，作業(yè)人員也有增減。管理與后勤人員配置表序號機構(gòu)名稱崗位人數(shù)備注1項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理項目總工小計12142技術(shù)室技術(shù)員測量專職安全員合同管理小計211153質(zhì)量室質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員、內(nèi)審員小計1234生產(chǎn)調(diào)度室施工管理〔含施工員〕小計446綜合辦安全保衛(wèi)、文明施工小計227物資供給室物質(zhì)管理、倉庫材料員小計3258后勤食堂小計449合計27項目管理充分發(fā)揮人的能動性，實行崗位責任制，提倡一人多職，一職多能的管理方法。第九章質(zhì)量保證體系和措施百年大計、質(zhì)量第一。為確保工程優(yōu)良，在公司質(zhì)量管委會的領(lǐng)導(dǎo)下，項目都成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)，制定嚴格的質(zhì)量保證措施，實行全面質(zhì)量管理，貫徹ISO9002質(zhì)量標準，實行質(zhì)量一票否決制。9.1工程質(zhì)保目標工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。9．2質(zhì)量組織管理保證建立一個健全的、能切實履行工作職責的質(zhì)量組織管理網(wǎng)絡(luò)，并貫穿于整個施工生產(chǎn)的全過程，是確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)良工程目標的重要條件，是監(jiān)視、提高、保證工程施工質(zhì)量的重要條件。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工與質(zhì)量室主任組成。質(zhì)量管理以項目總工為核心，由技術(shù)員、測量技術(shù)員、質(zhì)檢員、內(nèi)審員、試驗員等組成。項目部成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體由以下人員組成：組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工、項目副經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理組員：由質(zhì)檢員、質(zhì)量員、技術(shù)員、測量技術(shù)員、試驗員、施工員等組成。9．3工程質(zhì)量保證措施全面貫徹ISO9002質(zhì)量標準，建立以項目總工為核心的質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量內(nèi)審制度，配備專職質(zhì)檢人員專管質(zhì)檢工作；明確質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。制訂崗位責任制，規(guī)X檢查、檢驗管理程序，開展全面質(zhì)量管理，加強工序質(zhì)量控制，與事前、事中質(zhì)量控制。認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)X，技術(shù)規(guī)X與招標文件要求，進展質(zhì)量檢查與評定工作。“三檢制〞。選派具有豐富的理論與實踐經(jīng)驗、業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)與思想素質(zhì)高、組織管理能力強、工作認真負責的專業(yè)技術(shù)人員擔任專職質(zhì)檢員。實行“三檢制〞，首先合理確定專檢、自檢、互檢的X圍。一般單項工程、分項工程的檢驗以專職質(zhì)檢員為主；施工過程中工序檢驗以施工人員自檢、互檢為主，輔以專職質(zhì)檢員的巡回檢驗。其次，實行工人自檢、互檢要注意以下幾點：〔l〕明確檢驗內(nèi)容，包括檢驗項目、檢驗標準、檢測、試驗方案和檢驗方法等；〔2〕提供必要的條件與：計量器具、測試設(shè)備和場地等；〔3〕健全原始記錄制度；〔4〕建立質(zhì)量考核制度，把思想教育與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合?！?〕通風由于本工程隧洞長度為227.7m，隧洞斷面較小，隧洞通風主要考慮爆破散煙所需風量。引水洞進出口選用1臺20kw的KJ66-11軸流式通風機可滿足要求。考慮到本工程的施工特點和洞長，共計布置2臺11kw的通風機進展排風。〔2〕排水引水洞開挖施工排水主要考慮進水口段，引水洞出水口段由于是設(shè)計向下游的順坡，可不考慮人工排水。進水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0.55kw的潛水泵集中排水。進水口共準備2臺0.55kw潛水泵排水，以確保施工場地枯燥。〔3〕降塵隧洞內(nèi)的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞內(nèi)對爆渣灑水進展降塵?！?〕照明隧洞內(nèi)的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁2.8m高處架空敷設(shè)線路進展照明?！?〕通訊隧洞內(nèi)人員的通訊采用對講機進展通訊?！?〕其他情況說明①．爆破參數(shù)優(yōu)化：在洞室爆破作業(yè)中，遵循“短進尺、小藥量、弱爆破、強支護、勤觀測〞的原如此，按照爆破設(shè)計參數(shù)，根據(jù)爆破料的塊徑、孔壁預(yù)留殘孔率、開挖面平整度與爆破震速等，對爆破參數(shù)不斷優(yōu)化，以確保爆破后開挖面滿足設(shè)計要求。②．部特殊地段開挖：對巖石中因地質(zhì)原因，如斷層、裂隙與軟弱夾層等部位，應(yīng)作專門爆破設(shè)計，以免爆破振動破壞巖面；必要時，由人工配合機械對其進展開挖。③．洞內(nèi)排水：對巖石裂隙滲水與施工棄水，采用挖溝自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。④．安全處理：對爆破開挖面上已松動的浮〔?！呈c突凸部位，由人工配合機械進展撬除或淺孔爆破予以處理；因巖石發(fā)育破碎，為防止洞內(nèi)巖體發(fā)生坍塌現(xiàn)象，應(yīng)適時支護〔錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼與鋼支撐等〕，必要時采取特殊支護處理〔如鋼柱、棚架、砼預(yù)制件、砌體支撐等〕?！?〕進洞鎖口在引水洞洞臉邊坡頂部開設(shè)0.3m×0.3m截水溝，防止雨水沖蝕洞臉邊坡，并在截水溝外設(shè)防護欄桿。在進洞2～3m后，在洞口進口局部立即進展噴射混凝土或錨桿支護，以保證洞口穩(wěn)定。隧洞掘進的同時必須隨時對洞臉局部的巖石進展觀測，假如洞臉局部的巖石出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時，與時進展支護處理。〔2〕掘進安全措施在隧洞開挖的過程中，對電力線路實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比擬軟弱的地方，派專職的安檢員進展觀察，并與時報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計研究，采取適當?shù)呐R時支護。做到發(fā)現(xiàn)問題與時處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。①．嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內(nèi)安全。②．爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員與設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。③．放炮后，在確認無盲炮時，應(yīng)不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。④．放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫與支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應(yīng)與時處理后方可繼續(xù)工作。⑤．所有人員進洞必須戴安全帽，爆破后立即通風排煙，至少通風30分鐘以后施工人員方準進入。⑥．隧洞開挖以后立即進展支護處理，確保圍巖穩(wěn)定。⑦．做好洞內(nèi)的灑水降塵，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量。⑧．保證斷層、涌水等不良地質(zhì)地段照明良好，道路暢通，場地無積水，噪音低。⑨．動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，假如不得不如此，必須做好保護措施，以免塌石砸斷線路造成事故。在隧洞推薦過程中，假如遇到地質(zhì)情況與設(shè)計的地質(zhì)情況不符合時如：喲較大裂隙、巖石松散等地段時，采取掛網(wǎng)錨噴支護措施。支護方法：洞內(nèi)采用Φ25mmL＝3m間排距為2m梅花形布置系統(tǒng)錨桿加Φ8mm高強度鍍鋅鉛筋網(wǎng)支護，噴混凝土厚度為10cm；施工時首先噴3cm混凝土封閉巖面防止掉塊，然后再進展其它相關(guān)工序。當存在的軟弱、破碎圍巖時，采取間距為0.8m型鋼拱架加強支護；施工時首先在頂拱X圍內(nèi)采取Φ25mmL＝3m間距為0.5m超前錨桿支護,錨桿仰角為22°～25°，鋼支撐頂拱與超前錨桿相連，兩側(cè)與系統(tǒng)錨桿連接，縱向采用Φ25間距0.9m連接筋。進洞時，在完成坡面支護和鎖口錨桿后，進洞前先安裝一榀鋼拱架，鋼拱架緊貼巖面，用錨桿固定，在鋼拱架拱部外緣制安超前錨桿，在鋼支撐和超前錨桿的支護下，實施進洞爆破開挖。錨桿類型為全長黏結(jié)性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi螺紋鋼。錨噴支護工藝流程：鉆孔→注漿→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護〔l〕認真閱讀設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、規(guī)X和主管部門的質(zhì)量要求施工；認真做好施工記錄，建立質(zhì)量技術(shù)檔案；定期向建設(shè)單位、監(jiān)理工程師提供質(zhì)量報告和技術(shù)資料，承受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)視?！?〕設(shè)工地試驗室，配專業(yè)試驗人員和必備的試驗設(shè)備，工地試驗室主要負責工地砼骨料的超粒徑、含水率，砂的細度模數(shù)、含泥量、含水率的現(xiàn)場測定和調(diào)整，破的拌和質(zhì)量與倉面澆筑的現(xiàn)場監(jiān)視和調(diào)整，征試塊的現(xiàn)場取樣、制作和與時外送試壓工作。砼配合比設(shè)計，砼試塊抗壓強度與鋼筋等材質(zhì)試驗，由公司試驗室或業(yè)主指定的有關(guān)單位試驗?！?〕配備專業(yè)測量組負責隧洞開挖和襯砌的施工測量，建立足夠的控制點，確保施工位置、方位、水平準確。〔4〕隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進展覆蓋施工?！?〕實施施工全過程的質(zhì)量控制管理，現(xiàn)場施工管理人員實行跟班作業(yè)，質(zhì)檢員經(jīng)常到現(xiàn)場作定期和不定期的質(zhì)量檢查，重要部位施工時，質(zhì)檢員實行全過程的“旁站監(jiān)視〞制。〔6〕用于檢測的設(shè)備、儀器、計量器具必須保持性能良好，符合要求且經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)檢驗