基坑開挖支護專項施工方案模板

11基坑開挖支護專項

施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。施工準備施工場地移交后，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線等的分布情況，及時清除，以免發(fā)生意外事故。在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備鉆孔機具等。機具準備物探設(shè)備：物探儀、洛陽鏟等。鉆孔設(shè)備：280型全液壓旋挖鉆機等。配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、鉆渣及淤泥運輸車、鋼護筒(每臺鉆機配2個),加長鋼護筒、泥漿泵、泵管及泥漿池混凝土灌注設(shè)備：混凝土運輸車、導(dǎo)管、下料斗等。鋼筋加工、安裝設(shè)備:截斷機、切割機、鐓粗機、套絲機、彎曲機、環(huán)形筋加工模具、滾焊機、電焊機等。現(xiàn)場試驗檢測設(shè)備:抗壓強度試模、坍落度筒、泥漿檢測三件套和溫度計（量程0-100C）等。安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全警示帶、安全提示牌等。（2） 測量放樣及埋設(shè)樁位1） 復(fù)核全段的樁位坐標,確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2） 排樁的護樁放樣與埋設(shè):由專職測量人員采用全站儀或 GPS對樁位采用極坐標法進行實地放樣,樁位誤差小于10mm,高程誤差小于10mm。樁基鉆孔施工過程中,經(jīng)過護樁用鋼絲測繩或鋼尺定位樁基。排護樁為鋼筋樁（①25）,樁頂刻十字線，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂漿或素混凝土保護。3） 單樁護樁放樣與護樁埋設(shè):（如下圖）沿樁中心呈”十”字型引出四個樁位點用來控制樁位 ,作為單樁護樁單樁護樁采用鋼筋樁（①25）,樁頂刻十字線,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂漿或素混凝土保護。戶樁報桿圖6.2單位護樁示意圖戶樁報桿圖6.2單位護樁示意圖檢測:①自檢：①自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位,每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。②監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合,無誤后進行護筒埋設(shè)工作。護筒的加工及埋設(shè)護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大20cm,平均高度為3.5m,特殊地質(zhì)條件需要增加護筒埋深，增加工程量根據(jù)現(xiàn)場確認。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋板，加勁肋板采用寬20cm,厚10mm鋼板。頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，用于壓制鋼筋籠的上浮,護筒頂端同時正交刻四道槽,以便掛十字線,以備驗護筒、驗孔之用。護筒鋼板接頭焊接密實、 飽滿,不得漏漿。每臺鉆機配置樁徑1.2m和1.5m的護筒各兩套。護筒埋設(shè)要求護筒埋設(shè)一般采用挖埋法,即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護筒的土層后,將護筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準確、水平、垂直、穩(wěn)固,護筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實。鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于20mm,鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒安設(shè)后,在護筒口上掛十字線,在十字線中心掛吊一線錘,自然下放,看是否與樁中心重合一致,以此來校核護筒的準確安設(shè)位置,護筒就位后,其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如需采用壓入法安裝護筒時,在壓入時防止護筒卷口。護筒埋設(shè)①埋設(shè)護筒采用挖埋法,由吊車安放。②測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣,現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核,旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔,所挖孔直徑為護筒直徑加40cm,挖孔深度為護筒長度。利用護樁拉線繩定出樁位中心,再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合 ，其偏差不大于2cm。護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于0.5%。符合要求后在護筒周圍對稱填土 ，對稱夯實。四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高程，計算樁孔需挖的深度。圖6.3護筒埋設(shè)示意圖鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng) ，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起 ，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定鉆孔樁采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿。因鉆機施工中泥漿能夠防止孔壁坍塌、 抑制地下水等作用為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基土層中有粉質(zhì)粘土，地面水位較高的特點，故調(diào)制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。泥漿的制備選用ZL400型制漿機兩臺，按照規(guī)定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時間為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。旋挖鉆施工樁基泥漿性能指標如下表6.1 泥漿性能指標地層相對密度黏度（Pa?s）含砂率（%）地層1.10?1.1520?35<4注：a.地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。地質(zhì)狀態(tài)較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。易塌地層要加大泥漿比重，并建議更換成孔設(shè)備，如沖擊鉆、回旋鉆制漿材料可選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，經(jīng)過試驗設(shè)計泥漿配合比并上報審批。制漿材料選擇符合相關(guān)規(guī)范要求，主要材料選擇如下：膨潤土：選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土；水：用新鮮潔凈的淡水；提粘劑:選用羧甲基纖維素（CMC）;分散劑：選用工業(yè)用純堿；絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。表6.2 制漿材料性能表材料名稱使用目的及作用膨潤土①性能好②產(chǎn)漿率咼羧甲基纖維素①增加泥漿粘度②使地層表面形成薄膜而防止孔壁剝落 ③降低失水CMC量純堿（Na2CO3）①提高PH值②增加水化膜厚度③提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性 ④降低失水量聚丙烯酰胺PHP①對膨潤土護膠，同時提高抗剪切稀釋能力，使泥漿具有低固相、 低相對密度、低失水、低礦化、觸變性能強等特點②清除劣質(zhì)鉆屑表6.3 膨潤土泥漿配制配合比表地層膨潤土（Kg）純堿（Kg）CMC(Kg)聚丙烯酰胺（Kg）水(Kg)地層100.50.080.05100泥漿處理劑如純堿、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%,CMC和聚丙烯酰胺水溶液為1.5%。按照批準的配合比配置泥漿，制漿機制漿攪拌時間不低于10分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%;新制膨潤土漿需存放12小時,經(jīng)充分溶脹后方能使用。拌漿程序：開動拌漿加廿"加分散拌和一分片加膨潤土*拌和'加絮凝劑?指標合格i出漿泥漿檢測和控制要求：在攪拌機中取樣，經(jīng)水化溶脹12小時后測定比重、 漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取樣進行檢測的項目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓進時，對循環(huán)漿進行的檢測項目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥漿輸送設(shè)備選用22kw離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放12小時以上的泥漿）輸送到開孔現(xiàn)場。每個泥漿池分循環(huán)池、 儲漿池，中間設(shè)泥漿通道。施工中不合格的泥漿可輸送至沉淀池 ，沉淀后，將水排水污水管或循環(huán)利用，沉淀泥漿則與樁基鉆渣一起運至指定棄渣場。表6.4 新制膨潤土泥漿性能現(xiàn)場檢測指標表項目單位性能試驗用儀器備注濃度%>4.5/指100Kg水所用膨潤土重量密度g/cm<1.1比重稱漏斗粘度Pa.s30-90馬氏漏斗施工過程中隨時檢測時泥漿的各項性能指標 ，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生意外事故。6.2.2加長鋼護筒經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，對照基坑圍護樁內(nèi)地層土質(zhì)分布情況，發(fā)現(xiàn)樁孔深度約10米位置（回填土層區(qū)域）水流量較大，從樁孔側(cè)壁涌入孔內(nèi)，導(dǎo)致孔壁陸續(xù)出現(xiàn)塌方、剝落現(xiàn)象，成孔困難，影響施工質(zhì)量。經(jīng)過勘察設(shè)計確認，該水流為回填土層上層滯水及地下裂隙水，主要賦存于支護樁主要成孔土層之一的素填土層中 ，素填土層系新近回填，主要有塊石（隧道開挖產(chǎn)生的泥巖塊石、 礫巖塊石、變質(zhì)砂巖塊石，含量為40%-50%）及黏土組成。針對此情況采取以下方法解決：在該土層地下水一般地段，可采用泥漿護壁施工工藝；對于地下水豐富地段，采取加長鋼護筒方式進行鉆孔灌注樁施工。加長護筒內(nèi)徑1.5m和1.8m,壁厚8mm,由于地下水情況復(fù)雜長度根據(jù)現(xiàn)場而定。加長護筒的埋設(shè)要求及方法與普通護筒相同。施工過程中須嚴格把控質(zhì)量控制 ，保證樁身質(zhì)量。具體工程量走簽證程序，經(jīng)過設(shè)計單位、 地勘單位、造價單位、審計單位、業(yè)主單位、施工單位和監(jiān)理單位七方共同確認。623鉆孔施工（1）鉆孔灌注樁采取跳樁間隔交替施工，在相鄰樁混凝土達到75%的設(shè)計強度后，方可鉆孔施工。旋挖鉆機經(jīng)過自行履帶就位，就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進，其工作循環(huán)為：對孔-落鉆-鉆進-提鉆-反轉(zhuǎn)解鎖-提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土-再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（經(jīng)過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、 斷股現(xiàn)象,如有及時更換。同一個類型樁基成孔順序見下圖。圖6.5排樁成孔順序示意圖旋挖鉆機成孔,在表層土中采用泥水鉆頭,鉆孔過程中對地層采用泥漿護壁或加長鋼護筒。鉆孔樁成孔采用懸浮力強、比重較小的高性能泥漿,機械排漿和清孔,減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。鉆進過程中認真填寫鉆進記錄,詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題（如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況）及處理措施和效果。當發(fā)現(xiàn)地層異常時,及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。記錄必須認真、及時、準確、清晰,鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設(shè)計深度后,由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后,請監(jiān)理復(fù)檢認可。在樁基鉆孔過程中必須有鉆進記錄,并要求對地質(zhì)變化進行詳細記錄（包括高程和深度）,地質(zhì)變化要保留渣樣,并用30cm保鮮袋保存并標明取樣深度,作為四方現(xiàn)場確認的依據(jù)。對鉆進記錄必須保留原稿,并讓監(jiān)理工程師簽字確認,然后存檔備查。（3）清孔清孔采用清孔專用鉆頭及泵吸反循環(huán)方式,分為兩次清孔,主要是為清除孔底沉渣，保證孔底沉渣厚度不得大于 10cm。下好導(dǎo)管后,接好導(dǎo)管進行二次清孔,測量孔深。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊返起而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質(zhì)量，因此必須進行第二次清孔。并及時做好檢測及記錄。導(dǎo)管下好后，再使用垂球法測定孔底沉渣，用0.5kg重線錘吊入孔底后，重復(fù)上下提動線錘，經(jīng)過線錘下墜至孔底時遇阻的手感及與原孔深的比較，判斷沉渣厚度。此工作全靠手感，由有經(jīng)驗的施工人員檢測，符合要求后才能灌注混凝土。如沉渣厚度小于50mm,泥漿密度不大于 1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥漿密度超過規(guī)定時，再次次清孔，采用泵吸反循環(huán)方式清孔。(4)成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前 ，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項目及檢查方法見下表。表6.5 鉆孔樁檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2孔的中心位置(mm)<503孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑4傾斜度(%)±0.55孔深(m)不小于設(shè)計值6沉淀厚度(mm)符合設(shè)計要求，無要求時w50mm7清孔后泥漿指標密度(g/cm3)1.03?1.10粘度(s)17?20含砂率(%)<2a孔位檢查鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。b孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進行的,可采用測量鉆頭直徑,用與設(shè)計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中 ,若鉆頭經(jīng)過鉆孔中不卡鉆,則表明孔徑合格。還能夠用探籠檢測 ,檢測時,將探籠吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。c孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘,錘底直徑13?15cm,高20?22cm,質(zhì)量4?6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。d成孔豎直度檢查采用鉆桿測斜法檢測豎直度。e清孔檢查清孔完成以后,用測繩法進行檢測,進行成孔的對比,清孔后的沉渣厚度不大于50mm。6.2.4鋼筋籠制作與吊放(1)制作鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸必須符合設(shè)計要求,制作鋼筋籠時,制作偏差符合下表要求。本工程鋼筋籠采用分段制作,節(jié)段連接采取機械連接或者電焊連接，使用吊車吊放。鋼筋籠①28的主筋采用機械連接,使用套筒連接。鋼筋連接段先切頭、再鐓粗、最后過絲,切頭采用砂輪切割機,鐓粗機鐓粗,套絲機過絲。鋼筋連接焊接長度不小于雙面焊接5d、單面焊10d,在鋼筋籠同一截面內(nèi)（35d主筋直徑且小于500mm區(qū)域）同一根鋼筋不得有兩個接頭，且通一斷面接頭不超過主筋的50%。螺旋箍筋大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接前進行聲測管安裝。表6.7 鋼筋籠質(zhì)量驗收標準項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑保護層鋼筋籠長度允許偏差（mm）±10±10±10+20±50鋼筋籠在加工過程中，為了保證吊裝不變形，需要鋼筋籠中加設(shè)措施筋，根據(jù)設(shè)計圖紙能夠計算出，鋼筋籠箍筋與加強筋周長為3.12m和3.69m,鋼筋原材為9m,箍筋與加強筋需要剪短并經(jīng)過焊接固定。相鄰箍筋與加強筋的焊縫接頭在同一軸線不允許超過50%。為提高鋼筋籠的剛度，使鋼筋籠吊裝時不變形，在鋼筋籠內(nèi)部每隔2m增加HRB400①20的三角筋，總長為3.12m或3.69m。三角筋的示意圖如下：圖6.6三角筋示意圖表6.8 三角筋工程量樁徑(m)鋼筋型號單根鋼筋長度(m)鋼筋籠總長度(m)鋼筋根數(shù)鋼筋總長度(m)單位重(Kg/m)總重(Kg)1.2mC200.96199930033123.122.477120.71.5mC201.224408.6266158136.452.477.03即三角筋工程量為7120.7+7.03=27217.74Kg吊放最重鋼筋籠長19.0m,現(xiàn)場采用4臺25t汽車吊作為起吊機械。鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊配置專用的吊具，吊點固定在鋼筋鋼筋籠頂端1/4位置上，分兩點固定鋼筋籠側(cè)面，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。先將鋼筋籠水平起吊，空中翻轉(zhuǎn)，25t汽車吊副吊松鉤，主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。根據(jù)鋼筋籠長度與樁孔位置在現(xiàn)場合理布置汽車吊位置，使其鋼筋籠起吊位置與樁孔位置均在最大起吊距離范圍內(nèi)，保證起吊安全。鋼筋籠吊裝流程圖如下圖所示：圖6.7鋼筋籠吊裝流程圖a起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、 聽取技術(shù)與安全交底、 掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、 索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬 ，吊車支腿下面米取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積 ，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時 ，準備足夠的照明條件。b.吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部1/4位置設(shè)置2個吊點（位置為頂部加筋箍位置）用于垂直吊裝，在鋼筋籠尾部中部設(shè)置1個吊點（加筋箍位置）用于翻身起吊。在吊點位置（加筋箍兩側(cè)）多設(shè)兩段①20加強筋,每段10cm。c.鋼筋籠起吊步驟起吊前準備好各項工作,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m?0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤,然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機吊籠入孔、定位,吊機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強行入孔。用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口后,用水準儀測此時護筒頂標高,根據(jù)鋼筋籠頂標高,算出吊筋長度,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上,然后將吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設(shè)計位置,在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準確。6.2.5混凝土灌注(1)混凝土灌注工藝混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,混凝土等級為C30水下混凝土，坍落度為180?220mm。采用絲扣式導(dǎo)管直徑30cm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0?2.5m,配1?2節(jié)長1?1.5m短管,底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位選用長度為100cm、50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前,進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用25t吊車吊放拆卸導(dǎo)管。用泵送至鉆機的漏斗,同時安裝好隔水氣球。大漏斗裝滿后提拉蓋板,讓混凝土迅速下降。如混凝土不下降時,可輕微的上下提動導(dǎo)管,使混凝土迅速下降。導(dǎo)管直徑300mm,導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致,接口嚴密。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗,按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差 ,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后,調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有250?400mm的空間。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時,將橡膠圈或膠皮墊安放周正、 嚴密,確保密封良好,在施工過程中經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查,存在問題及時更換。導(dǎo)管布設(shè)做好記錄5）為保證樁頂混凝土質(zhì)量,本工程灌注混凝土在樁頂設(shè)計標高的基礎(chǔ)上超灌1.0m,作為保護樁頭。6） 混凝土配比遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為45%?50%;坍落度宜為180?220mm;膠凝材料用量不宜小于350kg/m3;水灰比宜為0.5?0.6。7） 在混凝土澆筑前,提交混凝土配合比試驗報告給監(jiān)理工程師批準后方可使用。8） 混凝土水平運輸采用 12m3的攪拌運輸車由拌和站運至現(xiàn)場各樁澆筑點直接入倉進行澆筑。根據(jù)每天需用的混凝土量與混凝土站聯(lián)系,確保連續(xù)供應(yīng),以便連續(xù)施工。9） 在灌注混凝土前,首先吊入隔水塞,隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小20?25mm,灌注混凝土前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi) ,混凝土達到首灌量時剪斷放塞,初灌時導(dǎo)管埋深不低于1.2m,每次提升導(dǎo)管之前測一次導(dǎo)管內(nèi)外徑混凝土面的高度,填寫水下混凝土灌注記錄表,繪制水下混凝土灌注曲線。當孔內(nèi)混凝土面將要接近鋼筋籠的底端時 ,要防止鋼筋籠上浮。當灌注混凝土面接近設(shè)計標高時,要注意混凝土面使其符合設(shè)計要求,每次拆下的導(dǎo)管及時沖洗干凈,灌完后必須沖洗漏斗、儲漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進行,盡可能壓縮上料運輸?shù)醵贰⑻峁?、拆管時間,嚴禁中途停工,灌注混凝土之前測量混凝土坍落度,混凝土坍落度控制在180?220mm?；炷凉嘧⒊溆禂?shù)為 1?1.3,每個灌注樁取樣6組（每組3塊）試塊（邊長為150mm的立方體），標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護各3組。標養(yǎng)齡期28天后送檢測單位檢測。同條件養(yǎng)護試塊:應(yīng)該把試塊使用鐵籠子鎖好(防止砸壞、損壞),放在相應(yīng)的構(gòu)件上或構(gòu)件旁,與構(gòu)件同時進行覆蓋、澆水等養(yǎng)護?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑?dǎo)管拔出,導(dǎo)管提離混凝土面之前要重復(fù)插實,避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工,不許間斷,灌注過程須詳細記錄。對澆筑過程中的一切故障都要記錄備案。(2)混凝土超灌依據(jù)圖紙,鉆孔樁灌注時超灌1.0cm,則鉆孔灌注樁超灌總量為刀*0.6*0.6*1.0*298+ji*0.75*0.75*1.0*115=540m3。(3)加長護筒超灌依據(jù)勘察資料現(xiàn)場情況確定,當采用加長鋼護筒方式進行鉆孔灌注樁施工時，內(nèi)徑1.5m、1.8m,壁厚8mm的加長護筒長度根據(jù)現(xiàn)場地下水情況確定。具體超灌工程量以現(xiàn)場實際施工量為準。6.2.6樁身混凝土質(zhì)量檢查每根樁在澆筑混凝土時,對攪拌的混凝土進行取樣成型,到齡期后進行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標試驗?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變反射波檢測。6.2.7鉆渣及泥漿外運施工鉆進、清孔過程中產(chǎn)生的廢漿需及時外運,根據(jù)交管部門要求泥漿外運至符合相關(guān)規(guī)定的棄渣場,運距約15km。泥漿車為10t封閉式自卸車,泥漿外運車出場使用洗車機清洗車底部及四周，使其滿足環(huán)保要求，不對道路造成污染。628截排水措施樁前和樁后分別開挖臨時排水溝和截水溝 ，截水溝、排水溝尺寸為0.3*0.3m,縱向坡度2%,保證施工作業(yè)場地排水通暢、 無積水,確保鉆機施工作業(yè)場地安全穩(wěn)固。6.3冠梁施工6.3.1施工工藝流程冠梁設(shè)置于樁頂，高度1.0m,寬度1.2m或1.5m,冠梁與圍護樁構(gòu)成平面排架共同作用，冠梁配筋主筋為6C25,箍筋A(yù)12@200mm,混凝土強度等級為C30。其施工工藝流程如下圖：圖6.8冠梁施工工藝流程632測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁└叱毯妥鴺藢﹂_挖邊線進行放線，確定基坑開挖邊線，工班長用白灰撒出邊線。6.3.3基槽開挖在基坑圍護樁達到設(shè)計強度75%之后,方可開挖冠梁基槽?；坶_挖采用人工配合液壓反鏟開挖至冠梁設(shè)計底標高 ，坡比1:1.25,基槽兩側(cè)預(yù)留30cm工作面。距離樁身和基底20cm范圍內(nèi)采用人工撿底開挖，以防擾動基底、 破壞樁身。6.3.4樁頭鑿除圍護樁樁頭超灌100cm,破除樁頭時采用空壓機、 風鉆，進行人工鑿除。根據(jù)施工安全文明建設(shè)的要求，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。要求作業(yè)隊樁前設(shè)置腳手架、 防護網(wǎng)，以保證安全作業(yè)。根據(jù)施工要求,樁頭破除前應(yīng)進行環(huán)切,具體施工如下:a環(huán)切前應(yīng)放線用油漆在樁頭上做出標識,以保證伸入冠梁的預(yù)留樁頭長度為98cm;b切除時應(yīng)盡量避開樁基主筋,避免對其造成損傷;c樁頭混凝土層環(huán)切深度3cm;d環(huán)切合格后方可進行多余樁頭混凝土的破除工作。鑿除過程中,考慮到噪音較大,盡量選擇在白天施工,向施工人員提供耳塞,在靠近居民區(qū)的冠梁樁頭鑿除時,要懸掛溫馨提示牌對施工造成居民的生活不便表示歉意;在灰塵較大的情況下要給施工人員提供必要的防塵措施。樁頭鋼筋保護措施:為保證樁頭鋼筋不受破壞,鑿除樁頭時選擇專業(yè)人員,利用風鎬按設(shè)計要求鑿除樁頭超澆部分,鑿除時不準工人隨意彎折樁頭鋼筋,用吊車或挖機清理鑿除的混凝土等雜物時嚴禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對部分彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直。樁頭鑿除完成后,用25t吊車吊起樁頭,棄至指定區(qū)域并破碎后用10t自卸汽車運至指定棄渣場,運距15Km。吊樁頭時,所有人員必須在坑頂安全護欄以外。基礎(chǔ)整平樁頭鑿除完成以后,人工整平基底,清除殘留破碎混凝土,整平后基礎(chǔ)高程為冠梁底部設(shè)計高程636綁扎鋼筋(1)鋼筋綁扎要求和工藝鋼筋保護層厚度50mm。冠梁主筋采用焊接，雙面焊接時，搭接焊長度不小于5d;單面焊接時，搭接焊長度不小于10d。按照測量班放線的位置依據(jù)設(shè)計圖紙進行冠梁鋼筋綁扎。在基層面上掛出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。冠梁鋼筋網(wǎng)在穿過樁頂處不得截斷 ，能夠適當調(diào)整冠梁鋼筋位置。鋼筋在鋼筋加工場集中下料、 彎制和焊接，載重汽車運輸至工地,在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料、 彎折、綁扎、焊接均嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。鋼筋加工制作前 ，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、 漆污、鐵銹及泥土等雜物。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 ，鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。表6.9 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3(2)樁間支護與冠梁連接鋼筋為使冠梁與樁間支護鋼筋有效連接，采取HRB400C16鋼筋鉆孔植筋深入冠梁25cm長，植筋間距為15cm。637安裝模板(1)模板安裝施工工藝冠梁模板采用厚度15mm復(fù)合模板，對拉桿配合鋼管腳手架加固。冠梁底部基礎(chǔ)平整完成后 ，測量放樣出冠梁中線、 邊線位置。先安裝底面模板，綁扎冠梁鋼筋，完成后安裝側(cè)模板。模板板面需清掃干凈，涂刷脫模劑。首先測量班用全站儀準確放樣出冠梁的中心、 軸線，現(xiàn)場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。模板外側(cè)加設(shè)10cm*10cm方木以固定，間距為20cm。模板加固采用①14對穿拉桿，拉桿外側(cè)設(shè)置①15塑料套筒，方便拉桿拔出。拉桿縱向豎向間距均為50cm,側(cè)面梅花形布置，拉桿第一排離地25cm,上排距離冠梁頂部標高25cm,中間間距50cm。樁后側(cè)模板就位后，用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。模板安裝完成后測量隊測冠梁頂標高，工班長用紅油漆在模板的內(nèi)側(cè)做標記，并請測量監(jiān)理工程師復(fù)核 ，合格后開始澆筑混凝(2)冠梁拉桿工程量采用①14對穿拉桿，拉桿外側(cè)兩端伸出15cm。冠梁拉桿為拉桿縱向豎向間距均為50cm,呈梅花形布置。拉桿第一排離地25cm,上排距離冠梁頂部標高 25cm。樁后側(cè)模板就位后，用方木、鋼管等臨時支撐,防止傾倒。直徑1.2m冠梁拉桿460根，單根長度1.5m。直徑1.5m冠梁拉桿有1164根，單根長度1.8m。則冠梁拉桿總長度為L=460*1.5+1164*1.8=2785.2m,總重為2785.2*1.21=3370.1Kg,即3.37t。6.3.8混凝土澆筑鋼筋及模板安裝好后,現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢,各個數(shù)據(jù)確認無誤,然后報驗監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆注前,要把模板、鋼筋上的污垢及倉內(nèi)雜物清理干凈。冠梁采用混凝土輸送車進行澆筑 ，?50插入式振搗器振搗?；炷恋浆F(xiàn)場后先做坍落度 ，坍落度宜控制在160?200mm之間，摻入引氣劑的混凝土，其含氣量宜為3.5?5.5%,每拌制50m3或每工作班測試不少于1次?；炷寥肽囟瓤刂圃?5?30C,每工作班至少測溫3次,并填寫測溫記錄?；炷练謱訚仓?采用插入式振搗器,分層厚度不大于30cm,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3?3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5?10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持5~10cm距離,對每一個振動部位，動部位，振動到該部位混凝土密實為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。待混凝土澆筑至設(shè)計標高后,為保證混凝土面平整,利用模板上的標高線,拉線繩對進行收面。用木抹先收一遍,將混凝土面找平;待混凝土初凝后,用光面抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況鋼筋位置,以防模板松動和鋼筋移動。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,及時收漿后盡早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間不少于7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短。采用塑料薄膜養(yǎng)護時,其敞露的全部表面覆蓋嚴密,并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。模板拆除拆模時嚴禁重擊和硬撬,避免損壞混凝土棱角;拆模時應(yīng)人工松動模板,拔出鋼筋。拆模后應(yīng)及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿,清洗干凈,并堆放整齊,保持現(xiàn)場安全文明施工。6.4設(shè)置變形觀測點因基坑開挖的影響,將不可避免對周邊環(huán)境帶來不利影響。為此,應(yīng)對外圍環(huán)境的監(jiān)測,及時了解施工中外圍環(huán)境的動態(tài)變化,以指導(dǎo)施工,便于采取相應(yīng)措施,本工程需對如下施工監(jiān)測:支護結(jié)構(gòu)的水平位移;基坑外側(cè)地面沉降;排樁及錨索應(yīng)力監(jiān)測?；颖O(jiān)測由業(yè)主委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方實施,期限為圍護結(jié)構(gòu)、工程樁施工起,至結(jié)構(gòu)施工至地下室頂板基坑回填完成為止。監(jiān)測點布置基坑監(jiān)測點布置詳見《基坑支護監(jiān)測平面布置圖》,并以此為依據(jù)施工,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整監(jiān)測點位置。監(jiān)測報警值支護結(jié)構(gòu)的水平位移報警值為 40mm且《0.6%h,變化速率報警值為4mm/d。當施工過程中支護樁位移超過臨界值 40mm或變化速率超過4mm/d時,應(yīng)立即停止作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。監(jiān)測頻率依據(jù)設(shè)計圖紙,監(jiān)測頻率按照《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-)執(zhí)行。基坑工程監(jiān)測工作應(yīng)貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程?；油练介_挖期間每天一測;底板完全澆筑完成后每3-4天一測;監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變變形速率較快或現(xiàn)場施工發(fā)生險情等情況時,監(jiān)測頻率加密。臨邊防護防護欄桿采用?48壁厚3.0mm的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱,每2.5m設(shè)置1根,下端錨入冠梁0.2m,露地面高度為1.2m。防護欄桿設(shè)置冠梁中心線。欄桿設(shè)置上、 下兩道橫桿，橫

桿同樣為?48壁厚3.0mm的鋼管，上桿離冠梁頂面1.2m,下桿離冠梁頂面0.6m,并在一側(cè)綁扎密目式安全網(wǎng)，密目網(wǎng)從護欄頂直到地面。在防護欄桿靠基坑一側(cè)沿線由 M5水泥砂漿砌M7.5頁巖磚砌筑而成的寬度0.12m、高度0.2m的腳墻，具體示意圖如下所示：^48^^250（1（FOAMS200）4曲飽^48^^250（1（FOAMS200）4曲飽600呂g\a§「餓頁嗣20芮圖6.11基坑安全防護欄大樣圖6.6基坑內(nèi)土方開挖施工本工程基坑內(nèi)總土方量約為11萬方，由于工期要求較緊，日平均出土量為3666m3,高峰期可達到4000m3,因此必須很好的組織協(xié)調(diào)。本工程土方開挖分為兩部分，即基坑內(nèi)土方開挖和KO段土方開挖,共安排4臺挖機（基坑內(nèi)3臺,KO段1臺）,30輛運輸車。

圖6.12土方開挖順序示意圖圖6.12土方開挖順序示意圖依據(jù)設(shè)計圖紙，基坑內(nèi)土方開挖由西向東，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行開挖?；訃o樁向基坑內(nèi)側(cè) 8m范圍外采用人工配合液壓反鏟分層分段自由開挖，每層開挖厚度不超過1.5m,每段長度不超過15m,基底預(yù)留25cm厚土層人工撿底開挖。為方便后續(xù)圍護樁錨索和護壁施工，靠近圍護樁8.0m范圍內(nèi)土方采取人工配合液壓反鏟留臺放坡開挖的方法，坡比1:1,開挖示意圖如下：

圖6.13基坑內(nèi)圍護樁邊放坡開挖示意圖K0段樁前土方開挖同樣采取留臺放坡修開挖的方法 ,,坡比1:1,,開挖示意圖如下：場平標高ip(1.圖6.14KO段土方放坡開挖示意圖基坑內(nèi)土方開挖時預(yù)留土方運輸馬道 10米寬，設(shè)置在基坑的東南角，沿東側(cè)基坑內(nèi)邊線設(shè)置，坡度不超過5%,道路外側(cè)邊坡按照1:1.5設(shè)置,外連支路二及龍江大道;KO段與施工便道相連開挖后直接裝車外運。開挖土方采用10t自卸車外棄至指定棄渣場,運距15Km。6.7錨索施工本工程可與土石方機械施工、樁間噴錨交叉進行。由于本工程地質(zhì)條件情況復(fù)雜,施工過程中須嚴格把控施工過程質(zhì)量控制。本工程采用動態(tài)設(shè)計、信息化施工,即時反饋施工現(xiàn)場情況、地址狀況和監(jiān)測情況。預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造要求及工程措施(1)施工時,待錨索達到設(shè)計強度80%后方可往下取土開挖,開挖分段長度不大于15.0m,分層厚度不大于1.0m。(2)緊箍環(huán)和架線環(huán)可用定型產(chǎn)品代替,但必須保證尺寸適中保證錨索在孔內(nèi)居中。錨孔成孔孔徑為150mm,錨索采用4束①15.2鋼絞線(1860MPa)組成。(4)錨索注漿材料可采用純水泥漿,水灰比取0.5,注漿壓力0.2-0.5Mpa,可根據(jù)現(xiàn)場施工情況適當調(diào)整。(5)錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75m間隔設(shè)置：自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。(6)鋼絞線錨桿體板載是,鋼絞線應(yīng)平行、間距均勻,應(yīng)在拔出套管前插入孔內(nèi),桿體插入孔內(nèi)應(yīng)避免鋼絞線在孔內(nèi)彎曲或扭待砂漿體達到設(shè)計強度75%后方能張拉鎖定錨索。錨索張拉作業(yè)前必須對張拉設(shè)備進行標定。正式張拉前先對錨索進行1-2次試張拉。錨索預(yù)留1.2m張拉段，自由段涂黃油，穿PVC管,錨具用OVM或ESM15-4(8)型(包括夾片、錨墊板)。錨索張拉鎖定后，切割伸長的錨索再封錨頭，封錨采用C30混凝土，凈保護層厚度不小于35mm。當張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后 ，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。錨索在施工前必須根據(jù)各種錨拉樁的類型做相應(yīng)數(shù)量的基本實驗，在驗收前也必須根據(jù)各種錨拉樁的類型做相應(yīng)數(shù)量的驗收試驗。6.7.2錨索施工流程錨索施工在護壁施工完成后，樁后土回填至每層錨索設(shè)計標高以上50cm時進行施工。其具體施工工藝流程如下 ：圖6.15錨索的一個施工流程圖6.7.3施工材料和機械預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線符合《 SL46-94》的規(guī)定，運輸中防止磨損，其性能參數(shù)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，同時對運達工地的每批鋼絞線作 100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、 標志、說明書等報監(jiān)理工程師批準后使用。預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書 ，而且應(yīng)符合國家關(guān)于材質(zhì)量的規(guī)定。采用425R普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)的規(guī)定。過期、 變質(zhì)水泥不得使用。水、砂的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)有關(guān)條款的規(guī)定。表6.10 錨索施工主要施工機械設(shè)備及數(shù)量表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量鉆車TL90/TL70臺2混凝土攪拌機JDY500C臺2發(fā)電機150KW臺2空壓機EPQ750HHDPQ825XH臺2灌漿機3SNS臺2挖掘機輛1推土機r 輛2裝載車輛2手持式鑿巖機臺46.7.4施工方法錨孔鉆造、錨筋制安、預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括錨孔測放、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等流程⑴錨孔測放根據(jù)各工點工程立面圖,按設(shè)計將錨孔位置準確測放在坡面上孔位誤差不得超過±0mm。如遇刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。⑵鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機成孔;在巖回填土層中施工時,采用跟管鉆進技術(shù)。⑶鉆機就位錨孔鉆進施工,搭設(shè)滿足相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整角度,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。⑷鉆進方式鉆孔要求須采用空氣壓縮機風動鉆進,禁止采用水沖鉆進,確保錨索施工不致于惡化工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。⑸鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、 鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。⑹孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度,孔深不小于設(shè)計孔深而且實際鉆孔深度大于錨索設(shè)計長度0.5m以上。⑺錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1?2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑻錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。⑼錨索體制作及安裝安裝前,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹、除油污,對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固端,架線環(huán)和緊固環(huán)每隔0.75m間隔設(shè)置，使錨索居中，自由端每隔2.0m設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直 ，并涂強力防腐涂料，套①20?22mm的PVC管，套管兩端10?20cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理滿足設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度,計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。⑽錨固注漿注漿采用一次注漿,孔底返漿法,將自由端涂滿防銹油,套上波紋管,管內(nèi)注滿黃油,并嚴格封閉兩端,一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。注漿結(jié)束后 ，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。(11)錨索張拉及鎖定、 封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設(shè)計強度后進行。首先經(jīng)過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成 6?10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5?10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于 20MPa的混凝土進行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。施工要點施工時高低處提前開挖截、 排水溝等排水措施，以防水流充刷影響施工。錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位 ，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在 1度以下，孔斜率小于1/50。鉆機機臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍土層，鉆孔結(jié)束后從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。錨索材料確保達到設(shè)計強度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、 銹斑后再進行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上 ，以防污染。水泥砂漿的質(zhì)量嚴格掌握。攪拌好的砂漿要再次過篩 ，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌筑飽滿密實。注漿材料固化前,禁止移動錨索。張拉前檢查錨頭等設(shè)備，確認合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強曲線。標定時千斤頂最大出力多于錨索張拉時的值。正式施工前，按設(shè)計要求選6個錨索孔進行拉撥試驗，以求出水泥砂漿與孔壁的實際剪切強度，以校驗設(shè)計選取參數(shù)。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細記錄，根據(jù)試驗結(jié)果確認設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時，有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。預(yù)應(yīng)力錨索施工時特別注意安全，嚴格加強現(xiàn)場安全管理嚴格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險，確保施工安全。6.7.5錨索與冠梁連接、 腰梁施工(1)錨索與冠梁連接剖面圖如下圖所示圖6.16錨索與冠梁連接剖面圖圖6.17MB1示意圖錨索穿越鋼墊板開孔直徑和位置 d由施工單位自行決定，但需確保錨索受力變形合理。鋼材均采用 Q345B級鋼，焊接有效高度除注明外均不小于10mm,周邊滿焊。焊條規(guī)格選用須滿足相關(guān)規(guī)范要求。(2)腰梁施工根據(jù)設(shè)計圖紙，JJ'、AA'段為單排腰梁，LM段為三排腰梁，M0段為雙排腰梁，每一道腰梁均與錨索相連，共計約483m的工字鋼腰梁。鋼材均采用Q345B級鋼，型號為2工32a型槽鋼。焊接有效高度除注明外均不小于10mm,周邊滿焊。在型鋼腰梁施工過程中，因型鋼原材長度限制，以及支護樁不在同一直線，導(dǎo)致在施工過程中務(wù)必出現(xiàn)型鋼腰梁斷開 ，腰梁無法連成整體。為保證基坑施工安全 ，將錯開的型鋼腰梁(上下兩根)采用短鋼板將其焊接連成整，詳見圖6.19。

圖6.19工字鋼雙拼腰梁焊接詳圖6.7.6錨索跟套鋼管根據(jù)設(shè)計圖紙和地勘報告，場地填土系新近回填土層（含原雜填土層），在該土層中進行錨索鉆孔施工，孔壁易坍塌剝落，成孔困難。為保證施工質(zhì)量，防止成孔期間塌孔，根據(jù)設(shè)計單位補充說明，錨索施工采用專用錨桿鉆機成孔，回填土層中采用套管護壁成孔工藝，套管宜選用①168mm*5mm鋼管，錨索全長套鋼管。壁厚5mm的鋼管工程量如下表：表6.11 錨索根套鋼管工程量樁段錨索排數(shù)回填土層內(nèi)單列鋼管鋼管根數(shù)鋼管總長度單位重（Kg/m）鋼管重量

平均長度（m）(m)(Kg)AB第一排24.0921622.14773.6第二排20.0~9~18022.13978BC第一排28.5655.522.114486.6第二排33.523770.522.117028.1CD第一排28.047622.110519.6第二排25.517433.522.19580.4DD第一排23.01329922〒6607.9第二排17.513227.522.15027.8E'E第一排23.01432222.17116.2第二排17.51424522.15414.5EE!第一排33.550167522.137017.5第二排33.550167522.137017.5FF'第一排33.513435.522.19624.6第二排33.513435.522.19624.6FG第一排32.517552.522.112210.3第二排29.517501.522.111083.2GG第一排27.02362122.113724.1HH第一排27.0924322.15370.3hh第一排16.52033022.17293II'第一排16.51829722.16563.7IJ第一排20.01836022.17956JJ'第一排26.52258322.112884.3第二排26.02257222.112641.2AA第一排26.5821222.14687.32第二排26.0820822.14596.8KL第一排14.02129422.16497.4LM第一排26.02565022.114365第二排24.525612.522.113536.3第三排23.525587.522.112983.8第四排18.525462.522.110221.3MN第一排29.5431268.522.128033.9第二排30.5431311.522.128984.2NO第一排30.02575022.116575第二排30.52575022.116575第三排30.02575022.116575共計19962.522.1441174

6.8樁間護壁施工基坑圍護樁樁間土防護采用噴射混凝土，用①8@150mm雙向鋼筋網(wǎng)噴射C20混凝土護壁，護壁厚度100mm橫向每隔1000mm設(shè)置C16鋼筋植入兩側(cè)支護樁250mm,護壁厚度100mm。護壁設(shè)置泄水孔，規(guī)格為①50@mm。圖6.20樁間護壁施工示意圖k人丄巧丨為illCiCImJ4.：：.圖6.21樁間護壁施工示意圖6.8.1施工工藝流程樁間護壁施工工藝流程如下圖所示土方開挖留置土臺圖6.22樁間護壁施工工藝流程圖682土方開挖圍護樁樁前土方開挖在支護結(jié)構(gòu)強度達到 75%后方可進行，配合支護結(jié)構(gòu)施工，采用人工配合機械分級開挖，根據(jù)錨索位置調(diào)整機械開挖深度和寬度，留夠機械施工作業(yè)面。至少留置 20cm土層人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土,采用人工修整樁間土壁，使之能夠滿足噴射厚度要求。為確保開挖過程中土體的穩(wěn)定，必須嚴格按照施工方案進行土

方開挖。施工現(xiàn)場配備必備搶險器材 ，坑內(nèi),地面設(shè)專人看護，以防土體坍塌等突發(fā)事件的發(fā)生。683鉆孔植筋根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋網(wǎng)片每隔1.0m設(shè)置一根HPB400C16鋼筋。鉆孔植筋施工工藝流程為：鉆孔清孔鉆孔注膠插入鋼筋養(yǎng)護。鉆孔鉆孔采用風鉆，孔深大于錨筋埋設(shè)深度10mm左右,孔徑比錨筋大2~8mm,孔位應(yīng)避讓構(gòu)造鋼筋，孔道應(yīng)順直。清孔以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、 碎片和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。注膠將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入鋼筋后，膠即充滿整個孔洞。插入鋼筋錨筋插入前應(yīng)清除表面污物，并須插到孔底。6.8.4樁身處理對于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開?？墒菣M向加勁筋應(yīng)連續(xù)經(jīng)過。對于凸出較多的樁,鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的 ，應(yīng)上報做特殊的技術(shù)處理。對于凹進去的樁，應(yīng)盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。6.8.5安裝鋼筋網(wǎng)片基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁 ，鋼筋網(wǎng)?8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mmx150mm,所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%,而且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2;焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。噴射混凝土厚度100mm,混凝土強度等級C20。樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片 ，采用間距1.0m的C16鋼筋與圍護樁固定，植入樁內(nèi)長度不得少于25cm。橫向拉筋采用C16鋼筋，鋼筋采用焊接，單面焊時焊接長度不得小于 10d,雙面焊時不小于5d。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置,如遇樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,需將圍護樁侵入部分切除,鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直,鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接,噴射混凝土時不晃動。6.8.6噴射混凝土本工程噴射混凝土設(shè)計強度等級為C20,設(shè)計網(wǎng)噴厚度為100mm,樁間網(wǎng)噴分層不宜超過2m,樁間土面不得長期暴露在外,做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護,如遇地下水豐富或砂礫層時,應(yīng)減少一次修坡面積,并以最快的速度進行掛網(wǎng)、噴護,防止土方坍塌,如出現(xiàn)塌方及涌砂等情況時,必須以土袋子堵住塌方或涌砂部位,并立即掛網(wǎng)噴護,噴射混凝土時并應(yīng)預(yù)留注漿口,等到混凝土初凝后,再背后注漿加固土體。局部滯水豐富處,采用插管引流,做防水施工時再注漿封堵引流管。噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標志,以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的木橛。另外,本工程考慮先進行掛網(wǎng)噴射混凝土后,再進行錨索及腰梁施工,為給錨索張拉臺座提供一個穩(wěn)定的后背,錨噴接近腰梁位置時，應(yīng)一次錨噴至腰梁以下1.0m。并在錨孔位置處預(yù)留標志（插短鋼筋棍,錨噴完成后噴紅漆）,以免錨孔定位偏差。施噴前的準備:噴射作業(yè)應(yīng)認真清除受噴面上浮土,回彈物等松散料,用高壓風吹凈,調(diào)整好噴射機的風壓、水壓,做好準備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行,噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200~300mm,—圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6?1m,噴射壓力控制在0.12~0.15Mpa,一次噴射厚度,約50~70mm,每噴完一遍均需有一定的間歇,一般為前一層混凝土終凝后進行,對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除,保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋,噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比,在0.40~0.45之間,此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后 2h后噴水強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。當氣溫低于+5C,不得撒水養(yǎng)護。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象;平整度允許偏差10mm。6.8.7泄水孔泄水孔制作應(yīng)在樁間護壁完成、護壁砼強度達到50%后進行,每個樁間豎向設(shè)置一列A50泄水孔,冠梁以下每2m設(shè)置一處。基坑施工過程中如已設(shè)置泄水孔以外區(qū)域出現(xiàn)滲水 ,應(yīng)增設(shè)泄水孔。6.9基坑降排水截排水溝基坑開挖完成后,基采用集水明排降水,坑頂設(shè)500mm*380mm截水溝,坑底四周及中心十字線設(shè)500mm*380mm排水溝,具體平面布置詳見設(shè)計圖紙《基坑支護將排水平面布置圖》。K—O支護樁坑頂截水溝直接排出場外,A—JA基坑坑頂截水溝積水經(jīng)過沉砂池沉降后排入市政管網(wǎng)。K—O支護樁坑底截水溝積水聯(lián)通 A—JA基坑坑頂截水溝經(jīng)過沉砂池沉降后排入市政管網(wǎng)在樁頂和基底距樁身20cm分別砌筑截水溝和排水溝。截排水溝為Mu10粘土磚M5水泥砂漿砌筑,內(nèi)徑38cm*50cm,兩側(cè)墻身厚度為12cm,內(nèi)墻面采用1:2水泥砂漿抹面，厚度為2.0cm。底部澆筑6cmC10混凝土墊層,砌筑6cm厚底板。

圖6.23截排水溝斷面圖6.9.2圖6.23截排水溝斷面圖沿基底排水溝每隔40m布設(shè)一處集水井，集水井深度為1.0m,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整。排水溝120水便方向120圖6.24坑內(nèi)集水井斷面示意圖水便方向1206.9.3沉淀池

沉淀池設(shè)置在基坑坑頂右下角，排入帀政管網(wǎng)，其大樣圖如下所示：7eoOO6Sr~>7eoOO6Sr~>gco24U920181\ 92018[) 92(.24C36C0圖6.25沉淀池大樣圖駅詢?nèi)肟?水爲朕100牝15喜J2水爲朕100牝15喜J工工OHLH0CD18(18()辿；24(3600圖6.26圖6.267措施類工程量沉淀池A-A大樣圖圍護樁防護工程施工過程中的措施類工程量如下表表7.1 措施類工程量序號措施單位工程量備注1樁頭超灌量3m540整體超灌1.0m2鋼筋籠二角筋t8.1C20鋼筋3錨索根套鋼管m19962.54加長鋼護筒待定具體工程量走簽證程序5加長鋼護筒超灌量t卄宀待定具體工程量走簽證程序5冠梁拉桿t3.378特殊情況處理及預(yù)防措施8.1鉆進中坍孔⑴現(xiàn)象在鉆孔過程中，如果孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡。就顯示已經(jīng)坍孔。⑵危害使鉆孔無法正常進行。易造成掉鉆、 埋鉆事故。⑶原因分析泥漿比重不夠或其它泥漿性能指標如粘度、 膠體率等不符合要求，在孔壁不能形成堅實泥皮；或不能隨地質(zhì)條件變化，調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。由于清孔而未及時補充泥漿或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水?；蜚@孔經(jīng)過砂礫等強透水層或孔壁遇到流砂層而造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時,壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。護筒埋置太淺，或孔口附近地面受水浸變軟，孔口坍塌造成護筒漏水，形成坍孔。⑷預(yù)防措施在松散粉砂土或流砂中鉆孔時,應(yīng)選用較大比重,粘度的泥漿,并放慢進尺速度。根據(jù)不同的地質(zhì),調(diào)整泥漿比重,確保泥漿具有足夠的稠度,確?？諆?nèi)外水位差,維持孔壁穩(wěn)定。⑸防治措施發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并重新埋設(shè)護筒再鉆,坍孔部位不深時,可用深埋護筒法,將護筒周圍土夯實填密實,重新鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時,判明坍塌位置,回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實后再行鉆進。清孔后孔底沉淀超厚⑴現(xiàn)象采用噴射清孔法;或用加深孔底深度的方法代替清孔。⑵危害清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,降低孔內(nèi)的泥漿相對密度。噴射法及加深孔底均未能達到清孔目的,不但使樁尖承載力降低,且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層,甚至發(fā)生斷樁。⑶原因分析噴射清孔時,射水（或射風）的壓力過大易引起坍孔,壓力過小,又不能有效翻動孔底沉淀物。加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度。同時 ，加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失。⑷治理方法清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法,應(yīng)達到降低泥漿相對密度、清除鉆渣、清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。對于各種鉆孔方法,采用抽漿清孔法最徹底。清孔中,應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭,以防坍孔。清孔后,應(yīng)從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿,測定要求的各項指標。要求者三部分指標的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。灌注樁混凝土導(dǎo)管堵管⑴現(xiàn)象導(dǎo)管堵塞。⑵危害造成灌注中斷,易在中斷后灌注時形成高壓氣囊。嚴重時,易發(fā)展為斷樁。⑶原因分析由于各種原因使混凝土離析,粗骨料集中而造成倒掛堵塞。由于灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,使混凝土堵在管內(nèi)。⑷預(yù)防措施:灌注混凝土的坍落度易在180-220mm之間,并保證具有良好的和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。保證混凝土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過30分鐘。⑸治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時,可用長桿沖,搗或用振動導(dǎo)管。若無效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出,換新導(dǎo)管,準備足夠儲量混凝土,重新灌注。鋼筋籠在灌注混凝土時上?、努F(xiàn)象鋼筋籠入孔后,雖已加以固定,但孔內(nèi)灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。⑵危害鋼筋籠一旦發(fā)生上浮,基本無法使其歸位,從而改變樁身配筋數(shù)量,損害樁身抗彎強度。⑶原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時,混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小,灌注速度的快慢、首批混凝土的流動度、首批混凝土的表面標高大小而變化。當頂托力大于鋼筋籠的重量時,鋼筋籠會被浮推上升。⑷預(yù)防措施摩擦樁應(yīng)將鋼筋籠骨架的幾根主筋延伸至孔底,鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中,當混凝土表面接近鋼筋籠籠底時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。混凝土進入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當提升導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定深度。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。灌注混凝土時樁孔坍孔⑴現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位突然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出水泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時,可確定為坍孔。⑵危害造成樁身擴徑,樁身混凝土夾泥;嚴重時,會引起斷樁事故。⑶原因分析①灌注混凝土過程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。②護筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機器振動,使孔壁在灌注混凝土時坍孔。導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。⑷治理方法①灌注混凝土過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位,還要防止護筒及孔壁漏水。②用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時保持或加大水頭高,如不再坍孔,可持續(xù)灌注。如用上述方法處治,坍孔仍不停時,或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。埋導(dǎo)管事故⑴現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁,甚至拔不出,造成埋管事故。⑵危害埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷,易發(fā)展為斷樁事故。⑶原因分析①灌注過程中,由于導(dǎo)管埋入混凝土過深,一般往往大于6m。②由于各種原因,導(dǎo)管超過0.5小時未提升,部分混凝土初凝抱住導(dǎo)管。⑷預(yù)防措施①導(dǎo)管采用接頭形式應(yīng)為卡口式,可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間,各批混凝土均摻入緩凝劑,并采取措施,加快各種速度。②隨混凝土的灌入,勤提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深不大于6m。⑸治理方法①埋導(dǎo)管時,用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔。②若拔不出時,可加力拔斷導(dǎo)管,然后按斷樁處理。夾泥、斷樁⑴現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面為夾泥;如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無水泥漿粘結(jié)時,為斷樁。⑵危害夾泥、斷樁使樁身混凝土不連續(xù),無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力,使樁報廢。⑶原因分析①灌注水下混凝土時,混凝土的坍落度過小,集料級配不良,粗骨料顆粒太大,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。②灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、埋導(dǎo)管、嚴重坍孔而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥、混凝土樁身中斷的嚴重事故。清孔不徹底或灌注時間過長,首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌入的混凝土頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。⑷預(yù)防措施①混凝土坍落度嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制,盡量延長混凝土初凝時間（如用初凝慢的水泥、加緩凝劑,用卵石、加大砂率、控制石料最大粒徑等）②灌注混凝土前,檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機等設(shè)備是否正常,并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管,確?；炷聊苓B續(xù)灌注。實現(xiàn)選擇好商品混凝土供應(yīng)路線和備用路線,經(jīng)過電臺、對講機統(tǒng)一調(diào)度,發(fā)現(xiàn)道路擁堵及時變更路線,保證商品混凝土供應(yīng)及時、迅速。在選擇商品混凝土供應(yīng)站的時候,盡量選擇距離工地現(xiàn)場近的,并確定備用商品混凝土供應(yīng)站,以備應(yīng)急。隨灌混凝土、隨提升導(dǎo)管,做到連灌、勤測、勤拔管,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。采取措施,避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠;避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進水等質(zhì)量通病的發(fā)生。⑸治理方法①斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時,可將其剔除。然后接長護筒,并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣,進行接樁處理。②用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣,證明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時）、樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時,應(yīng)采用壓漿補強法處理。對于嚴重夾泥、斷樁情況,要與設(shè)計單位協(xié)商,出具處理方案后處理。9樁基施工質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查測量控制⑴用于樁位測量的儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一強制鑒定部門年檢,具有合格證書,樁位測量前要有計算書,計算書要有計算人和復(fù)核人共同簽字。樁位大樣測放完畢要由監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施⑵測量的基準主控制點和水準主控制點,應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域,并嚴加保護。⑶鉆機的就位必須對中、水平、穩(wěn)固,保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心”三點一線”。⑷為了保證樁位位置的正確性,放樣點位精度必須控制在±5mm之內(nèi)。⑸每次樁位放樣不得少于4個樁位,樁位放樣后及時檢查各樁位間距離及對角線距離,確認準確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場技術(shù)員。⑹每次樁位開鉆前需要再次復(fù)核已放線的樁位情況,將復(fù)核結(jié)果和之前的測量放線資料進行比較,一致才能開鉆,如有出入,應(yīng)確認正確樁位再開鉆,防止樁位發(fā)生變動。原材料和半成品控制⑴工程施工所需物資的采購要按照本司”供應(yīng)商評定程序”和”物資采購控制程序執(zhí)行”,確保進場的物資質(zhì)量合格。⑵原材料按要求進行送檢,檢驗合格后方能投入使用,確保施工時使用合格的材料。具體檢驗如下:鋼筋:鋼筋原材按型號、爐號、批號每60t各取一組抗拉、冷彎、質(zhì)量試驗。不滿60t也取一組進行試驗。骨料：骨料每600t取一組進行試驗。水泥：水泥每200t取一組進行細度、 膠砂強度、安定性、初凝、終凝等試驗。混凝土試塊：每一個樁取3?4組進行抗壓試驗。⑶鋼筋籠的安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。⑷商品混凝土的控制經(jīng)過配合比、 表觀檢查等。⑴鋼筋加工及焊接質(zhì)量控制詳見表 10.2-1、10.2-2。表9.1 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表9.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0.-209.3質(zhì)量控制樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查,在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基質(zhì)量控制點包括樁位、 樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、 樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。9.3.1樁位控制施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設(shè)以后尚需校對。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測量方法，即用全站儀定位,護筒埋設(shè)完,再次進行復(fù)測。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心,保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握;當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時,特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置,以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜控制埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心,經(jīng)過兩中心點,能確保護筒垂直。鉆進中及時測定孔斜,保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大,立即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑,對樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大5?10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象,應(yīng)合理使用泥漿。樁長控制施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚,正確進行換算。土層中鉆進,錐形鉆頭的起始點要準確無誤,根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。機具長度丈量要準確。并考慮負重后的伸長值,發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時更正。樁底沉渣控制清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求不應(yīng)大于10cm。灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。樁頂控制灌注的混凝土,經(jīng)過導(dǎo)管底部流出,把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù),混凝土面不斷升高,由于沉渣比重比混凝土小,始終浮在最上面,形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差,與混凝土有明顯區(qū)別。當混凝土灌注至最后一斗時,應(yīng)準確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度,達到設(shè)計要求時將導(dǎo)管拆除,否則應(yīng)補料?；炷翉姸瓤刂聘鶕?jù)設(shè)計配合比,進行混凝土試配,快速保養(yǎng)檢測。對混凝土配合比設(shè)計進行必要的調(diào)整。嚴格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進行核對。灌注過程中,經(jīng)常觀察