工作面使用DW柱塞懸浮式單體液壓支柱安全技術(shù)措施

礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)編號(hào)：AQ-JS-04413工作面使用DW柱塞懸浮式單體液壓支柱安全技術(shù)措施工作面使用DW柱塞懸浮式單體液壓支柱安全技術(shù)措施SafetytechnicalmeasuresforusingDWplungersuspensionhydraulicpropinworkingfaceSafetytechnicalmeasuresforusingDWplungersuspensionhydraulicpropinworkingface(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯第第頁(yè)工作面使用DW柱塞懸浮式單體液壓支柱安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀(guān)，并在新技術(shù)安全觀(guān)指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀(guān)，并在新技術(shù)安全觀(guān)指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。313上工作面皮順有一段巷道高度超過(guò)3.5m，現(xiàn)有液壓?jiǎn)误w支柱最大規(guī)格為3.5m，經(jīng)工區(qū)商議，征得礦分管領(lǐng)導(dǎo)同意，決定使用DWX(G)型懸浮式外注式單體液壓支柱支護(hù)該段巷道，按照《煤礦安全規(guī)程》第五十三條規(guī)定：在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類(lèi)型的支柱時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施的要求，特編制以下安全技術(shù)措施。

一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全程度評(píng)估：

序號(hào)

作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所（包括設(shè)備器材）

存在的危害

可能導(dǎo)致的事故

可能性等級(jí)

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別

會(huì)

發(fā)生

很

可能

可能

不太

可能

不

可能

一般

重大

不可承受

1

單體支柱

不完好

傷人

√

√

2

支設(shè)、回撤單體

施工順序不當(dāng)

傷人

√

√

3

施工地點(diǎn)

未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度

矸石掉落傷人

√

√

二、DWX(G)型懸浮式單體支柱工作原理：

1、升柱、初撐過(guò)程：

將注液槍插入三用閥，掛好鎖緊套，操作注液槍?zhuān)仁箚误w活柱升高。

2、承載、溢流過(guò)程：

支柱支設(shè)后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上載荷增加，當(dāng)支柱所承受載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開(kāi)閥座，安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

3、回柱過(guò)程：

支柱回柱時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，卸載閥被打開(kāi)放液，完成活柱縮回。

三、使用DWX(G)型懸浮式單體支柱安全注意事項(xiàng)：

（一）一般規(guī)定：

1、新支柱使用時(shí)，應(yīng)先升、降柱1—2次，以排除缸體內(nèi)空氣。

2、支柱應(yīng)迎山支設(shè)，并按規(guī)定采用卡梁裝置進(jìn)行防倒，防止倒柱傷人。

3、支柱卸載閥應(yīng)朝老塘方向。

4、支柱必須完全回柱后才能撤柱。

5、當(dāng)活柱升高量已低于最小安全高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格單體支柱，以免壓成“死柱”?；钪谐桃螅褐гO(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

6、禁止用鐵錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位。

7、單體液壓支柱在井下儲(chǔ)存3個(gè)月、使用超過(guò)8個(gè)月或工作面采完后必須升井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其它接續(xù)面使用。

8、不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c(diǎn)。

9、回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)豎放在指定的安全空閑區(qū)域，不得倒置；失效、報(bào)廢或無(wú)三用閥的支柱應(yīng)及時(shí)上井。

10、支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸。

（二）支設(shè)、回撤安全注意事項(xiàng)：

1、支設(shè)單體前，要認(rèn)真檢查周?chē)攷颓闆r，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，確保工作人員的安全。

2、檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

3、支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛(wèi)生清潔。

4、檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒(méi)有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格支柱。

5、支設(shè)單體支柱時(shí)，每組不得少于三人，兩人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護(hù)安全。

6、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不準(zhǔn)單爪承載。

7、支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。

8、支柱必須達(dá)到額定的初撐力要求。

9、回撤支柱時(shí)，一般每組不得少于三人，要一人觀(guān)察頂板及周?chē)闆r，兩人進(jìn)行回柱工作。

10、回撤支柱，首先要觀(guān)察頂板情況，必要時(shí)支設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的順序進(jìn)行回柱工作。

11、支設(shè)單體支柱需要登高作業(yè)時(shí)，要使用好馬凳子。馬凳子要放置牢靠，并安排專(zhuān)人扶持；凳子放置在單體支柱歪倒、頂梁掉落波及不到的區(qū)域。

12、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下，要采用遠(yuǎn)距離卸載，以保證人身安全。

13、遇到“死柱”時(shí)，要先打好臨時(shí)支柱，然后用挑頂或臥底等措施回撤，嚴(yán)禁炮崩或用絞車(chē)硬拉。

14、回出的柱梁要用長(zhǎng)柄工具勾出，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁身體的任何部位探到采空區(qū)取料。

15、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，人人簽名，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)好自保、互保、聯(lián)保。

16、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《313上工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

DWX(G)型單體液壓支柱110缸徑系列規(guī)格及主要技術(shù)特征表

項(xiàng)目

型號(hào)

最大

高度

mm

最小

高度

mm

工作

行程

mm

工作

阻力

kN

理論

重量

kg

支柱工作范圍

mm

額定工作壓力

MPa

初撐力

kN

工作液體

閥口中心距底端距離mm

DW40-250/110XL(G)

4000

2740

1260

250

101.6

2740—4000

2