尖頭山隧道爆破鉆爆設計方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據及范圍 11．編制依據 12.編制范圍 1二、工程概況 1三、施工方案概述 21.工程特點 22.施工準備 23.施工各系統(tǒng)布置 34.施工總體安排 5四、爆破設計與施工 71.簡述 72.爆破技術參數(shù)設計概述 73.隧道開挖爆破設計 104.爆破施工技術措施 26五、爆破安全技術措施 291.爆破安全性效核及有效控制 292.爆破器材檢測 343.盲炮處理與預防 344.爆破安全防護措施 355.爆破警戒 37六、施工管理與材料機具配置 411.組織機構設置 412.工作制度與勞動力配備 413.安全技術培訓 424.鉆爆材料與施工機具 425.施工進度計劃 446.質量保證措施 447.火工材料管理 45七、安全管理及應急預案 461.安全管理與培訓 462.安全生產責任及檢查制度 483.應急救援預案 50隧道爆破鉆爆設計方案一、編制依據及范圍1．編制依據（1）河北省膠泥灣至西洋河（冀晉界）公路標隧道爆破工程施工圖紙資料；（2）根據現(xiàn)場勘察及咨詢資料的整理、分析；（3）本工程設計、施工及管理的依據和有關法律法規(guī)：①《中華人民共和國環(huán)境保護法》；②《公路隧道施工技術規(guī)范》(GB10204-2002)；③《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)；④《土石方爆破施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-89）；⑤《工程爆破理論與技術》(中國工程爆破協(xié)會，于亞倫主編)。（4）根據國家和行業(yè)頒布的與本工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)程規(guī)范及質量和驗收標準。（5）依據本公司所具備的技術管理水平、施工能力、機械設備及類似工程施工經驗。2.編制范圍標(K20+706-K22+292,ZK20+712-ZK22+282內隧道的爆破施工。二、工程概況地處冀西北山間盆地地區(qū)，隧道區(qū)地勢起伏。隧道區(qū)所鉆5個鉆孔的孔口標高為：米。該區(qū)域地處寒溫帶大陸性季風氣候區(qū)，多風少雨，氣候干燥，溫差較大，變化無常。年平均氣溫6-8°C。根據工程地質測繪及鉆探揭露，隧道區(qū)地層為第四系晚更新世坡洪積碎石土和震旦紀白云巖。隧址區(qū)總體地形落有起伏，未見滑坡，但隧道進出口開挖時易發(fā)生崩塌等不良地質現(xiàn)象。該區(qū)的地下水主要為基巖裂縫水，巖體含水量少，屬貧水區(qū)。按圍巖基本質量指標BQ劃分圍巖表，得出強風化白云巖為Ⅳ-Ⅴ級，中風化為Ⅳ，微風化為Ⅲ級。不良地質有淺埋偏壓、斷層、塌方冒頂、崩塌、巖爆等高風險源。三、施工方案概述1.工程特點本工程大部分為沿山體內的巖石進行掘進爆破，局部地段隧道頂部覆蓋的巖石厚度較薄和巖石風化較嚴重。由于本工程沿多個山體進行爆破開挖，線路長，地質條件多變。在實際施工中，隧道的開挖斷面雖基本一致，但隨地質條件的變化采取的開挖方式將根據具體的巖性情況隨時進行調整。隧道在進入山體內10~20m以后，其爆破的飛石影響可以有效的進行控制，隧道硐內爆破一般藥量都很小。如果因周邊環(huán)境影響需控制單響藥量時可通過：減小爆破面積，將整個斷面分成若干個小的爆破塊段進行分區(qū)爆破；縮小循環(huán)進尺，以減小單次爆破藥量；改變爆破網絡，增加爆破段位等措施。2.施工準備(1)技術準備組織施工技術及管理人員認真熟悉并理解設計圖紙、技術規(guī)范和技術要求，編寫好各種施工管理程序和工作程序。技術人員根據已有的技術資料，對本工程的開挖起始點進行確切定位，標定位置和施工控制標高。(2)機具及人員準備根據施工方案及現(xiàn)場的需求，配備足夠數(shù)量性能優(yōu)良的施工機具，在施工條件和人員許可的情況下，以實現(xiàn)多處平行作業(yè)，并配備足夠的備用機具。(3)物資準備在進場施工前，備足施工機具所用的各類油料及機械設備維修保養(yǎng)常用配件，確保工程施工的順利進行。爆破物品向公安部門辦理購買、運輸手續(xù)后，由指定供應點(當?shù)孛癖?定購配送。3.施工各系統(tǒng)布置.施工總平面布置原則施工總平面布置原則是根據本工程的施工特點而制定，主要遵循以下幾條原則：(1)遵循業(yè)主有關規(guī)定、國家行業(yè)的有關規(guī)程規(guī)范、國家對安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生的有關法律、法規(guī)；(2)在現(xiàn)有的施工區(qū)道路基礎上，利用自然條件結合施工進度，合理規(guī)化布置施工便道；(3)施工輔助設施和倉庫在施工劃定范圍內集中布置，現(xiàn)場臨時辦公用房、倉庫以及施工作業(yè)人員的生活住房采取就近新建彩鋼房；(4)炸藥、油等危險材料的運輸、儲存、使用過程遵守國家安全、防爆、防火等規(guī)程要求，其中爆破等火工材料采取由民爆公司配送的方式，本工程項目設置四個炸藥庫。.施工道路布置對于進入各掘進作業(yè)面的施工道路需按業(yè)主要求修建臨時便道，以滿足工作面順利出碴。施工便道技術標準為：單車道路基寬度，路面寬；雙車道路基寬度7m,路面寬6m；便道干線按單車道設計，每隔200～600m設置長30m的錯車道（錯車道按雙車道設計）,最大縱坡%，最小半徑30m，路拱坡度2%。.風、水、電系統(tǒng)(1)施工用風根據鉆孔工程量的施工進度安排，供風系統(tǒng)配備LWJ-20/7移動式空壓機供風，靈活布置于施工現(xiàn)場，將壓風用軟膠管引至作業(yè)點。(2)隧道內的通風隨著隧道的掘進，當深度超過10m時，就須對隧道內進行機械供風，以滿足隧道內的鉆眼或其它作業(yè)。一是確保隧道內新鮮的空氣供作業(yè)人員呼吸；二是吹散鉆眼作業(yè)時產生的巖粉和水霧，以免影響作業(yè)人員作業(yè)和對周邊安全環(huán)境的視覺判斷。通風方式可采用壓入式局部通風機對隧道進行供風，遠距離時可采用混合式通風方式。(3)施工供水各施工地段的施工用水都較為方便，根據現(xiàn)場情況靈活解決，就近從打井抽水供應。隧道工程擬在各掘進口設置60m3的高山水池，滿足洞內用水需要。(4)施工用電各施工地段的施工用電都較為方便，根據業(yè)主安排，大臨供電主線統(tǒng)一拉線至各施工點，我部只需由主線T接至各供電工點，在工點設置相應的變壓器即可?，F(xiàn)場施工用電主要有隧道內排水、通風、照明、機具設備、機械修理等。根據本工程用電和施工場地實際情況，按用電規(guī)范，使用配電箱進行接電，確保用電安全。(5)施工排水各隧道內的施工排水，上坡掘進的可自流至隧道口，下坡掘進的由水泵抽排至外口，然后按業(yè)主或環(huán)保的要求，排放至適當或規(guī)定的排水河溝或沉淀池內進行處理。.生產輔助設施(1)辦公及生活用房各隧道辦公、生活和倉庫用房均在施工區(qū)域附近新建彩鋼房；各工區(qū)設置在各自拌合站內，以便對各施工點進行統(tǒng)一管理。(2)機修由于隧道開挖工程投入的各種施工設備不多，設備維修可使用各隧道口較為寬敞的平地，個別機械設備可運至各工區(qū)統(tǒng)一修理點進行更換與維修。(3)材料及油料庫本工程所需各種材料、配件及油料等，直接存放于施工隧道附近的臨時材料庫內。材料、配件應與油料分開存放。(4)火工品火工品供應，根據工點分布及交通運輸情況，計劃設置炸藥庫1座，共占地畝，設置在水平梁隧道進口附近，采用就近供應、綜合調配的方式進行火工品的供應。火工品倉庫嚴格按照公安部門管理要求和安全標準建設，遠離居民區(qū)和施工生產生活區(qū)域，并設專人看守?；鸸て穾彀ㄕㄋ帋?、雷管庫、發(fā)放室和看守房，按安全要求呈三角形布置，并報經當?shù)毓膊块T核準。施工所需的爆炸物品主要是由當?shù)孛裼帽ㄎ锲贩照九渌椭粮鞴^(qū)設置的臨時炸藥庫，各施工作業(yè)點的爆破火工材料由各工區(qū)項目部經公安部門批準的專用車送至各爆破作業(yè)點，爆破后剩余的火工材料及時將其收回臨時炸藥庫進行統(tǒng)一管理。4.施工總體安排.工作面布置原則每個掘進工作面在施工時各工序之間，在施工條件許可的情況下，本著加快施工進度，減少施工干擾，確保施工安全和按計劃進度施工的原則進行工作面的布置。⑴劃分若干個作業(yè)面，能滿足工程總進度的要求；⑵各隧道在掘進期間，應隨時根據地質條件采取合理的施工方法，對于全斷面、上下臺階法及導坑法掘進要充分利用工作面空間進行作業(yè)點的合理布置；⑶每個掘進工作面根據不同的施工方法各工序之間或同一工序在滿足施工安全的前提下可劃分成多個作業(yè)點進行平行作業(yè)；⑷確保各工作面的施工安全。.爆破施工方法概述根據本標段沿線地形、地質情況，以及所處的地理位置和周邊環(huán)境，結合具體情況考慮，隧洞地質條件較差，隧道Ⅳ級和Ⅴ級圍巖采用環(huán)形開挖留核心土法及雙側壁導坑法分部開挖，Ⅲ圍巖采用上下臺階法開挖，隧道開挖采用松動爆破和光面弱爆破技術，分多個斷面立體交叉施工；同時邊開挖邊支護，確保安全無事故。對于地質條件較差的地段或區(qū)域以機械施工為主，局部用風鎬破除，難度較大的，小范圍采用控制松動爆破法施工，采用管棚法輔助進洞。根據圍巖類別及開挖部位不同，采用不同的炸藥單耗，對于軟巖采取松動爆破技術，炸藥單耗控制在~m3之間，爆破施工中根據實施爆破效果進行調整。特別是在隧道施工過程中，須根據掘進過程中巖石的類型、走向、地質結構、地下水、施工進度等各種因素來制定具體的施工方案，針對同一條隧道不是固定不變的。當掘進過程中遇到地質構造或其它特殊的地質結構時，根據具體情況將及時制定相應的施工方法，編制詳細合理的施工方案。.施工工藝流程隧道段：施工準備(校核中腰線、標定眼位)→鉆孔→裝藥聯(lián)線→警戒爆破→通風排塵→清理危巖活石→臨時支護→清碴(下一個循環(huán))。本工程在爆破施工過程中，鉆眼爆破是施工的重點工序，它直接影響施工質量和安全；施工中影響安全的重要因素是爆破和支護。針對以上各個工序，在施工中應采取相應的管理和技術措施，精心組織施工，確保整個隧道工程的施工質量、安全和工期達到預期目標。四、爆破設計與施工1.簡述本工程在爆破施工過程中，其關鍵過程主要是與爆破作業(yè)有關的技術方案設計和相應的各作業(yè)工序。主要包括：爆破設計和與之相關的爆破安全、施工作業(yè)以及爆破后的臨時支護。在本方案的設計中主要是關于與爆破相關的技術參數(shù)和施工設計。在爆破初期，先針對相應的巖性和結構進行爆破試驗，使得待爆破的巖石得到松動，且?guī)r壁不受或少受破壞；試驗時，對爆破效果進行分析，在此基礎上調整設計參數(shù)，完善設計方案，及時進行總結。2.爆破技術參數(shù)設計概述隧道爆破的效果和質量在很大程度上決定于鉆眼爆破參數(shù)的選擇。除掏槽方式及其參數(shù)外，主要的鉆眼爆破參數(shù)還有：單位炸藥消耗量、炮眼深度、炮眼直徑、裝藥直徑、炮眼數(shù)目等。合理地選擇這些爆破參數(shù)時，不僅要考慮掘進的條件(巖石地質和斷面條件等)，而且還要考慮到這些參數(shù)的相互關系及對爆破效果和質量的影響(如炮眼利用率、巖石破碎塊度等)。.單位炸藥消耗量單位炸藥消耗量不僅影響巖石破碎塊度、巖塊飛散距離和爆堆形狀，而且影響炮眼利用率、斷面輪廓質量及圍巖的穩(wěn)定性等。合理確定單位炸藥消耗量決定于多種因素，其中主要包括：炸藥性質(密度、爆力、猛度、可塑性)、巖石性質、斷面、裝藥直徑和炮眼直徑、炮眼深度等。因此，要精確計算單位炸藥消耗量q是很困難的。本工程設計中所選取的單位炸藥消耗量參見后面第章節(jié)的爆破說明書部分，以供施工初期參考。隨著以后不同的隧道巖性的爆破試驗和經驗總結，其所得出的q值還需在實踐中作些調整。.炮眼直徑炮眼直徑大小直接影響鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目、炸藥的單耗、爆破巖石的塊度與巖壁的平整度。在隧道內掘進施工中主要考慮斷面大小、炸藥性能和鉆眼速度來確定炮眼直徑；在明挖段的爆破開挖還要考慮周邊建筑物的安全問題。在本工程的爆破鉆眼施工中，將根據不同的爆破地點采取鉆眼直徑。隧道段：采取φ42mm的鉆孔鉆鑿隧道斷面內的各爆破炮孔和臨時支護錨桿孔。.炮眼深度從鉆眼爆破綜合工作的角度說，炮眼深度在各爆破參數(shù)中居重要地位。因為，它不僅影響每一個掘進循環(huán)中各工序的工作量、完成的時間和掘進速度，而且影響爆破效果和材料消耗。在本工程中，將針對不同圍巖類型、開挖方法、爆破環(huán)境來調整炮眼深度，其炮眼深度范圍在~之間選取。在具體的爆破施工中，將根據巖性和前幾次的爆破效果，在后面設計的爆破說明書提供的參數(shù)基礎上可適當加深或減小炮眼深度(同時須調整孔距、裝藥量等其它的爆破參數(shù))，以提高循環(huán)進度。.炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少，直接影響鑿巖工作量和爆破效果?？讛?shù)過少，大塊增多，井壁輪廓不平整甚至出現(xiàn)爆不開的情形；孔數(shù)過多，將使鑿巖工作量增加。炮眼數(shù)目的選定主要同爆破斷面、巖石性質及炸藥性能等因素有關。確定炮眼數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。.炮眼利用率炮眼利用率是合理選擇鉆眼爆破參數(shù)的一個重要準則。通常用爆破全斷面的炮眼利用率來進行定義和計算，即：全斷面炮眼利用率=每循環(huán)的工作面進度/炮眼深度試驗表明，單位炸藥消耗量、裝藥直徑、炮眼數(shù)目、裝藥系數(shù)和炮眼深度等參數(shù)對炮眼利用率的大小產生影響。隧道掘進的較優(yōu)炮眼利用率為~。在本方案設計中，對于隧道爆破施工考慮到隧道斷面較大，炮眼利用率在~之間，計算時取。.炮眼布置炮眼布置要求對于隧道爆破，除合理選擇掏槽方式和爆破參數(shù)外，為保證安全，提高爆破效率和質量，還需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置應能保證：⑴有較高的炮眼利用率。⑵先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼，或影響其內裝藥爆轟的穩(wěn)定性。⑶爆破塊度均勻，大塊率少。⑷爆破后斷面和輪廓符合設計要求，壁面平整并能保持隧道圍巖本身的強度和穩(wěn)定性。炮眼布置的方法和原則⑴工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭、帶中間”。即首先選擇適當?shù)奶筒鄯绞胶吞筒畚恢茫浯问遣贾煤弥苓呇?，最后根據斷面大小布置輔助眼和底眼。⑵掏槽眼的位置會影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央，并考慮到輔助眼的布置較為均勻。⑶周邊眼即最外輪廓線附近的邊眼，一般布置在斷面輪廓線上。但實際施工中，要看巖石的性質，如若巖石較硬可靠近或在輪廓線上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周邊超過設計輪廓線100mm左右；如巖石較松軟可遠離輪廓線100~200mm左右，使爆破后的周邊不出現(xiàn)欠挖或超挖過多。⑷為保證井壁周邊不受或少受破壞，爆破時按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的間距進行鉆孔，眼底落在同一平面上。⑸布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置輔助眼。輔助眼是以槽腔為自由面而層層布置的，均勻地分布在被爆巖體上，并根據斷面大小和形狀調整好最小抵抗線和鄰近系數(shù)。3.隧道開挖爆破設計本工程的隧道開挖由于受地質條件多變等因素的影響，施工中將隨時對施工方法進行合理的調整。本設計中將分別就Ⅲ級圍巖和Ⅳ級、Ⅴ級圍巖分別采取全斷面(或臺階法)和雙側壁導坑法進行爆破參數(shù)的設計。.隧道開挖方法級圍巖全斷面或上下臺階開挖法上下臺階爆破時，可分兩種情況：一是上下兩部分斷面全斷面一次起爆；另一種是上下兩部分斷面分次單獨鉆眼分次單獨起爆，不允許一次鉆眼分次起爆。以上部分斷面超前下斷面5～10m的間距為宜。如圖4-6所示。圖4-6全斷面或上下臺階開挖示意圖圖4-7雙側壁導坑法開挖順序示意圖圖4-8Ⅲ級圍巖炮眼布置示意圖圖4-9上半部開挖掏槽眼平剖面圖對于采取全斷面或上下臺階進行爆破作業(yè)，當條件許可或隧道進入山體且離周邊建(構)筑較遠(超過50m)時，其上半部分可以采取同一圈輔助眼裝填同段雷管，此時最大單響藥量僅為，其爆破安全允許振動速度小于s，滿足安全要求，即可按上圖4-8和圖4-9中所標定的雷管段位和網絡進行聯(lián)網。但在本方案設計中，其爆破說明書是按如下網絡圖4-10和圖4-11進行設計的。炮孔內使用非電導爆管雷管制作起爆藥包，所有起爆雷管在孔外并聯(lián)綁扎在激發(fā)雷管上進行起爆。斷面中的上半部分和下半部分爆破網絡如下圖4-10和圖4-11所示。圖4-10上半部分爆破網絡示意圖圖4-11下半部分爆破網絡示意圖Ⅳ/Ⅴ級圍巖炮眼布置及爆破網絡示意圖⑴雙側導坑法開挖順序見雙側壁導坑法開挖順序示意圖4-7所示。⑵雙側壁導坑法全斷面炮眼布置及爆破網絡示意圖見爆破網絡示意圖4-12所示。圖4-12Ⅳ/Ⅴ級圍巖炮眼布置及爆破網絡示意圖⑶Ⅳ/Ⅴ級圍巖各部區(qū)域爆破斷面炮眼布置及爆破網絡示意放大詳圖①雙側壁導坑法開挖1部/3部炮孔布置及爆破網絡示意圖4-13:圖4-131部/3部炮孔布置及爆破網絡示意圖②雙側壁導坑法開挖2部/4部/6部炮孔布置及爆破網絡示意圖4-14:圖4-142部/4部/6部炮孔布置及爆破網絡示意圖③雙側壁導坑法開挖5部炮孔布置及爆破網絡示意圖4-15:圖4-155部炮孔布置及爆破網絡示意圖④雙側壁導坑法開挖7部/8部炮孔布置及爆破網絡示意圖4-16:圖4-167部/8部部炮孔布置及爆破網絡示意圖⑤Ⅴ級圍巖臺階分布法炮孔布置及爆破網絡示意圖4-17；⑥Ⅳ級圍巖臺階分布法炮孔布置及爆破網絡示意圖4-17.隧道控制爆破隧道爆破開挖時，無論是哪類圍巖，都必須對其采取控制爆破技術，主要是通過對巖性類型的判斷，合理的選取爆破參數(shù)。關鍵是掏槽眼和周邊眼爆破參數(shù)的選取。合適的爆破參數(shù)將對隧道周邊圍巖的破壞起到非同尋常的爆破效果。通常采取光面爆破控制技術，其相關內容參見明挖段。圖4-17圖4-18隧道爆破說明書Ⅲ級圍巖爆破說明書(1)Ⅲ級圍巖分上下臺階爆破，上半部分爆破說明書如下：孔位孔數(shù)(個)孔深(m)炮眼長度(m)炮眼角度(°)孔距(mm)抵抗線(mm)單孔藥量(kg)裝藥長度(m)堵塞長度(m)段裝藥量(kg)雷管段別備注中心空孔4907000一級掏槽6607001孔口/孔底間距二級掏槽8657003孔口/孔底間距加補炮孔880700大于6005加補炮孔685900大于6006內圈輔助部眼1090833600~9008二圈輔助圈輔助眼9/12908568501810/11四圈輔助眼13/12908248501812/13周邊眼26/188751575014/15合計155說明炮孔孔徑：44mm；炮眼利用率：~；循環(huán)進度：；爆破斷面積：；藥圈直徑：32mm；循環(huán)耗藥量：；平均單位耗藥量：m3；最大單響藥量為二圈輔助眼同時起爆藥量：。(2)Ⅲ級圍巖分上下臺階爆破，下半部分爆破說明書如下：孔位孔數(shù)(個)孔深(m)炮眼長度(m)炮眼角度(°)孔距(mm)抵抗線(mm)單孔藥量(kg)裝藥長度(m)堵塞長度(m)段裝藥量(kg)雷管段別備注第一層1390875800~10001抵抗線不小于800mm第二層12909138503第三層11909438505第四層10909278506輔助眼890800800~1000~7輔助眼每孔按計算第五層7908337007周邊眼1290500750~8008底眼1686880600~1100~~~9每孔按計算合計89說明上半部分爆破后將使下半部的厚度產生變化，施工時使炮孔布置的層數(shù)和間距將根據情況進行適當調整，實際炮孔數(shù)將減少。炮孔孔徑：44mm；炮眼利用率：~；循環(huán)進度：；爆破斷面積：；藥圈直徑：32mm；循環(huán)耗藥量：；平均單位耗藥量：m3；最大單響藥量為底眼同時起爆藥量：。按光爆理想效果及在上半部分爆破后不對下半部分造成較大破壞的情況下，全斷面開挖總面積為m2；爆破炮孔總數(shù)為244個，每循環(huán)總裝藥量為；全斷面炸藥平均單耗為m3。Ⅳ/Ⅴ級圍巖爆破說明書(1)Ⅳ、Ⅴ級圍巖雙側壁導坑法開挖1部/3部爆破說明書開挖部位孔位孔數(shù)(個)孔深(m)炮眼長度(m)炮眼角度(°)孔距(mm)抵抗線(mm)單孔藥量(kg)裝藥長度(m)堵塞長度(m)段裝藥量(kg)雷管段別備注1部/3部中心空孔3904000掏槽眼8654001孔口/孔底間距內圈輔助眼885630~800500~8003外圈輔助眼1490650570~7505下部眼5906626506周邊眼2185~87470~570550~6007底眼985650~7006008小計685部中心空孔2904000掏槽眼6654001孔口/孔底間距內圈輔助眼1180~90600~650500~6503二圈輔助眼1090700650~7005三圈輔助眼990667650~7006外圈輔助眼11906316507周邊眼1585~875316008小計64(2)Ⅳ、Ⅴ級圍巖雙側壁導坑法開挖2部/4部/6部爆破說明書開挖部位孔位孔數(shù)(個)孔深(m)炮眼長度(m)炮眼角度(°)孔距(mm)抵抗線(mm)單孔藥量(kg)裝藥長度(m)堵塞長度(m)段裝藥量(kg)雷管段別備注2部/4部第1層眼690732700~9001每層炮孔和周邊眼等各炮孔在爆破網絡上不一定是同響，表中各段裝藥量的值是按同段位雷管同響時來計算的，并不是孔位中各層裝藥量的計算值，具體見爆破網絡圖。表中第1層抵抗線在700~900mm之間，主要是看前一次爆破所留下的巖層厚度。第2層眼6907527003第3層眼6907327005第4層眼6906727006第5層眼4907617007底部加眼290840500~6008周邊眼7/785~87450~650600~7009/10底眼885600~700480~62011小計526部第1層眼690664700~9001第2層眼6906006703第3層眼5906736705第4層眼4907006006第5層眼2908265107加孔1905508周邊眼885~875306009小計32(3)Ⅳ、Ⅴ級圍巖雙側壁導坑法開挖7部/8部爆破說明書開挖部位孔位孔數(shù)(個)孔深(m)炮眼長度(m)炮眼角度(°)孔距(mm)抵抗線(mm)單孔藥量(kg)裝藥長度(m)堵塞長度(m)段裝藥量(kg)雷管段別備注7部第1層眼790716700~9001表中第1層抵抗線在700~900mm之間，主要是看前一次爆破所留下的巖層厚度。具體見爆破網絡圖。第2層眼6907427003第3層眼6906387005第4層眼5906917006底層眼5856997007小計298部第1層眼590779700~9001第2層眼5907057003第3層眼5907237005第4層眼5907377006第5層眼5907877007第6層眼490850~11007008底板眼685711550~6509小計35全斷面參數(shù)概況400~~65~90400~850480~900~~~~1~11說明導坑及臺階法施工時先爆破的部分可能會給后爆破的部分巖層產生拉裂和破壞作用，使后爆部分的抵抗線與設計有所變化，施工時使炮孔布置的層數(shù)和間距將根據情況進行適當調整，實際炮孔數(shù)將減少，其相應的爆破參數(shù)也將隨之改變。本設計是按圍巖理想狀態(tài)來設計的。炮孔孔徑：44mm；炮眼利用率：~；循環(huán)進度：；爆破全斷面積：；藥圈直徑：32mm；循環(huán)耗藥量：；平均單位耗藥量：m3；最大單響藥量為1部/3部掏槽眼同時起爆藥量：。4.爆破施工技術措施⑴測量明挖段及隧道起始點的位置必須在施工前由測量組標定原地面標高、方向、坡度等相關數(shù)據。對于明挖段以便控制爆破深度，隧道段以便控制施工中腰線。測量組應及時將測量的數(shù)據提供給工程部，以便指導施工。明挖段應由爆破技術人員及爆破員進行現(xiàn)場布孔，標明鉆孔的深度、角度，將布孔資料提交給鉆爆施工隊，并現(xiàn)場交待清楚；隧道段應由測量組定期對指導施工的激光進行校準。⑵爆破施工設計明挖段由技術人員根據現(xiàn)場實際情況確定爆破規(guī)模，選定合適參數(shù)，并參考前幾次爆破結果進行優(yōu)化設計，繪制布孔圖和爆破參數(shù)表，經項目技術負責人審核后，提供給施工組。隧道在地質條件發(fā)生變化時應及時更改爆破施工設計。⑶鉆孔明挖段：鉆爆隊根據工程部提供的鉆孔要求進行鉆孔作業(yè)。鉆孔設備采用中風壓鉆機(Φ76~Φ90mm)，必要時使用手持式鑿巖機配合穿鉆Φ38mm的小孔。每鉆完一孔及時檢查并用沙袋保護好孔口。隧道內鉆孔使用手持式鑿巖機穿鉆Φ42mm的小孔，鉆孔時必須采取濕式鉆眼。一是有利于作業(yè)人員進行操作，二是對作業(yè)環(huán)境的要求所采取的綜合防塵措施之一，保護作業(yè)人員的身體健康。⑷驗孔每次鉆孔結束后應由工程部技術人員或專職驗收人員對鉆鑿的炮孔進行檢查驗收，應檢查炮孔位置、深度、角度等參數(shù)是否符合爆破設計，并填寫相關記錄。如不符，需報技術部現(xiàn)場技術工程師確定后再施工或修改施工。⑸裝藥裝藥應按爆破設計裝藥量和裝藥結構進行，孔內使用非電導爆管雷管制作起爆藥包。裝藥前必須仔細檢查有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，及時調整地質薄弱面和抵抗線發(fā)生變化的炮孔裝藥量。裝藥過程中經常檢查裝藥部位的深度，防止炸藥過裝引起飛石或裝不到位產生上下段隔爆。一旦發(fā)生過裝，用木制的工具將多余的炸藥掏出孔外或用高壓水沖洗。通過前幾次的試爆，確定了較為合理的爆破參數(shù)后，裝藥人員應嚴格按爆破說明書的設計要求進行裝藥。⑹堵塞明挖段用鉆孔產生的巖屑進行堵塞，防止小石子混入；隧道內使用黃泥進行堵塞。要注意堵塞質量及保護好雷管腳線，堵塞的動作要輕，防止損壞導爆管造成拒爆。確保堵塞長度和堵塞質量。多余的火工材料應及時退庫。⑺聯(lián)網爆破員根據爆破設計要求聯(lián)接起爆網絡。為確保網絡的正常傳爆，明挖段4m以上的炮孔每個傳爆節(jié)點均使用雙發(fā)非電延期雷管進行傳爆。聯(lián)網時孔與孔之間的導爆管、雷管腳線要保持一定的松緊度，防止拉脫或損壞導爆管造成拒爆。起爆網絡經技術部工程師檢查無誤后，才能進行爆破警戒。⑻防護在明挖段附近100m范圍內有高壓電線或其它民用和公用建筑(以下簡稱保護對象)，爆破時須采取適當?shù)姆雷o措施：首先在炮孔口壓上沙袋，然后蓋上竹笆或膠皮等加以防護；并視情況必要時采取其它的防護措施。隧道段施工時，視施工作業(yè)點周邊的實際情況，在撥門點和貫通點前20m范圍內應采取相應的防護措施。同時爆破前應對硐內的機械設備采取覆蓋或移至120m以外。⑼警戒明挖段的爆破應在白天進行，為此應成立現(xiàn)場爆破指揮小組，由該施工段的工區(qū)副經理擔任負責人，負責爆破事項的協(xié)調指揮。隧道內因為三班作業(yè)，各施工點應由施工班組的班組長為現(xiàn)場爆破負責人。爆破負責人爆破前應對各警戒點親自布設。⑽起爆爆破現(xiàn)場負責人在警戒工序結束，經確認警戒區(qū)內人員、設備均已撤離警戒區(qū)，警戒人員到崗做好安全警戒后，發(fā)出第二次警報并以倒計時數(shù)秒的方式發(fā)出“起爆”命令，爆破員操縱擊發(fā)槍(或起爆器)點火起爆。⑾通風排塵明挖段一般煙塵吹散很快，隧道內的粉塵及有毒有害氣體濃度較大，需要15min左右的時間進行排塵，將爆破煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全允許的范圍內。如果在驗炮時發(fā)現(xiàn)工作面的風筒脫節(jié)或損壞而不能使工作面的煙塵很快吹散時，驗炮人員應首先對通風設施進行處理。⑿爆后檢查及危巖處理待爆破工作面煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全范圍內以后，參與驗炮的人員再進行驗炮工作。在隧道內驗炮前應先確認頂板及巖幫是否有危巖活石，人員應站在安全地點檢查或先行處理頂幫危巖，處理危巖應使用長柄工具或長釬找掉，等消除安全隱患后，作業(yè)人員方可進入工作面施工。當驗炮人員確認爆區(qū)所有炮孔全部起爆，無爆破安全隱患后報告爆破現(xiàn)場指揮人員，發(fā)出第三次警報及解除警報信號，如發(fā)現(xiàn)盲炮應及時處理。⒀盲炮的處理產生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網路設計不合理等。爆破后經檢查若有盲炮、瞎炮應及時采取措施進行處理，有關盲炮、瞎炮的處理措施見后面的“爆破安全技術措施”第3章節(jié)部分。五、爆破安全技術措施本工程為山體內隧道爆破開挖，但在隧道起點及貫通點附近，其爆破將根據爆破規(guī)模的大小對周邊建(構)筑物和環(huán)境產生不同程度的影響和破壞。其主要表現(xiàn)在：爆破地震波、爆破沖擊波、爆破飛散物、爆破有害氣體等幾個方面。為此，須對其進行爆破安全性效核和有效的控制。1.爆破安全性效核及有效控制.爆破條件和環(huán)境隧道開挖：除明挖之外的隧道爆破全部位于山體之內，其中只有部分隧道起始點和貫通點附近有公用和民用建(構)筑物。本工程個別隧道在掘進初期撥門前和后期貫通前20m因爆破環(huán)境較為復雜，在爆破作業(yè)時應對其爆破安全性進行校核和有效的控制。.爆破振動及控制措施⑴爆破振速、齊發(fā)藥量、距離三者關系計算式根據《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)規(guī)定：建(構)筑物的爆破振動判據，采用保護對象所在地質點峰值振動速度和主振頻率兩個指標。一般建(構)筑物的爆破地震安全性應滿足安全振動速度的要求，并對主要類型的建(構)筑物的安全質點振動速度有如下規(guī)定：最大單響藥量、振速、爆心至建(構)筑物的距離三者關系式如下：=表5-1爆破振動安全允許標準保護對象類別安全允許振速（cm/s）﹤10HZ10HZ～50HZ50HZ～100HZ土窯洞、土坯房、毛石房屋～～～一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物～～～鋼筋混凝土框架房屋～～～一般古建筑與古跡～～～注：1、表列頻率為主振頻率，系指最大振幅所對應的頻率。注：2、頻率范圍可根據類似工程或現(xiàn)場實測波型所選取。選取頻率時亦可參考下列數(shù)據：洞室爆破﹤20HZ；深孔爆破10HZ～60HZ；淺孔爆破40HZ～100HZ。說明：選取建筑物安全允許振速時，應綜合考慮建筑物的重要性、建筑質量、新舊程度、自振頻率、地基條件等因素。式中:Q一次爆破的最大單響裝藥量，kg；R藥包中心至建(構)筑物的最近距離，m；V介質質點振動速度，cm/s；K、α與傳播途徑、爆破方式、爆破點至計算保護對象間的地形、地質條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)。此處K取160；α取。本工程中周邊建(構)筑物及設施均為普通民房，因此在爆破振動校核時，爆破振動速度V可按s(按一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物選取爆破安全允許振速)來控制。根據以上關系式，可得以下計算簡表，本表中的各數(shù)據僅供初期施工時參考，實際施工中將根據幾次試爆后的檢測結果進行校正和調整。建(構)筑物設施爆破振速校核簡表見表5-2:表5-2建(構)筑物設施爆破振速校核簡表距離R(m)101520304050607080100單響藥量Q(kg)備注表中50m以內K取160，α?。?0～100m時分別取170和；爆破安全允許振速V取s本工程在隧道爆破施工中，所有斷面每次爆破的最大單響藥量不超過27kg，這種藥量在40m處所引起的爆破振動速度為cm/s，符合爆破安全允許振速控制要求。而在明挖段，由于個別區(qū)域的爆破點離最近的民房只有10m以上，在此附近爆破時應嚴格按上表中的要求來控制最大單響藥量，每次爆破前應重新設計起爆網絡，根據爆破位置和爆破規(guī)模來核定最大單響藥量，必要時采取單孔單響、孔內間隔裝藥或一孔兩響，減小開挖深度和爆破規(guī)模。特殊區(qū)域應采取特殊的措施，施工時應編制相應的補充措施。如果在爆破施工過程中，由于條件的變化或其他原因需要增大最大單響藥量時，可按上式和有關參數(shù)值進行計算后確定。⑵爆破振動控制措施①采用低威力、低爆速炸藥；增加雷管段別；②采用毫秒延期爆破，增強降震效果；③減小爆破規(guī)模，限制單響藥量及一次起爆藥量；隧道爆破時可增加全斷面的爆破次數(shù)，縮小循環(huán)進尺；④針對不同的爆破規(guī)模和爆破斷面，編制相應的起爆網絡。.爆破飛散物的飛散距離校核及控制措施爆破飛石是指爆破時個別或少量脫離爆堆、飛得較遠的石塊或碎塊。在爆破施工中，爆破飛石往往是造成人員傷亡、設備和建(構)筑物損壞的主要原因。因此，在爆破施工中控制飛石是防止發(fā)生事故的一項重要措施。⑴爆破飛散物的飛散距離的規(guī)定爆破產生個別飛石的最大距離由下式確定：Rmax=Kfqd式中：Rmax爆破產生個別飛石的最大距離，m；Kf與爆破方式、填塞狀況、地質地形有關的系數(shù)，取~；ｑ炸藥單耗，~~m3；d藥孔直徑，取40~90mm。按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：淺孔爆破個別飛石對人員的安全允許距離不少于200m，對于設備不少于100m，下向乘系數(shù)。明挖段爆破期間對于100m范圍內有房屋等需保護的建筑或設施，將采取防護措施，設計要求個別飛石對人員的安全允許距離控制在50m范圍內；隧道開挖初期也應對隧道口附近100m范圍內的建(構)筑物采取防護措施。⑵控制爆破產生飛散物的預防措施①炮孔設計合理、炮孔位置測量和驗收嚴格，是控制飛散物事故的基礎。清理工作面上松動的石塊；裝藥前應認真校核各藥包的最小抵抗線，如有變化，必須修正裝藥量，不準超裝藥量；②施工時慎重對待軟弱帶、地質構造、節(jié)理裂隙較發(fā)育的區(qū)域，采取調整孔網參數(shù)、間隔堵塞和調整藥量等技術措施；③堵塞長度必須大于最小抵抗線，堵塞必須密實；確保堵塞質量，堵塞物中避免夾雜碎石；④采用低爆速炸藥，不耦合裝藥和毫秒起爆等，可以起到控制飛散物的作用。選擇合理的延期時間；⑤根據周邊環(huán)境的因素，采用嚴密的控制爆破防范措施。爆破期間安全警戒點和警戒距離的設置可根據地形、道路和房屋建(構)筑物的實際情況來確定。⑥為了防止爆破飛散物對周邊建筑物、設施和人員產生破壞和傷害，必要時須采取防護措施，具體見第5-4節(jié)有關施工措施中的“防護”部分內容。.爆破沖擊波及預防措施由于本工程采用鉆孔內部裝藥爆破，炸藥的能量主要消耗在破碎巖石和轉化為地震波的危害，其爆破的沖擊波在對地下巖體爆破做功后，在露天衰減很快，不足以對建(構)筑物造成損害。①避免裸露爆破，一次爆破炮孔間延時不要太長，以免因延期時間過長使后響的炮孔抵抗線變小或變成裸露爆破；②控制一次起爆藥量，將爆破總藥量均勻分布到各個爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，將耗于爆炸沖擊波的無效能量減至最小限度；③嚴格控制最小抵抗線、方向和數(shù)值，確保堵塞長度和質量；④有水炮孔要用鉆孔時產生的巖屑堵塞，而不能用黃泥進行堵塞；⑤采用毫秒微差起爆方式，在設計中要考慮避免形成波束；⑥考慮地質異常，需采取措施。例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，大裂隙處要避免過量裝藥；⑦爆破時，除爆破操作人員外，其他人員應在爆破警戒線外等候。.有毒氣體控制①不使用過期變質的炸藥。②加強炸藥的防水防潮，保證堵塞長度和質量，避免炸藥的不完全反應。③爆破15分鐘后，施工人員才可進入爆破現(xiàn)場，防止炮煙中毒。④爆破后人員不要立即進入基坑內進行檢查和作業(yè)，爆后要及時進行通風和排塵，盡快降低工作面和爆區(qū)的煙塵和有毒有害氣體的濃度。2.爆破器材檢測對新入庫的爆破器材，必須逐箱(袋)進行外觀檢驗(包裝有無損傷，封緘是否完整、有無浸濕、浸油痕跡等)，并抽樣進行性能檢驗；對超過儲存期，出廠日期不明和質量可疑的爆破器材，必須進行嚴格檢驗，以確定是否能用。爆破器材的爆破性能檢驗，應在安全地點進行。 雷管檢測內容與方法：外觀檢測管殼是否有裂縫、變形、銹斑、污垢、浮藥、砂眼、腳線是否折斷等；以及非電雷管連接方法及傳爆試驗。3.盲炮處理與預防爆破后經檢查有盲炮瞎炮，首先應查明盲炮產生的原因，然后采取相應的處理措施。其產生盲炮瞎炮的原因在前面第4-7單節(jié)“爆破施工工藝方法”內容里已有說明。.孔徑φ76/90mm中深孔盲炮的處理⑴爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新連線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；⑵可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥爆破，確保平行孔的方向，爆破參數(shù)由爆破技術人員確定并經工區(qū)技術負責人批準；⑶所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內灌水使之失效，但應收回雷管，然后做進一步處理；⑷盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交代清楚，由下一班繼續(xù)處理。.孔徑φ42mm的淺孔盲炮處理⑴經檢查確認起爆網絡完好時，可重新起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；⑵可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于，為確定平行炮孔的方向,可從盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入導向棍；⑶可用木或其他不產生火花的材料制成工具，輕輕地將炮孔內堵塞物掏出，用藥包誘爆；⑷可在安全地點用遠距離操縱的風水管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。⑸所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內灌水。使之失效，但應收回雷管，然后做進一步處理；.防止盲炮的主要措施⑴使用前對火工品進行嚴格的性能測試，禁用不合格品；⑵嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，提高施工技術水平與熟練程度；⑶嚴格按設計網路施工，爆破網路在爆破開工時應做模擬試驗。4.爆破安全防護措施由于明挖段爆破區(qū)域周邊存在民房和其它建筑設施，爆區(qū)邊緣離建(構)筑物及其它被保護的對象最近時約10m以上。為了防止爆破飛散物對周邊建(構)筑物和設施造成破壞，根據待爆巖體離周邊建(構)筑物距離的遠近采取不同的防護方式。在爆點距離被保護對象小于200m時，可采取適當?shù)姆雷o措施：(1)直接覆蓋防護：如果爆點100~200m范圍內有被保護對象時，在炮孔口上壓沙袋；在50~100m范圍內還應在炮孔口或自由面方向上覆蓋濕草(麻)袋、或在爆體的炮孔口鋪蓋膠皮；(2)保護性防護：離爆破區(qū)域較近或爆破方向上有機械設備設施的，對被保護的對象使用木板、竹笆或其它防護材料采取部分或全部覆蓋。(3)加強性防護：如果爆點50m范圍內有被保護對象時，將采取加強性的防護措施，即采取對爆破體或自由面方向上進行二層或二層以上的多層覆蓋。地面爆體防護示意圖見圖5-1：圖5-1地面爆體防護示意圖對于爆破點周邊100m范圍內有被保護對象的，爆破施工前須對離爆區(qū)比較近的建(構)筑物和設施進行防護。具體防護措施用鋼管搭建10m高排架，排架下方用沙袋加固，排架上掛一層竹笆和一層防護網阻擋飛石，嚴格控制最小抵抗線方向，使其背向建筑物方向。在嚴格保證回填長度之外，在爆破區(qū)實行近體防護，每個炮孔上部壓沙袋，并且整個炮區(qū)用一層沙包（路塹開挖的掏槽部分用兩層沙包）一層竹笆和一層鐵絲網，鐵絲網上面在壓沙袋整體覆蓋防護。近體防護、防護排架搭建平面圖見圖5-2：圖4-210m防護排架立面圖5.爆破警戒各施工段成立爆破施工指揮小組負責施工、爆破及安全警戒工作和有關事宜的協(xié)調處理。由各施工段的項目負責人為組長，技術負責人為副組長，下設鉆孔組、裝藥組、技術組、后勤組、應急組和警戒組。爆破技術負責人負責指導布孔、裝藥、爆破網絡、盲炮處理等爆破的技術工作。.爆破警戒相關規(guī)定和要求為確保爆破安全，明挖段在實施爆破前，應提前一天要將爆破區(qū)域、起爆時間、警戒范圍、警戒標志、警戒信號通知到監(jiān)理和業(yè)主，通過他們將爆破事項及時通知到受爆破影響的單位和居民，讓他們提前作好相應的工作、生活安排和準備。爆破警戒由爆破指揮部統(tǒng)一指揮。爆破警戒區(qū)主要路口必須有明顯標示，在一切通往爆區(qū)道口設置警戒崗位，警戒人員應提前半小時上崗并保持和爆破指揮的聯(lián)系。警戒人員要佩帶明顯標志和警戒工具(袖章、口哨、紅旗、對講機)，在爆區(qū)主要位置設置高音喇叭或用手持式喊話筒協(xié)助警戒。爆破前，應對警戒范圍內的一切場所和路線進行檢查，確認人員已全部撤離和疏散至指定位置，報告指揮部。由于隧道內的施工是按正規(guī)作業(yè)循環(huán)來進行的，進入隧道以里20m以后將按《鐵路隧道施工技術規(guī)范》里的要求執(zhí)行；但在隧道撥門附近應符合露天爆破的要求。.警戒時間和程序本規(guī)定適應于明挖段、隧道撥門附近和貫通點前50m的爆破施工。⑴裝藥階段的安全警戒爆破進入裝藥階段，爆區(qū)中已有爆炸物品，從這時起，一直到起爆，爆區(qū)應實行全天候的警戒，并在爆破作業(yè)現(xiàn)場設立“爆破現(xiàn)場禁止入內”標牌，禁止無關人員進入；進出施工現(xiàn)場的爆破施工作業(yè)人員、火工材料管理員和指揮部成員應佩戴相應證件標志，并接受警戒人員的檢查：嚴禁攜帶火種進入警戒區(qū)，嚴禁攜帶爆炸物品離開施工現(xiàn)場；在危險區(qū)內應派安全員巡視，檢查施工現(xiàn)場安全情況，制止違章作業(yè)。⑵起爆前后的安全警戒在約定起爆時間前20分鐘，由爆破負責人發(fā)布開始警戒指令。起爆前后的警戒按爆破指揮小組確定的警戒范圍(警戒半徑為離爆區(qū)200m)、警戒方案實施。執(zhí)行任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。各警戒點應與指揮部保持通訊或信號聯(lián)系，并按照指揮小組的指令，按時進行清場撤離、封鎖交通要道等工作。炮響后，在未發(fā)出解除警戒信號之前，警戒點崗哨應繼續(xù)值勤，除爆后檢查人員外，禁止任何人員和車輛進入危險區(qū)。⑶爆破信號與起爆警戒信號采用口哨和警報器，在第一次警戒指令發(fā)出后執(zhí)行，用以警示爆區(qū)及其附近所有的人員警戒開始。在起爆前后要發(fā)布3次警戒指令信號。第一次信號稱預警信號。該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內開始清場工作，所有與爆破無關的人員立即撤離警戒區(qū)，向警戒邊界派出警戒人員；第二次信號稱起爆信號。確認其他人員、設備全部撤離警戒區(qū)，具備安全起爆條件時，方準許發(fā)出起爆信號，起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆人員起爆；第三次信號稱解除信號。安全等待時間過后，除爆破負責人批準的檢查人員以外，不準其他人進入警戒區(qū)，檢查人員進入爆破警戒范圍檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，所有警戒崗位不得撤離。.安全警戒范圍劃定根據《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，結合本工程的實際情況，確定明挖段爆破警戒半徑正常情況下為爆區(qū)邊界向外200m；機械設備撤離至100米以外。由于每次爆破的區(qū)域是變動的，但各警戒點至爆區(qū)邊緣的警戒距離按以上數(shù)據要求來執(zhí)行。爆破警戒半徑示意圖如下圖5-3所示。爆破安全警戒范圍的劃定主要是針對不同的爆破環(huán)境，采取不同的防護方式來確定合理的符合實際的警戒半徑。當爆破附近居民房較多，環(huán)境較復雜，通過采取可靠的防護措施和爆破技術措施，對被保護的對象可以縮小警戒距離到100m，爆破時100m范圍內民房里的人員需撤出到200m以外的野外或100m~200m范圍內的民房里（窗口、陽臺等嚴禁站立、張望）。隧道內的爆破警戒距離為工作面向外150m。.爆破時間隧道內的爆破按正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間實施爆破，本設計方案中不做統(tǒng)一要求。路塹明挖段、隧道入口及貫通點前20m建議采取白天定時爆破。若白天不能定時爆破，爆前一天通知到業(yè)主和爆破地點附近當?shù)卣途用?，讓他們做好相關防備工作。如果在爆破時間上，不能做到定時爆破，則可將爆破時間盡量安排在人們野外作業(yè)較少的時間段上進行爆破。遵照當?shù)毓矙C關、業(yè)主規(guī)定的時段執(zhí)行。圖5-3警戒半徑及警戒點示意圖六、施工管理與材料機具配置1.組織機構設置圖6-1施工組織機構圖2.工作制度與勞動力配備.工作制度根據本工程施工的具體特點，確定采用三班作業(yè)，8小時工作制。路塹明挖段為非正規(guī)循環(huán)作業(yè)，隧道施工采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)。.勞動力配備原則⑴為滿足工程的施工進度，根據三班八小時工作制，對每個施工區(qū)段內的作業(yè)人員進行勞動力的配備。⑵根據各工程段內的地質條件所采取不同的施工方法和使用不同種類和數(shù)量的機具設備和人員配置來確定。⑶各施工隊在人員安排上，要做到：重要工種(如鉆眼工、爆破工等)要專職，輔助工種要一人多崗，關鍵崗位要定人定崗。⑷主要工種(如爆破員、保管員、安全員、測量員、機修工、風筒工)在滿足生產的前提下，可以在相鄰或相近的兩個施工隊共同配置，交叉使用。⑸各施工隊的每個施工場地配置一名隊長和兩名副隊長，負責該施工場地作業(yè)期間的安全檢查和質量監(jiān)督，協(xié)調安排生產；各施工隊的每個班組應分別配備一名班長和一名副班長。3.安全技術培訓所有人員進入工地，必須進行技術、質量、安全及環(huán)保培訓。組織施工技術人員和現(xiàn)場管理人員認真熟悉并理解設計圖紙、技術規(guī)范和技術要求。認真學習貫徹本工程施工方案和質量保證管理要求，編寫好各種施工管理程序和工作程序。在進場施工前必須對各級作業(yè)人員特別是特種作業(yè)人員進行技術培訓，取得合格證后方可在其相應的崗位上崗。在施工前對各級作業(yè)人員還須做好技術、安全交底。4.鉆爆材料與施工機具.爆破器材消耗計劃當開始實施爆破后，即可對爆破參數(shù)做進一步的優(yōu)化設計，并對爆破器材重新進行估算，以獲得較為準確的火工器材消耗量，便于掌握材料定購和及時買進補充。.施工機具配置各施工點施工期間的各種主要機械設備和主要工具參見表6-3所示。表6-3施工主要機具配置表序號機械或設備名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺62變壓器臺23通風機臺44發(fā)電機臺25發(fā)電機臺16水泵臺27混凝土濕噴機臺210機動翻斗車輛211自卸汽車輛510裝載機臺211混凝土輸送泵臺112混凝土輸送車輛513鑿巖機臺3014襯砌臺車套315切割機臺216壓漿機臺217電焊機臺418徠卡全站儀臺119水準儀臺220精密電子水準儀臺121管棚鉆機臺322冷彎機臺123隧道斷面儀臺124監(jiān)控測量儀器臺125對講機部1026警戒車輛227起爆器部65.施工進度計劃根據業(yè)主總進度及關鍵節(jié)點的要求和我公司的實力，施工過程中為完成進度計劃，對工作面的布置和施工人員及機具的配備及時進行調整和補充，確保在規(guī)定的合同時間內把工程完成。本隧道工程中，鉆眼爆破和支護是影響進度計劃的關鍵工序，因此在實際施工中，應對關鍵工序進行跟蹤管理。特別是隧道開挖，應確保每個班組的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴格非正規(guī)循環(huán)作業(yè)。確保隧道施工期間，每班二循環(huán)。對于地質構造帶應提前做好預防和相應的處理預案，杜絕頂板事故的發(fā)生，是確保工程施工進度計劃的關鍵。循環(huán)進度計劃見第4-6章節(jié)的“爆破說明書和爆破圖表”部分內容。6.質量保證措施.質量目標本工程施工質量的控制目標是：單位工程竣工驗收合格?！熬┬赂咚俟稴G1標”將嚴格遵守國務院279號令頒發(fā)的《建設工程質量管理條例》，符合工程設計文件和有關技術規(guī)范要求。為實現(xiàn)本工程施工質量控制目標，項目部要求參加本工程施工的全體員工必須牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，正確處理好質量、進度、成本三者的關系，當三者發(fā)生矛盾時，必須首先服從質量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質量放在首位。.質量保證措施本工程除了從組織管理和技術方面采取有力的措施保證質量體系的正常運行外，還包括以下幾個方面的內容：⑴凡是參加本工程建設生產的施工作業(yè)人員，必須全部參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習和培訓。⑵針對本工程特點和質量要求，制定相應的勞動工資管理辦法，切實做到質量與經濟密切掛鉤。7.火工材料管理主要針對本工程的爆破材料、機具零部件的標識及裝卸、貯存和運輸維護作出規(guī)定，對已施工物項要進行必要的保護。對爆破材料的保管和領用，安全部應按當?shù)毓簿忠?guī)定制訂相應的程序進行管理。在本工程施工過程所用的各種材料當中，爆破材料是一種特殊的生產材料，其管理工作不同于其它的工程材料。在此特別提出關于爆破器材的管理，以引起重視。⑴工程爆破手續(xù)審批完成后，由當?shù)毓矙C關開具爆炸物品購買、運輸證，憑證向當?shù)孛癖瑢Ｙu公司購買，由其送至工地臨時炸藥庫內存放。⑵對新入庫的爆破器材，必須逐箱(袋)進行外觀檢驗(包裝有無損傷，封緘是否完整、有無浸濕、浸油痕跡等)，并抽樣進行性能檢驗；對超過儲存期，出廠日期不明和質量可疑的爆破器材，必須進行嚴格檢驗，以確定是否能用。⑶炸藥和雷管必須分別小心運送至爆破工作面。爆破物品進入工作面后，要安排人員負責警戒，防止其它無關人員進入。⑷爆破物品臨時存放設施管理員須持證上崗。⑸建立嚴格的炸藥雷管出入臨時存放設施登記制度，收存和發(fā)放雷管炸藥必須當次進行登記，做到帳目清楚，帳務符合。⑹嚴禁任何單位、個人私拿私藏私用炸藥雷管。⑺發(fā)現(xiàn)炸藥雷管丟失或被盜，必須及時報告項目經理并向當?shù)毓矙C關報案。⑻嚴禁無關人員進入臨時炸藥庫內。⑼臨時炸藥庫內嚴禁堆放其他雜物及要經常保持內外整潔。其它未及事項依《民用爆炸物品安全管理條例》(2006)和《爆破安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。七、安全管理及應急預案1.安全管理與培訓.安全管理目標與方針⑴安全管理目標①死亡、重傷事故頻率為0②輕傷事故頻率不超過%③杜絕直接損失超過1萬元的火災事故和造成1人重傷以上的交通事故發(fā)生④杜絕因人為失誤造成的重大設施、設備等財產損失(直接損失一次超過10萬元)⑤流行性傳染病和職業(yè)病發(fā)生率為0，杜絕集體食物中毒事件⑥民用爆炸物品、危險化學物品丟失、被盜事件發(fā)生率為0⑦設備、人員誤入或強行進入爆破警戒區(qū)域的次數(shù)為0⑧不發(fā)生治安保衛(wèi)事件⑵安全方針安全生產方針：安全第一，預防為主員工安全生產理念：安全守法，客戶至上，優(yōu)質環(huán)保，精益求精。.安全監(jiān)督組織機構本工程施工期間由項目部成立安全領導小組，其組織機構設置如下：組長：項目經理副組長：安全負責人、技術負責人成員：各工區(qū)負責人、各施工隊隊長各工區(qū)項目部接受公司質安部的管理和監(jiān)督，接受當?shù)匕脖O(jiān)部門、業(yè)主安全部門的監(jiān)督。下設專職安全員和若干兼職安全員(每個隊至少一名)。.安全管理體系網絡圖根據本工程成立的安全領導小組所設置的組織機構，繪制出安全管理體系網絡圖，參見圖7-1所示。圖7-1安全管理體系網絡圖.安全控制體系為達到安全生產目標，各工區(qū)應針對本工程編制出相應的安全控制體系，就體系所涉及到的相關內容進行認真貫徹和落實。安全控制體系從組織分工、人員配置、制度建設、技術培訓、監(jiān)督檢查、個體防護等多方面進行分析和規(guī)劃。從源頭、人的因素上首先進行控制，是安全管理工作的捷徑。.安全教育培訓⑴各工區(qū)培訓工作由綜合部統(tǒng)一組織實施，并進行相關的實施記錄。⑵各工區(qū)全體人員必須在上崗前進行三級安全和環(huán)保教育培訓。⑶對特種作業(yè)人員如：爆破工、電工等，必須經過國家、地方或行業(yè)專業(yè)的培訓，取得具有授權資格頒發(fā)的上崗資格證書后，才能上崗。⑷安質部負責特種作業(yè)人員資格證書的檔案和特種作業(yè)人員名冊，根據資格證書的有效期限，安排培訓、和換證工作，保證特種作業(yè)人員持有有效的證件上崗。⑸員工調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗人員，各工區(qū)必須進行二級安全、環(huán)保培訓。⑹對關鍵崗位人員包括安全員、質檢員、施工員、材料員等，還應進行職業(yè)健康和環(huán)境管理體系中的重大危險源和環(huán)境因素識別控制方法等培訓和風險預測和對策的培訓。⑺安質部按照培訓的計劃的要求組織實施，并對培訓的效果做出評價。⑻指揮部主要人員變動及時通知業(yè)主并得到業(yè)主的同意后才能變動。2.安全生產責任及檢查制度.安全生產責任制⑴安全生產管理職責指揮長對承包工程項目的安全生產負全面領導責任。①在工程施工過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行考核指標和安全嚴懲辦法。②認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度、施工項目安全交底制度和設施、設備交待驗收制度。③組織安全生產檢查，定期研究分析施工中存在的不安全隱患，并組織予以排除。④批準并落實安全管理方案。 ⑤服從業(yè)主單位對安全工作的統(tǒng)一協(xié)調和管理；⑥保證本工程施工過程中安全生產條件及其管理的投入；⑦發(fā)生事故，組織搶救，保護好現(xiàn)場，及時上報，配合事故調查組進行事故調查和處理，采取措施避免類似事故的發(fā)生。⑵技術負責人安全生產職責技術負責人對工程勞動保護和安全生產的技術工作負領導責任。①在組織編制和審批施工組織設計(施工方案)和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施。②負責提出改善勞動條件的辦法和實施措施，并指導實施。③編制審查工程項目的安全技術規(guī)程，及時解決施工中的安全技術難題。④參加安全事故的調查分析，提出初步的技術鑒定意見和現(xiàn)場改進措施。⑤指導安全主管部門及安全管理人員檢查、落實安全生產的各項活動。⑥負責經理部安全管理體系運行情況的監(jiān)督和檢查。⑶安全負責人安全生產職責：①組織編制安全管