氧化鎂煙氣脫硫工藝簡(jiǎn)介

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！煙氣脫硫工藝簡(jiǎn)介：（一）燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫技術(shù)

本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn),成功研制出了燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫裝置.并取得了實(shí)用新型專利。

該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在燒結(jié)機(jī)頭除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部,以普通氧化鎂粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì),反應(yīng)生成亞硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂溶液達(dá)標(biāo)外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧后,通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了氧化系統(tǒng)，在確保較高脫硫率的同時(shí)，具有占地小、投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。目前該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外其他行業(yè)廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程實(shí)例。特點(diǎn)：1、脫硫率高，可達(dá)95%以上；2、占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3、運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15-20%；4、運(yùn)行可靠，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；5、亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，根據(jù)用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實(shí)現(xiàn)回收再利用，達(dá)到廢水的零排放；6、適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐、紙廠等的脫硫工程。系統(tǒng)總工藝圖

（二）燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術(shù)

如果用戶需要，燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液可進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)用水的零排放，并可生產(chǎn)出硫酸鎂成品用于肥料、制藥、印染、制革等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

從燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液，經(jīng)過(guò)三效結(jié)晶器、離心分離機(jī)、流化床烘干機(jī)等可制造出硫酸鎂成品。其投資僅占燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)總投資的1/10，運(yùn)行費(fèi)用為200元/噸（硫酸鎂），市場(chǎng)售價(jià)：500~1000元/噸（硫酸鎂）?；厥障到y(tǒng)圖

二、系統(tǒng)各主要部分介紹

（一）吸收塔部分

吸收塔是二氧化硫的主要吸收?qǐng)鏊?，塔型為多孔托板塔。塔底是漿液池，中間是反應(yīng)層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)排出漿液，然后系統(tǒng)再做進(jìn)一步處理。

吸收塔外形圖

（二）氧化罐部分

包括氧化罐、氧化風(fēng)機(jī)、排放泵和PH檢測(cè)裝置。

脫硫塔排出的漿液通過(guò)漿液泵輸送至氧化罐內(nèi)由氧化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）鼓入空氣，將還未氧化的亞硫酸鎂強(qiáng)制氧化為溶解度很大的硫酸鎂，亞硫酸輕鎂氧化成硫酸輕鎂，COD由2000mg/L降到100mg/L以下，，保證其排放水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)排放泵排至廢液處理系統(tǒng)。

氧化罐整體圖

（三）反應(yīng)罐部分

包括反應(yīng)罐、攪拌機(jī)、溫度檢測(cè)及蒸汽加熱、液位檢測(cè)等。

將反應(yīng)罐注入一定量的工藝水后，攪拌機(jī)啟動(dòng)，將袋裝氧化鎂干粉定量加入反應(yīng)罐，經(jīng)蒸汽自動(dòng)加熱，配置成一定濃度的氫氧化鎂漿液，再由漿液輸送泵輸?shù)絻?chǔ)存罐內(nèi)。

反應(yīng)罐外形圖

（四）貯存罐部分

包括儲(chǔ)存罐、攪拌機(jī)、液位檢測(cè)等。

從反應(yīng)罐輸送來(lái)的氫氧化鎂漿液到該儲(chǔ)存罐，攪拌機(jī)運(yùn)行以防止氫氧化鎂漿液沉淀，PH調(diào)整泵根據(jù)吸收塔和氧化罐內(nèi)溶液的PH值的大小，分別把氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔和氧化罐內(nèi)。

貯存罐外形圖

（五）廢液處理部分

包括兩只凝集槽、沉淀池、壓濾機(jī)及排水泵等。

脫硫廢液在氧化罐中，經(jīng)中和、氧化后排入兩只凝集槽，再經(jīng)過(guò)硫酸鋁、高分子添加劑的作用到沉淀池沉淀，底部泥漿至壓濾機(jī)壓餅，上部清水經(jīng)排水泵達(dá)標(biāo)排出。

（六）廢液回收部分

硫酸鎂回收部分包括蒸發(fā)結(jié)晶器、離心分離機(jī)、烘干機(jī)等。

從廢液處理系統(tǒng)排出的脫硫廢液經(jīng)三效蒸發(fā)結(jié)晶器，廢液濃度達(dá)到33.5%（90度），離心脫水后即得七水MgSO4半成品?？山?jīng)烘干機(jī)不同的干燥溫度制得MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O和無(wú)水MgSO4。結(jié)晶后的母液一部分外排以限制脫硫吸收液中的雜質(zhì)水平,大部分返回脫硫工段循環(huán)使用。

（七）三電部分

脫硫裝置的進(jìn)線開(kāi)關(guān)及電動(dòng)機(jī)的控制由脫硫裝置PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，保護(hù)及測(cè)量等信號(hào)均送至PLC控制系統(tǒng)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)旁操作箱供檢修調(diào)試用。

所有的操作和監(jiān)視都將在操作站上執(zhí)行。各種泵組的起動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和故障情況的處理，只需有少量的現(xiàn)場(chǎng)人員巡視，就可完成系統(tǒng)的正常運(yùn)行。整個(gè)操作員站為全