貴州興仁項目循環(huán)水施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u306361、工程概況 3281262.依據(jù)的圖紙、文獻及標(biāo)準(zhǔn) 3208253.作業(yè)準(zhǔn)備和條件規(guī)定 352904、資源需求計劃 44164.1勞動力計劃 4218744.2施工機械、機具計劃 429565、重要施工方法 539625.1施工準(zhǔn)備 582415.2施工方法 5109975.2.3管道制作 7237065.2.4管道防腐 7306655.2.5管線運送 8256195.2.6管道安裝 8151385.2.7閥門安裝 1086735.2.8管線試壓 10109605.2.9管道回填 1155465.2.10水泵機組安裝 12196076、施工技術(shù)組織措施計劃 12266446.1質(zhì)量的規(guī)定和保證質(zhì)量的措施 1283896.2質(zhì)量檢查計劃： 13126457、安全消防措施： 14314508、進度計劃以及保證措施 159、附表1：危險源管理對策5546 161、工程概況貴州興仁縣登高鋁有限公司機組發(fā)電工程有1#、2#、3#發(fā)電機組，其供輔系統(tǒng)循環(huán)水管道安裝，循環(huán)水泵站配套5套循環(huán)水泵，其進出水總管采用Φ1820×12焊管連接，部分支管采用Φ1420×10焊管連接;管件現(xiàn)場加工，管道防腐采用普通級防腐,即先涂刷兩道底漆，再涂刷兩道面漆，管道內(nèi)不用進行防腐;管溝深度達4.45米，寬度達19米。重要工程量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量總重（噸）1焊管Φ1820×12米28201510.52焊管Φ1420×10米41.614.53焊管Φ273×6米150.64管道加強圈米875010551#機水泵機組套1規(guī)格未知62#機水泵機組套2規(guī)格未知73#機水泵機組套2規(guī)格未知2.依據(jù)的圖紙、文獻及標(biāo)準(zhǔn)2.1.設(shè)計院有關(guān)圖紙；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2023）2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2023）2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-20232.5《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2023）2.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20232.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道片）》DL5031-943.作業(yè)準(zhǔn)備和條件規(guī)定3.1查看圖紙的節(jié)點是否清楚，認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸。組織制定切實可行的施工方案。3.2項目部組織有施工經(jīng)驗的人員施工，保證工程施工進度的的需要，且做到持證上崗。3.3現(xiàn)場拼接和和組裝的場地已經(jīng)具有條件。資源需求計劃4.1勞動力計劃序號工種單位數(shù)量備注1施工經(jīng)理人12技術(shù)員人23安全員人14材料員人15保管員人16焊條烘干員人17測量員人28電工人29鉗工人1510電焊工人1011起重工人412力工人104.2施工機械、機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖土機0.8—1.2M3臺22門式起重機16T臺13吊車25t臺14卷板機12*2500臺15板車10t臺16交流電焊機500A臺107直流電焊機400A臺108夯實機臺39電動試壓泵臺210焊條烘干機臺111角向磨光機?125mm臺612坡口機臺413壓力表0～1.6MPa套514千斤頂16t臺415對管器臺616水準(zhǔn)儀臺117經(jīng)緯儀臺118半自動氧割臺119千分尺把220塞尺把221吊裝索具批15、重要施工方法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真讀圖進行施工圖紙會審。5.1.2編寫施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)交底。5.1.3循環(huán)水管道的操作程序：測量定位放線溝槽施工（加固、鋪墊層）管道及管件加工管道除銹防腐排管下管管道敷設(shè)--管道水壓實驗管道回填5.2施工方法5.2.1測量、放線。按設(shè)計圖紙規(guī)定，并根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點（或土建專業(yè)已測好的水準(zhǔn)點），對整個裝置的地下管道進行定位測量，給出管道的中心線，沿管中心撒下白灰。5.2.2溝槽開挖5.2.2.1按照設(shè)計圖紙，以主廠房地面為±0，管溝開挖深度為-4.45米。即管溝底部至±0的距離，管溝墊層為細小碎石和粗砂組成。5.2.2.2管道溝槽底部的開挖深度，按施工設(shè)計圖紙所設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)有幾根管平行敷設(shè)時，其溝槽按圖1尺寸開挖。5.2.2.3溝槽底開挖線與管道間凈距及排敷設(shè)管壁間凈距b應(yīng)不小于表1數(shù)值：DN(米）0.3~1.01.0~2.0>2.0b(米）0.60.70.8相應(yīng)總的開挖底寬B=n(DN+b）+b，DN為管道公稱直徑，假如相鄰管徑DN大小不同時，一般按較大的DN選定相應(yīng)管間距b。5.2.2.4溝槽邊坡坡度可按表2施工5.2.3管道制作5.2.3.1板材進場時，對板材進行驗收，擬定符合設(shè)計規(guī)定。5.2.3.2板材放樣，本工程所需管道外徑為1820，下料時控制好尺寸，防止材料浪費。5.2.3.3卷管焊縫為雙面焊縫，組對時，兩焊縫間距大于100mm，對接焊縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm，超過規(guī)定期，應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接。5.2.3.4卷管周長偏差公稱直徑<800800~12001300~16001700~2400周長偏差±5±7±9±11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44685.2.3.5在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修補，使其元化過度，且修補處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。5.2.4管道防腐5.2.4.1鋼管表面除銹要符合圖紙規(guī)定，管道防腐前，應(yīng)清除管道表面的雜物，氧化皮及鐵銹等，采用電動砂輪機除銹時，其質(zhì)量應(yīng)達成st3級。5.2.4.2防腐底漆采用KY-2023通用型環(huán)氧重防腐涂料，防腐面漆采用KY-2026型高抗水性環(huán)氧重防腐涂料5.2.4.3管道防腐規(guī)定：管道表面解決后應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆，手工涂刷一道底漆干膜厚度約70μm，手工涂刷一道面漆干膜厚度約80μm，防腐層干膜總厚度約380μm。第一道漆固化12小時后才干涂裝第二道嚴(yán)禁在雨天、霧天或相對濕度大于85%的條件下施工管道焊口預(yù)留200mm待焊接完畢后再做防腐。5.2.5管線運送5.2.5.1管子的運送采用吊車配合汽車運送，或運用滾杠運送的方法，運送時注意不得將管子的防腐層破壞，管子運送過程中采用必要的防護措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發(fā)生危險。5.2.6管道安裝5.2.6.1管道安裝前，進行一定量的預(yù)制工作，以減少固定焊口的數(shù)量；對管道的鋼性環(huán)設(shè)立，直管段部分，DN=1400時鋼性環(huán)采用不大于2500mm的間距，當(dāng)DN=1800時鋼性環(huán)采用不大于2023mm的間距，鋼性環(huán)與鋼管連接處必須滿焊。5.2.6.2起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；5.2.6.3管子下槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基；5.2.6.4為了防止大口徑管道運送及吊裝過程中產(chǎn)生變形，管節(jié)內(nèi)部設(shè)立支撐來防止管道變形；5.2.6.5管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；5.2.6.6直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，管子組對時，選用管徑相差最小的管節(jié)組對；5.2.6.7卷制好的鋼管直徑允許誤差0.001DN,相鄰兩節(jié)管徑之差，不得超過4mm。（DN為管道公稱直徑）5.2.6.8卷制的管子橢圓度，不得超過0.01DN,在管節(jié)安裝端部不得超過0,005DN。5.2.6.9對接管節(jié)的管端切口互相不吻合時，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/4,如該差值或管端焊口間隙超過下表尺寸，應(yīng)加入短管連接，嚴(yán)禁用強大的外力或用加熱使鋼管拉長的辦法縮小間隙。對接管節(jié)的管端間隙，按下表的規(guī)定：管道厚度（mm）6~99以上間隙尺寸（mm）1.5~2.52.5~3.0對接管節(jié)對口中心線的偏差值，不得超過下表規(guī)定：管道厚度（mm）<1000≧1000偏差值（mm）≦1≦25.2.6.10管道焊接采用坡口形式如下：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.0605.2.6.11鋼管對口檢查合格后，進行點固焊，點固焊時，必須符合下列規(guī)定：點焊焊條采用與接口焊條相同材質(zhì)；點焊時、對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度相同；鋼管的縱向焊縫不得點焊；點焊長度與間距必須符合下列規(guī)定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350—50050—605600—70060—706≥80080—100點焊間距≤400mm手工焊點固焊縫尺寸（mm）：焊件厚度S焊縫高度間距≤4＜450～100＞4≤0.7S，≤6100～3005.2.6.12管徑大于等于800mm時，采用雙面焊；5.2.6.13進行管道焊接前，應(yīng)清除焊接處油漆、鐵銹、油污、積水、泥土。5.2.6.14對接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯開布置，互相錯開的距離不小于500mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在關(guān)注水平直徑和垂直直徑的端點，管道的縱向焊縫，應(yīng)根據(jù)實際的鋼板長度決定，并且盡也許減小。5.2.7閥門安裝5.2.7.1閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須有調(diào)節(jié)余量；5.2.7.2閥門安裝前，按設(shè)計文獻核對其型號，并按介質(zhì)流向擬定閥門安裝方向；5.2.7.3當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.8管線試壓5.2.8.1壓力管道在所有回填前進行強度實驗，實驗介質(zhì)采用潔凈水；5.2.8.2管道進行試壓前，作好試壓準(zhǔn)備條件，以及安全防護措施；5.2.8.3管道水壓實驗時，由于管線口徑較大，加盲板時必須設(shè)加強筋，加強筋為橫豎網(wǎng)狀，采用12槽鋼，試壓管段端頭堵板如下圖所示：5.2.8.4試壓用的壓力表精度不小于1.6級，量程為實驗壓力的1.3—1.5倍，試壓用壓力表為兩塊（管段首端和尾端安裝壓力表）；5.2.8.5實驗管段灌滿水后，充足浸泡，浸泡時間為24—48小時；5.2.8.6管道升壓前，排凈管內(nèi)積存的空氣；5.2.8.8管道分級升壓，當(dāng)升至實驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度實驗為合格；5.2.8.9管道嚴(yán)密性實驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)密性實驗為合格；5.2.9管道回填循環(huán)水管道施工完畢后并經(jīng)檢查合格后，溝槽及時回填?；靥罘舷铝幸?guī)定：回填土料：以輕亞粘土為最佳，不得用粉砂，細砂，淤泥，石塊，砼塊，磚頭，凍土硬塊等作為管道的回填土。無壓力管道的溝槽在閉水實驗合格后回填；回填夯實：在圖1陰影部分范圍內(nèi)，回填應(yīng)在管道的兩側(cè)同時分層進行，并嚴(yán)格逐層夯實，每層填土厚度為20~30厘米。墊層的材料及厚度：管道應(yīng)敷設(shè)在細小的碎石和粗砂做成的墊層上，不允許直接敷設(shè)在非壓縮性的巖石，混凝土襯墊的中間支座上以免管段全長不均勻下沉。管道下的墊層厚度，必須符合規(guī)定，即厚a≧0.1（0.1+DN)，且a≦0.3米，墊層的材料為25mm以下的細碎石與粗砂組成，其比列為：碎石40%，粗砂60%。規(guī)定回填土達成壓縮模量不小于80kg/m3回填的壓實系數(shù)按0.93。5.2.10水泵機組安裝5.2.10.1泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查A.基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；B.設(shè)備不應(yīng)有缺損件、損壞和銹蝕等情況，管口保護和堵蓋應(yīng)完好C.盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。5.2.10.2積極軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)面間的間隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙及設(shè)備出廠圖紙的有關(guān)規(guī)定；5.2.10.3電機與泵連接前，應(yīng)先單獨實驗電機轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連續(xù)；5.2.10.4泵分部試運營時軸承振動不超過0.1mm，軸承溫度應(yīng)在65~70℃之間；5.2.10.5水泵負(fù)荷試運營時，做好運營各項數(shù)據(jù)記錄。6、施工技術(shù)組織措施計劃6.1質(zhì)量的規(guī)定和保證質(zhì)量的措施6.1.1一方面對加工完的鋼板卷管的幾何尺寸、焊道、外觀進行檢查，保證所使用的管材可以滿足規(guī)范規(guī)定；6.1.2對所使用的焊材進行檢查，避免焊材與母材的不一致現(xiàn)象發(fā)生；6.1.3現(xiàn)場焊接的焊條必須通過烘干，并裝在焊條筒內(nèi)，當(dāng)天沒有用完的焊條要重新烘干后方可使用；6.1.4管線鋪設(shè)前進行驗槽工作，以消除因基礎(chǔ)因素導(dǎo)致的管線水平度超過規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)象；6.1.5管道的坡口及組對間隙進行實際測量，以滿足規(guī)范規(guī)定；6.1.6管線施工過程中不得強行組對；6.1.7點焊后焊接前，由施工單位、監(jiān)理公司聯(lián)合抽核對口質(zhì)量，擬定后方可進行下道工序；6.1.8焊接過程中，不得在焊件表面引弧和實驗電流；6.1.9焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。6.2質(zhì)量檢查計劃：1、質(zhì)量檢查計劃見附表2、室外給排水管道安裝工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)；室外給水管道安裝工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項目項目允許偏差值（mm）1座標(biāo)鑄鐵管埋地50碳素鋼管埋地402標(biāo)高鑄鐵管埋地±30碳素鋼管埋地±153縱橫向彎曲鑄鐵管每1米1.5全長（25米以上）≯40碳素鋼管每1米（100≥DN，DN>100）0.5，1全長>米以上（100≥DN，DN>100）≯13，≯253、質(zhì)量控制要點一覽表：序號控制點重點部位與環(huán)節(jié)控制內(nèi)容質(zhì)量目的1管道保護運管、不管時管口和防腐層管口和防腐層不被破壞2焊接大管徑管線焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工藝參數(shù)符合規(guī)范規(guī)定3組對大管徑管線管口橢圓度、組對間隙符合圖紙和規(guī)范規(guī)定4管溝開挖循環(huán)水管線標(biāo)高、軸向坐標(biāo)符合圖紙規(guī)定7、安全消防措施：7.1施工前對全體進入施工現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底，交代施工安全注意事項，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)；7.2施工動火前，按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，備好滅火器材；7.3起重人員必須持證上崗，嚴(yán)格認(rèn)真指揮各種機械，非起重人員不得指揮機械；7.4在吊裝管線、閥門以及設(shè)備安裝時，起吊時應(yīng)注意頭上腳下，起重機下嚴(yán)禁站人，以免傷人；7.5電器開關(guān)以及電氣設(shè)備必須由專職電工親自操作；7.6手持電動工具必須安裝觸電保護器，以擬定施工中的安全可靠；7.7凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿好各種勞動保護用品；7.8夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在道路上施工管線，挖掘或現(xiàn)場臨時施工道路附近施工管線時，應(yīng)設(shè)立護欄并設(shè)紅燈指示；7.9現(xiàn)場綜合施工時，應(yīng)注意頭上腳下互相配合密切，本著安全第一；7.10電纜不準(zhǔn)敷設(shè)在人行道上和施工道路上，電纜穿過道路時必須架空或埋地，埋地必須加絕緣保護套并用蓋板蓋好；7.11在封閉容器內(nèi)施工時，施工照明電壓一律為2—4V以下；7.12在土方工程排水過程中必須接漏電保護器。8、進度計劃以及保證措施8.1進度計劃表項目施工項目需用天數(shù)進度安排10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天1施工圖紙繪制102管溝開挖303材料采購154材料加工制作305現(xiàn)場安裝706管線試壓107管溝回填8.2保證措施8.2.1對工程施工中出現(xiàn)的也許發(fā)生的應(yīng)急情況，項目部制定了生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案并進行演練，項目部將積極配合施工班組，加班、加點，集中重點投入人員攻克關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，使工程能順利實行。保證安裝工人及各業(yè)務(wù)管理人員準(zhǔn)時到位。8.2.2勞動力安排計劃根據(jù)本工程的具體施工特點，計劃工程現(xiàn)場配置施工工人40人，分為4個小組。根據(jù)所負(fù)責(zé)內(nèi)容的安裝情況，分別負(fù)責(zé)不同的專業(yè)種類。施工計劃明確、專人負(fù)責(zé)。及時與項目經(jīng)理溝通，按現(xiàn)場的施工狀況調(diào)整計劃，保證施工進度。組織強有力的后備軍隊伍，在工程現(xiàn)場大面積鋪開施工后，出現(xiàn)人員局限性或短缺時，可以隨時抽調(diào)補充安裝人員上崗。五、保證施工進度及施工工期的措施建立高效有力的項目部：公司將委派業(yè)務(wù)素質(zhì)高、管理經(jīng)驗豐富、專業(yè)水平精湛、施工經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)人員組成高效有力的項目部。對項目部及各崗位人員均制定管理目的和責(zé)任制，使其分工明確、各負(fù)其責(zé)，緊密配合，協(xié)調(diào)工作，高效運轉(zhuǎn)。加強施工協(xié)調(diào)管理工作：項目經(jīng)理部在項目負(fù)責(zé)人的主持下，每周要定期召開現(xiàn)場施工辦公會議。及時解決施工中出現(xiàn)的問題。同時，每周定期、定期與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及其它施工單位協(xié)調(diào)配合事宜。隨時作好備忘錄、會議紀(jì)要、施工日記等記錄。認(rèn)認(rèn)真真地解決好施工中存在的各種協(xié)調(diào)問題。項目負(fù)責(zé)人要負(fù)責(zé)天天同收工前的班組長、安裝隊長開碰頭會，檢查當(dāng)天任務(wù)的完畢情況，布置第二天的工作，同時對當(dāng)天施工中存在的隱患和問題及時解決，作好整改記錄。加強施工計劃的指導(dǎo)工作：在總體進度的基礎(chǔ)上，制定周密詳實的分部工程作出指導(dǎo)書，對可以提前完畢的任務(wù)和工作量，盡量提前完畢。同時將整體施工計劃分解到各個安裝分隊和小組，重點抓好當(dāng)天工作計劃和工作量的完畢。對無法提前完畢或者在施工中已經(jīng)耽擱的時間，要合理安排人員和工日，加班加點追回來。合理緊湊地安排好施工工藝：一方面要保證現(xiàn)有設(shè)備100%的完好率。需要其他單位配合的地方，要提前告知對方，將具體工作貫徹到實處。同時，對安排計劃的工作要隨時督促檢查。夜間和節(jié)假日的輪流施工也是我們保證施工進度計劃的措施之一。附表：貴州興仁登高電力有限公司發(fā)電機組循環(huán)水管網(wǎng)危險源管理對策重大危險源管理方案L/03-44-C序號作業(yè)活動重大危險源目的/指標(biāo)作業(yè)活動區(qū)（場合）實行措施主控人負(fù)責(zé)人完畢時間備注1起重吊裝鋼絲繩1、鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)沒有按規(guī)定檢查報廢；2、滑輪不光滑，有損傷鋼絲繩的缺陷，沒有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，金屬制造的滑輪有缺陷時沒有安規(guī)定報廢；杜絕物體打擊、高處墜落、坍塌傷害、機械傷害施工現(xiàn)場1、鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)沒有按規(guī)定檢查報廢；2、滑輪不光滑，有損傷鋼絲繩的缺陷，沒有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，金屬制造的滑輪有缺陷時沒有安規(guī)定報廢；作業(yè)場合分管該工作負(fù)責(zé)人作業(yè)場合措施實行人員貫穿整個過程2起重作業(yè)1、被吊物體重量不明就起吊，超載作業(yè)；2、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷、3、捆綁吊掛不牢、不平穩(wěn)也許滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；4、被吊物體上有人或浮動物；5、工作場地光線灰暗，無法看清場地、被吊物情況及指揮信號等；6、作業(yè)前沒有通過試吊檢查杜絕物體打擊、高處墜落、坍塌傷害、機械傷害施工現(xiàn)場1、被吊物體重量不明就起吊，超載作業(yè)；2、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷、3、捆綁吊掛不牢、不平穩(wěn)也許滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；4、被吊物體上有人或浮動物；5、工作場地光線灰暗，無法看清場地、被吊物情況及指揮信號等；6、作業(yè)前沒有通過試吊檢查作業(yè)場合分管該工作負(fù)責(zé)人作業(yè)場合措施實行人員貫穿整個過程3施工機械電焊機1、電焊機沒有進行接地保護，多臺焊機的接地裝置沒有單獨的接線端子板；2、對焊機的手柄、壓力拉柄、夾具不靈活，絕緣不良好，操作人員腳下沒有設(shè)木制平臺，沒有設(shè)防火擋板；3、開關(guān)箱內(nèi)沒有設(shè)漏電保護器，沒有設(shè)二次空載降壓保護或二次觸電保護器；4、焊接場合堆放易燃易爆物品，焊機一次線長度過長且沒有穿管保護；5、電焊機焊把、把線絕緣不好，把第長度過長，接頭包扎不好且超過三處；6、操作人員沒有通過培訓(xùn)及考核上崗，進行焊接時沒有穿戴好防護用品，露天作業(yè)時電焊機沒有防雨措施；杜絕物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)施工現(xiàn)場1、電焊機就有良好的保護接地措施，多臺焊機接地裝置誤碼有單獨的接線端子板；2、焊機的手柄、壓力拉柄、夾具應(yīng)靈活，絕緣良好，操作人員腳下應(yīng)設(shè)木制平臺，并做好防火擋板；3、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，設(shè)二次空載降壓保護器或二次觸電保護器；應(yīng)用自動開關(guān)來接通、斷開電源；4、焊接場合不得堆放易燃易爆物品，焊機一次線長度不得大于5m，并穿管保護；5、電焊機焊把、把線規(guī)定絕緣良好，把線長度不大于30mm，接頭包扎良好且不得超過3處；6、操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)合格，持證上崗，進行焊接時，規(guī)定穿戴好防護用品，露天作業(yè)時電焊機須有防雨設(shè)施；作業(yè)場合分管該工作負(fù)責(zé)人作業(yè)場合措施實行人員貫穿整個過程4施工機械氣焊1、各類氣瓶無明顯色標(biāo)；2、焊接時氣瓶間距達不到規(guī)定規(guī)定，氣瓶與明火距離達不到規(guī)定，在距離局限性時沒有采用隔離措施；3、乙炔瓶在使用或存放時平放，沒有支撐架；4、氣瓶存放點沒有明顯標(biāo)志，沒有防曬、防火、防爆措施；5、氣瓶無防振圈，防護帽不齊全；杜絕物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)施工現(xiàn)場1、各類氣瓶應(yīng)有明顯的色標(biāo)；2、焊接時，氣瓶間距不小于5m，氣瓶距離明火不得小于10m，距離局限性時要做好隔離措施；3、乙炔瓶存放或使用時不得平放，配有支撐架，氣瓶存放地點規(guī)定有明顯標(biāo)志，有防曬、防火、防爆措施；4、氣瓶的防振圈、防護帽要齊全作業(yè)場合分管該工作負(fù)責(zé)人作業(yè)場合措施實行人員貫穿整個過程5施工機械運送車輛1、駕駛員無證上崗；2、駕駛員酒后上崗，危險駕駛；3、車輛證件不齊全；4、運送貨品時，沒有綁扎牢固；5、車輛用吊車卸載貨品時，貨品下有人停留或游走；杜絕人身傷害、機械設(shè)備傷人、物體打擊、高空墜落施工現(xiàn)場1、駕駛員必須通過國家規(guī)定現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試獲得資格證后，持證上崗，不許駕駛證證件不符車輛；2、嚴(yán)禁酒后開車；3、運送設(shè)備，貨品時，綁扎牢固；4、車輛卸載貨品設(shè)備時，專人指揮，貨品正下方人員嚴(yán)禁停留或行走；作業(yè)場合分管該工作負(fù)責(zé)人作業(yè)場合措施實行人員貫穿整個過程6施工機械門式起重機1、起重設(shè)備不是專人操作；2、吊裝物體超重；3、人員在吊起的重物下面停留或行走；4、起吊時，工件上有人停留或浮動物體；5、控制元件失靈，戴手套操作6、鋼絲繩老舊，繩股斷裂杜絕物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)施工現(xiàn)場1、起重設(shè)備由專人操作；2、嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載起重物體，不許超重；3、吊物下方嚴(yán)禁人員停留行走；4、起吊時工件上嚴(yán)禁站人，擬定工件上無浮動物體；5、起重機控制元件經(jīng)常檢查，無失靈現(xiàn)象，操作嚴(yán)禁戴手套、6、起重前檢查鋼絲繩強度，嚴(yán)禁使用老舊、斷裂鋼絲繩，嚴(yán)禁超重；7施工機械卷板機1、卷板機無安全裝置；2、多人協(xié)同作業(yè)是無專人指揮；3、超負(fù)荷工作；4、夾傷；杜絕物體打擊、機械傷害、夾傷施工現(xiàn)場1、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好；2、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮；3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超過機械性能規(guī)定范圍的工件；4、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才干開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。5、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)8管溝回填作業(yè)1、管溝塌方，泥石滾落傷人；2、高空墜落杜絕物體打擊、高空墜落施工現(xiàn)場1、管溝開挖應(yīng)形成坡度，且溝邊無松動石塊，施工人員正規(guī)佩戴安全帽；2、管溝深度較深，做好臨邊防護。9臨時用電電工及用電人員1、電工沒有通過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗；2、施工現(xiàn)場臨時用電施工，不符合臨時用電施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程；3、非電工人員進行電工及電工維修作業(yè)，電工人員