5S標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)資料

5S培訓(xùn)10/24/20225S培訓(xùn)10/18/2022本課程結(jié)束后，你將能夠認(rèn)識(shí)5S的5個(gè)元素討論5S為什么是CPS的一個(gè)基本元素解釋一些5S維持的好處描述5S每個(gè)步驟里面一些典型的活動(dòng)舉例說明怎樣計(jì)劃，實(shí)施和維持5S

學(xué)習(xí)目標(biāo)2本課程結(jié)束后，你將能夠?qū)W習(xí)目標(biāo)2什么也不做….3什么也不做….3我們應(yīng)該看見什么!4我們應(yīng)該看見什么!4什么是5S?方法致力于建立一個(gè)高效的工作界面。在持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和安全時(shí)，5S精簡(jiǎn)工作環(huán)境，減少浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)工作有益于可視化控制和消除浪費(fèi)。打掃衛(wèi)生是5S規(guī)范管理，方便維持和持續(xù)改進(jìn)重點(diǎn)在于規(guī)范日常行為，支持其他CPS工具識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)Sort整理Set整頓Shine清潔Standardize標(biāo)準(zhǔn)化Sustain維持5什么是5S?方法致力于建立一個(gè)高效的工作界面。在持續(xù)改進(jìn)質(zhì)整理–盤點(diǎn)所在區(qū)域的所有物件，拿走不需要的整頓–安排和規(guī)劃各類物件放置的區(qū)域位置，并保持。清潔-–清潔所有的東西，保持它們的清潔，確保區(qū)域和設(shè)備日常維護(hù)保持清潔。標(biāo)準(zhǔn)化–建立保持區(qū)域整潔的標(biāo)準(zhǔn)，建立保持該標(biāo)準(zhǔn)的方法，確?？梢暬@而易見。維持–包括培訓(xùn)和交流，確保每個(gè)人遵守5S標(biāo)準(zhǔn)5S體系6整理–盤點(diǎn)所在區(qū)域的所有物件，拿走不需要的5S體系6用于工作區(qū)域的組織和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì).提高員工參與的控制方法.建立可視化的工廠，維護(hù)當(dāng)前情況，當(dāng)有任何不正常時(shí)發(fā)出警報(bào).5S體系7用于工作區(qū)域的組織和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì).5S體系7創(chuàng)建穩(wěn)定的過程和工作環(huán)境/是實(shí)施其他改進(jìn)工具的先決條件。告訴每個(gè)人改進(jìn)的基本原則.消除一切改進(jìn)的障礙.支持消除8種浪費(fèi).讓團(tuán)隊(duì)成員掌控環(huán)境.讓人們能快速適應(yīng)的環(huán)境.比較容易適應(yīng)規(guī)劃得很好很整潔的環(huán)境.為什么5S是必須的?8創(chuàng)建穩(wěn)定的過程和工作環(huán)境/是實(shí)施其他改進(jìn)工具的先決條件。為什好處人提高安全和人機(jī)工程提高主人翁感和自豪感容易維護(hù)更整潔的工作環(huán)境持續(xù)改進(jìn)流程成本減少不增值活動(dòng)使后期改進(jìn)更有效速度滿足客戶需求減少準(zhǔn)備時(shí)間降低停機(jī)改進(jìn)工作臺(tái)效率質(zhì)量容易識(shí)別不正常標(biāo)準(zhǔn)化工作的基礎(chǔ)

9好處人成本速度質(zhì)量9成功的車間組織看什么是必須要的拿走不常用的工具和材料把各種東西放到它們各自規(guī)定的位置可視化管理優(yōu)化物件的放置和工具的存儲(chǔ)區(qū)域清潔區(qū)域和設(shè)備建立清潔程序識(shí)別安全和人機(jī)工程的改進(jìn)機(jī)會(huì)維護(hù)和改進(jìn)前三步：提供標(biāo)準(zhǔn)程序和檢查表

使用可視化管理建立監(jiān)控程序，確保5s成為日常工作的一部分識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain10成功的車間組織看什么是必須要的把各種東西放到它們各自規(guī)定的位可視化元素紅標(biāo)簽標(biāo)簽工具板/陰影板顏色識(shí)別腳印

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5S日點(diǎn)檢表5S審核結(jié)果鞏固提醒主題口號(hào)慶功識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain11可視化元素紅標(biāo)簽標(biāo)簽顏色識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5S審核結(jié)果識(shí)別和拿走所有當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃中不需要的東西。消除那些不常用的工具和物料.識(shí)別不合格的零件-包括被污染的-那些疑似被污染或該區(qū)域不需要的。用BGCC污染控制來確保污染源控制達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。不是單純的扔掉不需要的東西或者粗糙的整理一下。

只留下必須的東西。(8小時(shí)原則)第1步:整理識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain12拿走所有當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃中不需要的東西。第1步:整理識(shí)別和消TheBenchmarkingGuideforContaminationControlBGCC污染控制標(biāo)準(zhǔn)定義一個(gè)有效的污染源控制的預(yù)期目標(biāo)提高一個(gè)內(nèi)部質(zhì)量的衡量方法，包括產(chǎn)品和運(yùn)作。BGCC的控制標(biāo)準(zhǔn)是一些問題列表，列表描述了期望達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，是卡特工廠所使用的工具之一。BGCC包含一下內(nèi)容:生產(chǎn)實(shí)踐

ML2019BGCC指導(dǎo)書

https://kn.cat/msgget.cfm?ID=9346&type=Guides裝配過程清潔度確認(rèn)空氣污染工廠清潔度潤(rùn)滑油存放流動(dòng)過濾零件保護(hù)零件傳遞貯存維修和返工區(qū)域污染源控制的參考13TheBenchmarkingGuideforCon加油–無蓋容器

干凈的密封的容器加入PMprogram來預(yù)防滴漏敞開式的容器推薦容器14加油–無蓋容器干凈的密封的容器加入PMprogra

用刷子刷油脂

不要有敞開的優(yōu)質(zhì)或潤(rùn)滑油干凈的刷子15 用刷子刷油脂

15空氣污染控制風(fēng)扇要看起來干凈并按計(jì)劃定期的清潔使用風(fēng)扇過濾器16空氣污染控制16要保留的安全設(shè)施每天使用的支持生產(chǎn)提高質(zhì)量要移動(dòng)貯存的當(dāng)前不用但隔天要用的過多的數(shù)量要拿走的從來不用生產(chǎn)不需要舊的或壞的工具雙倍的整頓：建立規(guī)則17要保留的要移動(dòng)貯存的整頓：建立規(guī)則17要拿走的東西舉例生產(chǎn)區(qū)域（不用的或過期的）柜子零部件文件記錄量具機(jī)器包裝材料產(chǎn)品紙張架子椅子工裝辦公區(qū)域（不用的或過期的）BooksBusinessFormsCabinetsCatalogsCorrespondenceEquipmentMagazinesPartsSamplesShelvesRemoveallexcesssuppliesandinventory18要拿走的東西舉例生產(chǎn)區(qū)域（不用的或過期的）辦公區(qū)域（不用的或紅標(biāo)簽

整理所有物品，在物品上貼不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分是否是需要的。掛紅標(biāo)簽的時(shí)候要問幾個(gè)問題:這個(gè)東西是不是需要?如果需要，是不是需要這么多的數(shù)量?如果需要，是不是必須放在這個(gè)地方?如果數(shù)量多了就拿走掛紅標(biāo)簽19紅標(biāo)簽整理所有物品，在物品上貼不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分是否是需掛標(biāo)簽，拿走整理完，然后在不必要的物品上掛標(biāo)簽等待3個(gè)班次的確認(rèn)簽字（必要時(shí)）把要拿走的東西放到指定的紅標(biāo)簽物品放置區(qū)域?qū)鞓?biāo)簽的物品做個(gè)清單在記錄本上以被日后查詢?nèi)魏我荒米叩奈锲范急仨氃谟涗洷旧嫌涗涍m當(dāng)?shù)靥幚淼艏t標(biāo)簽物品（最好30天內(nèi)）邀請(qǐng)一個(gè)中立的評(píng)估員，評(píng)估一些有爭(zhēng)議的物品。掛標(biāo)簽和重新部署20掛標(biāo)簽，拿走掛標(biāo)簽和重新部署20紅標(biāo)簽

21紅標(biāo)簽21把物品放在最佳位置采用可視化管理優(yōu)化物品和工具的擺放位置整理規(guī)劃所有的物品讓每個(gè)人拿出來放回去都都覺得順手，消除8種浪費(fèi).第2步:整頓識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain22第2步:整頓識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetSh整頓:好處建立可視化管理，一眼就能找到物品:工作怎樣完成

什么物品是必需的使用哪個(gè)位置物品屬于什么地方減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤，通過:搜索必須的物品.使用的物品.放回物品.23整頓:好處建立可視化管理，一眼就能找到物品:23整頓：實(shí)施決定正確的位置.附上人機(jī)工位評(píng)估單.根據(jù)使用頻次放好工具、物品、設(shè)備、機(jī)器和夾具.把一起使用的工具放在一起，并按照功能和產(chǎn)品按一定的次序放置。執(zhí)行“放他走”的原則來放置工具（工具平衡）讓存貯的地方比工具實(shí)際占用的空間大要留出人員和維修需要的空間和通道。24整頓：實(shí)施決定正確的位置.24ErgonomicsHitList人機(jī)工程CLMSOn-lineTraining:ErgonomicsHitList-08C121325ErgonomicsHitList人機(jī)工程CLMSO整頓：舉例123546789639821754隨機(jī)拿/風(fēng)險(xiǎn)是遺漏零件，返工盒子過高/上下伸手/周期時(shí)間不規(guī)律過度移動(dòng)定義拿的方法/不會(huì)遺漏零件優(yōu)化盒子的形式/尺寸/距離和角度=>有規(guī)律的周期時(shí)間/節(jié)拍優(yōu)化移動(dòng)節(jié)省空間手動(dòng)裝配線減少職業(yè)病26整頓：舉例123546789639821754隨機(jī)拿/風(fēng)險(xiǎn)是可視化元素幫助管理和維護(hù)一個(gè)有效的工作空間。通過很清楚的顯示和給物品固定位置，能快速反應(yīng)出異常：

指示牌

電子顯示牌

標(biāo)簽

標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)

陰影板可視化車間27可視化元素幫助管理和維護(hù)一個(gè)有效的工作空間。通過很清楚的顯示足夠的可見的指示:

潛在的危險(xiǎn)

交通規(guī)則

設(shè)備區(qū)域

區(qū)域劃分

區(qū)域狀態(tài)

指示牌

28足夠的可見的指示:指示牌28電子顯示牌幫助人們預(yù)先知道下一步要做什么.

當(dāng)前產(chǎn)線上的數(shù)量

產(chǎn)線的下一個(gè)產(chǎn)品

還剩多少時(shí)間

過程統(tǒng)計(jì)電子顯示牌29電子顯示牌幫助人們預(yù)先知道下一步要做什么.電子顯示牌29標(biāo)簽AMaxInventory(red)MinInventory

A-1

112Address

Part#A-2

113A-3

114標(biāo)簽有助于可視化的區(qū)分物品的放置。把不常用的物品放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，內(nèi)容要包含:

零件編號(hào)

庫(kù)位號(hào)

最大最小庫(kù)存量30標(biāo)簽AMaxInventory(red)MinInve陰影板通過一個(gè)簡(jiǎn)單的外形勾勒來顯示什么東西應(yīng)該放在什么位置，好處是:

顯示出什么不在位置上

人機(jī)工程

工具能一直在一個(gè)固定的位置

減少工作區(qū)域的雜亂陰影板31陰影板通過一個(gè)簡(jiǎn)單的外形勾勒來顯示什么東西應(yīng)該放在什么位置，把可移動(dòng)的物品放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)

工具的影印板整頓：舉例32把可移動(dòng)的物品放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)工具的影印板整頓：舉例3整頓：舉例標(biāo)簽陰影板33整頓：舉例標(biāo)簽陰影板33識(shí)別安全和人機(jī)工程的改進(jìn)機(jī)會(huì)清潔區(qū)域和設(shè)備，例如：銷，架子，椅子等建立一個(gè)清潔和維護(hù)的程序檢查異常狀況，標(biāo)簽和promptlyaddress使用MS2450顏色區(qū)分第3步:清潔識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain34第3步:清潔識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetSh顏色的意思在MS2450一一說明.標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)

Remembertoupdatefacilitylayoutswithfootprints&aisles35顏色的意思在MS2450一一說明.標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)Rememb一個(gè)“清潔”的環(huán)境應(yīng)該是：:降低溢出，刮削等造成的傷害.讓缺陷很明顯能看出了，減少.增加機(jī)器的預(yù)防性維護(hù)從而減少停機(jī)和傷害.提高人員士氣.“一個(gè)清潔的工作環(huán)境能夠提高安全，治理和自豪感"清潔：好處36一個(gè)“清潔”的環(huán)境應(yīng)該是：:“一個(gè)清潔的工作環(huán)境能夠提高安全“Before”“After”“如果不會(huì)變臟那就不用清潔"Insertfacilityphotos清潔：舉例37“Before”“After”“如果不會(huì)變臟那就不用清潔清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore38清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore38清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore39清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore39充分的打掃工作臺(tái)掛標(biāo)簽，迅速維修噴漆和休整表面（如果需要）建立清潔的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).讓每個(gè)人都參與到建立正確的清潔標(biāo)準(zhǔn).用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒_的清潔.清潔：打掃后能發(fā)現(xiàn)問題40充分的打掃工作臺(tái)清潔：打掃后能發(fā)現(xiàn)問題40傳感器底座不緊積灰線太緊松動(dòng)的螺栓清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題

41傳感器底座不緊積灰線太緊松動(dòng)的螺栓清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題41齒輪鏈脫落尺寸油污清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題42齒輪鏈脫落尺寸油污清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題42識(shí)別清潔的活動(dòng)和日常對(duì)維護(hù)需求。提供給每個(gè)區(qū)域一個(gè)清潔用品清單確保使用適當(dāng)?shù)毓ぞ哒_的清潔。建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn).實(shí)施5S日點(diǎn)檢.清潔：實(shí)施43識(shí)別清潔的活動(dòng)和日常對(duì)維護(hù)需求。清潔：實(shí)施43提供標(biāo)準(zhǔn)的程序和檢查表通過標(biāo)準(zhǔn)化把整理整頓和清潔分解到每天的日常工作中去。讓標(biāo)準(zhǔn)可視化和顯而易見.防止發(fā)生一些新問題導(dǎo)致退步。第4部:標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortShineStandardizeSustainSet44提供標(biāo)準(zhǔn)的程序和檢查表第4部:標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別和消除浪費(fèi)持標(biāo)準(zhǔn)化能夠簡(jiǎn)化了解和維持.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)有助于問題發(fā)生時(shí)識(shí)別問題，找到根本原因和解決方案。標(biāo)準(zhǔn)化：好處45標(biāo)準(zhǔn)化能夠簡(jiǎn)化了解和維持.標(biāo)準(zhǔn)化：好處45明確劃分整理整頓和清潔維護(hù)的職責(zé)。將5S的人物加到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中去.應(yīng)用可視化管理為了標(biāo)注異常，建立可視化控制，一眼就能識(shí)別當(dāng)前的5S情況.使工作“簡(jiǎn)約，有效，習(xí)慣成自然”用點(diǎn)檢表看是不是按要求進(jìn)行了維護(hù)和改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施46明確劃分整理整頓和清潔維護(hù)的職責(zé)。標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施465S點(diǎn)檢表確定目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，設(shè)備和空間確認(rèn)任務(wù)分配建立一個(gè)時(shí)間表，顯示誰在什么時(shí)候負(fù)責(zé)哪個(gè)區(qū)域的清潔確定方法每班上班前檢查每天5分鐘清潔日常行為和需要的工具的程序文件475S點(diǎn)檢表確定目標(biāo)47定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品文件化標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則使用可視化管理-線條，標(biāo)記，指示-來加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)定期的審核和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化：定義、實(shí)施和改進(jìn)規(guī)則來達(dá)到一致條件48定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品標(biāo)準(zhǔn)化：定義、操作人員5S點(diǎn)檢表Completeatendofeachshift

Area:______________________DayOperator:___________________ShiftMTWTFS

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3Unnecessaryitemsremovedfromarea

Partsstorage(organized&labeled)

Allpartsindesignatedplace

Allpartsinrequiredquantity

StandardWIPatdesignatedlevel(perdocumentation)

Footprinting(allcarts&palletsinplace)

Shadowboards(alltoolsinplace)

Airlinesoffthefloorandproperlystored

Brooms&dustpansindesignatedareas

Floorclean&freeofdebris

Equipmentclean&functional

StandardOpsdocumentation(posted,current,neat)

Sample49操作人員5S點(diǎn)檢表

Area:__________實(shí)例：清潔作業(yè)指導(dǎo)書50實(shí)例：清潔作業(yè)指導(dǎo)書50預(yù)防再次出現(xiàn)不需要的物品…累積(預(yù)防性的整理)隨手放回原處(預(yù)防性整頓)變臟(預(yù)防性清潔)5個(gè)為什么和1個(gè)怎么做通過一層一層的問為什么和怎樣才能解決來揭示出根本問題預(yù)防51預(yù)防再次出現(xiàn)不需要的物品…預(yù)防515Whysand1How(5W1H)Q:為什么每天要拖地板?

A:因?yàn)榈匕迳戏e油.

Q:為什么地板上每天都有油?

A:因?yàn)殂@床漏油.Q:鉆床為什么漏油?

A:因?yàn)橛袀€(gè)一閥漏油.Q:為什么那個(gè)閥漏油?

A:因?yàn)殚y磨損了.Q:為什么沒有換掉? A:因?yàn)闆]人發(fā)現(xiàn)它壞了.Q:我們?cè)鯓硬拍馨验y換掉呢?

A:維修部門會(huì)重新定新的備件.525Whysand1How(5W1H)Q:為什么設(shè)置適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，防止過多.預(yù)防性整理53設(shè)置適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，防止過多.預(yù)防性整理53預(yù)防性整理整頓

容納空間的長(zhǎng)度正好是管子的長(zhǎng)度容納空間也限制了數(shù)量空間的輪廓正好顯示是放這根管子的

指示板顯示出零件和工作順序54預(yù)防性整理整頓容納空間的長(zhǎng)度正好是管子的長(zhǎng)度容納空間也限制預(yù)防性清潔大一點(diǎn)的垃圾袋可以防止垃圾溢出55預(yù)防性清潔大一點(diǎn)的垃圾袋可以防止垃圾溢出55用系統(tǒng)來監(jiān)控5S的符合性，確保5S成為文化的一部分應(yīng)用可視化管理通過培訓(xùn)和交流，將5S系統(tǒng)貫徹始終遵循正確的程序第5步:保持識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain56用系統(tǒng)來監(jiān)控5S的符合性，確保5S成為文化的一部分第5步:持續(xù)重視和加強(qiáng)整理、整頓、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化工作。5S程序成為員工日常工作的習(xí)慣，成為公司文化的一部分保持：好處57持續(xù)重視和加強(qiáng)整理、整頓、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化工作。保持：好處57領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵任何級(jí)別的管理層都要起到表率作用區(qū)域經(jīng)理必須每天下班的時(shí)候確保管轄下的工作區(qū)域符合5S標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持5S審核來確保5S始終貫徹下去量化和顯示檢查結(jié)果確保員工意識(shí)到并且理解5S的重要性。在每天的計(jì)劃里預(yù)留足夠的時(shí)間來實(shí)施5S工作。保持項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)性。保持：實(shí)施58領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵保持：實(shí)施58Leadershipsetstheexample領(lǐng)導(dǎo)作出表率:區(qū)域經(jīng)理進(jìn)行每天的點(diǎn)檢審核.所有級(jí)別參與審核Alllevelsensurecountermeasuresareimplemented.理解結(jié)果和加強(qiáng)投入.始終保持改進(jìn)的動(dòng)力.在公司里公布積極的結(jié)果.記住:管理層必須親身示范我們應(yīng)該為我們所做的和擁有競(jìng)爭(zhēng)精神而感到驕傲。保持：實(shí)施59Leadershipsetstheexample領(lǐng)導(dǎo)作引導(dǎo)5S審核來發(fā)現(xiàn)5S的不合格問題.找出問題的根本原因。Implementcountermeasuresforabnormalityprevention.保持:5S審核過程60引導(dǎo)5S審核來發(fā)現(xiàn)5S的不合格問題.保持:5S審5S成績(jī)板

5S打分表5S分?jǐn)?shù)表TemplatesAvailableonCPSWebsite615S成績(jī)板5S打分表5S分?jǐn)?shù)表Templates全員參與，確保5S成為文化的一部分上層管理人員必須作出表率作用主管/經(jīng)理審核員工負(fù)責(zé)行動(dòng)積極定期進(jìn)行5S審核，確保符合性和持續(xù)改進(jìn)劃分不同的責(zé)任區(qū)域，制定負(fù)責(zé)人

指定主管/經(jīng)理定期審核利用可視化管理平臺(tái)定期展示審核數(shù)據(jù)保持：從文化角度管理績(jī)效62全員參與，確保5S成為文化的一部分保持：從文化角度管理績(jī)效6讓每個(gè)人都參與進(jìn)來高級(jí)管理人員定期的參與是絕對(duì)必要地！將5S標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合到日常工作要求中去.溝通5S的需求，每個(gè)參與者的角色，怎樣實(shí)施.所有區(qū)域（辦公室/車間）保持5S標(biāo)準(zhǔn)的一致性。將推行5S的精力和堅(jiān)持貫徹到底.將5S活動(dòng)和其他持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)鏈接起來.追蹤審核結(jié)果并推動(dòng)可視化維持5S的成果63讓每個(gè)人都參與進(jìn)來維持5S的成果635S是:是工廠管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作是識(shí)別和消除浪費(fèi)的過程

是過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)是建立一個(gè)成功的持續(xù)改進(jìn)環(huán)境的關(guān)鍵因素不是一次性事件-而是一項(xiàng)原則要點(diǎn)回顧645S是:要點(diǎn)回顧64實(shí)施基礎(chǔ)通過理解價(jià)值流程圖VSM來約束生產(chǎn)Areasareusuallycharacterizedby:事故發(fā)生率高工作區(qū)域擁擠找不到工具或零件過多庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)問題Difficultiesimprovingprocessflowbecauseofexcessequipment過期不用的東西65實(shí)施基礎(chǔ)通過理解價(jià)值流程圖VSM來約束生產(chǎn)65建立紅標(biāo)簽區(qū)域建立5S打分的基準(zhǔn)確定資源需求5S劃分項(xiàng)目區(qū)域用5S打分表來評(píng)估區(qū)域引導(dǎo)根本原因分析/建立反措施/失敗驗(yàn)證重復(fù)4-6次來改進(jìn)績(jī)效將成績(jī)?cè)贑PS公告欄上公布確定審核周期改進(jìn)工廠布局實(shí)施過程66建立紅標(biāo)簽區(qū)域?qū)嵤┻^程665S不是一次性事件

它是一個(gè)原則將5S和改進(jìn)計(jì)劃結(jié)合起來（預(yù)先達(dá)成）量化改進(jìn)的益處，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)用5S”逐步蔓延“-選擇一塊區(qū)域使用5S5個(gè)步驟慢慢延伸到下一個(gè)區(qū)域堅(jiān)持完成5S，否則時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)中斷5S在推行5S時(shí)記住以下幾點(diǎn)：675S不是一次性事件將5S和改進(jìn)計(jì)劃結(jié)合起來（預(yù)先達(dá)成）5S可視化工廠–5S練習(xí)“40%的生產(chǎn)力改進(jìn)是通過有效的組織管理”要讓一個(gè)陌生人都能夠隨便走動(dòng)并了解正在發(fā)生什么!示范…工廠組織下頁(yè)有70個(gè)數(shù)字任務(wù)-把他們從1開始排成圈給你1分鐘，越快越好…68可視化工廠–5S練習(xí)“40%的生產(chǎn)力改進(jìn)是通過有效的組工廠組織(1)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697069工廠組織(1)1234567891011121314151現(xiàn)在的安全哪里有問題?數(shù)字被隨便的混合起來數(shù)字大小都不一樣數(shù)字字體都不一樣數(shù)字的方向都不一樣70現(xiàn)在的安全哪里有問題?數(shù)字被隨便的混合起來70工廠組織(2)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697071工廠組織(2)1234567891011121314151工廠組織(2)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697072工廠組織(2)12345678910111213141516工廠組織(2)一些人將開始看這些模式這將改進(jìn)生產(chǎn)力我們能怎樣進(jìn)一步改進(jìn)布局?73工廠組織(2)一些人將開始看這些模式73工廠組織(3)12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970我們還能深入改進(jìn)嗎….找到更多的浪費(fèi)?74工廠組織(3)123該章節(jié)的要點(diǎn)是判斷審核結(jié)果:5S步驟可視化元素-工具箱審核建立可視化工廠并維持學(xué)習(xí)到的東西：現(xiàn)在想想，當(dāng)你回到工作崗位的時(shí)候，你將做什么不同以往的事情?寫下3條你想個(gè)團(tuán)隊(duì)分享的建議.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------停止和審核75該章節(jié)的要點(diǎn)是判斷審核結(jié)果:停止和審核75Questions?10/24/2022Questions?10/18/20225S培訓(xùn)10/24/20225S培訓(xùn)10/18/2022本課程結(jié)束后，你將能夠認(rèn)識(shí)5S的5個(gè)元素討論5S為什么是CPS的一個(gè)基本元素解釋一些5S維持的好處描述5S每個(gè)步驟里面一些典型的活動(dòng)舉例說明怎樣計(jì)劃，實(shí)施和維持5S

學(xué)習(xí)目標(biāo)78本課程結(jié)束后，你將能夠?qū)W習(xí)目標(biāo)2什么也不做….79什么也不做….3我們應(yīng)該看見什么!80我們應(yīng)該看見什么!4什么是5S?方法致力于建立一個(gè)高效的工作界面。在持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和安全時(shí)，5S精簡(jiǎn)工作環(huán)境，減少浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)工作有益于可視化控制和消除浪費(fèi)。打掃衛(wèi)生是5S規(guī)范管理，方便維持和持續(xù)改進(jìn)重點(diǎn)在于規(guī)范日常行為，支持其他CPS工具識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)Sort整理Set整頓Shine清潔Standardize標(biāo)準(zhǔn)化Sustain維持81什么是5S?方法致力于建立一個(gè)高效的工作界面。在持續(xù)改進(jìn)質(zhì)整理–盤點(diǎn)所在區(qū)域的所有物件，拿走不需要的整頓–安排和規(guī)劃各類物件放置的區(qū)域位置，并保持。清潔-–清潔所有的東西，保持它們的清潔，確保區(qū)域和設(shè)備日常維護(hù)保持清潔。標(biāo)準(zhǔn)化–建立保持區(qū)域整潔的標(biāo)準(zhǔn)，建立保持該標(biāo)準(zhǔn)的方法，確保可視化，顯而易見。維持–包括培訓(xùn)和交流，確保每個(gè)人遵守5S標(biāo)準(zhǔn)5S體系82整理–盤點(diǎn)所在區(qū)域的所有物件，拿走不需要的5S體系6用于工作區(qū)域的組織和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì).提高員工參與的控制方法.建立可視化的工廠，維護(hù)當(dāng)前情況，當(dāng)有任何不正常時(shí)發(fā)出警報(bào).5S體系83用于工作區(qū)域的組織和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì).5S體系7創(chuàng)建穩(wěn)定的過程和工作環(huán)境/是實(shí)施其他改進(jìn)工具的先決條件。告訴每個(gè)人改進(jìn)的基本原則.消除一切改進(jìn)的障礙.支持消除8種浪費(fèi).讓團(tuán)隊(duì)成員掌控環(huán)境.讓人們能快速適應(yīng)的環(huán)境.比較容易適應(yīng)規(guī)劃得很好很整潔的環(huán)境.為什么5S是必須的?84創(chuàng)建穩(wěn)定的過程和工作環(huán)境/是實(shí)施其他改進(jìn)工具的先決條件。為什好處人提高安全和人機(jī)工程提高主人翁感和自豪感容易維護(hù)更整潔的工作環(huán)境持續(xù)改進(jìn)流程成本減少不增值活動(dòng)使后期改進(jìn)更有效速度滿足客戶需求減少準(zhǔn)備時(shí)間降低停機(jī)改進(jìn)工作臺(tái)效率質(zhì)量容易識(shí)別不正常標(biāo)準(zhǔn)化工作的基礎(chǔ)

85好處人成本速度質(zhì)量9成功的車間組織看什么是必須要的拿走不常用的工具和材料把各種東西放到它們各自規(guī)定的位置可視化管理優(yōu)化物件的放置和工具的存儲(chǔ)區(qū)域清潔區(qū)域和設(shè)備建立清潔程序識(shí)別安全和人機(jī)工程的改進(jìn)機(jī)會(huì)維護(hù)和改進(jìn)前三步：提供標(biāo)準(zhǔn)程序和檢查表

使用可視化管理建立監(jiān)控程序，確保5s成為日常工作的一部分識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain86成功的車間組織看什么是必須要的把各種東西放到它們各自規(guī)定的位可視化元素紅標(biāo)簽標(biāo)簽工具板/陰影板顏色識(shí)別腳印

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5S日點(diǎn)檢表5S審核結(jié)果鞏固提醒主題口號(hào)慶功識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain87可視化元素紅標(biāo)簽標(biāo)簽顏色識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5S審核結(jié)果識(shí)別和拿走所有當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃中不需要的東西。消除那些不常用的工具和物料.識(shí)別不合格的零件-包括被污染的-那些疑似被污染或該區(qū)域不需要的。用BGCC污染控制來確保污染源控制達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。不是單純的扔掉不需要的東西或者粗糙的整理一下。

只留下必須的東西。(8小時(shí)原則)第1步:整理識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain88拿走所有當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃中不需要的東西。第1步:整理識(shí)別和消TheBenchmarkingGuideforContaminationControlBGCC污染控制標(biāo)準(zhǔn)定義一個(gè)有效的污染源控制的預(yù)期目標(biāo)提高一個(gè)內(nèi)部質(zhì)量的衡量方法，包括產(chǎn)品和運(yùn)作。BGCC的控制標(biāo)準(zhǔn)是一些問題列表，列表描述了期望達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，是卡特工廠所使用的工具之一。BGCC包含一下內(nèi)容:生產(chǎn)實(shí)踐

ML2019BGCC指導(dǎo)書

https://kn.cat/msgget.cfm?ID=9346&type=Guides裝配過程清潔度確認(rèn)空氣污染工廠清潔度潤(rùn)滑油存放流動(dòng)過濾零件保護(hù)零件傳遞貯存維修和返工區(qū)域污染源控制的參考89TheBenchmarkingGuideforCon加油–無蓋容器

干凈的密封的容器加入PMprogram來預(yù)防滴漏敞開式的容器推薦容器90加油–無蓋容器干凈的密封的容器加入PMprogra

用刷子刷油脂

不要有敞開的優(yōu)質(zhì)或潤(rùn)滑油干凈的刷子91 用刷子刷油脂

15空氣污染控制風(fēng)扇要看起來干凈并按計(jì)劃定期的清潔使用風(fēng)扇過濾器92空氣污染控制16要保留的安全設(shè)施每天使用的支持生產(chǎn)提高質(zhì)量要移動(dòng)貯存的當(dāng)前不用但隔天要用的過多的數(shù)量要拿走的從來不用生產(chǎn)不需要舊的或壞的工具雙倍的整頓：建立規(guī)則93要保留的要移動(dòng)貯存的整頓：建立規(guī)則17要拿走的東西舉例生產(chǎn)區(qū)域（不用的或過期的）柜子零部件文件記錄量具機(jī)器包裝材料產(chǎn)品紙張架子椅子工裝辦公區(qū)域（不用的或過期的）BooksBusinessFormsCabinetsCatalogsCorrespondenceEquipmentMagazinesPartsSamplesShelvesRemoveallexcesssuppliesandinventory94要拿走的東西舉例生產(chǎn)區(qū)域（不用的或過期的）辦公區(qū)域（不用的或紅標(biāo)簽

整理所有物品，在物品上貼不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分是否是需要的。掛紅標(biāo)簽的時(shí)候要問幾個(gè)問題:這個(gè)東西是不是需要?如果需要，是不是需要這么多的數(shù)量?如果需要，是不是必須放在這個(gè)地方?如果數(shù)量多了就拿走掛紅標(biāo)簽95紅標(biāo)簽整理所有物品，在物品上貼不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分是否是需掛標(biāo)簽，拿走整理完，然后在不必要的物品上掛標(biāo)簽等待3個(gè)班次的確認(rèn)簽字（必要時(shí)）把要拿走的東西放到指定的紅標(biāo)簽物品放置區(qū)域?qū)鞓?biāo)簽的物品做個(gè)清單在記錄本上以被日后查詢?nèi)魏我荒米叩奈锲范急仨氃谟涗洷旧嫌涗涍m當(dāng)?shù)靥幚淼艏t標(biāo)簽物品（最好30天內(nèi)）邀請(qǐng)一個(gè)中立的評(píng)估員，評(píng)估一些有爭(zhēng)議的物品。掛標(biāo)簽和重新部署96掛標(biāo)簽，拿走掛標(biāo)簽和重新部署20紅標(biāo)簽

97紅標(biāo)簽21把物品放在最佳位置采用可視化管理優(yōu)化物品和工具的擺放位置整理規(guī)劃所有的物品讓每個(gè)人拿出來放回去都都覺得順手，消除8種浪費(fèi).第2步:整頓識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain98第2步:整頓識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetSh整頓:好處建立可視化管理，一眼就能找到物品:工作怎樣完成

什么物品是必需的使用哪個(gè)位置物品屬于什么地方減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤，通過:搜索必須的物品.使用的物品.放回物品.99整頓:好處建立可視化管理，一眼就能找到物品:23整頓：實(shí)施決定正確的位置.附上人機(jī)工位評(píng)估單.根據(jù)使用頻次放好工具、物品、設(shè)備、機(jī)器和夾具.把一起使用的工具放在一起，并按照功能和產(chǎn)品按一定的次序放置。執(zhí)行“放他走”的原則來放置工具（工具平衡）讓存貯的地方比工具實(shí)際占用的空間大要留出人員和維修需要的空間和通道。100整頓：實(shí)施決定正確的位置.24ErgonomicsHitList人機(jī)工程CLMSOn-lineTraining:ErgonomicsHitList-08C1213101ErgonomicsHitList人機(jī)工程CLMSO整頓：舉例123546789639821754隨機(jī)拿/風(fēng)險(xiǎn)是遺漏零件，返工盒子過高/上下伸手/周期時(shí)間不規(guī)律過度移動(dòng)定義拿的方法/不會(huì)遺漏零件優(yōu)化盒子的形式/尺寸/距離和角度=>有規(guī)律的周期時(shí)間/節(jié)拍優(yōu)化移動(dòng)節(jié)省空間手動(dòng)裝配線減少職業(yè)病102整頓：舉例123546789639821754隨機(jī)拿/風(fēng)險(xiǎn)是可視化元素幫助管理和維護(hù)一個(gè)有效的工作空間。通過很清楚的顯示和給物品固定位置，能快速反應(yīng)出異常：

指示牌

電子顯示牌

標(biāo)簽

標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)

陰影板可視化車間103可視化元素幫助管理和維護(hù)一個(gè)有效的工作空間。通過很清楚的顯示足夠的可見的指示:

潛在的危險(xiǎn)

交通規(guī)則

設(shè)備區(qū)域

區(qū)域劃分

區(qū)域狀態(tài)

指示牌

104足夠的可見的指示:指示牌28電子顯示牌幫助人們預(yù)先知道下一步要做什么.

當(dāng)前產(chǎn)線上的數(shù)量

產(chǎn)線的下一個(gè)產(chǎn)品

還剩多少時(shí)間

過程統(tǒng)計(jì)電子顯示牌105電子顯示牌幫助人們預(yù)先知道下一步要做什么.電子顯示牌29標(biāo)簽AMaxInventory(red)MinInventory

A-1

112Address

Part#A-2

113A-3

114標(biāo)簽有助于可視化的區(qū)分物品的放置。把不常用的物品放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，內(nèi)容要包含:

零件編號(hào)

庫(kù)位號(hào)

最大最小庫(kù)存量106標(biāo)簽AMaxInventory(red)MinInve陰影板通過一個(gè)簡(jiǎn)單的外形勾勒來顯示什么東西應(yīng)該放在什么位置，好處是:

顯示出什么不在位置上

人機(jī)工程

工具能一直在一個(gè)固定的位置

減少工作區(qū)域的雜亂陰影板107陰影板通過一個(gè)簡(jiǎn)單的外形勾勒來顯示什么東西應(yīng)該放在什么位置，把可移動(dòng)的物品放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)

工具的影印板整頓：舉例108把可移動(dòng)的物品放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)工具的影印板整頓：舉例3整頓：舉例標(biāo)簽陰影板109整頓：舉例標(biāo)簽陰影板33識(shí)別安全和人機(jī)工程的改進(jìn)機(jī)會(huì)清潔區(qū)域和設(shè)備，例如：銷，架子，椅子等建立一個(gè)清潔和維護(hù)的程序檢查異常狀況，標(biāo)簽和promptlyaddress使用MS2450顏色區(qū)分第3步:清潔識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain110第3步:清潔識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetSh顏色的意思在MS2450一一說明.標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)

Remembertoupdatefacilitylayoutswithfootprints&aisles111顏色的意思在MS2450一一說明.標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)Rememb一個(gè)“清潔”的環(huán)境應(yīng)該是：:降低溢出，刮削等造成的傷害.讓缺陷很明顯能看出了，減少.增加機(jī)器的預(yù)防性維護(hù)從而減少停機(jī)和傷害.提高人員士氣.“一個(gè)清潔的工作環(huán)境能夠提高安全，治理和自豪感"清潔：好處112一個(gè)“清潔”的環(huán)境應(yīng)該是：:“一個(gè)清潔的工作環(huán)境能夠提高安全“Before”“After”“如果不會(huì)變臟那就不用清潔"Insertfacilityphotos清潔：舉例113“Before”“After”“如果不會(huì)變臟那就不用清潔清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore114清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore38清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore115清潔:

它看起來永遠(yuǎn)像是新的!AfterBefore39充分的打掃工作臺(tái)掛標(biāo)簽，迅速維修噴漆和休整表面（如果需要）建立清潔的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).讓每個(gè)人都參與到建立正確的清潔標(biāo)準(zhǔn).用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒_的清潔.清潔：打掃后能發(fā)現(xiàn)問題116充分的打掃工作臺(tái)清潔：打掃后能發(fā)現(xiàn)問題40傳感器底座不緊積灰線太緊松動(dòng)的螺栓清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題

117傳感器底座不緊積灰線太緊松動(dòng)的螺栓清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題41齒輪鏈脫落尺寸油污清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題118齒輪鏈脫落尺寸油污清潔：檢查，發(fā)現(xiàn)問題42識(shí)別清潔的活動(dòng)和日常對(duì)維護(hù)需求。提供給每個(gè)區(qū)域一個(gè)清潔用品清單確保使用適當(dāng)?shù)毓ぞ哒_的清潔。建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn).實(shí)施5S日點(diǎn)檢.清潔：實(shí)施119識(shí)別清潔的活動(dòng)和日常對(duì)維護(hù)需求。清潔：實(shí)施43提供標(biāo)準(zhǔn)的程序和檢查表通過標(biāo)準(zhǔn)化把整理整頓和清潔分解到每天的日常工作中去。讓標(biāo)準(zhǔn)可視化和顯而易見.防止發(fā)生一些新問題導(dǎo)致退步。第4部:標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortShineStandardizeSustainSet120提供標(biāo)準(zhǔn)的程序和檢查表第4部:標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別和消除浪費(fèi)持標(biāo)準(zhǔn)化能夠簡(jiǎn)化了解和維持.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)有助于問題發(fā)生時(shí)識(shí)別問題，找到根本原因和解決方案。標(biāo)準(zhǔn)化：好處121標(biāo)準(zhǔn)化能夠簡(jiǎn)化了解和維持.標(biāo)準(zhǔn)化：好處45明確劃分整理整頓和清潔維護(hù)的職責(zé)。將5S的人物加到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中去.應(yīng)用可視化管理為了標(biāo)注異常，建立可視化控制，一眼就能識(shí)別當(dāng)前的5S情況.使工作“簡(jiǎn)約，有效，習(xí)慣成自然”用點(diǎn)檢表看是不是按要求進(jìn)行了維護(hù)和改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施122明確劃分整理整頓和清潔維護(hù)的職責(zé)。標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施465S點(diǎn)檢表確定目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，設(shè)備和空間確認(rèn)任務(wù)分配建立一個(gè)時(shí)間表，顯示誰在什么時(shí)候負(fù)責(zé)哪個(gè)區(qū)域的清潔確定方法每班上班前檢查每天5分鐘清潔日常行為和需要的工具的程序文件1235S點(diǎn)檢表確定目標(biāo)47定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品文件化標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則使用可視化管理-線條，標(biāo)記，指示-來加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)定期的審核和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化：定義、實(shí)施和改進(jìn)規(guī)則來達(dá)到一致條件124定義標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則來組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品標(biāo)準(zhǔn)化：定義、操作人員5S點(diǎn)檢表Completeatendofeachshift

Area:______________________DayOperator:___________________ShiftMTWTFS

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Sample125操作人員5S點(diǎn)檢表

Area:__________實(shí)例：清潔作業(yè)指導(dǎo)書126實(shí)例：清潔作業(yè)指導(dǎo)書50預(yù)防再次出現(xiàn)不需要的物品…累積(預(yù)防性的整理)隨手放回原處(預(yù)防性整頓)變臟(預(yù)防性清潔)5個(gè)為什么和1個(gè)怎么做通過一層一層的問為什么和怎樣才能解決來揭示出根本問題預(yù)防127預(yù)防再次出現(xiàn)不需要的物品…預(yù)防515Whysand1How(5W1H)Q:為什么每天要拖地板?

A:因?yàn)榈匕迳戏e油.

Q:為什么地板上每天都有油?

A:因?yàn)殂@床漏油.Q:鉆床為什么漏油?

A:因?yàn)橛袀€(gè)一閥漏油.Q:為什么那個(gè)閥漏油?

A:因?yàn)殚y磨損了.Q:為什么沒有換掉? A:因?yàn)闆]人發(fā)現(xiàn)它壞了.Q:我們?cè)鯓硬拍馨验y換掉呢?

A:維修部門會(huì)重新定新的備件.1285Whysand1How(5W1H)Q:為什么設(shè)置適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，防止過多.預(yù)防性整理129設(shè)置適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，防止過多.預(yù)防性整理53預(yù)防性整理整頓

容納空間的長(zhǎng)度正好是管子的長(zhǎng)度容納空間也限制了數(shù)量空間的輪廓正好顯示是放這根管子的

指示板顯示出零件和工作順序130預(yù)防性整理整頓容納空間的長(zhǎng)度正好是管子的長(zhǎng)度容納空間也限制預(yù)防性清潔大一點(diǎn)的垃圾袋可以防止垃圾溢出131預(yù)防性清潔大一點(diǎn)的垃圾袋可以防止垃圾溢出55用系統(tǒng)來監(jiān)控5S的符合性，確保5S成為文化的一部分應(yīng)用可視化管理通過培訓(xùn)和交流，將5S系統(tǒng)貫徹始終遵循正確的程序第5步:保持識(shí)別和消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)SortSetShineStandardizeSustain132用系統(tǒng)來監(jiān)控5S的符合性，確保5S成為文化的一部分第5步:持續(xù)重視和加強(qiáng)整理、整頓、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化工作。5S程序成為員工日常工作的習(xí)慣，成為公司文化的一部分保持：好處133持續(xù)重視和加強(qiáng)整理、整頓、清潔和標(biāo)準(zhǔn)化工作。保持：好處57領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵任何級(jí)別的管理層都要起到表率作用區(qū)域經(jīng)理必須每天下班的時(shí)候確保管轄下的工作區(qū)域符合5S標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持5S審核來確保5S始終貫徹下去量化和顯示檢查結(jié)果確保員工意識(shí)到并且理解5S的重要性。在每天的計(jì)劃里預(yù)留足夠的時(shí)間來實(shí)施5S工作。保持項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)性。保持：實(shí)施134領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵保持：實(shí)施58Leadershipsetstheexample領(lǐng)導(dǎo)作出表率:區(qū)域經(jīng)理進(jìn)行每天的點(diǎn)檢審核.所有級(jí)別參與審核Alllevelsensurecountermeasuresareimplemented.理解結(jié)果和加強(qiáng)投入.始終保持改進(jìn)的動(dòng)力.在公司里公布積極的結(jié)果.記住:管理層必須親身示范我們應(yīng)該為我們所做的和擁有競(jìng)爭(zhēng)精神而感到驕傲。保持：實(shí)施135Leadershipsetstheexample領(lǐng)導(dǎo)作引導(dǎo)5S審核來發(fā)現(xiàn)5S的不合格問題.找出問題的根本原因。Implementcountermeasuresforabnormalityprevention.保持:5S審核過程136引導(dǎo)5S審核來發(fā)現(xiàn)5S的不合格問題.保持:5S審5S成績(jī)板

5S打分表5S分?jǐn)?shù)表TemplatesAvailableonCPSWebsite1375S成績(jī)板5S打分表5S分?jǐn)?shù)表Templates全員參與，確保5S成為文化的一部分上層管理人員必須作出表率作用主管/經(jīng)理審核員工負(fù)責(zé)行動(dòng)積極定期進(jìn)行5S審核，確保符合性和持續(xù)改進(jìn)劃分不同的責(zé)任區(qū)域，制定負(fù)責(zé)人

指定主管/經(jīng)理定期審核利用可視化管理平臺(tái)定期展示審核數(shù)據(jù)保持：從文化角度管理績(jī)效138全員參與，確保5S成為文化的一部分保持：從文化角度管理績(jī)效6讓每個(gè)人都參與進(jìn)來高級(jí)管理人員定期的參與是絕對(duì)必要地！將5S標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合到日常工作要求中去.溝通5S的需求，每個(gè)參與者的角色，怎樣實(shí)施.所有區(qū)域（辦公室/車間）保持5S標(biāo)準(zhǔn)的一致性。將推行5S的精力和堅(jiān)持貫徹到底.將5S活動(dòng)和其他持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)鏈接起來.追蹤審核結(jié)果并推動(dòng)可視化維持5S的成果139讓每個(gè)人都參與進(jìn)來維持5S的成果635S是:是工廠管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作是識(shí)別和消除浪費(fèi)的過程

是過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)是建立一個(gè)成功的持續(xù)改進(jìn)環(huán)境的關(guān)鍵因素不是一次性事件-而是一項(xiàng)原則要點(diǎn)回顧1405S是:要點(diǎn)回顧64實(shí)施基礎(chǔ)通過理解價(jià)值流程圖VSM來約束生產(chǎn)Areasareusuallycharacterizedby:事故發(fā)生率高工作區(qū)域擁擠找不到工具或零件過多庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)問題Difficultiesimprovingprocessflowbecauseofexcessequipment過期不用的東西141實(shí)施基礎(chǔ)通過理解價(jià)值流程圖VSM來約束生產(chǎn)65建立紅標(biāo)簽區(qū)域建立5S打分的基準(zhǔn)確定資源需求5S劃分項(xiàng)目區(qū)域用5S打分表來評(píng)估區(qū)域引導(dǎo)根本原因分析/建立反措施/失敗驗(yàn)證重復(fù)4-6次來改進(jìn)績(jī)效將成績(jī)?cè)贑PS公告欄上公布確定審核周期改進(jìn)工廠布局實(shí)施過程142建立紅標(biāo)簽區(qū)域?qū)嵤┻^程665S不是一次性事件

它是一個(gè)原則將5S和改進(jìn)計(jì)劃結(jié)合起來（預(yù)先達(dá)成）量化改進(jìn)的益處，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)用5S”逐步蔓延“-選擇一塊區(qū)域使用5S5個(gè)步驟慢慢延伸到下一個(gè)區(qū)域堅(jiān)持完成5S，否則時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)中斷5S在推行5S時(shí)記住以下幾點(diǎn)：1435S不是一次性事件將5S和改進(jìn)計(jì)劃結(jié)合起來（預(yù)先達(dá)成）5S可視化工廠–5S練習(xí)“40%的生產(chǎn)力改進(jìn)是通過有效的組織管理”要讓一個(gè)陌生人都能夠隨便走動(dòng)并了解正在發(fā)生什么!示范…工廠組織下頁(yè)有70個(gè)數(shù)字任務(wù)-把他們從1開始排成圈給