氨制冷設(shè)備操作規(guī)程

氨制冷設(shè)備操作規(guī)程氨制冷設(shè)備操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備1、油氨分離器的進(jìn)氣閥、出氣閥、供液閥應(yīng)在開啟狀態(tài)，關(guān)閉放油閥。2、兩臺冷凝器的進(jìn)液閥、出液閥、進(jìn)水閥應(yīng)在開啟狀態(tài)關(guān)閉放油閥，如使用一臺冷凝器時關(guān)閉另一臺的進(jìn)氣閥、出液閥。3、高壓儲液桶的進(jìn)氣閥、出液閥、放空氣閥、均壓閥、壓力表閥、安全閥、控制閥、液位指示器的氣液均壓閥應(yīng)在開啟狀態(tài)，關(guān)閉放油閥。4、氨液分離器的均壓閥應(yīng)開啟，關(guān)閉放油閥。5、調(diào)節(jié)站的總進(jìn)液閥、壓力表閥應(yīng)開啟，供液閥、加氨閥應(yīng)關(guān)閉。6、空氣分離器的減壓閥應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉。7、加氨站的壓力表閥開啟，其它閥們關(guān)閉。8、集油器的壓力表閥、液位指示器的氣、液均壓閥應(yīng)開啟，進(jìn)油閥、放油閥應(yīng)關(guān)閉。9、鹽水蒸發(fā)器進(jìn)液閥、出氣閥、回液閥應(yīng)開啟，放油閥關(guān)閉。10、壓縮機的進(jìn)、出氣總閥應(yīng)在開啟狀態(tài)，壓力表指示閥應(yīng)開啟，壓縮機吸、排閥應(yīng)關(guān)閉。12、另一臺制冷機。二、 停機1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上供液閥、節(jié)液閥、電磁閥，停止供液。2、 將能量調(diào)節(jié)搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷壓縮機自動置于空載狀態(tài)后，關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，關(guān)閉排氣閥，在電機轉(zhuǎn)動停止的同時關(guān)緊排氣閥。3、 關(guān)閉鹽水?dāng)嚢杵?，冷凝器的冷風(fēng)機、循環(huán)水、制冷機的冷卻水。三、 制冷系統(tǒng)的正常運行參數(shù)1、 排氣壓力不得超過 1.5Mpa；排氣溫度不得高于 140℃。2、 吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高 5－10℃，蒸發(fā)溫度比鹽水溫度高5－8℃。3、 吸氣壓力不應(yīng)低于 0.00Mpa。4、 油壓應(yīng)比蒸發(fā)壓力高 0.12Mpa－0.3Mpa，軸箱油面應(yīng)在視孔的“1/2”處。5、 高壓儲液桶的液位應(yīng)在 30％－80％之間。6、 鹽水溫度不得低于-15℃，比重應(yīng)在 1.17－1.20g/cm3之間。四、 加氨的操作1、 將氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨軟管，并 空氣。2、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站總供液閥，打開加氨站進(jìn)液閥、出液閥。3、 打開氨瓶出液閥，壓力表壓力不應(yīng)過高。4、 確認(rèn)加氨完畢后，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站進(jìn)、出液閥，打開總調(diào)節(jié)站總供液閥，正常降溫。5、 拆除加氨膠管。五、 放油的操作1、 系統(tǒng)內(nèi)放油應(yīng)每半月放油一次。2、 每次放油應(yīng)在停機 20分鐘后進(jìn)行。3、 高壓系統(tǒng)放油，將所有設(shè)備的放油閥微微打開，將集油器進(jìn)油閥微微打開，聽到有油的流動聲即可。4、 觀察液位指示器油位高度不得超過 80％。5、 集油器進(jìn)油管外壁有少量霜后，關(guān)閉所放設(shè)備的放油閥，集油器進(jìn)油閥。6、 靜止1小時后，打開集油器放油閥將油放處。7、 全部放油完畢后關(guān)閉集油器的放油閥恢復(fù)到正常狀態(tài)。8、 低壓系統(tǒng)放油如果低壓系統(tǒng)的壓力過低時，通過反向工作閥給低壓系統(tǒng)加壓至0.2－0.3Mpa，再進(jìn)行放油。六、放空氣的操作1、空氣分離器的混合氣體閥打開。2、供液閥微微打開。3、打開放空氣閥調(diào)到水中的氣泡緩慢冒出即可。4、空氣分離器的外壁下半部有微霜，如果過多時