某溝大橋挖孔樁施工技術(shù)交底

陳家溝大橋挖孔樁施工技術(shù)交底一、工程概況陳家溝雙線大橋中心里程為DK873+227，孔跨布置為10×32mT梁，全長。橋臺為T型空心橋臺，橋墩為圓端形實心墩。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)鉆探顯示，本橋多個墩臺樁基礎(chǔ)均穿過砂層且地下水較豐富，因此在施工中極易造成流砂等地質(zhì)災(zāi)害。二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）平整場地挖孔樁施工前，由測量人員施放出樁基的平面位置并測定其地面標(biāo)高。采用挖掘機與人工配合將其整平壓實。（2）樁位放樣測量人員準(zhǔn)確施放出樁位中心點，并在地面上放出開挖邊線進行施工放樣。架子隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由架子隊埋設(shè)十字護樁。十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行校核?？卓谥車诤门潘疁?，以便能及時排除地表水，備好孔口雨棚，以便下雨時遮蓋提升渣土設(shè)備。沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口，高1米、厚米。2、樁孔開挖（1）工藝流程施工工藝流程見下圖：測量放線，定樁位測量放線，定樁位孔口開挖出渣鎖口鋼筋綁扎及砼澆注土石方開挖、出渣支模板，澆注砼護壁清底、校核樁孔傾斜度和直徑檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水場地整平（設(shè)井口臨時欄桿，臨時排水）（2）施工方法挖孔樁施工工藝示意圖第一步：開挖m深，澆筑鎖口混凝土，鎖口外露30cm。第二步：采用人工開挖，開挖過程中澆注護壁混凝土，對于堅硬巖層用爆破開挖。第三步：在超過10m深度時，必須用空壓機送氣，保證孔內(nèi)通風(fēng)；必須徹底清除孔壁松動的巖土，避免下墜傷人。已澆混凝土頂面已澆混凝土頂面鋼筋籠汽吊第四步：成孔驗收合格后，安放鋼筋籠，澆注樁基混凝土，混凝土澆注頂面應(yīng)高出設(shè)計頂面30cm左右（保證破樁頭后樁身深入承臺10cm），待混凝土達到一定強度后，人工清除樁頂表面，準(zhǔn)備樁基檢測。=1\*GB3①沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口，高1米、厚米，地面外露30cm防止土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。在鎖口頂面預(yù)埋2根Φ20鋼筋，長40cm，埋深30cm，外露10cm，以便懸掛軟梯，預(yù)埋筋間距根據(jù)軟梯寬度而定。孔口附近堆放機具材料以不增加孔壁壓力為宜。②開挖過程中澆注護壁混凝土，對于堅硬巖層用爆破開挖。當(dāng)遇到流砂等不良地質(zhì)情況時，必須采取相應(yīng)的保證措施。=1\*ROMANI、土層及部分全風(fēng)化、強風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進行開挖，強風(fēng)化及部分弱風(fēng)化巖層可用風(fēng)鎬開挖，對于堅硬的弱風(fēng)化巖層采用弱爆破法施工。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁徑加鎖口（護壁）厚度控制截面。開挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過2噸卷揚機垂直運輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾卸在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。=2\*ROMANII、每挖深1米即要對孔的傾斜度，平面位置，樁徑等進行檢驗。施工時采用跳樁開挖。開挖時注意做好孔內(nèi)通風(fēng)和照明。對地下水較淺滲水少的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出。對于可能出現(xiàn)大量滲水的墩位，在一側(cè)挖集水坑，用揚程大的潛水泵排出樁孔外。滲水量較大的一孔應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其它孔水位。若數(shù)孔內(nèi)水量較大、必須在一孔集中抽水時，待相鄰孔混凝土灌注完成后，最后根據(jù)水量決定此孔混凝土的灌注方法。樁孔開挖時，不必將孔壁修成光面，允許孔壁稍有不平。開挖過程中必須隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，樁徑、樁深及中心。其必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。挖孔應(yīng)及時支護孔壁，每開挖1m支護1m，護壁厚度為20cm,若開挖土層為軟土地質(zhì)時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可每開挖后及時進行支護，同時采用水泵及時排除滲水。=3\*ROMANIII、挖孔和施作護壁必須交替連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。=4\*ROMANIV、人工挖孔在開挖時，如遇砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。挖孔護壁施工時，當(dāng)遇到流砂層時，護壁為C20鋼筋混凝土，且厚度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加厚。

a、流砂情況較輕時

有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。

b、流砂情況較嚴(yán)重時

常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖或更少時，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段挖大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。③爆破施工爆破采用小型松動微差爆破為主，爆孔采用風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，分層爆破開挖。其出渣采用人工在吊桶內(nèi)裝渣，通過卷揚機垂直運輸至樁基坑外。在實際施工過程中，由于樁基巖層性質(zhì)隨孔深在逐漸變化，應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。=1\*ROMANI、布孔孔底中部以等三角形布3個眼，眼距為30cm左右，深，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿孔底周邊布置周邊孔，周邊眼采用15O的外插角打孔，當(dāng)為Φ挖孔樁時，采用12個周邊眼布置，周邊眼與中心孔的距離40cm，孔深，孔距20cm左右；當(dāng)為Φ1.5m挖孔樁時，采用14個周邊眼布置，周邊眼與中心孔的距離50cm，孔深，孔距22cm左右。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進尺延深H=1.0m,屬淺孔爆破，炮孔平面布置圖見下圖：Φ挖孔樁炮孔平面布置圖=2\*ROMANII、結(jié)合實際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，周邊孔采取隔孔裝藥。Φ挖孔樁爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)（個）孔深（cm）孔藥量（g）孔距（mm）裝藥長度（mm）起爆順序每延米數(shù)量（g）中心掏槽孔3120300346400=1\*ROMANI900周邊孔12100225207300=2\*ROMANII1350=4\*GB3④爆破施工程序：=1\*ROMANI、放樣布眼鉆眼前，根據(jù)測量定位樁中心用紅油漆準(zhǔn)確繪出樁基斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不能超過3cm之內(nèi)。=2\*ROMANII、定位鉆眼采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制3cm之內(nèi)。=3\*ROMANIII、鉆眼、清孔安排技術(shù)熟練的操作人員鉆眼，嚴(yán)格按設(shè)計要求和具體情況、采用確定的設(shè)備進行施工。裝藥前，用炮鉤或高壓風(fēng)管將炮眼內(nèi)石屑刮出吹盡。=4\*ROMANIV、裝藥按照炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3左右，并依據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。=5\*GB3⑤爆破施工方法=1\*ROMANI、施工技術(shù)措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能達到炮孔設(shè)計深度，因此成孔后及時用木楔塞孔。爆破時樁孔井口設(shè)防護架?？紤]本工程中部分巖層滲水較強，提前用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀，粗細(xì)與孔徑大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要緊，防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。=2\*ROMANII、爆破方式采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前用專用電橋檢測電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用電雷管起爆，隨著基孔深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源不足，引起拒爆，為此采用導(dǎo)爆管結(jié)合電雷管起爆。=6\*GB3⑥爆破安全距離=1\*ROMANI、爆破安全距離爆破地震安全距離距離為50m。采用毫秒雷管時，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可以加大相應(yīng)倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)根據(jù)測震儀監(jiān)測數(shù)據(jù)及當(dāng)時爆破點情況進行用藥量的調(diào)整，以確保周邊建（構(gòu)）筑物的安全。=2\*ROMANII、根據(jù)實際爆破經(jīng)驗和許多不確定因素，在樁基周圍50m范圍均設(shè)置警戒線，以完全滿足安全生產(chǎn)的要求。3、清壁、清底每次爆破除渣完成后，則安排人工對四周松動的巖石進行清除，以保證施工人員的安全，每次清渣后，測量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。4、開挖過程的防護=1\*GB3①護壁如巖石松軟破碎則可采用C20混凝土護壁，護壁厚20cm，巖石較堅硬時，可就地將基巖巖壁當(dāng)做護壁，不用再另作。涌水較大地段適量加入適量速凝劑等。=2\*GB3②防滲處理由于樁孔開挖后，部分地段護壁后仍可能會出現(xiàn)滲水，對此可在樁孔內(nèi)面用水泵進行強排水，以保證樁孔的干施工。5、護壁施工=1\*GB3①護壁模板采用鋼模，要求上口比下口小15cm且上口直徑不得小于樁孔設(shè)計孔徑；護壁混凝土由挖孔施工班組現(xiàn)場拌制，樁孔第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面30cm，加強孔口護壁，防止地面坍塌。護壁須緊貼圍巖，灌注前應(yīng)清除孔壁上的松動石塊、浮土。第一節(jié)護壁鎖口厚，節(jié)高1m，采用C20鋼筋混凝土；第一節(jié)以下護壁厚，節(jié)高1m，采用C20素混凝土。上下層砼縱向接縫應(yīng)縱向相互錯開,上下層砼搭接長度大于8cm。=2\*GB3②護壁混凝土模板的支撐可于灌注后12h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝后再開挖。在爆破施工前，對炮眼附近的支撐硬采取防護措施，護壁混凝土強度未達到前，不得進行爆破作業(yè)。=3\*GB3③在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)加強護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察其受力情況，及時進行加固，必要時根據(jù)需要設(shè)置鋼筋網(wǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效，孔下施工人員必須立即撤離。。6、樁底處理當(dāng)爆破開挖至設(shè)計樁底標(biāo)高以上20-30cm，停止爆破，采用人工鑿巖將基底鑿平至設(shè)計樁底標(biāo)高，首先測量精確樁孔底面施放樁孔輪廓線及中心線，然后人工根據(jù)所放輪廓線休整孔壁，同時對樁孔底面進行清平，鑿除底面松軟部分，然后通知監(jiān)理驗收并對樁底巖面進行檢查。檢驗合格后，及時澆筑樁基混凝土。三、質(zhì)量控制及檢驗主控項目=1\*GB3①挖孔樁開挖順序和防護措施必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。=2\*GB3②挖孔樁到達設(shè)計深度后，必需核實地質(zhì)情況。=3\*GB3③孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或是擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合實際要求一般項目挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%四、安全要求：1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安因素，當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳濃度大于0.1%或孔深大于10m及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)由專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L／s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有有害氣體及有有機質(zhì)物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。2、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面300mm的防護，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1000mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔內(nèi)。3、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如裝空口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、樁孔內(nèi)洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備有關(guān)人員能順利上下。5、裝渣筒、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放、上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。6、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。7、樁孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或是12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及路線加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。8、樁孔內(nèi)的抽水管