氮氧氬天然氣管道施工方案

可修改歡送精品Word可修改歡送精品Word可修改歡送精品Word江陰興澄特鋼二期煉鋼連鑄工程轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)安裝施工方案中國十七冶機電公司江陰興澄特鋼公司煉鋼工程工程經(jīng)理部20**2月

一.編制依據(jù)：江陰興澄特鋼濱江二期煉鋼工程轉(zhuǎn)爐連鑄車間燃氣專業(yè)是根據(jù)各專業(yè)設計任務書及各種燃氣的施工制作、試壓及驗收標準。江陰興澄特鋼二期煉鋼工程車間燃氣專業(yè)管道設計圖紙43.99Q2、43.3Q、43.3Q2、。?工業(yè)管道工程施工及驗收標準?金屬管道篇〔GBJ23582〕?氧氣及相關氣體平安技術(shù)規(guī)程?〔GB692977〕?氧氣管道施工說明?〔DQ752g〕?氮氣管道施工說明?〔DQ753g〕?氬氣管道施工說明?〔DQ754g〕?架空煤氣管道施工說明?〔DQ759g〕各種管道涂漆?燃氣專業(yè)管道刷漆說明?〔DQ552g〕冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準——煉鋼設備〔YB924492〕二.工程概況：材料及設備：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注氧氣管道?377~?25m249020#2氮氣管道?377~?32m23320#3天然氣管道?377~?32m337720#4氬氣管道?73~?32m06720#5設備臺/件286閥門件497除氧器T68汽包T389汽化煙道T930蓄熱器T三.設備吊裝順序：利用250t履帶吊：吊裝煙道中I段到▽吊裝煙道中II段到▽吊裝煙道中IIII段到▽吊裝蒸發(fā)冷卻器就位吊裝末段煙道到▽吊裝轉(zhuǎn)爐汽包到▽2.利用轉(zhuǎn)爐跨0t行車：吊裝煙道橫移臺車吊裝煙道移動段3.利用鋼包車和電動卷揚機：吊裝煙道固定段和活動煙罩四.吊裝前的準備工作：.轉(zhuǎn)爐跨#轉(zhuǎn)爐各層平臺鋼結(jié)構(gòu)要求施工完畢，樓梯要求同步安裝，并且辦理設備安裝的交接工作。2.測量放線，對各層平臺的設備中心線需從轉(zhuǎn)爐中心放到各層鋼平臺，并且做出永久標識；對各層鋼平臺的標高進行復測。3.根據(jù)250t吊車的性能表以及吊裝設備的重量，我們選訂吊車需接79.25m的拔桿。4.煙道吊裝前，為了防止煙道直接與地面接觸造成擠壓，需準備臺25t液壓吊配合抬吊。?39鋼絲繩，一點大捆吊裝汽化煙道，二點平吊裝轉(zhuǎn)爐汽包。吊裝蒸發(fā)冷卻器需要采用吊裝橫粱，需制作一根吊裝橫粱?！惨姼綀D〕6.要求轉(zhuǎn)爐跨0t行車盡早投入使用。五.設備安裝技術(shù)要求及安裝步驟：.利用250t吊車吊裝的局部共分6件，即：煙道中I段、中II段、中III段、蒸發(fā)冷卻器和末段煙道，分別按上述順序吊裝就位。a.先固定，找正好，蒸發(fā)冷卻器用的中心和標高。b.利用高跨0t行車配合手拉葫蘆，使末段煙道就位，對中好后，緊固聯(lián)接螺栓，安裝彈簧吊架。c.利用高跨0t行車配合手拉葫蘆，使中III段就位，調(diào)整設備中心后，與末段煙道聯(lián)接螺栓緊固后，安裝彈簧吊架。d.利用電動卷揚機配合手拉葫蘆，吊裝中II段就位，調(diào)整設備中心后，與末段煙道聯(lián)接螺栓緊固后，安裝煙道支架粱。e.最后利用電動卷揚機配合手拉葫蘆，吊裝中I段就位，調(diào)整設備中心后，安裝煙道滑動支架。f.汽包就位后，需調(diào)整其中心和水平度。2.利用高跨0t行車吊裝組隊移動煙道和橫移臺車，臺車組對完畢后，吊裝移動煙道，同時調(diào)整中心并固定。3.活動煙罩及固定煙道利用爐下鋼包車，在轉(zhuǎn)爐就位前，將煙道分別吊放在臺車上，牽引到爐下，利用2臺電動卷揚機提升到位后，安裝吊掛裝置。4.所有設備的安裝找正均需符合YBJ20783?冶金機械設備安裝工程及驗收標準?〔煉鋼局部〕相應的技術(shù)要求。4.定煙罩的縱、橫向中心線極限偏差均為±5㎜，標高極限偏差為±5㎜，鉛錘度公差為.5/000，且全高不得大于5㎜。4.2活動煙罩與固定煙罩之間的間距，以活動煙罩處于上極限位置時，在活動煙罩兩端的相互垂直四點上檢查，兩對應點的間距應相等，其差不的大于5㎜。4.3煙道的安裝應符合下表的規(guī)定：名稱極限偏差/㎜公差縱、橫向中心線標高水平度鉛垂度平行度水冷法蘭±5/000/爐口段煙道/垂直段煙道//000/上段煙道/接口法蘭/.5/0005/000全長3㎜4.4煙道的支座和吊箍的安裝應符合以下要求：支座和吊箍的安裝應正確，穩(wěn)固，與煙道外壁吻合前方可焊接。彈簧支座的彈簧應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行予壓縮并臨時固定，安裝時彈簧支承面應與受力方向垂直，每一彈簧組的各彈簧受力應均勻，彈簧的臨時固定件應在煙道安裝，保溫結(jié)束撤除。支座應裸露，不得被保溫層覆蓋。4.5.汽包的安裝應符合以下要求：汽包和支座的定位應符合表的規(guī)定。支座與汽包間應接觸良好，應按照設計文件要求進行。移動端支座應按設計的規(guī)定留出汽包熱膨脹的移動量。表名稱極限偏差/㎜水平度公差縱向中心線橫向中心線標高縱向橫向汽包±5全長2㎜/支座/±2///0004.6.管道施工應遵循?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?〔GB5023597〕、?氧氣及相關氣體平安技術(shù)規(guī)程?〔GB692997〕、?氧氣站設計標準?〔GB500309〕、?壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?〔勞部發(fā)[996]40號、?脫脂工程施工及驗收標準?〔HGJ20282〕、?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準?〔GB5023698〕。4.7管道施工應按設計圖紙要求進行修改設計或材料代用應經(jīng)設計部門同意。4.8管子、管道附件、閥門必須有制造廠合格證明書，施工安裝前要進行外觀檢查，要求其外表無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等現(xiàn)象。4.9閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水進行閥門強度試驗壓力為公稱壓力的.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，閥門嚴密性試驗按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.0管道焊接：管道焊接前，應按GB5023597標準要求，機械式切割坡口，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有條件，坡口采用火焰切割，然后用角向磨光機打磨。鋼制管道坡口形式和尺寸見下表：項次厚度T〔mm〕坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C〔mm〕鈍邊P〔mm〕坡口角度a〔°〕~3I型坡口0~.5／／3~623~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~65≥DN00碳素鋼管、不銹鋼管采用全氬焊，<DN00碳素鋼管、不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接層次焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕氬氣流量〔L/min〕鎢板直徑〔mm〕焊絲直徑〔mm〕噴嘴直徑〔mm〕噴嘴至工作距離〔mm〕打底焊900002688≤0蓋面焊900002688≤0小管水平轉(zhuǎn)焊打底工藝參數(shù)〔氬弧焊〕管口焊接后需經(jīng)無損檢測，檢測比例如下：序號名稱探傷比例合格標準氧氣管0%Ⅱ2氮氣管5%Ⅱ3氬氣管5%Ⅱ4天然氣管5%Ⅱ4.氧、氮、氬及天然氣管道的除繡與脫脂：★管道除銹：除銹的方法采用槽式浸泡法，除銹材料采用張家港市錦豐助劑廠生產(chǎn)的酸洗除銹劑，浸泡時間≥0分鐘，管內(nèi)壁呈金屬光澤為合格，除完銹后再進行鈍化處理?！锕艿烂撝撼P處理后的管道再進行脫脂工作。脫脂液濃度為20%的工業(yè)堿，采用槽式浸泡法，為浸泡時間≥20分鐘。脫脂過的管道用紫外線螢光燈檢查，經(jīng)照射檢查的管道、管件內(nèi)部外表無白色亮點或亮斑為合格。管道、管件脫脂后呈上下放置進行自然枯燥，再用無油塑料膜包扎。4.2管道安裝：★管子、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否有油污、鐵銹、砂土等雜物。如有發(fā)現(xiàn)時，必須重新脫脂。管道接口及安裝允許偏差見下表項目允許偏差〔mm〕坐標架空及地溝室外25室內(nèi)5埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±5埋地±25水平管平直度DN≤002L‰最大50DN≥003L‰最大60立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距5★不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼，不含氟離子的塑料或橡膠墊片。閥門在安裝前應按設計核對型號、規(guī)格，按介質(zhì)流向確定安裝方向。Ω時，應用導線跨接。四.管道試壓：整個管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須認真檢查管道接口是否焊完，管道與支架接觸是否平整固定，臨時加固措施是否完畢，在得到業(yè)主及有關部門允許后進行強度和嚴密性試驗。試驗用介質(zhì)為無油壓氣或氮氣〔試驗吹掃要求及本卷須知見技術(shù)交底〕。2.管道類別、級別劃分表：管道名稱類別級別壓力范圍溫度范圍材質(zhì)天然氣管道GCGC2常溫20#氧氣管道GCGC2~.6MPa常溫20#OCr8Nig氮氣管道GCGC2常溫20#氬氣管道GCGC2~.6MPa常溫20#管道名稱、代號及工作壓力管道名稱代號工作壓力氧氣YQ~.6MPa氮氣DQ~.6MPaDQ2氬氣AR~.6MPa天然氣M8M8240KPaM830KPa3.焊口探傷比例表：設計壓力〔MPa〕設計溫度〔℃〕檢驗比例〔%〕0≥P≥4T≤400204≥P≥T≤4000P≤T≤40054.管道試驗表：管道工作壓力MPa強度試驗嚴密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力<0.無油空氣或氮氣空氣或氮氣P≤3無油空氣或氮氣.5P空氣或氮氣P≤0／／／／≤5／／／／注：此項工程車間內(nèi)燃氣管工作壓力范圍是：0KPa~.6MPa。五.方案工期及勞動力：.方案工期字開工之日起至安裝、試壓、吹掃全部完，時間約75天?！财渲邪惭b為60天，試壓、吹掃為5天〕。注：以上工期為實際施工期如遇停電及其他方面影響，工期順延。2.勞動力安排：序號工種人數(shù)備注管道工22電焊工43起重工34電工25管理人員26雜工4六.施工機具及材料：序號名稱單位數(shù)量備注25t汽車吊臺2t卷揚機臺23電焊機臺24氬弧焊機臺45火焊機具套46手拉葫蘆個47角向磨光機臺68砂輪切割機臺29等離子切割機臺七.施工平安措施及本卷須知：由于該項工程處于施工廠房內(nèi)，交叉作業(yè)、高空作業(yè)給施工帶來一定的困難，每個施工人員都必須遵照執(zhí)行平安操作規(guī)程。.所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴號平安帽，系緊帽帶，穿戴好勞動防護用品，高處作業(yè)系好平安帶。2.吊裝管道時，必須有專人指揮，指揮信號要明確，必要時設平安警戒繩，并有專人監(jiān)護。3.交叉作業(yè)時要相互協(xié)調(diào)、相互配合，牢記“三不傷害〞。4.各種用電的機械設備，應有良好的接地裝置機漏電保護器。5.施工材料堆放要整齊，規(guī)格、型號要區(qū)分堆放，特別是經(jīng)脫脂的管道，一定要單獨放置，不得放在有油污的地方。6.各工種應遵守各自的平安操作規(guī)程。7.嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。8.如用氮氣做試壓及吹刷介質(zhì)時，切記氮氣為窒息氣體。在操作過程種