污水管道施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容PAGEPAGE1頁眉內(nèi)容PAGE成都地鐵2號(hào)線二期工程（西延伸線）土建1標(biāo)西區(qū)站污水管施工方案編制：審核：審批：中鐵二局股份有限公司成都地鐵2號(hào)線二期工程西延伸線土建1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2010年9月16日目錄一、工程概況 11.1概述 11.2地質(zhì)概況 11.3編制依據(jù) 11.4污水管現(xiàn)狀及遷改情況 21.4.1污水管現(xiàn)狀 21.4.2污水管遷改狀況 21.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 2二、施工方法與施工組織 32.1施工準(zhǔn)備 32.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 32.1.2人員配備 32.1.3材料配備 32.1.4設(shè)備及儀器配備 42.2施工方法和技術(shù)措施 42.2.1開槽埋管工程 42.2.2檢查井施工 112.2.3閉水試驗(yàn) 152.2.4溝槽回填 162.2.5新舊管道對(duì)接 17三、工程進(jìn)度 21四、項(xiàng)目管理制度 22五、施工質(zhì)量保證措施 23六、施工安全保證措施 24七、文明施工措施 26PAGE28污水管道施工方案一、工程概況1.1概述成都地鐵2號(hào)線二期工程（西延伸線）始于郫縣的犀浦站，止于迎賓路站，線路全長(zhǎng)8.770km。共設(shè)6座車站，其中地下站5座，高架站1座。最大站間距2192m，最小站間距1106m，平均站間距1468m。西區(qū)站位于犀浦站與外語學(xué)校站之間，車站主體位于銀河西路路面下，沿南北向布置。本站為地下單層四跨側(cè)式站臺(tái)車站，起訖里程為YDK15+904.000～YDK16+140.000，總長(zhǎng)236m。局部地段開挖深度15.6m，挖方量164537m3。車站兩端為明挖區(qū)間，成灌鐵路并行終點(diǎn)～西區(qū)站區(qū)間線路起訖里程YDK15+600.00～YDK15+904.00，總長(zhǎng)304m。西區(qū)站～外語學(xué)校區(qū)間線路起訖里程YDK16+140.00～YDK16+353.620，總長(zhǎng)213.62m。區(qū)間開挖深度6.4～14.4m，挖方量93208m3。1.2地質(zhì)概況車站及明挖區(qū)間所處地段為現(xiàn)存道路，圍城路以北大部部分地段為拆遷空地，路段區(qū)地形較為平坦。路段區(qū)所處地貌單元為岷江水系Ⅰ級(jí)階地。場(chǎng)地地層情況由上至下主要表現(xiàn)為：雜填土、素填土、細(xì)砂土、含土卵石。場(chǎng)地孔隙水對(duì)混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性。本道路所屬場(chǎng)地為穩(wěn)定地塊，按7度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g。擬建路段區(qū)存在可液化細(xì)砂土，為建筑抗震不利地段。1.3編制依據(jù)（1)《地鐵2號(hào)線西延線西區(qū)站點(diǎn)及明挖區(qū)間段管線綜合方案設(shè)計(jì)圖》（2)《地鐵2號(hào)線西延線西區(qū)站及明挖區(qū)間段排水工程施工設(shè)計(jì)圖》（3)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006。（4)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。（5)業(yè)主提供的本站點(diǎn)測(cè)量、管線探測(cè)及地勘資料。1.4污水管現(xiàn)狀及遷改情況1.4.1污水管現(xiàn)狀污水管道d1000一根，埋深約4.0～4.5m，該管道是北端成灌路沿線約452ha區(qū)域的污水主干管，通過銀河西路排向下游?，F(xiàn)狀管道在道路中線西北側(cè)1.5m至東南側(cè)4m范圍，在車站主體結(jié)構(gòu)及區(qū)間開挖線范圍內(nèi)，并且在珠江路口將被埋深極淺的區(qū)間隧道阻斷。1.4.2污水管遷改狀況現(xiàn)狀d1000污水主干管位于車站主體結(jié)構(gòu)及明挖區(qū)間開挖線范圍內(nèi)，無恢復(fù)重建條件，需作永久遷改。考慮到站點(diǎn)及區(qū)間絕大部分段落頂覆土均不滿足污水主管、道路及用戶支管跨越條件，且珠江路口埋深極淺的區(qū)間隧道完全阻斷現(xiàn)狀d1000污水管道，故將該污水干管永久遷改至東側(cè)。同時(shí)，須在道路西北側(cè)永久新埋設(shè)一根d600~d700的污水管道，收集道路西北側(cè)用地范圍污水，并轉(zhuǎn)輸珠江路、圍城路等道路污水。1.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、污水管溝槽開挖最深處達(dá)5.4m，為了保證施工的安全，必須采取二級(jí)放坡，并采取相應(yīng)的支護(hù)方式。2、施工區(qū)域內(nèi)污水井、檢查井的數(shù)量較多，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會(huì)影響施工的速度及質(zhì)量。二、施工方法與施工組織2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。(2)了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。工種人數(shù)（個(gè)）工種人數(shù)（個(gè)）管理人員5起重工2管工30電工2磚工8鋼筋工6焊工2其他52.1.2人員配備表2-1施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃表2.1.3材料配備序號(hào)名稱數(shù)量(m)01d400（鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管）40402d500（鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管）11103d600（鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管）64704d700（鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管）19205d1000（鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管）1036表2-2污水管道工程數(shù)量表序號(hào)名稱數(shù)量(座)01Φ1000圓形混凝土檢查井4002Φ1250圓形混凝土檢查井503Φ1500圓形混凝土檢查井1904矩形90°三通混凝土污水檢查井305扇形混凝土污水檢查井（90°）5表2-3污水構(gòu)筑物工程數(shù)量表2.1.4設(shè)備及儀器配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車8t臺(tái)12挖掘機(jī)1.5m3臺(tái)13裝載機(jī)3噸、5噸臺(tái)各14水泵1KW臺(tái)45電焊機(jī)BX500臺(tái)26鋼筋切割機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)18夯機(jī)臺(tái)89壓力表1.0～4Mpa精度1.5級(jí)塊1010水準(zhǔn)儀DNA03臺(tái)111全站儀徠卡1201臺(tái)1表2-4設(shè)備及儀器配備表2.2施工方法和技術(shù)措施2.2.1開槽埋管工程污水管采用鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管，180°砂石基礎(chǔ)。由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。2.2.1.1施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道圬膀溝槽回填閉水試驗(yàn)檢查井施工井坑開挖合格施工降水圖2-1管道安裝施工工藝2.2.1.2施工降水污水管溝槽開挖最深處為5.4m，屬于深基坑工程，必須進(jìn)行施工降水，保證開挖時(shí)，地下水位至溝槽底的距離不小于0.5m?？衫密囌炯皡^(qū)間范圍內(nèi)已打設(shè)完畢的降水井進(jìn)行井點(diǎn)降水，從而保證施工時(shí)溝槽底的干燥以及開挖時(shí)的安全。2.2.1.3測(cè)量放線污水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。先進(jìn)行檢查井的定位，以確定污水管走向與其他管線有無沖突；定線測(cè)量要測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志；在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2.2.1.4溝槽開挖(1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時(shí)采取加固保護(hù)措施，同時(shí)組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。(2)溝槽開挖形式采用鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)承插管，180°砂石基礎(chǔ)，如圖所示。圖2-2溝槽開挖形式管內(nèi)徑管壁厚管基尺寸管內(nèi)徑管壁厚管基尺寸DtaC1C2DtaC1C2200304001001301350135600250810300304001001801500150600300900400404001002401650165800300990500504001003001800180800300108060060500100360200020080030012007007050015042022002208003001320800805001504802400230800300143090090500200540260023580030015351000100500200600280025580030016551100110600200660300027580030017751200120600250720表2-5D=200-3000鋼筋混凝土管180°砂石基礎(chǔ)當(dāng)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，基坑底寬度B=D+2t+2a。土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.001:1.50中密的碎石類土1:0.751:1.001:1.25（充填物為砂土）硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土1:0.501:0.671:0.75（充填物為黏性土）硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67表2-6溝槽邊坡的最陡坡度(3)、溝槽開挖a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留30cm由人工清底。H≤3m時(shí)，采用1級(jí)放坡，坡度1:0.33；H＞3m時(shí)，采用2級(jí)放坡，底層坡度1:0.50，臺(tái)階寬度1m。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。e.溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見表2-8。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20，-2002槽底中線不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)每側(cè)寬度3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)表2-7基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法2.2.1.5管道基礎(chǔ)根據(jù)槽底土基的情況，材料采用中、粗砂，亦可采用天然級(jí)配砂石、級(jí)配碎石、石屑等地方材料，最大粒徑不宜大于25mm。本道路雨水管道絕大部分管段位于雜填土素填土層上，局部管段位于西砂土層上，道路樁號(hào)約3+40以北段污水管道位于素填土層上，3+40樁號(hào)以南污水管道基本上位于卵石土層上。其中:(1)雜填土不適宜作管道基礎(chǔ)，將管道基礎(chǔ)以下范圍內(nèi)雜填土全部清除,換連砂石回填；(2)素填土將管底以下超挖0.5m，夯實(shí)原狀土，并換連砂石回填；(3)細(xì)砂土且具液化性，開挖至接近設(shè)計(jì)管道基礎(chǔ)附近時(shí)換人工開挖清基，盡量避免揭見或擾動(dòng)下覆細(xì)砂土層，若施工過程中揭見該層，應(yīng)超挖0.5m，以片石或大卵石壓底擠密，并換連砂石回填；(4)卵石土可將其平整后直接作為管道基礎(chǔ)。所有槽底必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>95%。溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后必須進(jìn)行驗(yàn)槽，溝槽承載力應(yīng)以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.2.1.6管道敷設(shè)做好砂基礎(chǔ)后，開始進(jìn)行混凝土管的下管及安裝，施工中采用吊車進(jìn)行下管，用倒鏈進(jìn)行撞管。撞管前采用醫(yī)用凡士林潤(rùn)滑插口一側(cè)，以減少撞口時(shí)的摩擦力，同時(shí)承口要安裝膠圈。圖2-3管道安裝方法在已經(jīng)安裝好的混凝土管管身上（或開始安裝首節(jié)管的管身上）環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），將待撞口的混凝土管承口端面架設(shè)橫向鋼梁，橫向鋼梁與混凝土管之間采用方木墊襯以防止破壞混凝土管口，在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對(duì)稱懸掛兩個(gè)同樣規(guī)格的手拉吊鏈，拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯?duì)正，同步拉動(dòng)吊鏈，使已套好橡膠圈的插口端部徐徐進(jìn)入承口工作面就位。同時(shí)隨時(shí)矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動(dòng)位置。施工時(shí)要注意隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，以保證管道平面順直，高程滿足要求。作法見圖2-3。（1）鎖管方法已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退。鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位倒鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和倒鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。圖2-4鎖管方法鋼筋混凝土承插管接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，其位置應(yīng)設(shè)置在管道縱向容易出現(xiàn)不均勻沉降的部位，當(dāng)管道縱向不均勻沉降的范圍較大時(shí)，應(yīng)在管道上連續(xù)設(shè)置一個(gè)以上的柔性接口。圖2-5柔性管道接口（2）管道鋪設(shè)允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法剛性接口柔性接口范圍點(diǎn)數(shù)1中心位移≤10≤10兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程±10D≤1000±10D＞1000±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口≤3D≤1000±3D＞1000±5兩井之間3用尺量表2-8管道鋪設(shè)允許偏差注：1.D≤700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中控制，不計(jì)點(diǎn)數(shù)；2.表中D為管道內(nèi)徑（mm）。（3）注意事項(xiàng)a.管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。b.管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。c.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。d.污水預(yù)留支管一律應(yīng)作出道路紅線或綠線外1m設(shè)檢查井。e.對(duì)采用承插式接口的管道，插口插入的方向應(yīng)與水流方向一致。2.2.1.7管道塢膀管道塢膀材料選用粗砂滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動(dòng)。2.2.2檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、預(yù)制蓋板、井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。2.2.2.1墊層混凝土挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C15，厚20cm，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。2.2.2.2底板側(cè)模支搭模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。2.2.2.3底板鋼筋綁扎①鋼筋綁扎前由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20—22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。2.2.2.4底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模①混凝土澆筑前，需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。②砼使用預(yù)拌砼，現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長(zhǎng)期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要按照設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。③砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)砼澆筑時(shí)，要與底板砼澆筑有40—60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。④底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺(tái)模板的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。2.2.2.5支搭井室模板①內(nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。②待井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模的安裝。2.2.2.6綁扎井壁鋼筋將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時(shí)，將砼墊塊按0.8×0.8m間距綁扎固定。在管道位置應(yīng)設(shè)置管口環(huán)筋，以保證污水管與井室的牢固連接。預(yù)制踏步與井壁鋼筋連接牢固。2.2.2.7井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模①澆筑時(shí)，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。②砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。③采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用交錯(cuò)式布置，間距小于50cm，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm—10cm。④澆筑工作須連續(xù)進(jìn)行，澆筑墻體時(shí)要對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆筑井壁混凝土的同時(shí)，澆筑污水管管座，保證污水管在井內(nèi)的位置正確和穩(wěn)固（預(yù)留流槽位置）。澆筑高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆筑到頂后，間歇40—60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆筑過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。⑤墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆筑砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；⑥養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑦待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，即可拆模。2.2.2.8流槽施工流槽采用M7.5水泥砂漿MU10磚；1：2防水水泥砂漿抹面。圖2-6流槽示意圖2.2.2.9井筒安裝本工程井筒采用預(yù)制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工計(jì)劃，詳細(xì)計(jì)算出各種規(guī)格、數(shù)量。進(jìn)貨時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，安裝前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。井筒接頭外應(yīng)填充飽滿，里側(cè)統(tǒng)一勾縫。嚴(yán)格控制井筒垂直度。2.2.2.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法mm范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置15每座2鋼尺或經(jīng)緯儀2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,02鋼尺3井室尺寸長(zhǎng)、寬±202鋼尺直徑4井口高程綠地+201水準(zhǔn)儀路面與道路規(guī)定一致5井底高程D≤1000±102D＞1000±15表2-9檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法2.2.3閉水試驗(yàn)2.2.3.1試驗(yàn)管段規(guī)定無壓管道閉水試驗(yàn)分段進(jìn)行，安裝完成一段后即可進(jìn)行。應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2.管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3.全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4.管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；2.2.3.2試驗(yàn)規(guī)定1.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；2.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3.計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；2.2.3.3允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【m3/（24h·km）】管道內(nèi)徑D（mm）允許滲量【m3/（24h·km）】鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045.0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45表2-10無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量2.2.4溝槽回填本道路污水管道絕大部分管段位于雜填土、素填土層上，局部管段位于西砂土層上，道路樁號(hào)約3+40以北段污水管道位于素填土層上，3+40樁號(hào)以南污水管道基本上位于卵石土層上。其中:(1)雜填土不適宜作管道基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)要求將管道基礎(chǔ)以下范圍內(nèi)雜填土全部清除,換連砂石回填；(2)素填土承載力僅0.095Mpa,不滿足承載力要求，要求將管底以下超挖0.5m，夯實(shí)原狀土，并換連砂石回填；(3)細(xì)砂土承載力僅0.09Mpa，且具液化性，要求溝槽開挖至接近設(shè)計(jì)管道基礎(chǔ)附近時(shí)換人工開挖清基，盡量避免揭見或擾動(dòng)下覆細(xì)砂土層，若施工過程中揭見該層，應(yīng)超挖0.5m，以片石或大卵石壓底擠密，并換連砂石回填；(4)卵石土承載力大于0.18Mpa，滿足承載力要求，可將其平整后直接作為管道基礎(chǔ)。所有槽底必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>95%。圖2-7溝槽回填土要求Ⅰ區(qū)回填土壓實(shí)系數(shù)為0.90-0.93，管頂50cm范圍（II區(qū)）回填壓實(shí)系數(shù)為0.85～0.86,用木夯夯實(shí)。若因特殊因素需增加管頂壓實(shí)系數(shù)時(shí)，管側(cè)（I區(qū)）回填壓實(shí)系數(shù)也應(yīng)相對(duì)增加，必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取加固措施。Ⅲ區(qū)回填土壓實(shí)系數(shù)按地面條件要求。若為膨脹土地區(qū)，管頂50cm以下溝槽，采用6～8％灰土回填。管道地基位于回填區(qū)域的處理：當(dāng)管道地基有不足1/3寬度位于回填區(qū)域時(shí)，如地基為卵石，則該部分用卵石回填，分層夯實(shí)；如地基為普土，則該部分管基以下0.6m厚用8%灰土加強(qiáng)。當(dāng)管道地基有超過1/3寬度位于回填區(qū)域時(shí)，如地基為卵石，則先將原狀卵石層超挖0.6m，再用砂卵石回填，分層夯實(shí)；如地基為普土，則先將原狀土部分超挖0.6m深予以擾動(dòng)，再統(tǒng)一用8%灰土加強(qiáng)。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，高差不得大于0.3m。施工期間設(shè)計(jì)地面以上的臨時(shí)堆土不得超過0.5m，通過大型機(jī)械時(shí)要經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。2.2.5新舊管道對(duì)接2.2.5.1施工準(zhǔn)備1、測(cè)量需要接入管道的污水檢查井的深度、井直徑以及相鄰檢查井間距。2、委托專業(yè)單位檢測(cè)污水檢查井內(nèi)氣體情況及管道沉淀物等。3、井下作業(yè)前須與工作面的前后雨、污水提升泵站協(xié)調(diào)，降低工作面區(qū)間內(nèi)的污水井中內(nèi)水位。4、選用經(jīng)檢測(cè)合格的特種設(shè)備下井作業(yè)。2.2.5.2施工工藝流程1、管道施工段兩頭封堵作業(yè)前，應(yīng)至少提前一至二天打開工作面及其上、下游的窨井蓋，進(jìn)行通風(fēng)，并經(jīng)硫化氫試儀等氣體檢測(cè)后方可下井。下井操作人員委托專業(yè)的施工隊(duì)伍下井封堵作業(yè)，作業(yè)人員必須需佩戴壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具，佩戴安全繩，并在井口安排至少2名安全監(jiān)護(hù)人員，操作人員下井后，井口需繼續(xù)排風(fēng)。2、新管接入老污水井在管道兩頭封堵的管段間施工，由潛水員佩戴好防毒用具下井封堵后，用簡(jiǎn)易生物檢測(cè)法，即在管段內(nèi)放鴿子或小雞等小動(dòng)物，三十分鐘后，若小動(dòng)物無異常，且經(jīng)硫化氫測(cè)試儀測(cè)試合格，施工人員方可在井上作業(yè)。施工期間每隔半小時(shí)用硫化氫測(cè)試儀檢測(cè)和隨時(shí)觀察小動(dòng)物是否正常，以判斷作業(yè)環(huán)境有無毒氣等情況，有異常情況時(shí)須采取必要的應(yīng)急措施。在老污水檢查井需要接入新管道時(shí)，采用大開挖挖除老井（老井開挖至新管管底），燃后用強(qiáng)排風(fēng)方法排除老井內(nèi)有毒氣體，絕對(duì)禁止施工人員下到井內(nèi)施工作業(yè)，管道接好后直接砌筑檢查井至井頂。在施工中萬一發(fā)生安全事故禁止任何人不佩戴任何防護(hù)用具盲目施救。3、拆封堵委派專業(yè)施工人員下井拆封頭，敲封頭時(shí)必須遵循“先下游、后上游”的原則，嚴(yán)禁同時(shí)拆除兩只封頭。拆除頭前應(yīng)做好抽水超越與泵站的調(diào)水協(xié)調(diào)準(zhǔn)備。拆除的雜物應(yīng)全部清除出井，以防止出現(xiàn)雜物堵住井口，而導(dǎo)致排水不暢。2.2.5.3施工方法的選擇1、封堵原有管道頭子的原則是：應(yīng)充分利用下游能利用的泵站抽吸以降低管內(nèi)水位，如上游能利用抽水機(jī)降低管內(nèi)水壓力，則更為可靠。2、在下游新建管道，接通上游原管道時(shí)，需封堵原管道上游前一節(jié)的下水頭子，為可靠起見，可在原管道上在加封一道下水頭子，見圖2-7。圖2-8連接方式一3、在上游新建管道，接通下游管道時(shí)，需封堵原管的下水頭子，為可靠起見，再加封原管的上水頭子，見圖。圖2-9連接方式二4、與原管道平行施工，原管道不廢棄，但原管道有滲漏影響新建管道施工時(shí)，可在平行部位原管的兩端進(jìn)行封堵頭子。具體為先在上游管道封住下水頭子，后在下游管道封上水頭子，施工完畢后，則先拆除下游的上水頭子，后拆除上游的下水頭子，見圖，如原管道廢棄，則可在平行部位的兩端直接永久封塞。圖2-10連接方式三5、新建管道與原管道相交接通時(shí)，應(yīng)加砌交匯窨井，并在原管道兩端的窨井處封堵頭子，在上游先封下水頭子，后在下游封上水頭子，見圖。圖2-11連接方式四2.2.5.4封堵頭子方法封堵頭子后必須達(dá)到不滲漏、不倒塌（俗稱跑頭子），拆除時(shí)方便。1、干封：操作較簡(jiǎn)單，小口徑管道Φ400以下有定型的橡皮夾板塞頭，為雙面鐵板夾橡皮板，橡皮圈，中間有出水管孔加扁擔(dān)形夾緊螺栓所組成，安裝時(shí)掌握塞頭四周與管壁接觸，保持垂直旋緊螺栓即可，水量較大時(shí)可先留管孔口出水，然后再旋緊孔口壓蓋螺栓；管徑在Φ600以上可用磚塊及1：3水泥砂漿封砌，1：2水泥砂漿粉刷，磚砌不得同縫，砂漿必須密實(shí)擠緊，特別是上圓部分要用楔形的磚片，敲緊擠實(shí)，磚墻封砌厚度根據(jù)不同管徑及封砌后承受水壓力大小決定。管徑（mm）磚墻厚度（上游水位低于2.5M）Φ600以上下半部（管徑）－磚墻，上半部（管徑）半磚墻Φ800－1000下半部（管徑）－磚墻，下半部（管徑）半磚墻十一磚立柱Φ1200－1500全管用－磚墻注：如上游水位高于＋2.5M以上時(shí)，應(yīng)按表列各增加一檔半磚厚度表2-11封堵頭子方法2、帶水封堵頭子，當(dāng)水位不高，流速不大時(shí)也可用磚墻封堵，但不能用水泥砂漿砌筑，一般用無雜質(zhì)的黃粘土拌高標(biāo)號(hào)普通水泥，攪拌均勻，軟硬適度不含僵塊，（水泥：粘土為1：2～3），隨用隨拌，封砌時(shí)先清除管口污泥雜質(zhì)，用爛泥水泥打底，磚塊順序踏實(shí)3～4皮后，在中心位置設(shè)出水管孔，根據(jù)管徑，較大的（Φ1200以上）可予埋Φ230或Φ300混凝土短管，當(dāng)管徑不大時(shí)，也可埋入Φ75～Φ150鐵管，當(dāng)水量很大時(shí)可安放二個(gè)或二個(gè)以上出水管，但與磚塊都需擠緊，排列不同縫，待爛泥水泥粘結(jié)牢固后，再用橡皮塞或木頭塞，塞住預(yù)留出水管孔；3、如流量較大而非渦流時(shí)，可在其上游1～2節(jié)窨井內(nèi)采取降壓措施，一般在窨井內(nèi)插入木板，用麻袋灌泥吊放入窨井內(nèi)阻流，降低其流速后再用上法封砌磚墻；4、小口徑溝管帶水封堵，不能下井操作時(shí)，往往用刨成平頭圓錐形木塞頭，用竹桿鉤住沉入下游上端頭子即可封住拆除時(shí)鉤出木塞頭會(huì)自動(dòng)上浮，或單純用麻袋包泥也能堵封小口徑溝管；三、工程進(jìn)度1、工期目標(biāo)(1)計(jì)劃工期：2010.9.20-10.30，共計(jì)四十天,分為四段同時(shí)施工。(2)根據(jù)工程特點(diǎn)，首先擬定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時(shí)調(diào)整，做好勞動(dòng)力調(diào)配，加強(qiáng)各工種之間的配合。(3)為使工程順利如期完成，實(shí)行定期碰頭例會(huì)制度。(4)力求做到均衡施工，認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設(shè)備的計(jì)劃管理，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時(shí)供應(yīng)或施工機(jī)械故障而影響施工。(5)切實(shí)改進(jìn)施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機(jī)械化施工，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率。施工進(jìn)行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)揮施工人員主觀能動(dòng)性，確保施工任務(wù)的順利完成。2、施工進(jìn)度控制措施(1)將總進(jìn)度計(jì)劃張貼掛墻，使有關(guān)施工人員明確自己分管的分項(xiàng)工程施工的時(shí)間要求。(2)旬、月度生產(chǎn)計(jì)劃的編制，必須以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)。各期計(jì)劃的編制必須逐級(jí)保證，即旬度計(jì)劃保證月度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，月度計(jì)劃須確保各單位工程施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。(3)保證實(shí)現(xiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃的措施：A、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向參加施工班組下達(dá)任務(wù)。B、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的各種資源供應(yīng)量計(jì)劃。C、后勤供應(yīng)情況是各個(gè)時(shí)期計(jì)劃?rùn)z查的重點(diǎn)。在定期召開的計(jì)劃會(huì)議和調(diào)度會(huì)議上，后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況。D、在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時(shí)，要對(duì)完成任務(wù)提出時(shí)間要求。該時(shí)間要求取決于實(shí)施作業(yè)計(jì)劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精心施工，擬定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，要層層分解落實(shí)，做到既有長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃，又有短期目標(biāo)，環(huán)環(huán)緊扣不松懈，計(jì)劃要講究科學(xué)性、合理性和可行性。同時(shí)繼續(xù)貫徹使用我公司長(zhǎng)期使用并行之有效的日歷網(wǎng)絡(luò)法，明確六個(gè)時(shí)間參數(shù)和日歷的關(guān)系，特別是“最遲必須完成時(shí)間”必須要保證確保既定計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(2)具體實(shí)施A、根據(jù)工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉(zhuǎn)材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)件。B、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)，投入充足的勞力，必要時(shí)加班加點(diǎn)甚至日夜連續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟(jì)杠桿保證和促進(jìn)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，獎(jiǎng)提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余，讓計(jì)劃有提前的余地。(4)向全體施工人員進(jìn)行廣泛宣傳，以增強(qiáng)責(zé)任感、榮譽(yù)感、激勵(lì)斗志，使他們?nèi)σ愿暗焦こ探ㄔO(shè)中去。(5)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織強(qiáng)有力的班子，專門解決社會(huì)矛盾，把所有社會(huì)矛盾解決在萌芽狀態(tài)中，確保施工順利進(jìn)行。四、項(xiàng)目管理制度為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程各項(xiàng)工作的開展，我們制定了項(xiàng)目管理制度，要求各部門管理人員嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進(jìn)行。1、施工技術(shù)責(zé)任制度施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級(jí)生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強(qiáng)有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級(jí)組織和技術(shù)崗位都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)技術(shù)管理，切實(shí)保證工程質(zhì)量2、開工管理制度工程開工必須辦理開工申請(qǐng)、開挖申請(qǐng)。3、施工圖紙會(huì)審制度認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審，可減少施工圖紙中的差錯(cuò)，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進(jìn)行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，特殊的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等做到心中有底。5、技術(shù)檢驗(yàn)制度技術(shù)檢驗(yàn)是科學(xué)的方法，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗(yàn)的內(nèi)容是對(duì)工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止錯(cuò)用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。6、工程驗(yàn)收制度工程驗(yàn)收是檢查評(píng)定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點(diǎn)，分別對(duì)隱蔽工程、分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。7、施工技術(shù)管理制度建立施工技術(shù)檔案必須從工程開始準(zhǔn)備，匯集、整理有關(guān)資料，并且貫穿整個(gè)施工過程，直到竣工驗(yàn)收結(jié)束。五、施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂管道施工開挖、敷設(shè)工程質(zhì)量保證體系：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)量、高起點(diǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ探还?yōu)良率100%。3、質(zhì)量保證措施：(1)堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措