磨邊操作作業(yè)指導書

磨邊操作作業(yè)指導書/48惠州市盛康節(jié)能玻璃有限公司類別文件編號WI-01版次A0三階文件文件性質(zhì)■控制□非控制頁次1/50目錄第一章安全操作規(guī)范…………3～8第二章磨邊工序崗位職責…………………9～10第三章工序崗位磨邊質(zhì)量控制………………11～22第四章雙邊磨邊設(shè)備操作和保養(yǎng)……………23～27第五章四邊磨邊機的一般操作………………28～39第六章清洗機操作規(guī)程………40～41第七章玻璃鉆孔工藝…………42～44第八章磨邊設(shè)備的加工能力…………………45第九章磨邊工藝操作與過程控制……………46～47第一章、安全操作規(guī)范1.1保用品使用規(guī)范1、上班必須穿工作衣，勞保鞋，試用期員工必須穿長袖，自備皮鞋或厚底運動鞋。不得穿著短袖、涼鞋作業(yè)。2、磨邊作業(yè)基本的勞保用品穿戴標準是：工作服、工作鞋、手套、護腕；另：a、上片：皮手套、護腕、防護圍裙b、下片：白紗手套、護腕c、手工打磨、切角：皮手套、護腕、防護眼鏡、口罩3、使用手動打磨機、手動除磨機、以及中空換膠作業(yè)必須佩帶防護眼鏡。1.2搬抬玻璃規(guī)范搬抬玻璃必須穿戴好勞保用品，不允許赤手搬抬玻璃。玻璃搬抬前必須查看玻璃是否有裂紋。搬抬玻璃前必須參看清楚搬抬進過路徑，清楚路徑及周邊環(huán)境，防止搬抬玻璃過程中磕、絆、擦、碰等意外發(fā)生。搬抬玻璃必豎直搬抬，不允許傾斜或水平搬抬。2人以上搬抬玻璃時，必須密切配合協(xié)調(diào)，不允許在搬抬過程中擅自松手。在玻璃架中抽取玻璃，人力靠頂玻璃傾斜角度不允許超過6°，人均靠頂面積不允許超過3㎡（折6mm單片厚度計）。1.3手動叉車轉(zhuǎn)運玻璃1、不要使用正在檢修或存在質(zhì)量問題的叉車；2、轉(zhuǎn)運玻璃前必須先打好安全帶，嚴禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶邊升起周轉(zhuǎn)架。3、用叉車轉(zhuǎn)運玻璃，無論距離長短，必須系切磨專用安全帶(即帶保護套)。4、安全帶使用前要檢查安全帶是否完好無損，系安全帶時要把玻璃和架子系在一起，系牢后檢查安全帶是否系好、有效；對于一個架子上放兩列玻璃時，要打兩條安全帶；5、叉車從周轉(zhuǎn)架正面并對好重心位置叉進，保證玻璃重心落在叉車中間，再平穩(wěn)升起叉車轉(zhuǎn)運；6、轉(zhuǎn)運A型、L型架上玻璃前，先觀察通道是否暢通，玻璃是否破裂或擺放是否合理，否則先行處理后再轉(zhuǎn)運；7、如果轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情況，人員立即跳離，不得搶救玻璃，確保人身安全；1.3行車使用規(guī)范操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》后，方可進行操作，并遵守安全規(guī)則。每班開動前必須進行以下各項檢查：檢查手柄位置、操作機構(gòu)是否靈活、可靠。吊鉤鉤頭潤滑有無缺陷。鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠。各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。行車起吊時有無異響。若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正常現(xiàn)象，應立即進行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在1-2秒中，對運行機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應小于6秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應在6-18秒。視起重重量而定，嚴禁高檔啟動。嚴禁超規(guī)范使用行車，必須遵守《行車安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定：（1）超過額定負荷不吊。（2）吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。（3）歪拉斜掛不吊。（4）工件上站人或工件上浮放游活動物不吊。（5）違章指揮不吊。（6）埋在地下的物件不吊。（7）帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。（8）行車吊掛重物直接進行加工不吊。（9）氮氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。（10）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。每班第一次起吊貨物時（或在符合達到最大重量時），應在吊離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。操作行車時，必須按檔次進行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。大小車行駛接近終點時，應降低速度、嚴禁用終點開關(guān)作為停車手段，也不準用反車達到制動的目的。禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。行車運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。行車作業(yè)完畢后，應將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。吊鉤升到3米以上，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應做好當班運行記錄。同一跨度內(nèi)有兩臺行車工作時，必須保持1.5米的距離，以防止相撞。工作需要兩臺同時接近時，應經(jīng)鄰機同意，但最小距離應在0.3米以上。禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應采取安全措施后，并不得超過極限負荷，由專人負責現(xiàn)場指揮方可起吊。工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異常現(xiàn)象時，應將控制器扳到零位，應立即切斷電源，進行檢修。1.4玻璃周轉(zhuǎn)架及其放架周轉(zhuǎn)架的型號：A型架（各工序使用）；L、型架（放置寬邊超過2米以上的玻璃；專用架）；周轉(zhuǎn)架的用途分類：L型架（規(guī)定擺放廢品玻璃）；放架要求：基本要求：周轉(zhuǎn)架擺放玻璃的重量不得超過2噸；周轉(zhuǎn)架擺放大片玻璃時，玻璃高度不得超過架高的1／3；玻璃寬度不得超過架邊部500mm（超出規(guī)定范圍必須換大L型架）；厚度方向必須留出不小于30mm的邊距空間；周轉(zhuǎn)架上玻璃不得疊放；整單：同一個任務單每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工單）順序堆放，不同箱號的玻璃不能混放。不同膜系、不同厚度、不同任務單、不同生產(chǎn)流程、不同層序的玻璃不可放置在同一個周轉(zhuǎn)架上。需要合片加工的玻璃（中空、夾層），切片工序應做好放架記錄，不同層序的玻璃必須做到架架對應。后續(xù)工序生產(chǎn)過程中應遵守同一原則。鋼化、工序第一片下片時必須翻片放架，即該片玻璃空氣面面向架外。零單、補片：同一訂單的零單、補片必須放在同一個周轉(zhuǎn)架上，每架不超過5個流程卡，若周轉(zhuǎn)架上有兩個以上流程卡，玻璃的片數(shù)不得超過20片，并且按流程卡順序堆片，嚴禁中間插放其他訂單的玻璃；異形玻璃必須單獨放架，零單、補片嚴禁與整單放在一個周轉(zhuǎn)架上；鋼化與非鋼化片、鍍膜片與非鍍膜片以及不同厚度的玻璃嚴禁擺放在同一個周轉(zhuǎn)架上；周轉(zhuǎn)架的流轉(zhuǎn)要求：（1）轉(zhuǎn)運玻璃前必須先打好安全帶，嚴禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶邊升起周轉(zhuǎn)架。叉車從周轉(zhuǎn)架正面并對好重心位置叉進，保證玻璃重心落在叉車中間，再平穩(wěn)升起叉車轉(zhuǎn)運；到了目的地以后必須平穩(wěn)、緩慢降下周轉(zhuǎn)架，確認放置平穩(wěn)后再松開安全帶，嚴禁先松開安全帶，再降周轉(zhuǎn)架；（2）嚴禁未滿架的玻璃往下工序流轉(zhuǎn)。補片或返工合格后的玻璃必須放回原架，同時生產(chǎn)系統(tǒng)中進行合并；周轉(zhuǎn)架的擺放及清潔要求：（1）空架整齊擺放在空架區(qū)內(nèi)；成品（半成品）架放置在成品區(qū)內(nèi)；未滿架待補片的玻璃放置在未滿架區(qū)，玻璃及周轉(zhuǎn)架不得超出區(qū)域界限；（2）成品（半成品）架與架的間距：前后必須保持300mm以上的間距，左右的實際空間距離也必須保持300mm以上。區(qū)域內(nèi)玻璃架擺放整齊有序；（3）周轉(zhuǎn)架必須保持干凈，不得有任何殘留物（如：膠帶、抹布、標簽、紙屑、灰塵等）；1.5磨邊生產(chǎn)操作的安全注意事項磨邊前要檢查設(shè)備有無異常情況；2、磨邊生產(chǎn)時要注意如下內(nèi)容：磨邊生產(chǎn)：磨邊時要嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作；操作前先檢查設(shè)備是否處于維修狀態(tài)；調(diào)節(jié)橋?qū)挄r一定要先檢查，確認磨邊機內(nèi)沒有玻璃或其它異物及中間橋位置是否合適；在機中拿或推玻璃時，一定要小心，確認設(shè)備不會對人造成傷害，同時要戴好手套等勞保用品；當發(fā)生意外緊急情況時，立即按下急停按扭；更換磨輪或檢修設(shè)備時一定要掛安全警示牌，以免啟動設(shè)備傷人。上下片：上下片時一定要戴護腕、手套，抬超大玻璃時人手要充足，抬放高于1.5m的玻璃時必須戴好安全帽。上下片人員嚴禁將手放在上下片段膠輥和升降臺之間，防止夾傷；嚴禁將身體靠在設(shè)備上；使用吸盤上下片時，要先檢查吸盤的真空度，選擇好吸盤氣體開關(guān)，吸起后放下要平穩(wěn)，不能操之過急；對于單機連線轉(zhuǎn)向人員，在改變玻璃磨邊方向時，必須注意玻璃移動情況，隨時通知上工序調(diào)整前后玻璃的間距，以免前后玻璃碰撞，破裂后傷人。打磨玻璃：要戴好皮手套、防護鏡、口罩；打磨前檢查打磨機電源線及電源插板是否完好，發(fā)現(xiàn)破損應立即停用并及時報修；更換打磨機砂輪片時必須斷電作業(yè)，更換前必須檢查砂輪片質(zhì)量是否合格，不合格的砂輪片禁止使用；必須安裝好砂輪片，防止砂輪片飛出傷人；打磨機必須有防護蓋；打磨玻璃時，砂輪片與被打磨邊的夾角盡量小，用力均勻，速度平緩。防止打磨機劇烈跳動，脫手后傷人；停止使用打磨機時應立即切斷電源，砂輪片停止轉(zhuǎn)動后方可放置。（4）鉆孔、切角：鉆孔時不要把手放到鉆頭下檢查玻璃，不要用手去碰轉(zhuǎn)動的鉆頭；穿戴好皮手套、眼鏡、圍裙等防護用品；玻璃鉆孔后在切片工序完成切角過程，切完角的玻璃應仔細打磨；切角較大的大規(guī)格玻璃放架時，應不少于3人，用力必須均勻，防止玻璃從切角部位斷裂，在架上放置切角玻璃應盡量靠外部，嚴禁切角玻璃受多片玻璃擠壓；第二章、磨邊工序崗位職責工序長崗位、領(lǐng)班崗位責任：每天提前10分鐘到崗，檢查本班人員是否到齊，合理安排員工工作，并及時與前一班人員做好交接工作。對應每班對ERP系統(tǒng)當班的生產(chǎn)完玻璃點完工。3..核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，保證完成當班生產(chǎn)定額,對本班產(chǎn)量負責。4.填寫“生產(chǎn)日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。5.檢查設(shè)備是否正常工作，現(xiàn)場周圍衛(wèi)生做到地面干凈，設(shè)備無塵土，物品擺放排列整齊。6.核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，保證完成當班生產(chǎn)定額,對本班產(chǎn)量負責。7.負責日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護工作8.服從命令聽從指揮并完成生產(chǎn)下達任務，按時安排生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)活動。9.完成車間主任下達的臨時工作任務，和上級領(lǐng)導管理精神的下達，做好班組的技術(shù)學習和管理組織。10.監(jiān)管上片擺放位置，檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。11.產(chǎn)品發(fā)生變化時做好及時調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量無事故發(fā)生。12.主操人員不能離開工作現(xiàn)場13.工作給事后做好交接工作，準備下班2、主操1.上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況.2.開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)操作員準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準備工作：切裁墊紙、找A型架等。3.生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進行不間斷確認：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調(diào)整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責;4.生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。5.核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，保證完成當班生產(chǎn)定額,對本班產(chǎn)量負責。6.填寫“生產(chǎn)日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。3.操作員1.開機前或生產(chǎn)中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存叉車和安全帶；按主操要求做好準備工作：找A型架、切紙皮等;2.在主操指導下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：汽泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。3.發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負責挑出并進行打磨，對打磨質(zhì)量負責。4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。5.每日做好本工序的“5S”工作。6.服從并做好主操及領(lǐng)班安排的其它工作第三章、工序崗位磨邊質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制內(nèi)容控制指標檢查方法檢查頻率備注1看加工單每單生產(chǎn)前組長必須仔細查看加工單，搞清加工要求2基片數(shù)量與流程卡一致清點數(shù)量每架1次清點完畢后再加工，數(shù)量不對退回切片3切片放架查看每架1次1、產(chǎn)品厚度≤8mm，單片面積超過3m2必須使用大‘L’架，放架時必須注意防止壓裂，且每架不能超過兩箱；2、其他嚴格按相關(guān)規(guī)定放架；4基片空氣面向“A”型架里紫光燈檢查每箱1次由于切片可能開錯箱面，故不能只看刀口判斷5切片邊部質(zhì)量崩缺不能大于加邊量上片查看每片上片過程中目測，超標投訴切片6切片劃傷無肉眼觀察每片上片過程中查看7切片玻璃尺寸見下表卷尺檢查相同規(guī)格20片1次同一規(guī)格少于20片的情況，每規(guī)格不少于1次8切片玻璃對角線見下表卷尺檢查相同規(guī)格每架1次不同規(guī)格不少于1架的情況，每規(guī)格不少于1次4.雙邊磨上片控制職責切片玻璃尺寸+磨邊量允許誤差表玻璃厚度(mm)磨邊量（mm）L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004~82（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、124（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）155（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）196（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）（+2.0，-3.0）切片對角線誤差玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞25004~81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.05.雙邊磨邊下片質(zhì)量控制職責序號質(zhì)量控制項目控制指標檢查方法檢查頻率備注1磨邊玻璃尺寸見下表卷尺檢查同規(guī)格每20片1次；與上表要求相同，但不加磨邊量；同規(guī)格少于20片，每規(guī)格不少于1次；2磨邊玻璃對角線見下表卷尺檢查同規(guī)格每10片1次；1、同規(guī)格少于10片，每規(guī)格不少于1次；2、鉆孔玻璃對對角線必須從嚴控制，要求見鉆孔質(zhì)量控制職責3磨邊清洗無玻璃粉、無掛明水燈光下觀察每片下片同時觀察4磨邊質(zhì)量崩邊、崩角不允許肉眼觀察每片下片同時觀察中空玻璃粗磨允許少量殘留，單片玻璃不允許殘留；倒角均勻，1~2mm3、精磨要求無明顯發(fā)白，亮度基本一致；5劃傷不允許有明顯可見劃傷燈光下觀察每片下片同時觀察6結(jié)石不允許燈光下觀察每片下片同時觀察7氣泡不允許大于1mm的氣泡燈光下觀察每片下片同時觀察8表面質(zhì)量無錫點、發(fā)霉、紙印燈光下觀察每片下片同時觀察9玻璃放架空氣面向“A”型架內(nèi)放架過程中必須注意邊部、角部擦傷，放架后不允許推動玻璃；產(chǎn)品厚度≥10mm，玻璃放架時底邊和上部必須墊紙板，以防壓傷；產(chǎn)品厚度≤8mm，單片面積超過3m2必須使用大‘L’架，放架時必須注意防止壓裂，且每架不能超過兩箱；嚴格按相關(guān)規(guī)定放架；磨邊玻璃尺寸偏差控制表玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004~8（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、12（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）15（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）19（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）（+2.0，-3.0）磨邊玻璃對角線誤差玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞25004~81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0注：對于鉆孔玻璃為了保證孔位偏差，鉆孔玻璃的尺寸和對角線必須從嚴控制；6、四邊磨邊上片序號質(zhì)量控制內(nèi)容控制指標檢查方法檢查頻率備注1看加工單每單生產(chǎn)前組長必須仔細查看加工單，搞清加工要求2基片數(shù)量與流程卡一致清點數(shù)量每架1次清點完畢后再加工，數(shù)量不對退回切片3切片放架查看每架1次1、產(chǎn)品厚度≤8mm，單片面積超過3m2必須使用大‘L’架，放架時必須注意防止壓裂，且每架不能超過兩箱；2、其他嚴格按相關(guān)規(guī)定放架；4基片空氣面向“A”型架里紫光燈檢查每片1次由于切片可能開錯箱面，故不能只看刀口判斷5切片邊部質(zhì)量崩缺不能大于倒棱寬度上片查看每片上片過程中目測，超標投訴切片6切片劃傷無肉眼觀察每片上片過程中查看7異形玻璃尺寸見下表卷尺檢查相同規(guī)格5片1次同一規(guī)格少于10片的情況，每規(guī)格不少于1次切片異形玻璃尺寸和對角線允許誤差表玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004~8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.07、四邊磨邊清洗下片序號質(zhì)量控制項目控制指標檢查方法檢查頻率備注1玻璃尺寸見下表卷尺檢查相同規(guī)格5片1次同一規(guī)格少于10片的情況，每規(guī)格不少于1次2清洗下片無玻璃粉、無掛明水燈光下觀察每片下片同時觀察3磨邊質(zhì)量肉眼觀察每片下片同時觀察上機倒棱要去無大于2mm的崩邊、崩角、坑凹現(xiàn)象；上機倒棱必須盡快清洗，防止水跡；手工打磨要求均勻一致平滑，無明顯凹凸；少量邊角部手工打磨后可不過清洗機，但必須用雞毛撣清理干凈打磨的玻璃粉；4劃傷不允許有明顯可見劃傷燈光下觀察每片下片同時觀察5結(jié)石不允許燈光下觀察每片下片同時觀察6氣泡不允許大于1mm的氣泡燈光下觀察每片下片同時觀察7表面質(zhì)量無錫點、發(fā)霉、紙印燈光下觀察每片下片同時觀察8玻璃序號編寫無錯誤對加工單每片下片同時書寫書寫序號時，序號一定要寫在錫面上9玻璃放架空氣面向“A”型架內(nèi)放架過程中必須注意邊部、角部擦傷，放架后不允許推動玻璃；產(chǎn)品厚度≥10mm，玻璃放架時底邊和上部必須墊紙板，以防壓傷；‘A’型放架每邊只能放1箱，‘L’架也只能放1箱；4、嚴格按相關(guān)規(guī)定放架；異形玻璃尺寸和對角線允許誤差表玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004~8（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、12（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）15（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）19（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）（+2.0，-3.0）8、鉆孔上片序號質(zhì)量控制內(nèi)容控制指標檢查方法檢查頻率備注1看加工單每單生產(chǎn)前組長必須仔細查看加工單，搞清加工要求2基片數(shù)量與流程卡一致清點數(shù)量每架1次清點完畢后再加工，數(shù)量不對反饋主操或磨邊領(lǐng)班3基片空氣面向“A”型架里錫面燈檢查每10片1次4邊部質(zhì)量無明顯崩缺上片查看每片上片過程中目測，超標要求返工5劃傷無肉眼觀察每片上片過程中查看6玻璃尺寸見下表卷尺檢查相同規(guī)格10片1次同一規(guī)格少于10片的情況，每規(guī)格不少于1次；檢查尺寸的同時必須檢查對角線；磨邊鉆孔矩形玻璃尺寸允許誤差表玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004~12+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.015、19+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+2.0-2.0磨邊鉆孔玻璃對角線誤差玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞25004~121.01.52.015、191.02.03.09、鉆孔清洗下片序號質(zhì)量控制項目控制指標檢查方法檢查頻率備注1孔位尺寸矩形玻璃±1mm；異形玻璃±2mm；卷尺檢查同規(guī)格每5片1次同一規(guī)格少于5片，每規(guī)格不少于1次；有特殊要求的按定單要求執(zhí)行；2孔徑偏差直孔（+1.0，-0.0）mm；喇叭孔0~+2.5mm；游標卡尺檢查直孔每箱檢查1次喇叭孔每片檢查1孔喇叭孔每次檢查的孔位依次進行輪流；有特殊要求的喇叭孔必須全檢；3孔內(nèi)臺階小于0.25mm；手指觸摸每片1次手觸摸內(nèi)壁光滑，無明顯凹凸感；4孔邊質(zhì)量孔邊無大于1mm的崩缺；孔邊倒棱1~2mm；肉眼觀察每片下片同時觀察5劃傷不允許燈光下觀察每片下片同時觀察6清洗下片無玻璃粉、無掛水燈光下觀察每片下片同時觀察7玻璃放架空氣面向“A”型架內(nèi)切角玻璃放架必須考慮支撐邊和重心；鉆孔玻璃“A”型架單邊只能放1箱；“L”型架也只能放1箱玻璃；10、磨邊質(zhì)量常見問題處理方法序號質(zhì)量問題問題原因處理方法備注1崩邊進刀量太大按6：6：3調(diào)整各金剛輪進刀量加邊量太大，速度過快降低磨邊速度磨輪存在缺陷更換磨輪玻璃走偏檢查皮帶是否壓緊檢查入口處壓緊情況檢查是否傳動系統(tǒng)出錯并通知設(shè)備部2尺寸偏差1、單向偏差輸入尺寸時修正偏差2、跳動偏差通知設(shè)備部檢修3對角線偏差1、單邊進刀量太大調(diào)整單邊進刀量2、玻璃走偏檢查皮帶是否壓緊檢查入口處壓緊情況檢查是否傳動系統(tǒng)出錯并通知設(shè)備部4倒角過大1、倒角進刀量太大調(diào)整進刀量2、倒角機構(gòu)故障檢查倒角動作機構(gòu)是否正常運作3、玻璃走偏單邊倒角大，按玻璃走偏處理5精磨粗糙1、精磨輪壓力不合理調(diào)整各精磨輪壓力2、磨輪磨損更換精磨輪6磨邊殘留1、進刀量太小合理增大進刀量，降低速度2、厚板分片面不平若一次磨邊后殘留嚴重，可考慮再次磨邊7清洗不干凈1、毛刷干涉量不合理適當加大毛刷干涉量2、水箱清潔度差清潔水箱3、水壓不夠通知設(shè)備部加大水壓4、清洗機內(nèi)部不干凈及時對清洗機內(nèi)部進行保養(yǎng)擦拭8玻璃掛水風刀位置、角度不合理通知設(shè)備部調(diào)整風機風力不夠通知設(shè)備部調(diào)整風機不動作通知設(shè)備部調(diào)整9劃傷偶然劃傷發(fā)現(xiàn)劃傷后及時拋光持續(xù)劃傷測量劃傷部位，檢查是否皮帶或清洗機內(nèi)部劃傷，通知設(shè)備部第四章雙邊磨邊設(shè)備操作和保養(yǎng)雙邊磨邊機的一般操作一、磨邊前的準備：1、當班組長做好與上班的工作交接，了解上一班次的生產(chǎn)進度或其它遺留問題，掌握設(shè)備的工作狀況，做好產(chǎn)品與基片的交接，并認真閱讀交接記錄。2、組長按照生產(chǎn)部計劃編制的《生產(chǎn)任務單》找到相應的生產(chǎn)加工單并認真審閱，明確定單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量、面積、備注欄內(nèi)的加工要求和加工圖紙等。3、組長安排上片主管轉(zhuǎn)運相應基片到上片臺，轉(zhuǎn)運玻璃按照《玻璃轉(zhuǎn)運安全細則》，確保操作安全。4、試磨一片玻璃，檢查磨邊質(zhì)量、吃刀情況、倒角大小等是否滿足標準要求。5、必要時根據(jù)保養(yǎng)要求進行設(shè)備保養(yǎng)。二、磨邊上片：1、上片主管檢查玻璃的尺寸與加工單是否相符以及檢查玻璃的磨邊余量，將情況報告組長。2、上片時先把玻璃抬到裝有萬向輪的輔助臺上，然后推到磨邊機的上片臺，玻璃的一邊需緊緊靠在MB1靜邊的定位輥上，玻璃之間要有一定的間距，不能緊靠在一起，以免玻璃在磨邊機中相撞。3、上片時要仔細檢查基片的質(zhì)量，看有無超標的崩邊、劃傷等以及其他缺陷；有無裂紋等。4、在生產(chǎn)中，組長要時刻監(jiān)視設(shè)備的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題不要慌亂，要及時靈活處理。5、按照規(guī)定要求使用電腦管理系統(tǒng)。6、上片時空氣面朝上，錫面朝下。7、交接班前清潔好上片區(qū)域衛(wèi)生。三、組長：1、根據(jù)玻璃尺寸和磨邊量操作設(shè)備和調(diào)節(jié)不同磨輪的吃刀量匹配比。2、調(diào)整玻璃厚度，需待玻璃運行出清洗機后再調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改磨邊規(guī)格要等玻璃出2#機后才能更改橋?qū)挕?、1.5mm的磨削量時，按1#、2#、3#磨輪進刀匹配量分別按0.6、0.6、0.3mm來調(diào)節(jié)。4、由粗磨改為精磨時，在玻璃快到達拋光輪時，要用手輕拉拋光輪電機，緩慢釋放，使磨輪輕輕的抵在玻璃上，使拋光輪在自然壓力下拋光玻璃。然后調(diào)節(jié)螺紋套，使螺紋套相距定邊2～3mm固定。盡量不按急停開關(guān)，不然在玻璃邊部會留有磨輪痕跡。5、生產(chǎn)時要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的負偏差。6、一般磨邊速度如下表：玻璃厚度4、5、6mm8mm10mm12mm15mm19mm磨邊量3mm4mm4mm5mm6mm8mm磨邊速度6.5m/min5m/min4m/min3m/min2m/min1.5m/min磨邊速度和磨輪有關(guān)，以不產(chǎn)生明顯崩邊為妥。四、下片：1、下片時每改變一種規(guī)格就要檢查玻璃尺寸，一般要控制略微負偏差。2、下片時要經(jīng)常檢查玻璃有無裂紋、崩邊、崩角、劃傷、結(jié)石、氣泡、水跡等，發(fā)現(xiàn)問題要及時向組長反映。3、下片時玻璃先放到A型架的墊塊上，然后再靠攏并夾好牛皮紙或紙板。4、放架時玻璃要擺放整齊，流程卡放在玻璃的右上角。5、對于任何批量的質(zhì)量缺陷（甚至是符合內(nèi)控標準的缺陷），都要第一時間向組長、調(diào)度報告，以免產(chǎn)生批量廢品。五、雙邊磨邊具體操作：1、打開電柜上的主電源開關(guān)。2、手動拉開壓縮空氣進氣閥，確認壓縮空氣氣壓表顯示值達到6bar。3、檢查控制面板上面各磨輪控制開關(guān)是否在正確的位置；是否需要拋光；檢查拋光開關(guān)是否打開。拋光輪開關(guān)位置一定處在低速狀態(tài)。4、將控制面板上的鑰匙放在Ⅰ位置，打開控制電源，顯示屏進入主畫面。5、點擊主菜單.相對應的按鍵進入子菜單.開合畫面，開合控制中《==合和開==》按鍵屬于手動使用控制，按下將以設(shè)值為目標進行自動開合。在開合之前，一定要先檢查開合是否會帶來危害。6、在子萊單.畫面內(nèi)按下相應鍵輸入要加工玻璃的厚度，玻璃寬度，按子萊單然后按點系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置寬度高度開始調(diào)解。按設(shè)定的磨削量調(diào)整機器固定邊和移動邊玻璃入口處壓輪的距離。7、按子萊單.調(diào)節(jié)磨邊速度，設(shè)定速度值，確認。8、按技術(shù)要求調(diào)整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通過，下倒角尺寸通過扳手手動調(diào)節(jié)。9、按鍵機器開始運轉(zhuǎn)。10、觀察各氣壓表壓力值及各電機空載電流值是否正常。11、按鍵機器開始傳送玻璃。12、停機12.1、確認機器內(nèi)無玻璃按、鍵關(guān)閉機器。12.2、關(guān)閉壓縮空氣。12.3、關(guān)閉電柜上的主電源開關(guān)。六、注意事項：1、當有緊急情況發(fā)生時，要立即按下急停按扭。2、調(diào)節(jié)橋?qū)挄r，要確認磨邊機內(nèi)無玻璃或其它異物。3、批量生產(chǎn)要先試磨一片，檢查上下倒角和尺寸公差，符合技術(shù)要求后方可生產(chǎn)。4、1#機允許磨玻璃的最大寬度為4200mm,最小寬度為300mm，2#機允許磨玻璃的最大寬度為2500mm,最小寬度為300mm。5、更換倒角輪時，必須測量倒角輪厚度，然后在菜單中加以調(diào)整。6、注意不要加工超出設(shè)備加工能力范圍之外的玻璃。七、玻璃在磨邊時崩邊的原因及對策：1、磨邊速度太快，要適當?shù)亟档湍ミ吽俣取?、磨削量太大，要適當?shù)亟档湍ミ吽俣取?、磨輪冷卻水不足，檢查冷卻水管是否堵塞或水壓是否正常。4、各金剛輪的磨削量不匹配，磨邊機調(diào)整磨削量的匹配比例約為（6﹕6﹕3）；5、金剛輪出銅太多，及時更換。6、金剛輪質(zhì)量不能滿足加工要求，更換。八、玻璃在磨邊時開裂的處理：1、首先上片時要檢查基片的質(zhì)量，不允許有裂紋的玻璃輸入磨邊機。2、發(fā)現(xiàn)玻璃在機器中開裂時，首先要立即按下急停開關(guān)，然后把皮帶升起，取出玻璃，如果玻璃片較大，用玻璃刀劃開，分成小片拿出。拿出玻璃后一定要檢查皮帶間是否有碎玻璃屑，如有一定要清理干凈，以免玻璃屑劃傷玻璃基片或損傷皮帶。九、磨輪：1、在磨輪有三分之一的地方露出黃銅或確認磨輪質(zhì)量滿足不了磨邊要求時，可以向班長提出更換磨輪的申請，班長經(jīng)檢查同意后方可更換。2、更換磨輪前一定要斷開電源，以免發(fā)生意外。3、更換磨輪時首先升起皮帶，用深度游標卡尺測出磨輪外沿最突出處的確切位置，卸下舊的磨輪，裝上新磨輪，調(diào)整磨輪位置直到其外沿與原磨輪位置相同時鎖緊磨輪。4、更換新磨輪后先用油石打磨一下新磨輪，然后再用一片樣片試磨，磨邊質(zhì)量達到要求后才可以正式生產(chǎn)。5、更換新磨輪后，磨邊速度要調(diào)慢，等磨合一段時間后方可設(shè)置到正常速度。十、產(chǎn)品檢驗1、每改變一次規(guī)格檢查第一片產(chǎn)品尺寸，以后抽檢；2、鉆孔、銑槽玻璃要全檢玻璃、孔位尺寸。（二）磨邊設(shè)備的日常保養(yǎng)要求1、升起玻璃壓緊帶，檢查1#、2#機磨輪磨損情況及磨輪冷卻水管堵塞情況，及時給予更換和疏通；同時使用蘸酒精的毛巾擦拭上、下壓緊帶，保證壓緊帶的清潔良好。2、擦拭設(shè)備表面，保證設(shè)備表面的潔凈度，做到整潔、無灰塵。3、對清洗機水箱、接水盤及過濾網(wǎng)進行沖洗，更換新水，保證水箱的清潔度。4、用蘸酒精的毛巾擦拭清洗機裸露在外的傳動輥。5、一般每兩周更換一次風機過濾棉，特殊情況隨時進行更換，由班組組長負責安排完成。6、每班生產(chǎn)完下班前，必須清潔干凈設(shè)備下和設(shè)備周圍的垃圾雜物，使達到“5S+1”的要求。第五章、四邊磨邊機的一般操作一、磨邊前的準備：1、當班組長做好與上班的工作交接，了解上一班次的生產(chǎn)進度或其它遺留問題，掌握設(shè)備的工作狀況，做好產(chǎn)品與基片的交接，并認真閱讀交接記錄。2、組長按照生產(chǎn)部計劃編制的《生產(chǎn)任務單》找到相應的生產(chǎn)加工單并認真審閱，明確定單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量、面積、備注欄內(nèi)的加工要求和加工圖紙等。3、組長安排上片主管轉(zhuǎn)運相應基片到上片臺，轉(zhuǎn)運玻璃按照《玻璃轉(zhuǎn)運安全細則》，確保操作安全。4、試磨一片玻璃，檢查磨邊質(zhì)量、吃刀情況、倒角大小等是否滿足標準要求。5、必要時根據(jù)保養(yǎng)要求進行設(shè)備保養(yǎng)。二、磨邊上片：1、上片主要檢查玻璃的尺寸與加工單是否相符以及檢查玻璃的磨邊倒梭，將情況報告組長。2、上片時先把玻璃抬到裝有萬向輪的輔助臺上，然后推到磨邊機的上片臺，玻璃的一邊需緊緊靠在MB1靜邊的定位輥上，玻璃之間要有一定的間距，不能緊靠在一起，以免玻璃在磨邊機中相撞。3、上片時要仔細檢查基片的質(zhì)量，看有無超標的崩邊、劃傷等以及其他缺陷；有無裂紋等。4、在生產(chǎn)中，組長要時刻監(jiān)視設(shè)備的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題不要慌亂，要及時靈活處理。5、按照規(guī)定要求使用電腦管理系統(tǒng)。6、上片時空氣面朝上，錫面朝下。7、交接班前清潔好上片區(qū)域衛(wèi)生。三，下片：1、下片時每改變一種規(guī)格就要檢查玻璃尺寸，一般要控制略微負偏差。2、下片時要經(jīng)常檢查玻璃有無裂紋、崩邊、崩角、劃傷、結(jié)石、氣泡、水跡等，發(fā)現(xiàn)問題要及時向組長反映。3、下片時玻璃先放到A型架的墊塊上，然后再靠攏并夾好牛皮紙或紙板。4、放架時玻璃要擺放整齊，流程卡放在玻璃的右上角。5、對于任何批量的質(zhì)量缺陷（甚至是符合內(nèi)控標準的缺陷），都要第一時間向組長、調(diào)度報告，以免產(chǎn)生批量廢品。四、四邊磨邊具體操作：1、打開電柜上的主電源開關(guān)、在到面板上電源開關(guān)。2.首頁畫面可以進行顯示語言切換以及密碼輸入；要進入操作頁面必須輸入正確的用戶名和密碼，之后點擊進入操作頁面。也可點擊右上角和右下角進入操作頁面，點擊右上角或右下角就會彈出輸入密碼鍵盤，輸入相應密碼確認就進入操作頁面，要注意的是右上角默認用戶是“YH2”右下角是“YH1”。設(shè)備出時的默認密碼：80523.自動控制前后位移控制的開關(guān)，也就是說在自動工作時磨邊磨輪OFF和磨邊位移OFF狀態(tài)是不會有磨輪動作,些功能主要用于調(diào)試查看玻璃運行位置，以免直接磨邊可能定位不準造成不必要損失。修角磨輪和修角位移按鈕是用于自動工作中切換修角磨輪開關(guān)和位移控制。下面是各種信息的顯示，右下角按鈕可以進入祥細列表（見設(shè)備信息列表畫面）。上片輸送：控制上片架向前與向后輸送前吸盤輸送：控制前吸盤的前進與后退；上片托輪：控制上片托輪的升降；上片托輪在自動工作時會升起，踩腳踏后向下降到位后會自動輸送；吸盤電機與吸盤閥門：前兩條吸盤是沒有閥門的，打開吸盤電機就有吸力，后兩條吸盤分別由吸盤閥門A和吸盤閥門B控制。后吸盤輸送：控制后吸盤的前進與后退；出片輸送：控制出片架向前與向后輸送吸盤電機與吸盤閥門：前兩條吸盤是沒有閥門的，打開吸盤電機就有吸力，后兩條吸盤分別由吸盤閥門A和吸盤閥門B控制。風機：用于自動工作時驅(qū)動風刀吹去玻璃上的殘留的水滴。主磨頭向前與向后：控制主磨頭前后動作；基邊磨頭前后：控制基邊磨頭前后動作；磨頭原點：點擊后主磨頭會向右邊找原點位置；基邊磨輪與主磨輪：用于控制磨輪電機的開關(guān)；基邊磨輪與主磨輪前后；用于控制磨輪向前與往后氣缸的動作；水泵與水閥：水泵和水閥的開與關(guān)控制。主磨頭旋轉(zhuǎn)：控制主磨頭須時針方向與逆時針方向旋轉(zhuǎn)；主磨頭定向旋轉(zhuǎn)：控制主磨頭在0（原點）、90、180三個固定方向旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)鎖緊開關(guān)：在主磨頭旋轉(zhuǎn)時這個旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸會自動打開，當然也可以直接控制這個氣缸的上下動作。手動運行速度：手動調(diào)整時的速度（參考值：8）；自動運行速度：自動工作時的最高速度（參考值：20）；出片到清洗速度：調(diào)整速度使之與清洗同步；基邊磨頭啟動位置：這個參數(shù)是在第一邊磨邊時設(shè)置基邊磨頭跟隨主磨頭啟動位置，基邊磨頭會根據(jù)主磨頭運行的位置啟動（參考值：0）；玻璃定位：設(shè)定這個值調(diào)整玻璃與磨輪的距離，使玻璃與磨輪間距為10mm左右比較合適。；磨邊延時啟動：延時磨邊值，一般設(shè)定在0.40s；因為定位完成后玻璃與磨輪有10mm左右間距，這時磨輪向前移動需要時間，要磨輪接觸到玻璃后才可磨邊，所以定位完成要有延時才可磨邊，否則前端就磨不到了。磨輪向后延時：每一邊磨邊結(jié)束磨輪延時向后，過小可能會使尾部磨不到，過大會造成尾部掉角。其它祥細設(shè)置請參考下面說明。8、工作原理當玻璃上到上料架時,通過腳踏開關(guān)控制，上料架系統(tǒng)輸送電機啟動,通過鏈條傳動,帶動下托輪轉(zhuǎn)動,將玻璃輸送到主機系統(tǒng)前端。玻璃輸送到主機系統(tǒng)前端后，主機系統(tǒng)前吸盤伺服電機啟動，通過吸盤同步帶傳動，將玻璃輸送到距移動磨頭12-16mm處，前吸盤伺服電機停止，玻璃被吸附在此處不動。移動磨頭輸送伺服電機啟動，通過同步帶帶動移動磨頭從左到右移動，移動同時磨輪3和磨輪4分別在汽缸的作用下，磨輪與玻璃第一條棱邊接觸，磨輪電機高速旋轉(zhuǎn)磨輪將玻璃第一條棱邊上下棱邊磨削掉。第一條棱邊磨削完成后。移動磨頭旋轉(zhuǎn)伺服電機啟動，移動磨頭旋轉(zhuǎn)90°，同時基邊磨頭在汽缸的作用下，移動到距玻璃12-16mm處，前后吸盤伺服電機啟動將玻璃向前輸送，輸送的同時磨輪3和磨輪4分別在汽缸的作用下，磨輪與玻璃第二條棱邊接觸，磨輪1和磨輪2分別在汽缸的作用下，磨輪與玻璃第三條棱邊接觸，磨輪電機高速旋轉(zhuǎn)磨輪將玻璃第二、三條棱邊上下棱邊同時磨削掉。第二、三條棱邊磨銷完后。移動磨頭旋轉(zhuǎn)伺服電機啟動，移動磨頭再旋轉(zhuǎn)90°，同時基邊磨頭在汽缸的推動作用下，離開玻璃，后吸盤伺服電機停止，玻璃被吸附在此處不動。移動磨頭輸送伺服電機啟動，通過同步帶帶動移動磨頭從右到左移動，移動同時磨輪3和磨輪4分別在汽缸的作用下，磨輪與玻璃第四條棱邊接觸，磨輪電機高速旋轉(zhuǎn)磨輪將玻璃第四條棱邊上下棱邊磨削掉。移動磨頭旋轉(zhuǎn)伺服電機啟動，移動磨頭反轉(zhuǎn)180°至零位等待下一片玻璃。第四條棱邊磨削完成后。后吸盤伺服電機啟動將玻璃向前輸送到出料架系統(tǒng)上，出料架系統(tǒng)輸送電機啟動,通過鏈條傳動,帶動下托輪轉(zhuǎn)動,將玻璃輸送到出料架尾端，等待下一工序。第六章、清洗機操作規(guī)程1.按工藝要求配置清洗液，按玻璃厚度調(diào)整冷熱及上風刀高度。2.按順序開總電源，使電機啟動，按工藝設(shè)定熱風溫度，風機工作5分鐘后開加熱機，啟動水泵、毛刷輥轉(zhuǎn)動，以上需依次進行。3.開輸送電機，設(shè)定輸送速度。4.對來料認真檢驗、復尺，發(fā)現(xiàn)結(jié)石、裂紋、厚度不符合要求或玻璃大小頭、對角長度誤差超限等問題，退回上工序，并補片。樹立下道工序是用戶的職業(yè)理念，對下道工序負責，對用戶負責。5.將被洗玻璃放入進料輥道限位內(nèi)，按工藝要求清洗、烘干。6.玻璃到達出料口及時取下，防止玻璃打破或卡輥，檢查潔凈程度，如有污痕必須二次清洗，重復進行即可。清洗鍍膜玻璃時，膜面必須向上，清洗后下片時，必須佩帶手套；7.停機及停機順序：（1）關(guān)加熱器，關(guān)毛刷輥，關(guān)傳送輥，速度調(diào)節(jié)器調(diào)至0位。（2）關(guān)水泵，關(guān)風機，風機關(guān)停必須在加熱器關(guān)停10分鐘后進行。（3）關(guān)檢查燈，關(guān)控制總電源和總電源開關(guān)。（4）關(guān)進水閥，須更換清洗液時，可打開排水閥，徹底放掉水箱中的臟液。8.注意事項：（1）開機，先開風機，后開加熱器；關(guān)機，先關(guān)加熱器，10分鐘后再關(guān)風機；玻璃厚度變化時，必須調(diào)整冷熱上風刀的高度；配制清洗液嚴格按化學藥用使用方法操作；（4）清洗過程中切忌裸手接觸玻璃，防止傷及眼睛和皮膚；（5）傳送電機關(guān)閉后，一定將調(diào)速器調(diào)至零位；（6）出料終端設(shè)有緊急停止按扭，按下可停止傳送，但此按扭應盡量少用，減少設(shè)備損傷。9.維護與保養(yǎng)：（1）平時應認真觀察機器的運轉(zhuǎn)部分，水路、風路、電器系統(tǒng)，如有故障，立即停機檢修；（2）依照說明書，對十余部位，數(shù)百余潤滑點定期潤滑，防止磨損；（3）定期清洗水箱和傳動輥，噴嘴堵塞時，停泵后用細鋼絲疏通；（4）定期檢查風機，平時要保持環(huán)境清潔，定期清洗進風口過濾網(wǎng)。第七章玻璃鉆孔工藝1工藝流程： 玻璃鉆孔工藝生產(chǎn)流程：玻璃半成品檢驗→玻璃鉆孔定位畫線→玻璃上片→玻璃自動鉆孔→玻璃清洗→玻璃鉆孔半成品檢驗→卸片裝架2玻璃上片、玻璃卸片：玻璃上片、玻璃卸片操作方法必須按《玻璃搬運作業(yè)指導書》、《玻璃鉆孔工序作業(yè)指導書》嚴格執(zhí)行。3玻璃檢驗基本術(shù)語及檢驗標準：3.1局部花紋圖案不清或變形：3.2氣泡：玻璃中的夾雜氣體物；3.3結(jié)石、夾雜物：嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未溶化的混合物顆粒及其它雜質(zhì)；3.4線條：壓花玻璃表面呈現(xiàn)的線條狀條紋缺陷；3.5劃傷：在生產(chǎn)和儲存、裝卸過程中造成玻璃表面劃傷的痕跡；3.6皺紋：壓花玻璃表面呈現(xiàn)波紋狀缺陷。4玻璃鉆孔加工工藝判定標準：4.1玻璃鉆孔的孔徑尺寸公差為+1mm，孔中心定位尺寸公差為±1mm；4.2孔內(nèi)表面應連接光滑，孔邊倒梭處理，倒角不允許有大于1mm的爆邊，上下鉆孔位偏差要≤0.2mm。4.3非圓形孔、凹槽和開口的任何角均須倒工藝圓角，倒圓半徑應等于或大于玻璃的厚度，倒圓處不允許有大于1mm的爆邊。內(nèi)表面應連接光滑。4.4玻璃孔位崩邊控制在0.5mm~1mm范圍內(nèi)。4.5玻璃鉆孔的畫線位置應符合以下的規(guī)定：4.5.1如下圖所示：鉆孔的邊部距玻璃邊的距離應不小于玻璃公稱厚度的2倍；aa≥2d4.5.2如下圖所示：兩孔孔邊之間的距離b不應小于玻璃公稱厚度的2倍，b≥2d4.5.3如下圖所示孔的邊部距玻璃角部的距離c不小于玻璃公稱厚度的6倍。2dc6d2d5.玻璃鉆孔工藝鉆頭與鉆頭轉(zhuǎn)速調(diào)整標準項目鉆孔規(guī)格玻璃鉆頭規(guī)格鉆頭轉(zhuǎn)速(r/min)鉆頭進給速度(mm/s)1?4mm?4mm1500±1000.5±012?5mm?5mm1500±1000.5±013?8mm?8mm1500±1000.5±014?10mm?10mm1500±1000.5±01續(xù)上表5?12mm?12mm1400±1000.5±016?14mm?14mm1400±1000.5±017?15mm?15mm1400±1000.5±018?20mm?20mm1400±1000.5±019?25mm?25mm1400±1000.5±0110?30mm?30mm1200±1000.5±0111?40mm?40mm1200±1000.3±0112?50mm?50mm1000±1000.3±0113?60mm?60mm1000±1000.3±0114?70mm?70mm1000±1000.3±0115?80mm?80mm1000±1000.3±0116?100mm?100mm1000±1000.3±01玻璃鉆孔工藝異常原因及處理方法項目工藝異?，F(xiàn)象異常原因異常處理方法處理結(jié)果1玻璃鉆孔燒邊1.鉆孔冷卻水不足或無水1.檢查冷卻水泵、水管玻璃

報廢處理2玻璃鉆孔爆邊1.玻璃鉆頭不鋒利

2.鉆孔速度過快

3.鉆頭松動1.更換玻璃鉆頭

2.降低鉆孔速度

3.緊固鉆頭玻璃返工或

報廢處理3玻璃鉆孔后表面有劃傷1.玻璃原片本身質(zhì)量差

2.鉆孔臺面有玻璃碎或硬物1.選用優(yōu)質(zhì)原片

2.清理鉆孔臺面玻璃

報廢處理6.玻璃鉆孔工藝注意事項6.1玻璃鉆孔加工時注意檢查鉆頭是否有金剛砂；6.2玻璃鉆孔時注意檢查鉆頭內(nèi)是否有玻璃碎堵塞，觀察鉆孔冷卻水是否正常。第八章、磨邊設(shè)備的加工能力3雙邊磨生產(chǎn)線SDE2040

加工玻璃寬度:300mm*4200mm

加工玻璃厚度:3-25mm

空載時輸送速度:1m/min-6.8m/min

加工玻璃單邊磨削量:1-3mm

加工玻璃倒角磨削量:1-3mm

加工玻璃對角線誤差≤0.5mm/m

加工玻璃平行誤差≤0.2mm/m

注意：上45度、