SPC培訓(xùn)試題答案

SPC培訓(xùn)考試部門： 姓名： 分?jǐn)?shù)：一﹑填空題﹕(0.5分﹐25分)SPC是英文StatisticalProcessControl即統(tǒng)計(jì)過程控制，也稱為統(tǒng)計(jì)制程管制。CL表示_管制中心_；UCL表示上控制界；LCL表示下控制界限。Ca表準(zhǔn)確；Cp表示 精密_；CPK表示 制程能力。PPM是指制程中所產(chǎn)生之 百萬分之不良數(shù) ﹐DPM是指制程中所產(chǎn)生之 百萬分之缺點(diǎn)數(shù)。?DefectPerMillionpcs賣出的產(chǎn)品中發(fā)生故障的百萬分比品管七大手法分別是查檢表 ﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑ 散布圖 ﹑管制圖﹑﹑直方圖﹑層別法。SPC“”預(yù)防和控制。控制圖的基本類型按數(shù)據(jù)類型分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。直方圖是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。如過程歷史數(shù)據(jù)計(jì)算的AVERAGE=5,σ=0.2,過程目標(biāo)=5.1,則LCL是 4.4 是5.0是5.6。,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組的基本原則是組內(nèi)變異小、組間變異大。 3446210誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在3.4個(gè)瑕疪。計(jì)算CP,CPK時(shí)數(shù)據(jù)量不得少于25組。影響過程的主要因素有人、機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) 、 測 。對(duì)于普通原因的波動(dòng)通常需要采取系統(tǒng)措施。日常工作中，將X-Bar 控制圖與R控制圖聯(lián)合使用，較為方便有效。 于失控狀態(tài)時(shí)，過程受到特殊因素的影響；波動(dòng)偏離原來的規(guī)律。X-MR9146點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于失控狀態(tài)。“σ?”指標(biāo)準(zhǔn)差，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在μ-3σ到μ+3σ之間的概率是99.73% 。SPC執(zhí)行成功的最重要條件是Action ，即針對(duì)變差的特殊原因和普通原因分別采取措施。二﹑選擇題﹕(1分﹐15分)成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為B。A:.柏拉圖 B:直方圖 C:管制圖 層別2．以下哪種直方圖的形態(tài)表現(xiàn)為缺齒形B。A：B：3．以下幾種原因﹐哪種不屬于普通原因D。A:原料之微小變異 B:機(jī)械之微小振動(dòng)C:儀器測定時(shí)不十分精確之作法D:新手之作業(yè)4．生產(chǎn)部生產(chǎn)某一產(chǎn)品時(shí)，用快速檢測夾具檢測高度和同軸度，應(yīng)該使用（B）控制圖A．Xbar-Rchart B.npchart C.cchart D.Xbar-schart 5．漏焊、未焊滿、氣孔、焊渣等指的是（B）A．不良 B.缺陷 產(chǎn)品 D.OQAreject6．檢驗(yàn)員每小時(shí)用高度儀檢測軸的高度后，所收集的數(shù)據(jù)應(yīng)該用（A）控制圖。A．Xbar-Rchart B.npchart C.uchart D.Xbar-s7．以下哪個(gè)選項(xiàng)不屬于過程的重要輸入（C）A．自動(dòng)粘和機(jī) 凈化室 控制圖 D.操作工 (aa)對(duì)對(duì)策執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 c.技術(shù)部 采購部 市場部初始能力研究時(shí)：樣本大小一般至少( c)個(gè)數(shù)據(jù)以上a.30 b.50 c.100 d.125 e.80過程能力研究時(shí)：(a)小時(shí)抽(e件，每班填寫一張能力測算表單a.1 b.2 c.3 d.4 e.5ada.PPK＞1.67 b.1.33≤PPK≤1.67 c.PPK＜1.33d.CPK≥1.33 e.CPK＜1.33在汽車行業(yè)中，不屬正態(tài)分配之?dāng)?shù)據(jù)，可依顧客之需求，采(a法a.PPM值 合格率 柏拉圖 直方圖對(duì)過程能力進(jìn)行持續(xù)不斷地改善，具體可以系統(tǒng)性從以下(ab)方面入手。a)調(diào)整過程加工之分布中心，減少偏移量。b)提高過程作業(yè)水平，減少分散程度。c)修正上下控制限范圍。b)予以注明。FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 特殊特性清15.(a負(fù)責(zé)進(jìn)行過程能力統(tǒng)計(jì)以及數(shù)據(jù)分析。a.質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 c.技術(shù)部 采購部 市場部三﹑判斷題（對(duì)√，錯(cuò)×；每題1分，共15分）1.（X）做初始能力研究時(shí)大于1.33，這臺(tái)機(jī)器能力可以接受了。 ?2.（X超出USLLSL3.（X）沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。4．（X）特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對(duì)的正確與否。5．（X）6．（X）P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。年，美國的品管大師休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)）8．（X）因?yàn)閄(bar)-R9．（ ）特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。10．（X）當(dāng)過程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。11．（ ）當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。12．（X）Ppk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。( (X。（ ）X-R/或直方圖上。四、名詞解釋（330）1．變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。固有變差：僅由普通原因造成的過程變差，由?=R/d2

來估計(jì)?？傋儾睿河善胀ㄔ蚝吞厥庠蚬餐斐傻淖儾?，用?來估計(jì)。S2、特殊特性：3、控制限：明過程受特殊因素的影響?？刂葡奘峭ㄟ^過程數(shù)據(jù)計(jì)算出來的，不要與工程的技術(shù)規(guī)范相混淆。4.過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。過程是向過程的顧客（內(nèi)部的和外部的）或服務(wù)的增值活動(dòng)鏈。注：A）一個(gè)過程的輸入通常是其它過程的輸出。B）組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。C）5、過程能力：一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差(6?：R/d2)的總范圍。6、Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）：R-bar/d2orS-bar/C4下的“能力指數(shù)”，計(jì)算時(shí)須同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。即：通常定義為CPUCPL7、Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）：為試生產(chǎn)階段一項(xiàng)類似于Cpk的能力指數(shù)，某一產(chǎn)品長期監(jiān)控下的“能力指數(shù)”；但本項(xiàng)指數(shù)的計(jì)算，是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。即：通常定義為PPU或PPL中的最小值。8、PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）：指一種根據(jù)實(shí)際的有缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。9、Xbar，R，σ（需列出計(jì)算公式）：Xbay：均值（一般指子組均值）；R：極差，RMaxX MinXi iσ：，

或RdRd（X 2in110、正態(tài)分布:呈以標(biāo)稱值為中心、左右對(duì)稱的倒鐘形分布。一般地說，計(jì)量值質(zhì)量特性，如尺寸、重量、強(qiáng)度、溫度、時(shí)間等，都有相似的分布狀態(tài)：正態(tài)分布五、問答題（每題5分，共15分）1、控制圖應(yīng)用在什么條件下可以由分析階段轉(zhuǎn)入控制階段？答：控制圖應(yīng)用由分析階段轉(zhuǎn)入控制階段應(yīng)滿足的條件：①、控制圖是受控的；②、過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求。2、什么時(shí)候應(yīng)該重新計(jì)算控制圖的控制界限？答：①、控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）的。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖；②、一定時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用；③、過程能力值有大的變化時(shí)。3、請(qǐng)分別寫出常用的三種計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的簡稱、符號(hào)及主要用途和特點(diǎn)。答：答：常用的五種計(jì)量型控制圖的簡稱為：①、平均數(shù)與極差控制圖(X-RChart)；②、平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-Chart)；③、中位數(shù)與極差控制圖(