超聲波探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探傷查驗標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷查驗標(biāo)準(zhǔn)5/5超聲波探傷查驗標(biāo)準(zhǔn)精心整理超聲波探傷查驗標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷查驗標(biāo)準(zhǔn)目的為了知足公司發(fā)展需要，特擬訂我公司液壓支架超聲波探傷件查驗標(biāo)準(zhǔn)，供給超聲波探傷查驗依據(jù)，擬訂超聲波探傷結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)。主要內(nèi)容及使用范圍規(guī)定了查驗焊縫及熱影響區(qū)缺點，確立缺點地址、尺寸和缺議論定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法，適用于母材不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透融化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波探傷查驗，不適用于以下狀況焊縫的探傷查驗：1）鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；2）外徑小于159mm的鋼管對接焊縫；3）內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫；4）外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80％的縱向焊縫。查驗等級3.1查驗等級的分級注：A級難度系數(shù)為1，B級為5-6，C級為10-12。3.2查驗等級的查驗范圍A級查驗采納一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行查驗，只對贊成掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺點的查驗。母材厚度大于50mm時，不得采納A級查驗。B級查驗原則上采納一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行查驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面單側(cè)采納兩種角度探頭進(jìn)行探傷。母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側(cè)查驗。條件贊成時應(yīng)作橫向缺點的查驗。C級查驗最少要采納兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行查驗。同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺點查驗。母材厚度大于100mm時，采納雙面雙側(cè)查驗。其余附帶要求是：a.對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；b.焊縫雙側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查；c.焊縫母材厚度大于等于100mm，窄縫隙焊縫母材厚度大于等于40mm時，一般要增添串列式掃查。3.3查驗等級的差別A、B、C三種查驗等級之間有所差別，現(xiàn)將其探頭種類數(shù)、面數(shù)、側(cè)數(shù)、板厚等方面的差別簡單列于表一中：表一查驗等級ABC板厚＜50一種角度探頭一種角度探頭兩種角度探頭單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單單面雙側(cè)或雙面單＞50~100不適用側(cè)側(cè)精心整理＞100不適用一種角度探頭兩種角度探頭雙面雙側(cè)雙面雙側(cè)3.4本公司采納查驗等級A級，以B結(jié)合本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色，及焊后焊縫特色，規(guī)定超聲波探傷查驗等級主要采納級輔助，特別狀況時采納C級查驗。初始查驗4.1一般要求探頭搬動區(qū)應(yīng)除去焊接飛濺、鐵屑、油垢及其余外面雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平展圓滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不該高出6.3μm，必需時應(yīng)進(jìn)行打磨，超聲波探傷查驗應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格且知足以上要求后進(jìn)行。查驗前，探傷人員應(yīng)認(rèn)識受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口掃查速度不該大于

形式、焊縫余高及反面積淀、溝槽等狀況。探傷矯捷度應(yīng)不低于評定線矯捷度。150mm/s，相鄰兩次探頭搬動間隔保證最稀有探頭寬度

10%的重疊。4.2平板對接焊縫的查驗為探測縱向缺點，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，做鋸齒型掃查（如圖一）。探頭前后搬動的范圍應(yīng)保證掃查到所有焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫做前后搬動的同時，還應(yīng)做10°~15°的左右轉(zhuǎn)動。圖一：鋸齒形掃查為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺點應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。a.B級查驗時，可在焊縫雙側(cè)邊沿使探頭與焊縫中心線成10°~20°做斜平行掃查（如圖二）圖二：斜平行掃查b.C級查驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查（如圖三），焊縫母材厚度高出100mm時，應(yīng)在焊縫的兩面做平行掃查也許采納兩種角度探頭（45°和60°或45°和70°并用）做單面兩個方向的平行掃查，亦可用兩個45°探頭做串列式平行掃查。圖三：平行掃查c.對電渣焊縫還應(yīng)增添與焊縫中心線成45°的斜向掃查。為確立缺點的地址、方向、形狀、察看缺點動向波形或區(qū)分缺點訊號與偽訊號，可采納前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭基本掃查方式（如圖四）圖四：四種基本掃查方法4.3曲面工件對接焊縫的查驗探傷面為曲面時，應(yīng)采納4.2條的方法進(jìn)行查驗，C級查驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測沒法推行時，應(yīng)在查驗記錄中予以注明。環(huán)縫查驗時，比較試塊的曲率半徑為縱縫查驗時，比較試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。4.4其余結(jié)構(gòu)焊縫的查驗一般原則a.盡可能采納平板焊縫查驗中已經(jīng)卓有奏效的各種方法；b.在選擇探傷面和探頭時應(yīng)試慮到檢測各種種類缺點的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺點。型接頭4.4.2.1.腹板厚度不同樣樣時，采納的折射角見表二，斜探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷見圖五地址2。腹板厚度，

mm

表二：腹板厚度與采納的折射角折射角精心整理＜2570°（K2.5）25~5060°（K2.5，K2.0）＞5045°（K1，K1.5）圖五：T型接頭圖六：T型接頭采納折射角45°(K1)探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋（如圖六）。為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫基層狀撕破等缺點，可采納直探頭（圖五地址1）或斜探頭（圖六地址3）在翼板外側(cè)探傷或采納折射角45°（K1）探頭在翼板內(nèi)側(cè)做一次反射法探傷（圖五地址3）。角接接頭角接接頭探傷面及折射角翼板按圖七和表二選擇。圖七：角接接頭管座角焊縫依據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的查驗有以下五種探測方式，可選擇此中一種或幾種方式組合推行查驗。探測方式的選擇應(yīng)由合同兩方約定，并要點考慮主要探測對象和幾何條件的限制（圖八、九）圖八：管座角焊縫圖九：管座角焊縫a.在接收內(nèi)壁表面采納直探頭探傷（圖八地址1）b.在容器內(nèi)表面用直探頭探傷（圖九地址1）c.在接收表面面采納斜探頭探傷（圖九地址2）d.在接收內(nèi)表面采納斜探頭探傷（圖八地址3，圖九地址3）e.在容器表面面采納斜探頭探傷（圖八地址2）直探頭查驗的規(guī)程W應(yīng)小于2R0.5a.介紹采納頻率2.5MHZ直探頭或雙晶探頭，探頭與工件接觸面的尺寸b.矯捷度可在與工件同曲率的試塊上浮理，也可采納計算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)治，其查驗等級評定見表三表三：直探頭查驗等級評定矯捷度查驗等級ABC評定矯捷度Φ3Φ2Φ2定量矯捷度Φ4Φ3Φ3判廢矯捷度Φ6Φ6Φ4規(guī)定查驗5.1一般要求規(guī)定查驗只對初始查驗中標(biāo)志的部位進(jìn)行查驗。探傷矯捷度應(yīng)調(diào)治到評定矯捷度。對所有反射波幅高出定量線的缺點均應(yīng)確立其地址，最大反射波幅所在地域和缺點指示長度。5.2最大反射波幅的測定最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±____dB。5.3地址參數(shù)的測定缺點地址以獲取缺點最大反射波的地址來表示，依據(jù)相應(yīng)的探頭地址和反射波在熒光屏上的地址來確立以下所有或部分參數(shù)。a.縱坐標(biāo)L代表缺點沿焊縫方向的地址。以查驗區(qū)段編號為標(biāo)志基準(zhǔn)點（即原點）建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離L表示缺點到原點之間的距離（如圖十）精心整理圖十：縱坐標(biāo)L表示圖c.橫坐標(biāo)q代表缺點走開焊縫中心線的垂直距離，可由缺點最大反射波地址的水平距離或簡化水平距離求得。缺點的深度和水平距離（或簡化水平距離）兩數(shù)值中的一個可由缺點最大反射波在熒光屏上的地址直接讀出，另一數(shù)值可采納計算法、曲線法、作圖法或缺點定位尺求出。5.4尺寸參數(shù)的測定應(yīng)依據(jù)缺點最大反射波幅確立缺點當(dāng)量值Φ或測定缺點指示長度L。缺點當(dāng)量Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭查驗，可采納公式計算、GS曲線、試塊比較或當(dāng)量計算尺確立缺點當(dāng)量尺寸。缺點指示長度L的測定介紹采納以下二種方法。a.當(dāng)缺點反射波只有一個高點時，用降低6dB相對矯捷度法測長（如圖十一）圖十一：相對矯捷度測長法b.在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺點反射波峰值起伏變化；有多個高點，則以缺點兩端反射波極大值之間探頭的搬動長度確立為缺點指示長度，即端點峰值法（如圖十二）圖十二：端點峰值測長法缺議論定6.1高出評定線的信號應(yīng)注意其可否擁有裂紋等危害性缺點特色，若有思疑時應(yīng)采納改變探頭角度、增添探傷面、察看動向波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特色做判斷，如對波型不能夠正確判斷時，應(yīng)輔以其余查驗做綜合判斷。6.2最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺點，其指示長度小于10mm時按5mm計。6.3相鄰兩缺點各向間距小于8mm時，兩缺點指示長度之和作為單個缺點的指示長度。超聲波探傷查驗結(jié)果的等級分類查驗等級板厚評定等級

7.1最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺點，依據(jù)缺點指示長度按下表的規(guī)定予以評級。表四：缺點等級分類ABC8-508-3008-300Ⅰ2δ/3；最小12。δ/3最小10δ最小10/3最大30最大20Ⅱ3δ/4；最小12。2/3δ最小12δ/3最小10最大50最大30Ⅲ<δ；最小20。3/4δ最小16δ最小122/3最大75最大50Ⅳ高出Ⅲ級者注：1.δ為坡口加工側(cè)母板厚，母材板厚不同樣樣時，以較薄側(cè)板為準(zhǔn)。2.管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。7.2最大反射波幅不高出評定線的缺點，均評為1級。7.3最大反射波幅高出評定線的缺點，查驗者判斷為裂紋等危害性缺點時，無論其波幅和尺寸怎樣，均評為Ⅳ級。7.4反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺點，均評為Ⅰ級7.5反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺點，無論其指示長度怎樣，均評定為Ⅳ級。7.6不合格的缺點，應(yīng)予返修，返修地域維修后，返修部位及補焊受影響的地域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。本公司缺議論定等