混凝施工技術(shù)交底完整

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混凝施工技術(shù)交底混凝施工技術(shù)交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)方可施工.2.澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵、布料桿、混凝土及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機具試運轉(zhuǎn)良好3.為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料,結(jié)合施工技術(shù)要求進行混凝土試配，優(yōu)化配合比，并至少提前一天把試配結(jié)果報送項目經(jīng)理部，由技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核,并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用.二．技術(shù)準(zhǔn)備1.混凝土澆筑前，施工前，施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定,領(lǐng)會施工方案意圖，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要針對施工部位、特點、操作工人的技術(shù)水平,做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。2.筏板施工1）大于500mm的底板采用兩次到三次澆筑,澆筑過程中掌握好初凝時間，不可形成冷縫.后澆帶處兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)，防止混凝土流入后澆帶，如有流入混凝土后澆帶即時清理并用清水清洗，混凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行,直到澆筑完畢.底板混凝土與外墻相交處，按設(shè)計要求剪力墻強度為C60，板與墻之間施工不能形成冷縫，注意保護好止水鋼板，不要在澆筑過程中由于碰撞發(fā)生位移。2）底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法,控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進行，采用兩臺插入式振搗器，一臺在混凝土澆筑點使用,垂直插入混凝土中進行振搗,另一臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45°角進行振搗，每點振搗時間以25秒為宜,使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振搗是在混凝土初凝前進行，主要是控制底板上鐵上下混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫,二次振搗的時間掌握在混凝土能使運轉(zhuǎn)著的振搗棒沉入混凝土中并在拔出振搗棒時，混凝土能依靠自身的流動性慢慢閉合為準(zhǔn)。人防門檻下。門柱、上坎、墻等是人防門安裝過程的關(guān)鍵部位，此處混凝土要一次澆筑，不可以留施工縫。為防止氣泡的發(fā)生,預(yù)留洞口下模板要留出排氣孔，混凝土振搗要密實，不能出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷.電梯井、集水井1）。澆筑前準(zhǔn)備，檢查模板標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面。所安裝的支架是穩(wěn)定，檢查基礎(chǔ)鋼筋與柱插筋的規(guī)格、數(shù)量與安裝位置,并檢查集水井、電梯井坑底殘留的積水，如有積水，應(yīng)采用小水泵抽水的辦法使水抽至符合混凝土澆筑的要求。2）澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈.3)澆筑時，混凝土放料時，不可以將放料口直接對模板沖擊，以免造成對模板定位的破壞，應(yīng)在離開吊模模板500mm的位置由混凝土自動的流入，放料時沿四周均勻的澆筑，需要注意的是，不可以單邊側(cè)邊澆筑過多,應(yīng)分層均勻沿四周順時針震掏澆筑緩慢上升，以免單側(cè)放料過多造成集水井、電梯井側(cè)邊傾斜影響結(jié)構(gòu)。4)人防門檻下是人防門安裝過程的關(guān)鍵部位,此處混凝土要一次澆筑，不可以留施工縫.混凝土振搗要密實,不能出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。4.混凝土抗?jié)B等級P8級,收縮補償混凝土。限制膨脹率：梁板為≧0。015％，墻：≧0.％。冬季施工補償收縮率提高一個等級。三．冬季施工措施1）根據(jù)冬施方案要求，提前準(zhǔn)備好冬施保溫、測溫所需物資.加強現(xiàn)場澆筑完成的混凝土測溫監(jiān)控，測溫孔每25㎡設(shè)一孔位,選點要有代表性，每6小時測溫一次并做好測溫記錄。3)密切關(guān)注室外最低溫度情況，結(jié)合測溫情況及時調(diào)整苫蓋保溫措施，確?；炷猎谂R界強度前不遭凍。具體見測溫技術(shù)交底。四．試塊的留置普通混凝土試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于1次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于1次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，必須留出同條件轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性,不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。施工全過程要均勻留置，豎向和水平結(jié)構(gòu)應(yīng)分別留置?？?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。抗?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，且每項工程不得少于2組。3）人防工程試塊根據(jù)《人民防空工程施工驗收規(guī)范》GB50134－2004第6.4。12條規(guī)定,口部、防護閉密段封堵部位應(yīng)各做一組試塊，也就是每100立方米做一組試塊，但口部、防護密閉封堵部位各做一組,待以后做強度評定用.收縮補償混凝土試塊除留置抗壓強度試塊外，還要按規(guī)范做混凝土延展率測定試塊.每100盤且不超過100m3留置一組同配合比的混凝土取樣不少于一次，連續(xù)澆筑1000m3,同一配合比每200m3,取樣不少于一次。未盡事宜按混凝土施工方案操作。交底人：接受人:交底日期：2021年12月17日鋁模板技術(shù)交底交底編號:013工程名稱廣州萬科東薈城A地塊A15A16棟工程交底日期年月日施工單位中國建筑第四工程局分項工程名稱(A15、A16棟）鋁模板交底一、前期準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁合金模板深化設(shè)計。廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)，方進行鋁模生產(chǎn)制作.鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收,模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0。5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學(xué)習(xí)萬科集團《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法》，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底.二、鋁合金模板技術(shù)特點鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形,模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓X模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑.鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng),將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實現(xiàn)3-4天一層的施工速度。實現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地,將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里,從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值.三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油.準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具,登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁模→安裝樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點,標(biāo)高控制點為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管,預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔,盡量控制在5mm以內(nèi).在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位;在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸.墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象.梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模,梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間,底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直,無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正,在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實測實量的校正:根據(jù)樓層標(biāo)高,用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平,再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,緊固。其它零星收尾工作.鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏,是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收?；炷翝仓陂g的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落,對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力.檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化.四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100％懸臂構(gòu)件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50％后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程拆除墻柱側(cè)模:當(dāng)混凝土強度達到1。2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位.拆除頂模:根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50％后方可拆除頂模,一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板.每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模,然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來.拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動.拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間,一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來,切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板.拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿.拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工.拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑.施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點,轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運.五、質(zhì)量保證措施作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作,工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工,影響工期。從嚴(yán)要求,嚴(yán)格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢,最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄.質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行.砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗,開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。嚴(yán)格管理制度,對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組,將予以重罰,對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。根據(jù)萬科集團《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測實量方法》對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度,墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求?？傊?，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度,從施工作業(yè)人員,模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手,從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。六、施工安全措施工人進場必須進行安全交底和安全教育,提高安全意識.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程,注意安全用電.不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督.模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn),有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全,防止鋁板墜落。提倡文明施工,工完場清,遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模節(jié)點照片：1、模板連接:工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯臺。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作,可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁模可先拆除,提高了模板周轉(zhuǎn)率.4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合,能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位:線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除.線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。9、脫模劑:減少粘模，用植物油作為脫模劑,確保混凝土表面觀感質(zhì)量。10、鋁模的運輸:第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞,模板最大尺寸為0.4×2。7m，重量不到20kg。技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：接受交底人：施工技術(shù)交底記錄工程名稱鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項目分部工程道路工程分項工程名稱側(cè)平石側(cè)平石施工技術(shù)交底一、側(cè)平石施工1、測量放樣側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1~5m.每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進行標(biāo)高、邊線控制（掛線法施控制）。2、側(cè)平石檢查對運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石進行檢查。在施工過程中，對側(cè)平石進行保護，避免損壞。強度不合格、色澤不一致禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。加工尺寸允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差外形尺寸（長、寬、高)+5，-3(mm)垂直度≤20mm且不多于1處外露面平整度≤3(mm）外觀質(zhì)量允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差缺棱掉角影響頂面或正側(cè)面的破壞最大投影尺寸（mm)≤15面層非貫穿裂紋最大投影尺寸≤10mm可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積≤30(mm）貫穿裂縫不允許分層不允許色差、雜色不明顯3、側(cè)平石運輸側(cè)平石應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊.4、側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采用坐漿法施工,側(cè)石墊層為4cm、平石6cm細石混凝土。安裝前,基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤.安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置,側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于15mm。由于平石頂高程與瀝青路面頂高程平齊,施工時一定要控制好平石頂高程。②、路口段,事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石安裝時要順接,線條直順，曲線圓滑美觀。③、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行平面