蒸汽鍋爐吹管方案

蒸汽鍋爐吹管方案蒸汽鍋爐吹管方案蒸汽鍋爐吹管方案V:1.0精細整理，僅供參考蒸汽鍋爐吹管方案日期：20xx年X月

蒸汽吹管方案

1蒸汽吹管的目的

鍋爐受熱面在制造、儲存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。2吹管的方式、流程及控制參數(shù)

根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，采用降壓法吹管方式。第一階段吹掃過熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng)，流程如下：（1）汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→爐側(cè)電動門→主蒸汽管道→臨時管道→吹管臨時控制門→臨時管道→排大氣。吹管控制參數(shù)：開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：

MPa關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力：

MPa過熱器出口蒸汽溫度：

≤450℃第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng)，流程如下：汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→主蒸汽管道→機側(cè)母管聯(lián)絡(luò)門→減溫減壓器入口電動門→臨時管道→排大氣。吹管控制參數(shù)：開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：

MPa。關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力：

MPa過熱器出口蒸汽溫度：

≤450℃3吹管前應(yīng)具備的條件鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件：廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、爐前燃氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢。鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗完畢，油槍霧化試驗、燃燒器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。汽水閥門、煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，開關(guān)靈活；經(jīng)過檢查確認。油槍、氣槍及點火槍操作試驗合格。鍋爐點火試驗結(jié)束。送、引風(fēng)機的聯(lián)鎖保護試驗完畢,試驗合格。爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢,人孔門、看火孔封閉并且開關(guān)靈活。膨脹指示器安裝校正完畢。減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整完畢，能隨時投入。鍋爐MFT聯(lián)鎖保護試驗結(jié)束,試驗合格。汽機側(cè)應(yīng)具備的條件：準備好足夠的靶板,靶板拋光,符合質(zhì)量要求。電動給水泵試轉(zhuǎn)正常，流量試驗結(jié)束,能滿足鍋爐連續(xù)供水要求。吹管期間，應(yīng)能保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。除氧器可以投入運行，加熱具備投入條件。汽機缸溫測點檢查確認結(jié)束，可以投入。檢查各抽汽電動截止閥關(guān)閉嚴。汽機潤滑油系統(tǒng)、頂軸、盤車、真空、凝結(jié)水及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入運行。熱控側(cè)應(yīng)具備的條件控制室內(nèi)與投運設(shè)備有關(guān)的主要運行監(jiān)視儀表如：壓力、流量、液位和溫度等表計已調(diào)試完畢，指示正確，能隨時投入。

BMS系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢,可以投入。

DAS系統(tǒng)與吹管過程的相關(guān)參數(shù)指示準確。

MCS系統(tǒng)的爐膛壓力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。

汽包水位高、低發(fā)生MFT保護暫時解除。

用于吹管排汽管上的臨時表計安裝校驗完畢，正確指示。吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)具備的條件臨時管道的焊接必須用氬弧焊打底，保證管內(nèi)無焊渣和焊瘤。臨時管道的截面積應(yīng)大于或等于其前部正式管道的截面積。根據(jù)蒸汽吹管控制參數(shù)，吹管臨時管可以選擇Ф325*11的鋼管，吹管臨時控制門前的一段臨時管需要選擇高一級強度的鋼管，但管子內(nèi)徑不能小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑。對臨時管道支撐，應(yīng)具備確保吹管安全進行的足夠強度，并能承受吹管時蒸汽的反推力，而且不應(yīng)限制管道的膨脹。臨時管道上，凡是有可能產(chǎn)生積水的管段，需增設(shè)疏水管，疏水引至地溝。與汽機疏水擴容器相連、吹管期間必須用的疏水管道，應(yīng)將其加臨時門，在臨時門后斷開，接臨時管引至地溝。吹管臨時電動控制門調(diào)試完畢，開關(guān)靈活，全開或全關(guān)時間小于60秒，并可以中間停止,控制裝置設(shè)在控制室內(nèi)。減溫減壓站的吹管控制門分別用減溫減壓入口電動門作為控制門。吹管臨時管道要敷設(shè)保溫。

公用系統(tǒng)應(yīng)具備的條件

下列公用系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束或已經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)結(jié)束,辦理簽證,記錄齊全,并已投運：n廠用電系統(tǒng)（動力電源、事故電源、照明電源）n循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)n化學(xué)補給水、加藥、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）系統(tǒng)n壓縮空氣系統(tǒng)n輔助蒸汽系統(tǒng)n消防系統(tǒng)n空調(diào)系統(tǒng)。需要拆除的設(shè)備：鍋爐出口管道上的蒸汽流量測量孔板（每臺鍋爐一個）、汽機進口蒸汽流量測量孔板（每臺汽機一個）。4吹管操作步驟首先進行第一階段吹管。按運行規(guī)程進行點火升溫升壓。開啟主蒸汽閥的旁路閥、開啟過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時控制門進行暖管，當溫度達到90-100℃時暖管結(jié)束。當汽包壓力達到時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。當汽包壓力達到時，開啟爐側(cè)及機側(cè)主蒸汽閥進行第一次試吹，臨時門開啟后立即關(guān)閉。關(guān)門后，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。當汽包壓力達到時，開啟吹管控制門，進行正式吹管；汽包壓力降到時，關(guān)閉控制門。如此反復(fù)。開控制門前汽包水位應(yīng)保持在-30mm，控制門全開后不要馬上補水，關(guān)門前開始補水，逐漸增加補水量，補至汽包正常水位。吹管過程中控制汽溫小于450℃。若溫度過低，可以開對空排汽閥提高汽溫，吹管時關(guān)閉對空排汽閥。吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過50℃。吹管期間可安排一次停爐，以增加吹管效果。吹管后期連續(xù)安裝靶板檢查，經(jīng)確認合格后吹掃蒸汽母管，同樣的參數(shù)下吹掃2-3次結(jié)束。之后，進行第二階段吹管。第二階段吹管

鍋爐升溫升壓操作步驟與第一階段相同。當汽包壓力達到時，試吹管一次；壓力升至?xí)r正式吹管。每次吹管5分鐘，吹洗3次結(jié)束。第二階段吹管不安裝靶板檢查。

根據(jù)具體管路布置情況，選擇排汽口位置和排汽方向。5吹管過程中對水質(zhì)的要求

吹管期間，鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88的規(guī)定執(zhí)行。

給水

PH=～（25℃）爐水

PH=9～10

PO43-=2～10mg/l

Fe<3000mg/l6吹管合格的標準

根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95的規(guī)定，在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板（或銅板）制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)（大于1）前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。7安全注意事項嚴格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。認真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。吹管期間若主汽超溫，可以投入減溫水。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況,及時調(diào)整；注意尾部煙溫,防止發(fā)生二次燃燒。吹管臨時管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。排汽口附近區(qū)