沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4/4沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc沖壓件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量判定基本定義

1、某些描述中使用的一些主觀評(píng)價(jià)詞匯的定義：

輕微的：指容易接受的，感覺(jué)不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的。

明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的。

顯著的：指非常突出的、一定覺(jué)察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見(jiàn)的。

2、沖壓件在整車(chē)上分區(qū)定義

汽車(chē)分三個(gè)區(qū)域：兩個(gè)外區(qū)和一個(gè)內(nèi)區(qū)。

A區(qū)：

汽車(chē)的上部至車(chē)身腰線，分界線為：

車(chē)身腰線裝飾條或保護(hù)條的下邊線

車(chē)身腰線裝飾槽下邊線

車(chē)身上開(kāi)合件邊框的有關(guān)部位：

汽車(chē)內(nèi)2區(qū)的某些部位，從外面完全看的見(jiàn)，可根據(jù)具體情況視做1區(qū)處理

B區(qū)：

坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車(chē)門(mén)后能看得見(jiàn)的部位，位于：車(chē)身腰線以上

所有上車(chē)時(shí)能看見(jiàn)的部位,車(chē)身周邊,車(chē)身邊框

以及：后側(cè)窗，后行李箱隔板,尾門(mén)內(nèi)板，車(chē)身尾門(mén)框，行李箱,發(fā)動(dòng)機(jī)艙，發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)表面,天窗窗框，油箱加注孔入口

所有坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車(chē)門(mén)能看的見(jiàn)的，位于車(chē)身腰線以下的部位。

C區(qū)：

位于車(chē)身裝飾條或保護(hù)條以下的部分、不影響客戶直觀視覺(jué)效果的部位。

3、檢驗(yàn)基本條件定義：

站立，在缺陷扣分區(qū)內(nèi)，在沖壓件四周，離件1米進(jìn)行檢查允許俯身，但不能蹲下檢查涉及到間隙及高低不平的缺陷，應(yīng)予以測(cè)量判別。

4、檢測(cè):

–是靠視覺(jué)、觸覺(jué)……進(jìn)行評(píng)判的.。

–只有在有疑問(wèn)的情況下，才使用檢具，根據(jù)間隙標(biāo)準(zhǔn)的定義或有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)的定義來(lái)核實(shí)或明確某些缺陷的扣分級(jí)別：

·對(duì)間隙及高低不平的檢查使用塞尺

·對(duì)沖壓件上的坑包、麻點(diǎn)的檢查要使用面積規(guī)

·對(duì)表面檢查使用尺子

5．缺陷分類(lèi)

–外觀類(lèi):

裂紋,縮頸坑包，起皺麻點(diǎn)

變形銹蝕材料缺陷

起皺，波紋，棱線毛刺拉毛，劃傷

圓角疊料壓痕其它

沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)

6、尺寸要求：

沖壓件按其功能分為三類(lèi)，A類(lèi)是外表面件，其要求最高，其次是B類(lèi)，主要是結(jié)構(gòu)件。最后是C類(lèi)，例如支架之類(lèi)。沖壓件放于合格的檢具上，特殊要求的尺寸和公差按產(chǎn)品圖紙要求，其它按照“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。

補(bǔ)充：沖壓件的未注允許公差表

一般位置精度：(A類(lèi)件：±0.5，B類(lèi)件：±1.0，C類(lèi)件：±1.5)

一般孔：中心位置精度:±0.5

直徑輪廓：（塞規(guī)測(cè)量）+0.5,-0.0；（最大值/最小值之間的差值，游標(biāo)卡尺測(cè)量）0.15

孔距(孔與孔):±0.5

工具孔：直徑:+0.2,-0.0基準(zhǔn)到基準(zhǔn):±0.2

階梯(搭接)：深度（高度差）:+0.3,-0.0位置精度:±1.0

配合面精度:（B類(lèi)面：±0.7，C類(lèi)面：±1.0）

翻邊寬度:+1.0,-0.5

一般曲率半徑:±0.5

角度:±2度

安裝孔：直徑輪廓（塞規(guī)測(cè)量）：±0.5孔距(孔與孔，塑料件裝配用):±0.5

孔距(孔與孔，金屬件裝配用):±0.3

一致性

同一批中的五個(gè)樣品的所有的檢點(diǎn)的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)1.0毫米。其平均值的移動(dòng)較之前一批不得大于±0.3毫米。

對(duì)稱性

左右手對(duì)稱件的所有的尺寸差值應(yīng)在±0.5毫米范圍內(nèi)，所有的位置差應(yīng)在±0.75毫米內(nèi)。

如特殊要求和情況需要，可以把沖壓件放于合格的檢具上用三座標(biāo)測(cè)量沖壓件型面尺寸：測(cè)量要素尺寸要求按產(chǎn)品圖紙和“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。

一般檢測(cè)原則為：檢測(cè)任意一點(diǎn)與數(shù)模的空間公差在±0.2mm以內(nèi)；裝配、定位和基準(zhǔn)孔的公差控制在0.10mm。沖壓件放于合格的檢具上，型面公差±0.5mm，基準(zhǔn)孔孔位公差±0.20mm，輪廓尺寸公差±0.5～2mm。具體數(shù)值以沖壓件等級(jí)不同而變化。

外覆蓋件的檢查

一、檢驗(yàn)方法：

1、觸摸檢查

●用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。

●檢驗(yàn)人員需戴上觸摸手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員

的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。

2、油石打磨

●用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。

●打磨用油石（20×13×100mm或更大）

●有園弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8×100mm的半園形油

石）

●油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

3、涂油檢查（Highlightoil）

●用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。

●用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至零件的整個(gè)外表面。

把涂完油的零件放在Highlight下檢查，建議把零件豎在車(chē)身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

二、常見(jiàn)的缺陷及標(biāo)準(zhǔn)

1、碎裂

檢查方法：目視。

標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于外覆蓋件任何碎裂的零件都是不可接受的。

2、拉傷、晶粒粗大、暗傷

檢查方法：目視

標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外覆件任何導(dǎo)致零件潛在碎裂的拉傷、晶粒粗大、暗傷都是不可接收的，尤其是四門(mén)、兩蓋的咬邊翻邊部位。

3、癟塘

檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油

標(biāo)準(zhǔn)：A類(lèi)缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意

這類(lèi)癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。

B類(lèi)缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見(jiàn)的可確定的癟塘。

C類(lèi)缺陷：是需要修正的缺陷，這些癟塘絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。

4、波浪

檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油

標(biāo)準(zhǔn)：A類(lèi)缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意

這類(lèi)癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。

B類(lèi)缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見(jiàn)的可確定的波浪。

C類(lèi)缺陷：是需要修正的缺陷，這些波浪多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。

5、翻邊、切邊不平整及短缺

檢查方法：目視、觸摸

標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質(zhì)量及焊接搭邊不平整、短缺，從而影響焊接質(zhì)量都是不可接受的。

6、毛刺：（切邊、沖孔）

檢查方法：目視

標(biāo)準(zhǔn)：毛刺的長(zhǎng)度要求小于板料厚度的10%。

任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。

任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的。

任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。

7、拉毛及劃傷：

檢查方法：目視

標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷，外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量

的劃傷。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷。

8、回彈：

檢查方法：放在檢具上檢查

標(biāo)準(zhǔn)：沖壓件不允許存在嚴(yán)重的回彈從而導(dǎo)致零件間的尺寸匹配和焊接變形。

9、漏沖孔

檢查方法：目視檢查并用水溶性記號(hào)筆作計(jì)數(shù)標(biāo)記

標(biāo)準(zhǔn)：零件上任何孔的漏沖將影響零件的的定位與裝配，是不可接受的。

10．起皺

檢查方法：目視

標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺(jué)的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料重迭。

11、麻點(diǎn)群、麻點(diǎn)、壓痕

檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油

標(biāo)準(zhǔn)：A類(lèi)缺陷：麻點(diǎn)集中，超過(guò)整個(gè)面積2/3都分布有麻點(diǎn)。

B類(lèi)缺陷：麻點(diǎn)可看到、可摸到。

C類(lèi)缺陷：打磨后可見(jiàn)單獨(dú)分布的麻點(diǎn)，在1區(qū)要求麻點(diǎn)間距離為300mm或更大。

12、打磨缺陷、打磨印

檢查方法：目視、油石打磨

標(biāo)準(zhǔn)：A類(lèi)缺陷：打磨穿了，在外表面上明顯可見(jiàn)，所有顧客都立即