2022年現(xiàn)代杯加工中心操作工理論知識(shí)題庫

“現(xiàn)代杯”加工中心操作工理論知識(shí)題庫一、判斷題（）1. 由于職業(yè)具有不斷發(fā)展和世代延續(xù)的特征，因此職業(yè)道德具有發(fā)展的歷史繼承。（）2. 無私奉獻(xiàn)精神作為一種道德追求，與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是不相容的。（）3. 加工制造業(yè)作為第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求是具有專業(yè)化協(xié)作意識(shí)和現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)。（）4. 職業(yè)道德培訓(xùn)中，課堂教育仍然是一種主要教育形式。（）5. 職業(yè)道德的他律性和自律性的高度統(tǒng)一，構(gòu)成職業(yè)道德價(jià)值目標(biāo)。（）6. 按照職業(yè)道德規(guī)范辦事是以得實(shí)惠為前提的。（）7. 辦事公道是對(duì)擔(dān)任一定領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)的從業(yè)者的要求，而一般從業(yè)者例如一人普通售貨員不會(huì)存在辦事公道不公道的問題。（）8. 在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，是否能做到愛崗敬業(yè)，取決于從業(yè)者是否滿意于自己的職業(yè)。（）9. 在社會(huì)主義條件下，強(qiáng)調(diào)社會(huì)整體利益高于一切，個(gè)人利益是無關(guān)緊要的，滿足個(gè)人利益就會(huì)使社會(huì)整體利益受損。（）10. 用人單位未按照勞動(dòng)合同約定支付勞動(dòng)報(bào)酬或提供勞動(dòng)條件的，勞動(dòng)者欲解除合同，應(yīng)當(dāng)提前30日以書面形式通知用人單位。（）11. 用人單位與勞動(dòng)者發(fā)生勞動(dòng)爭(zhēng)議，當(dāng)事人任何一方都可直接向人民法院提起訴訟。（）12. 童工就是未成年工。（）13. 社會(huì)保險(xiǎn)基金實(shí)行社會(huì)統(tǒng)籌，用人單位和勞動(dòng)者依法參加社會(huì)保險(xiǎn)，繳納社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)。（）14. 我國(guó)安全生產(chǎn)管理體制的方針是“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國(guó)家監(jiān)督、群眾監(jiān)督”。（）15. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員和企業(yè)職工具有監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位和企業(yè)是否認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定的權(quán)利。（）16. 機(jī)械零件加工精度反映其加工誤差大小，故精度越高越好。 （）17. 零件的基本偏差可以為正，也可以為負(fù)或零。 （）18. 零件孔的最大極限尺寸即是最大實(shí)體尺寸。 （）19. 過渡配合是指孔與軸的公差帶會(huì)有部分重疊。 （）20. 線性尺寸中未注公差則意味不允許有加工誤差。（）21. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈常采用基孔制，其原因是軸承為標(biāo)準(zhǔn)件。 （）22. 在標(biāo)注形位公差時(shí)，需要標(biāo)基準(zhǔn)要素的一定是形狀公差如直線度。（）23. 尺寸公差與形位公差相互影響的公差原則為相關(guān)原則。（）24. 用極限量規(guī)檢驗(yàn)孔或軸時(shí)，合格零件就是過端要通過而止端不能通過。（）25. 在配合公差帶圖中，零線即表示零偏差。（）26. 評(píng)定表面粗糙度常常用間距形狀特征參數(shù)。（）27. 用鑄造或鍛造獲得的表面應(yīng)用符號(hào)表示其粗糙度的值。（）28. 表示基本尺寸為的基孔制且為過盈配合。 （）29. 表示該軸為基孔制的間隙配合。 （）30. 形位公差分階12個(gè)等級(jí)，其中1級(jí)最高，基本級(jí)為6.7級(jí)。（）31. 符號(hào)◎表示同軸度，而○表示圓柱度。 （）32. 齒輪精度等級(jí)的選用取決于齒輪受力的大小。 （）33. 編程有人工編程和自動(dòng)編程，人工編程適用被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，自動(dòng)編程適用被加工零件形狀比較復(fù)雜的編程，是否可以說將來自動(dòng)編程完全代替手工編程。 （）34. EIA碼是美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)代碼，ISO碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織代碼，它們都是采用八單位穿孔紙帶，但I(xiàn)SO是補(bǔ)奇碼，EIA碼是補(bǔ)偶碼。 （）35. 模態(tài)G功能指令可被同組的G功能互相注銷，模態(tài)G功能指令一旦執(zhí)行，則一直有效，直至被同組的G功能指令注銷為止，在同一程序段中有多個(gè)同組的G代碼時(shí)，以最后一個(gè)為準(zhǔn)，不同組的G功能可放在同一程序段中。 （）36. 數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令M99P××××（子程序號(hào)），而返回主程序用M98指令。（）37. 數(shù)控機(jī)床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序。 （）38. 工件原點(diǎn)是根據(jù)編程時(shí)計(jì)算最方便的原則來確定的。 （）39. G03是屬于非模態(tài)指令。 （）40. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ挠疫叿Q為右補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ淖筮叿Q為左補(bǔ)償。 （）41. 機(jī)床參考點(diǎn)可以是機(jī)床原點(diǎn)，工件原點(diǎn)也可以設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)上。 （）42. 程序結(jié)束指令屬準(zhǔn)備功能。 （）43. 加工小于刀具半徑的溝槽不會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。 （）44. 絕大多數(shù)零件的加工精度不僅在加過程中形成，而且在加工前程序編制階段就己形成，程序編制誤差不可避免。 （）45. 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)僅有穿紙帶和MDI手動(dòng)輸入方式兩種。 （）46. 數(shù)控機(jī)床特別適用于加小批量而且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。 （）47. 繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)A、B、C的正方向可用右手螺旋法測(cè)確定，即大拇指指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。 （）48. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷綖椋黄渲蠫43、G44指令偏置方向，G43為負(fù)偏置，G44為正偏置。 （）49. 在車削鑄鐵工件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油。 （）50. 信號(hào)燈亮，說明卡盤或刀具處于夾緊狀態(tài)。 （）51. 在切削加工時(shí)不能使用G00指令。 （）52. 每次輸入程序時(shí)都應(yīng)使用“INPUT”鍵來結(jié)束輸入。 （）53. 數(shù)控車床每次在輸入新的程序時(shí)，應(yīng)變動(dòng)新的機(jī)床零點(diǎn)。 （）54. 切屑運(yùn)輸指令M92只在旋轉(zhuǎn)開關(guān)打至左邊時(shí)才起作用。 （）55. 手動(dòng)車削外圓、端面進(jìn)給時(shí)要合上驅(qū)動(dòng)開關(guān)。 （）56. 為了使工件處于準(zhǔn)確加工狀態(tài)，應(yīng)經(jīng)常按下CHECK鍵檢測(cè)機(jī)床情況。 （）57. 數(shù)控車床關(guān)機(jī)以后重新按通電源，必須進(jìn)行機(jī)床回零。 （）58. 切斷與車端面一樣，在恒切削速度時(shí)，不能有限制轉(zhuǎn)速的代碼。 （）59. 用一卡一頂加工時(shí)，中心孔應(yīng)鉆得深一點(diǎn)。 （）60. 為了及時(shí)通風(fēng)，應(yīng)在加工時(shí)經(jīng)常開啟機(jī)床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高。 （）61. 孔加工完后，刀具回?fù)Q刀點(diǎn)時(shí)的進(jìn)給路線，應(yīng)先X方向再Z方向。 （）62. 當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后發(fā)現(xiàn)電池電壓報(bào)警燈亮，應(yīng)立即更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)更換。 （）63. 加工中若因誤敲錯(cuò)鍵，則再敲入正確鍵后既可正常進(jìn)行加工。 （）64. 打掃機(jī)床上的灰塵時(shí)，應(yīng)使氣流從柜外向柜內(nèi)流入，以使灰塵打掃干凈。 （）65. 軸類零件精車時(shí)，最好一次車削而成，盡可能減少換刀次數(shù)。 （）66. 為防止紙帶讀入信息有誤，應(yīng)經(jīng)常對(duì)紙帶通道表面用紗布蘸酒精去污。 （）67. 使用冷卻液時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。 （）68. 移動(dòng)刀架時(shí)，必須打開驅(qū)動(dòng)開關(guān)。 （）69. 在工件的一次安裝中，通過分度或移動(dòng)裝置使2件相對(duì)于機(jī)床改變加工位置，每占據(jù)一個(gè)加位置稱為2步。 （）70. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)能力編制的，企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 （）71. 金屬切削加工就是用金屬切削刀具在機(jī)床上切除工件（毛坯）上多余的金屬，從而使工件的形狀達(dá)到圖樣要求。 （）72. 切削運(yùn)動(dòng)按照在切削過程中所起的作用不同，通常分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，但在特殊情況下，可以只有主運(yùn)動(dòng)而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （）73. 普通內(nèi)圓磨床適用于對(duì)內(nèi)圓柱孔和細(xì)長(zhǎng)軸的磨削。 （）74. 在刀具材料中用得最多的材料是低碳鋼和中碳鋼的刀具。 （）75. 在金屬切削加工時(shí)增大刀具的前角能切屑變形和磨擦降低切削力和切削濕度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。 （）76. 工件在夾具中，假如沒有定位而光有夾緊，不能使工件獲得正確位置，只有定位而沒有夾緊，工件就會(huì)脫離定位元件作反向運(yùn)動(dòng)而失去定位。 （）77. 當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工面要求，保證余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇余量要求最嚴(yán)的面為精基準(zhǔn)。（）78. 在機(jī)械加工工序安排中應(yīng)基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 （）79. 在工藝尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的所有尺寸稱為封閉環(huán)。 （）80. 機(jī)床的幾何誤差包括機(jī)床的制造誤差，磨損誤差，安裝誤差。 （）81. 在切削加工過程中，由于工件毛坯的誤差，使加工余量不均勻以及材料硬度不均勻，引起切削力大小發(fā)生變化，因而工藝系統(tǒng)也發(fā)生變形，使工件產(chǎn)生形狀和位置的誤差。 （）82. 加工工藝系統(tǒng)受力方向的變化，使工藝系統(tǒng)的受力變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差。 （）83. 在粗車外圓面的軸類零件先車小直徑的，再車大直徑的。 （）84. 當(dāng)零件成批或大量生產(chǎn)時(shí)，外圓車削可以劃分為荒車、粗車、半精車、精車、精細(xì)車等幾個(gè)加工階段。 （）85. 積屑瘤是在高壓，強(qiáng)烈磨擦和一定溫度下，由滯流層轉(zhuǎn)化而成。 （）86. 在車削時(shí)隨著切削用量的增大，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量增多，產(chǎn)生的切削熱也就相應(yīng)的減小。（）87. 生產(chǎn)中常用的切削液主要有水溶液，乳化液，切削油。 （）88. 精車光軸時(shí)，跟刀架一般應(yīng)放在刀具的后面，以防止跟刀架擦傷精車后的外圓表面。（）89. 一般說來銑削屬于粗加工和半精加工的范疇。 （）90. B6050型號(hào)是屬萬能升降臺(tái)銑床。 （）91. 圓柱形銑刀是用來在車床上加工外圓軸表面。 （）92. 銑削速度是指銑刀刀齒的線速度。 （）93. 在銑削時(shí)，正反進(jìn)給方向各銑一段，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)有拖刀現(xiàn)象，而另一方向進(jìn)給時(shí)無拖刀現(xiàn)象，則說銑床主軸線與進(jìn)給方向互相垂直。 （）94. 使用硬質(zhì)合金刀具，采用中速偏高的銑削速度，加大進(jìn)給量來縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的一種方法為強(qiáng)力銑削。 （）95. 仿形法是利用齒輻嚙合原理進(jìn)行齒形加工方法。是以保持和齒坯之間按漸開線齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系來實(shí)現(xiàn)齒形加工的。 （）96. 數(shù)據(jù)機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。 （）97. 數(shù)控測(cè)量機(jī)是采用輪廓控制的一種數(shù)控機(jī)床。 （）98. 測(cè)量反饋裝置是由測(cè)量部件和響應(yīng)的測(cè)量電路組成，是組成數(shù)控機(jī)床必不可少的一部分。（）99. CNC裝置的軟硬件各自承擔(dān)的任務(wù)劃分是絕對(duì)不變的。 （）100. CNC裝置的準(zhǔn)備功能又稱G功能，是用指令G和后續(xù)的兩位或三位數(shù)字組成表示指令的功能。 （）101. 零件程序的輸入因輸入介質(zhì)不同而采用不同的輸入手段，目前最常見的方法是采用計(jì)算機(jī)通信方式經(jīng)CNC裝置的串行通信接口輸入 （）102. 數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析法DDA，可靈活的實(shí)觀各種函數(shù)的插補(bǔ)和多坐標(biāo)直線的插補(bǔ)，而且速度平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便。 （）103. 在數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)中，插補(bǔ)周期T必須大于插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間和完成其它實(shí)時(shí)任務(wù)所需時(shí)間之和。（）104. 數(shù)據(jù)裝置的加減速控制常用硬件實(shí)現(xiàn)，既可以在插補(bǔ)前進(jìn)行，也可以在插補(bǔ)后進(jìn)行。 （）105. DDA直線插補(bǔ)的插補(bǔ)誤差小于一個(gè)脈沖當(dāng)量，而圓弧插補(bǔ)誤差則小于或等于兩個(gè)脈沖當(dāng)量。（）106. 數(shù)控機(jī)床的最高轉(zhuǎn)動(dòng)速度跟蹤精度，定位精度等一系列重要指標(biāo)主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。 （）107. 從減少伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)外形尺寸和提高可靠性角度來看，采用直流電機(jī)比交流電機(jī)將更合理。但直流電機(jī)在向大容量電壓高速度方向的發(fā)展不如交流電機(jī)。 （）108. 按力矩產(chǎn)生的原理來分，步進(jìn)電機(jī)主要分為伺服式和功率式步進(jìn)電機(jī)。 （）109. 位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移量稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測(cè)裝置本身，而與測(cè)量線路無關(guān)。 （）110. 執(zhí)件元件是伺服系統(tǒng)的重要性組成部分，它的作用是把驅(qū)動(dòng)線路的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)，因此整個(gè)伺服系統(tǒng)的調(diào)速功能動(dòng)態(tài)特性，運(yùn)動(dòng)精度等均與執(zhí)行元件有關(guān)。 （）111. 數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為可靠性的定量指標(biāo)。 （）112. 檢測(cè)元件及信號(hào)處理線路的作用是檢測(cè)工作臺(tái)的位移，并表達(dá)為基準(zhǔn)信號(hào)之間的相位差，此相位差的大小與工作臺(tái)的實(shí)際位移量并無直接聯(lián)系。（）113. 鏜桿懸伸過長(zhǎng)，當(dāng)鏜桿進(jìn)給鏜削時(shí)，孔會(huì)形成喇叭形。（）114. 孔加工的定位基準(zhǔn)大都是工件的安裝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。（）115. 加工兩端距離較大的同軸孔，可利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔。（）116. 用鏜模鏜削箱體零件的特點(diǎn)是位置精度靠鏜模保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單。（）117. 同軸孔的同軸度檢驗(yàn)可用塞規(guī)。（）118. 用檢驗(yàn)孔距的方法不能確定孔的軸線與基面的距離及平等度。（）119. 深孔鉆削過程中，鉆頭加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，然后重新向前加工，可以保證孔的加工質(zhì)量。（）120. 在鏜削箱體平行孔系時(shí)，合理選用原始孔和確定鏜削順序，是獲得較高孔距精度的重要環(huán)節(jié)。（）121. 當(dāng)用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差；鏜削同軸孔系，會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差。（）122. 在鏜削孔系時(shí)，為了提高質(zhì)量，應(yīng)調(diào)整好床身導(dǎo)軌與下滑座之間的間隙，盡量使工作臺(tái)正、反方向進(jìn)給。（）123. 鏜孔時(shí)，切削力的不斷變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。（）124. 鏜孔時(shí)，鏜刀在切削過程中逐步磨損會(huì)使孔呈現(xiàn)錐度。（）125. 鏜孔出現(xiàn)振紋，可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當(dāng)引起的。（）126. 鏜桿過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生彈性偏讓，造成孔徑減小。（）127. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的法向切入。（）128. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工件。（）129. 模具材料價(jià)格較高，因此先用塑料模擬銑削用以驗(yàn)證程序。（）130. 仿形儀的靈敏度對(duì)銑削有影響，粗銑時(shí)，仿形儀的靈敏度應(yīng)高一些。（）131. 為保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，模具必須在同一種機(jī)床上采用同一種銑削方法進(jìn)行加工。（）132. 模具型腔的銑削殘留部位應(yīng)少一些，較難連接的圓弧允許稍有凹陷，以便鉗工修銼。（）133. 組合件銑削前，除對(duì)零件進(jìn)行工藝分析外，還須對(duì)配合部位進(jìn)行工藝分析。（）134. 銑削組合件主要是測(cè)量零件各項(xiàng)尺寸。（）135. 銑削凹模的封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入切出。（）136. 銑削覆蓋件沖模，可以其內(nèi)輪廓作為仿形銑削凸模的模型。（）137. 杠桿千分尺同杠桿卡規(guī)類似，只能用于相對(duì)測(cè)量。（）138. 組合夾具的組裝特點(diǎn)之一是：元件之間用螺紋和鍵連接；元件之間的相互位置可以調(diào)整。（）139. 專用夾具當(dāng)變更產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整、更換個(gè)別定位元件，夾緊元件，再組裝成新的夾具。（）140. 組合夾具根據(jù)組裝連接基面的形狀，分為槽系和孔系兩類；而槽系常用于小型工件的加工，孔系常用于大、中型工件的加工。（）141. 孔系組合夾具元件的連接用兩個(gè)圓柱銷定位，一個(gè)螺釘緊固，則其比槽系組合夾具具有更高的剛度。（）142. 組合夾具的組裝精度可由互換法和補(bǔ)償法實(shí)現(xiàn)。用補(bǔ)償法時(shí)，組合夾具的精度取決于元件自身的精度，對(duì)精度較高的夾具則應(yīng)采用互換法。（）143. 用中心架支承工件車內(nèi)孔時(shí)，如內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，其原因是由于中心架偏向操作者對(duì)方所造成的。（）144. 對(duì)于安裝精度較高的銑床夾具，常在夾具體底面設(shè)置定位鍵或定向鍵。（）145. 當(dāng)對(duì)刀調(diào)整要求較高時(shí)，銑床夾具中不宜設(shè)置對(duì)刀裝置。（）146. 利用鉆床夾具加工同一圓周上的平行孔系或分布在圓周上的徑向孔時(shí)，可選擇回轉(zhuǎn)式鉆模。（）147. 利用鉆床夾具加工孔時(shí)，孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有條件時(shí)優(yōu)先采用滑柱鉆模。（）148. 鉆床夾具中的快換鉆套，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至壓緊螺釘處，即可取出鉆套，所以削邊方向與刀具的轉(zhuǎn)向無關(guān)。（）149. 鏜床夾具中的固定式鏜套一般宜在高速情況下工作。（）150. 鏜床夾具中的鏜模支架和底座多為鑄鐵件，常分開制造，這便于夾具的加工、裝配和鑄件的時(shí)效處理。（）151. 前角的主要作用是影響切屑變形，切屑與前刀面的摩擦以及刀具的強(qiáng)度。（）152. 銑削高溫合金等難加工材料，應(yīng)選用較大螺旋角和刃傾角的銑刀。（）153. 鏜削鑄鐵工件，刀具材料應(yīng)選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。（）154. 鏜削塑性材料時(shí)，切削力的壓力中心與刀尖距離較遠(yuǎn)，故前角取較小。（）155. 刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉（WA）白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。（）156. 銑削難加工材料時(shí)，因材料強(qiáng)度高，材料剪切應(yīng)力一定很大，故切削溫度高，刀具磨損加快。（）157. 用成形銑刀銑削直線或成形面時(shí)，銑刀磨損后，為保證銑刀正確的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的前角應(yīng)符合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。（）158. 圓柱銑刀可以采用順銑的條件是：銑削余量較小，銑削力在進(jìn)給方面的分力小于工作臺(tái)導(dǎo)軌面之間的摩擦力。（）159. 球面立銑刀的后面應(yīng)全部磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面。（）160. 球面的銑削加工位置由銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑確定。（）161. 銑削由凹凸圓弧連接而成的輪廓形面，應(yīng)先加工凸圓弧面。（）162. 鏜削大直徑深孔，采用單刃鏜刀鏜削，可以糾正孔的軸線位置。.（）163. G01是模態(tài)G代碼。（）164. 程序中使用機(jī)床暫停指令的只有M00。（）165. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00是模態(tài)碼。（）166. 輪廓軌跡的控制是采用插補(bǔ)方式。（）167. 編程原點(diǎn)也就是工作原點(diǎn)。（）168. 使用G28回Z軸參考點(diǎn)時(shí)就取消半徑刀補(bǔ)，保留長(zhǎng)度刀補(bǔ)。（）169. 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）170. 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為軟件故障。（）171. 宏程序中含有變量。（）172. 宏程序與子程序是一樣的。（）173. 宏程序中含有未知數(shù)。（）174. 加工中心編程思路方法除了換刀程序外，與數(shù)控銑床基本相同。（）175. 編程在MDI方式中不能進(jìn)行半徑補(bǔ)償。（）176. 程序G01X0Y10.與程序G01X10.Y10.代表的路徑是不同的。G01X10.（）177. 非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。（）178. 程序中不可插入無程序段號(hào)的程序段。（）179. 加工中心機(jī)床只有一個(gè)參考點(diǎn)。（）180. G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）181. G92坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）182. 工件坐標(biāo)系一旦選擇，一直存放，直到另一個(gè)工件坐標(biāo)系被選擇。（）183. 一開機(jī)機(jī)床便自動(dòng)設(shè)立了機(jī)床坐標(biāo)系。（）184. 機(jī)床坐標(biāo)系一旦設(shè)定，就保持不變，直到電源關(guān)掉為止。（）185. 一個(gè)程序段中只能指定的T代碼可以有2個(gè)。（）186. M00程序只是當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停機(jī)”開關(guān)開時(shí)才有效。（）187. 各程序段的順序號(hào)必須按大小順序排列。（）188. 程序段跳過“/”字符可以放置在程序段開頭。（）189. 子程序可以從主程序調(diào)用子程序同樣的方法調(diào)用另一個(gè)子程序。（）190. 機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵。（）191. 采用振動(dòng)頻譜儀可以檢測(cè)機(jī)床軸承的運(yùn)行情況。（）192. 機(jī)床主軸孔不能松卸刀柄是因?yàn)閴嚎s空氣壓力低。（）193. 滾珠絲杠預(yù)緊力大可以提高傳動(dòng)效率。（）194. G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。、（）195. G41偏置量設(shè)為負(fù)值，則是執(zhí)行G42指令方式/。（）196. 主軸定向不準(zhǔn)可造成機(jī)械手換刀中途停止。（）197. 機(jī)床導(dǎo)軌欠油報(bào)警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報(bào)警將自動(dòng)解除。（）198. 加工零件表面燒傷應(yīng)考慮的一個(gè)因素便是主軸是否反轉(zhuǎn)。（）199. 執(zhí)行G27X-Y-Z-指令之前必須取消刀補(bǔ)。（）200. 半徑補(bǔ)償僅能在指定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（）201. M99PN表示子程序返回時(shí)將返回到主程序中順序號(hào)為N的那個(gè)程序段。（）202. 程序中每個(gè)程序段的開頭必須用N后續(xù)四位以內(nèi)的數(shù)字指定一個(gè)順序號(hào)，否則執(zhí)行程序時(shí)將產(chǎn)生報(bào)警。（）203. 程序段號(hào)即執(zhí)行程序的順序。（）204. G04X5.和G04P5000含義不同。（）205. G91G0X15.和G91G0X15000含義相同。（）206. 刀具補(bǔ)償包括刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消三個(gè)階段。（）207. 固定循環(huán)中R參考平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。（）208. 刀具半徑補(bǔ)償不能使用在鏜孔加工方式下。（）209. G41表示沿刀具前進(jìn)方向，向右測(cè)偏離一個(gè)刀具半徑值。（）210. 在G90模式下，鏡像指令必須在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)使用。（）211. 數(shù)控機(jī)床在加工運(yùn)行過程中只要不出現(xiàn)報(bào)警，則該運(yùn)行一定是安全的。（）212. 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由于動(dòng)作頻繁，最易發(fā)生故障，應(yīng)作為重點(diǎn)定時(shí)檢查對(duì)象。（）213. 數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不使用，應(yīng)用干凈布罩予以保護(hù)，切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。（）214. 數(shù)控加工中心在控制單元、電源單元、伺服單元等部件上裝有報(bào)警指示燈，數(shù)控系統(tǒng)的這種功能稱為自診斷功能。（）215. 數(shù)控系統(tǒng)可以將故障診斷信息顯示出來，但不能區(qū)分故障是在機(jī)床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)。（）216. G代碼分“模態(tài)”和“非模態(tài)”兩種，模態(tài)代碼只在指定程序段中有效。（）217. G0和G01的軌跡均為一條直線段，但兩者的速度不同。（）218. M指令是用來控制機(jī)床各種輔助動(dòng)作及開關(guān)狀態(tài)的。（）219. 在一個(gè)程序段中，M代碼只能出現(xiàn)一次，若出現(xiàn)兩次以上時(shí)，只有第一個(gè)M代碼有效。58、M06是換刀指令，它包含有取消刀補(bǔ)、取消固定循環(huán)等含義。（）220. S指令是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，它必須與有關(guān)M指令連用才有效。（）221. 子程序與宏程序均以M99結(jié)尾。（）222. 在程序中使用變量，通過對(duì)變量進(jìn)行賦值及處理的方法達(dá)到程序功能，這種有變量的程序叫宏程序。（）223. G28X0Y0表示刀具從當(dāng)前點(diǎn)直接回機(jī)床零點(diǎn)。（）224. 在加工程序中，給定的刀補(bǔ)值D均為當(dāng)前所使用的刀具的半徑值。（）225. 不能以G02、G03加刀補(bǔ)G41、G42，但可以用G02、G03取消刀補(bǔ)。（）226. 加工小于刀具半徑的內(nèi)角或溝槽時(shí)，應(yīng)使刀補(bǔ)值小于刀具半徑。（）227. G17G41表示刀具半徑補(bǔ)償被指定在特定平面，此時(shí)刀具半徑補(bǔ)償僅影響X、Y移動(dòng)，而對(duì)Z軸沒有作用。（）228. 指令整圓軌跡時(shí)，G02、G03后不可以使用R，只能使用I、J。（）229. 同一程序中，當(dāng)采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令時(shí)，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只須改變補(bǔ)償量的正負(fù)號(hào)即可。（）230. 所謂二維半輪廓即三軸聯(lián)動(dòng)加工所形成的輪廓。（）231. 程序在補(bǔ)償模式下使用無坐標(biāo)軸移動(dòng)類指令有可能導(dǎo)致兩個(gè)或兩個(gè)以上語句沒有坐標(biāo)移動(dòng)，因此會(huì)出現(xiàn)過切現(xiàn)象。（）232. 在加工中心編程中，G99G73表示在進(jìn)給為mm/r模式下的固定形狀復(fù)合循環(huán)。（）233. 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具走G02軌跡為順銑，走G03軌跡為逆銑。（）234. G73、G81指令均可用來鉆孔，它們的區(qū)別時(shí)：刀具返程時(shí)，G73回初始點(diǎn)而G81回安全點(diǎn)（R點(diǎn)）。（）235. 在鏡像指令中G21、G22、G23分別表示對(duì)X軸鏡像、對(duì)Y軸鏡像和取消鏡像。（）236. 按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。 （）237. 按結(jié)構(gòu)鏜刀可分為整體式鏜刀和機(jī)夾式鏜刀。 （）238. 微調(diào)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)一格刀尖徑向一般移動(dòng)0.10mm。 （）239. 可轉(zhuǎn)位鏜刀比整體式鏜刀生產(chǎn)效率要高。 （）240. 相同情況下，鏜刀桿越長(zhǎng)，剛性越差。 （）241. 高速鏜削調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，宜采用高速鋼鏜刀。 （）242. 不通孔可用浮動(dòng)鏜刀或單刃鏜刀來進(jìn)行加工。 （）243. 鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8mm。 （）244. 用機(jī)械夾固的方式把硬質(zhì)合金刀片安裝在刀體上的鏜刀稱機(jī)械夾固式鏜刀。 （）245. 可轉(zhuǎn)位刀片磨損后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置就能繼續(xù)使用。 （）246. 機(jī)夾式鏜刀就是可轉(zhuǎn)位鏜刀。 （）247. 切削液只對(duì)刀具壽命有影響而對(duì)加工質(zhì)量無影響。 （）248. 粗加工時(shí)應(yīng)選擇冷卻效果較好的切削液。 （）249. 精加工時(shí)應(yīng)選擇潤(rùn)滑性能較好的切削液。 （）250. 加工鑄鐵時(shí)，硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。 （）251. 選用何種切削液取決于工件是粗加工還是精加工。 （）252. 在多孔加工時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序，常采用固定循環(huán)指令，該種指令要求確定孔位坐標(biāo)，快進(jìn)尺寸和工作進(jìn)給尺寸值等。（）253. 加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用G00取消。（）254. 固定循環(huán)中的初始點(diǎn)是由其指令中的某個(gè)參數(shù)規(guī)定的。（）255. 攻螺紋時(shí)孔的直徑必須比螺紋的小徑稍大一點(diǎn)。（）256. 攻螺紋前的底孔直徑大，會(huì)引起絲錐折斷。（）257. 數(shù)控加工的走刀路線對(duì)加工精度有影響。 （）258. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合對(duì)加工精度不影響。 （）259. 切削熱對(duì)加工精度沒有影響。 （）260. 精度要求較高的可轉(zhuǎn)位面銑刀應(yīng)設(shè)置調(diào)整塊，以減小銑刀的軸向跳動(dòng)量。 （）261. 銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入和切出。 （）262. 用端銑方法銑削平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（）263. 為了銑削出精度較高的鍵槽，鍵槽銑刀安裝后須找正兩切削刃與銑床主軸的對(duì)稱度。 （）264. 硬質(zhì)合金刀具前刀面表面粗糙度影響被加工孔的精度，而后刀面粗糙度不影響被加工孔的精度。 （）265. 擴(kuò)孔加工精度比鉆孔加工高。 （）266. 用浮動(dòng)鏜刀精鏜內(nèi)孔，可以糾正孔的位置偏差。 （）267. 工件壁厚相差懸殊，熱變形會(huì)影響孔的尺寸精度。 （）268. 對(duì)鉆孔的表面粗糙度來說，鉆削速度比進(jìn)給量影響大。（）269. 拋光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲勞強(qiáng)度，同時(shí)還能提高工件的尺寸精度。（）270. 超精加工能糾正上道工序留下來的形狀誤差和位置誤差。（）271. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的法向切入。（）272. 對(duì)于未淬硬的平面，精銑時(shí)，一般能達(dá)到的精度為IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。（）273. 刀具補(bǔ)償使得編程簡(jiǎn)便。（）274. 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。（）275. 左、右刀補(bǔ)的確定與加工路線的選擇無關(guān)。（）276. 刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀比實(shí)際刀長(zhǎng)。（）277. 采用G41指令編程時(shí)，刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡必定偏在工件輪廓線左方。（）278. 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以用于加工立體曲面零件。 （）279. 五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)指的是五個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。 （）280. 球形刀三坐標(biāo)加工的刀位點(diǎn)指的就是球頭球心。（）281. 多坐標(biāo)數(shù)控加工可以解決任何復(fù)雜曲面零件的加工問題。（）282. 工件一般處于三維坐標(biāo)系統(tǒng)中，因此目前數(shù)控機(jī)床最多為三軸聯(lián)動(dòng)。（）283. 三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的加工編程方法稱為三維加工。（）284. 在數(shù)控機(jī)床上加工球面和錐面，既可以采用行切法，也可以采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。（）285. 刀具加工零件曲面時(shí)，X，Y，Z軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)，完成曲面的加工，這是三維加工的特點(diǎn)。（）286. 在三坐標(biāo)控制兩坐標(biāo)兩聯(lián)動(dòng)的機(jī)床上用“行切法”進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)以X、Y、Z三軸中任意兩軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，第三軸作周期性進(jìn)給。（）287. 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具磨損都能自動(dòng)補(bǔ)償。（）288. 在切削過程中，切削熱和摩擦熱等會(huì)引起機(jī)床和工件變形，這與夾緊不合理有關(guān)。 （）289. 加工孔的位置度超差時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)床各導(dǎo)軌的直線度和主軸對(duì)坐標(biāo)面的垂直度。 （）290. 擴(kuò)孔加工不能糾正鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的軸線偏移。 （）291. 鉸孔加工不能糾正孔的位置偏差。 （）292. 采用直線段或圓弧線段對(duì)非圓曲線進(jìn)行擬合處理而產(chǎn)生的誤差稱為數(shù)值計(jì)算誤差。 （）293. 采用等間距直線擬合法擬合非圓曲線時(shí)，間距越大，擬合誤差越小。 （）294. 加工列表曲線時(shí)，一定存在著擬合誤差。 （）295. 當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時(shí)，左刀補(bǔ)實(shí)際將變?yōu)橛业堆a(bǔ)。 （）296. 刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置及取消位置不當(dāng)，將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。 （）297. 用內(nèi)卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí)，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。（）298. 用塞規(guī)可以直接測(cè)量出孔的實(shí)際尺寸。 （）299. 在測(cè)量深孔的圓柱度時(shí)，只要在任意截面上測(cè)得互相垂直的兩個(gè)方向上的數(shù)值就可以了。（）300. 在用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測(cè)量工具的讀數(shù)誤差。 （）301. 某一零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。（）302. 杠桿式卡規(guī)是用來作相對(duì)測(cè)量的，它也可以測(cè)量零件的幾何形狀偏差。（）303. 使用內(nèi)徑百分表在測(cè)量工件內(nèi)球面直徑的同時(shí)，也檢驗(yàn)了球面的形狀精度。（）304. 錐度界限量規(guī)只能檢驗(yàn)錐體的角度，而不能檢驗(yàn)錐體的直徑尺寸。（）305. 工序或工步安排不合理，會(huì)使被加工孔變形。二、選擇題1、職業(yè)道德（）A、只講職責(zé)，不講權(quán)利和利益B、只講權(quán)利，不講義務(wù)C、只講職責(zé)和權(quán)利，不講利益D、只講責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一2、社會(huì)主義職業(yè)道德的核心是（）A、集體主義B、共產(chǎn)主義C、全心全意依靠工人階級(jí)D、為人民服務(wù)3、愛崗敬業(yè)是社會(huì)主義國(guó)家對(duì)每個(gè)從業(yè)人員的（）A、基本要求B、最高要求C、全部要求D、局部要求4、不講職業(yè)信譽(yù)，不僅失掉用戶和利潤(rùn)，而且還從根本上違背了社會(huì)主義企業(yè)的宗旨。（）A、集體主義B、團(tuán)結(jié)協(xié)作C、為人民服務(wù)D、顧全大局5、人們?cè)诼男新殬I(yè)義務(wù)的過程中所表現(xiàn)出來的自覺克服一切困難和障礙，做出抉擇的力量和堅(jiān)持精神是（）A、職業(yè)道德認(rèn)識(shí)B、職業(yè)道德情感C、職業(yè)道德意志D、職業(yè)道德信念6、人們對(duì)所從事職業(yè)應(yīng)具備的道德觀念、道德準(zhǔn)則和道德理想發(fā)自內(nèi)心的真誠(chéng)信仰和強(qiáng)烈的責(zé)任感是（）A、職業(yè)道德認(rèn)識(shí)B、職業(yè)道德信念C、職業(yè)道德意志D、職業(yè)道德情感7、勞動(dòng)者在試用期間提出解除勞動(dòng)合同，則（）A、應(yīng)當(dāng)提前30日通知用人單位B、可以隨時(shí)通知用人單位解除勞動(dòng)合同C、應(yīng)當(dāng)提前30日以書面形式通知用人單位D、應(yīng)與用人單位協(xié)商一致8、我國(guó)安全生產(chǎn)的方針是。（）A、預(yù)防第一、安全為主B、安全第一，預(yù)防為主C、安全第一D、安全為主9、用人單位無故拖欠勞動(dòng)者工資，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)全額支付勞動(dòng)者工資報(bào)酬外，還應(yīng)加發(fā)相當(dāng)工資報(bào)酬一定比例的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償金，該比例為。（）A、25％B、20％C、15％D、50％10、勞動(dòng)合同可以約定試用期，試用期最長(zhǎng)不得超過。（）A、6個(gè)月B、1個(gè)月C、3個(gè)月D、1年11、職業(yè)道德屬于。（）A、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)領(lǐng)域B、上層建筑領(lǐng)域C、純意識(shí)領(lǐng)域D、生產(chǎn)方式領(lǐng)域12、專業(yè)化協(xié)作意識(shí)是。（）A、第一產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求B、第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求C、第三產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求D、三大產(chǎn)業(yè)共同要求13、商業(yè)服務(wù)業(yè)職業(yè)道德特點(diǎn)是。（）A、顧客至上，公平交易B、質(zhì)量第一，精益求精C、為人師表，誨人不倦D、防病治病，救死扶傷14、職業(yè)道德的出發(fā)點(diǎn)和歸宿是。（）A、愛崗敬業(yè)B、誠(chéng)實(shí)守信C、辦事公道D、奉獻(xiàn)社會(huì)15、下面屬于職業(yè)素質(zhì)中的專業(yè)技能素質(zhì)是。（）A、工人愛崗敬業(yè)B、商人誠(chéng)實(shí)守信C、老師傳道授業(yè)D、學(xué)生的理想信念16、是做人和從事職業(yè)活動(dòng)的根本要求。（）A、熱愛本職工作B、誠(chéng)實(shí)守信C、大公無私D、辦事公道17、職業(yè)道德中通過規(guī)范、守則、公約等形式表現(xiàn)出來，這反映職業(yè)道德的特點(diǎn)。（）A、實(shí)用性B、廣泛性C、行業(yè)性D、時(shí)代性18、有效糾正和堅(jiān)持抵制行業(yè)不正之風(fēng)的關(guān)鍵是。（）A、熱忱服務(wù)，文明生產(chǎn)B、熱愛本職，盡職盡責(zé)C、遵紀(jì)守法，廉潔奉公D、提高技能，創(chuàng)造名牌19、下列情況中，勞動(dòng)者不能獲得社會(huì)保險(xiǎn)的是。（）A、工傷B、失業(yè)C、待業(yè)D、退休20、勞動(dòng)爭(zhēng)議雙方當(dāng)事人是。（）A、用人單位和勞動(dòng)行政管理部門B、用人單位和勞動(dòng)者C、勞動(dòng)者與勞動(dòng)行政管理部門D、勞動(dòng)行政管理部門與工會(huì)21、用人單位可以代扣勞動(dòng)者工資的情形有。（）A、養(yǎng)老保險(xiǎn)金B(yǎng)、工會(huì)會(huì)費(fèi)C、希望工種捐款D、救災(zāi)捐款22、用人單位招用尚未解除勞動(dòng)合同的勞動(dòng)者，對(duì)原用人單位造成經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)按以下方式處理。（）A、用人單位承擔(dān)直接賠償責(zé)任B、用人單位不承擔(dān)賠償責(zé)任C、先由勞動(dòng)者賠償，不足部分由用人單位承擔(dān)D、用人單位承擔(dān)連帶賠償責(zé)任23、下面哪項(xiàng)不屬于我國(guó)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制。（）A、企業(yè)負(fù)責(zé)B、行業(yè)管理C、國(guó)家監(jiān)察D、從業(yè)人員自我監(jiān)督24、下面關(guān)于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)的說法，哪項(xiàng)不正確。（）A、遵章守則，服從管理B、佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品C、發(fā)現(xiàn)設(shè)備的安全狀態(tài)有小問題，只要不影響整體操作，可以暫不維修D(zhuǎn)、接受培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能25、國(guó)家對(duì)女職工和未成年工實(shí)行。（）A、特殊社會(huì)福利B、特殊勞動(dòng)保護(hù)C、特殊勞動(dòng)保險(xiǎn)D、特殊社會(huì)保險(xiǎn)26. 下列配合屬于外互換的為 （） A、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑與軸的配合 B、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠配合 C、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈之間的配合D、滾動(dòng)軸承保持架與滾珠的配合27. 標(biāo)注的公差為 （） A、尺寸公差B、位置公差C、形狀公差D、微觀幾何形狀28. 下列符號(hào)中屬于位置度的符號(hào)為 （）A、 B、◎C、○ D、29. 所謂最大實(shí)體尺寸為 （） A、最大實(shí)體狀態(tài)下的尺寸 B、最大極限尺寸 C、最小極限尺寸D、最大與緊小極限尺寸之和的一半30. 基本偏差為 （） A、一般為靠近零線的那個(gè)上或下偏差 B、上偏差 C、下偏差 D、公差31. 尺寸公差值永遠(yuǎn)是（） A、大于或等于零 B、等于零 C、小于零 D、可大于零或小于零32. 下圖中屬于過渡配合的為 （） A、 B、 C、 D、33. 下圖中具有間隙量有為零的是 （） A、 B、 C、 D、34. 下列配合中具有最大過盈量的為 （） A、 B、 C、 D、35. 實(shí)行基孔制時(shí)則孔的基本偏差代號(hào)只能為 （） A、h B、H C、A D、g36. 尺寸公差共有（）個(gè)等級(jí) （） A、12個(gè) B、20個(gè) C、3組 D、28個(gè)37. 下列幾種配合中、通常按標(biāo)準(zhǔn)件選配合制度的是 （） A、活塞與缸體內(nèi)壁 B、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合 C、軸與任何孔 D、軸套與軸38. 測(cè)量誤差中相對(duì)誤差的計(jì)算方法（公式）為 （） A、ζ B、 C、ζ D、ζ 39. 下圖中屬于包容原則的為 （）A、 B、 C、 D、 40. 如下圖，直線度最大允許的誤差值為 （） A、 B、 C、 D、41. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中測(cè)量方法簡(jiǎn)單，能連續(xù)測(cè)量、且效率高的為 （） A、RZ B、Ra C、Ry D、R42. 如果表面粗糙度的獲得方法為粉末治金，則標(biāo)注時(shí)應(yīng)用符號(hào) （）A、√ B、C、 D、∽43. 測(cè)量孔用的塞規(guī)，止端尺寸應(yīng)為孔的（）尺寸 （） A、最大實(shí)體尺寸 B、最小極限尺寸 C、最大極限尺寸 C、基本尺寸44. 有一孔軸配合，孔為，軸，那么過盈或間隙量應(yīng)為 （） A、Xmax=0.053 Xmin=0.012 B、Xmax=0.088 Xmin=0.047 C、Ymax=0.088 Xmax=0.047 D、Ymax=0.088 Ymin=0.04745. 下列四種配合中，（）為過渡配合 （） A、 B、 C、 D、46. 當(dāng)孔與軸的公差等級(jí)在5—9級(jí)之間，一般軸較孔公差等級(jí)相差（）級(jí)。 （） A、相同等級(jí) B、二級(jí) C、一級(jí) D、三級(jí)47. 未注尺寸公差的極限偏差，必要時(shí)可不分孔軸或長(zhǎng)度均勻采用 （） A、大于基本尺寸 B、小于基本尺寸 C、 D、等于基本尺寸48. 下列圖中被測(cè)要素為軸線的是 （）A、 B、DC、49. 標(biāo)注位置公差時(shí)，應(yīng)包括（）部分 （） A、只需標(biāo)被測(cè)要素，公差值 B、只需標(biāo)基準(zhǔn)要素 C、公差項(xiàng)目符號(hào)，公差值及基準(zhǔn)，被測(cè)要素 D、只需標(biāo)公差大小及符號(hào)50. 若被測(cè)要素有誤差，只許中間材料外凸起，則標(biāo)注時(shí)書寫為（） A、 B、 C、 D、51. 形位公差帶是指限交（）受動(dòng)的區(qū)域 （） A、關(guān)聯(lián)要素 B、任一要素 C、基準(zhǔn)要素 D、實(shí)際要素52. 理論正確尺寸是用以確定被測(cè)要素的理想形狀、方向、位置的尺寸，例如 （） A、 B、 C、 D、53. 獨(dú)立原則是尺寸公差與形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的（）原則 （） A、單一原則 B、相關(guān)原則 C、包容原則 D、基本54. 長(zhǎng)度計(jì)量單位中，米與微米之間的關(guān)系為 （） A、1m=103A° B、1m=103mm C、1m=108mm D、1m=106mm55. 對(duì)軸，確定驗(yàn)收極限還應(yīng)考慮 （） A、上、下偏差值 B、公差大小 C、基本偏差值 D、安全裕度56. 如圖為游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，且為0.1mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺，則讀數(shù)為 （） A、10.5mm B、0.5mm C、不確定 D、10.50mm57. 互換性是指 （） A、任意兩個(gè)零件相互調(diào)換都達(dá)到性能要求 B、必須要基本尺寸相同的兩零件 C、只要公差等級(jí)相同零件就可相互調(diào)換 D、同一規(guī)格零件中，不需要挑選，修配，就可組成部件，并能達(dá)到設(shè)計(jì)要求58. 公差與配合中的軸指的是 （） A、必須是圓柱形軸 B、只能是直軸 C、可以是任何形狀的軸 D、指主要表面為外表面的結(jié)構(gòu)59. 以下哪一項(xiàng)不屬于數(shù)控裝置的功能。 （） A、插補(bǔ)功能 B、故障自診斷功能 C、速度和位移檢測(cè)功能 D、信息轉(zhuǎn)換功能60. 按機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)軌跡來分，下面哪一項(xiàng)屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。 （） A、數(shù)控鉆床 B、數(shù)控車床 C、數(shù)控銑床 D、加工中心61. 下列說法錯(cuò)誤的一項(xiàng)是 （）A、普通數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的通用機(jī)床一樣，主要有車、銑、鉆磨床等。 B、數(shù)據(jù)加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。C、對(duì)于如螺旋漿，飛機(jī)翼曲面等復(fù)雜零件的加工，必須使用三個(gè)坐標(biāo)以上的多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 D、數(shù)控線切割機(jī)床不屬于數(shù)控特種加工機(jī)床。62. 一個(gè)脈沖所產(chǎn)生的進(jìn)給軸移動(dòng)量叫脈沖當(dāng)量，用δ表示，脈沖當(dāng)量是脈沖分配計(jì)算機(jī)的基本單位，根據(jù)加工精度選擇，普通機(jī)床所取的δ應(yīng)為 （） A、0.1μm B、1μm C、0.01mm D、0.1mm63. CNC裝置的軟件稱系統(tǒng)軟件，由管理軟件和控制軟件兩部分組成，下面哪一項(xiàng)屬于管理軟件 （） A、譯碼程序 B、顯示程序 C、刀具補(bǔ)償計(jì)算程序 D、位置控制與程序64. 數(shù)控加工是CNC裝置根據(jù)零件加工程序控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成的每一個(gè)加工程序的處理順序正確的一項(xiàng)是： （） A、輸入→譯碼→刀具補(bǔ)償→插補(bǔ)→進(jìn)給速度處理→位置控制 B、輸入→譯碼→刀具補(bǔ)償→進(jìn)給速度處理→插補(bǔ)→位置控制 C、輸入→譯碼→進(jìn)給速度處理→刀具補(bǔ)償→插補(bǔ)→位置控制 D、輸入→譯碼→刀具補(bǔ)償→進(jìn)給速度處理→位置控制→插補(bǔ)65. 脈沖增量插補(bǔ)的控制精度和進(jìn)給速度較低，主要適用于 （） A、以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 B、以直流伺服電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的半閉數(shù)控系統(tǒng)。 C、以直流伺服電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 D、以交流電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。66. 在脈沖增量插補(bǔ)算法中，逐點(diǎn)比較法作為直線插補(bǔ)時(shí)其偏差計(jì)算常用偏差判別函數(shù)F的取值來進(jìn)行判別，當(dāng)F=0時(shí)表示 （） A、刀具在坐標(biāo)原點(diǎn) B、刀具在加工直線上 C、刀具在加工直線終點(diǎn) C、刀具不在加工直線上67. 數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)是指 （） A、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶、磁盤和磁帶 D、光電閱讀機(jī)68. 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （） A、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) B、控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) C、信息處理、輸入和輸出裝置 D、位移、速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)69. 加工平面任意直線應(yīng)采用 （） A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 B、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 C、輪廓控制數(shù)控機(jī)床 D、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床70. 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是 （） A、伺服電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機(jī)床。 B、采用直流伺服電動(dòng)機(jī)并在旋轉(zhuǎn)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置。 C、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)位置的反饋裝置。 D、采用交直流電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)位移的反饋裝置。71. 譯碼程序是把工件加工程序翻譯成 （） A、二進(jìn)制數(shù) B、計(jì)算機(jī)高級(jí)語言 C、計(jì)算機(jī)匯編語言 D、計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的語言 72. FMS是指 （） A、自動(dòng)化工廠 B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C、數(shù)控加工中心 D、柔性制造系統(tǒng)73. 數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng)是指 （） A、輪廓控制系統(tǒng) B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C、位置控制系統(tǒng) D、速度控制系統(tǒng)74. CNC系統(tǒng)軟件存放在 （） A、單片機(jī) B、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器 C、穿孔紙帶 D、程序控制器75. 插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的 （） A、輪廓控制 B、轉(zhuǎn)位換刀控制 C、點(diǎn)位控制 D、點(diǎn)位直線控制76. 為了提高CNC系統(tǒng)的可靠性可以采用 （） A、模塊結(jié)構(gòu) B、單片機(jī) C、雙CPU D、光電隔離電路77. 閉環(huán)伺服系統(tǒng)使用的執(zhí)行元件是 （） A、直流伺服電動(dòng)機(jī) B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) C、電液脈沖馬達(dá) D、數(shù)字信號(hào)78. 在前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)中，前臺(tái)程序是一個(gè) （） A、前臺(tái)子程序 B、定時(shí)中斷處理程序 C、譯碼、數(shù)據(jù)處理程序 D、系統(tǒng)管理程序79. 滾珠絲扛副消除軸向間隙的主要目的是 （） A、提高反向傳動(dòng)精度 B、增大驅(qū)動(dòng)力矩 C、減少摩擦力矩 D、提高使用壽命80. 滾動(dòng)絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以 （） A、提高承載能力 B、提高傳動(dòng)效率 C、提高精度 D、加大螺旋升角81. 滾珠絲杠副的公稱直徑do應(yīng)取為 （） A、大于絲杠工作長(zhǎng)度的1/30 B、等于絲杠工作長(zhǎng)度1/30 C、根據(jù)接觸角確定 D、根據(jù)螺旋升角確定82. 數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)是為了 （） A、提高傳動(dòng)效率 B、提高預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙83. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)所用的電源是 （） A、直流電源 B、交流電源 C、脈沖電源 D、數(shù)字信號(hào)84. 三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)采用三相六拍通電方式時(shí)步距角為1.5°，改為三相單三拍時(shí)步距角為。 （） A、1.5° B、3° C、0.75° D、1.5°乘傳動(dòng)比85. 三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.5°，若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000HZ，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（）r/min （） A、3000 B、500 C、100 D、150086. 步進(jìn)電動(dòng)角的角位移與（）成正比 （） A、步距角 B、通電頻率 C、脈沖當(dāng)量 D、脈沖數(shù)量87. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路實(shí)際上是一個(gè) （） A、功率放大器 B、脈沖電源 C、脈沖信號(hào)發(fā)生器 D、直流電源88. 可以測(cè)出工作軸的絕對(duì)位置的是 （） A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、光電盤 C、旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器 D、光柵89. 光柵的柵距為0.02mm，指示光柵和標(biāo)尺光柵線紋之間的夾角為0.005°，則摩爾條紋的寬度為 （） A、0.35mm B、2.85mm C、10mm D、20mm90. 交直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交直流電動(dòng)機(jī)的 （） A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同91. 脈沖寬度調(diào)制系統(tǒng)的開關(guān)頻率可達(dá) （） A、100次/秒 B、2000次/秒 C、2000次/分 D、1000次/秒92. 數(shù)控編程是指。 （） A、從零件圖的分析到編制加工工藝的整個(gè)過程。 （） B、從零件圖的分析到編制程序單的整個(gè)過程。 （） C、從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全過程。 （） D、從零件圖的分析到選擇工藝裝備的過程。 （）93. 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其中右手的“中指”表示（）軸。 （） A、X B、Y C、Z D、U94. 表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是 （） A、A B、D C、L D、S95. 程序段G17G01G A、刀具編號(hào) B、刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào) C、直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 D、刀具前角的大小96. 比較下列兩段程序的差別，選擇正確的答案 （） G28Z_M06T01； G28Z_T01M06； A、第一段程序是先換刀，然后01號(hào)刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是02號(hào)刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。 B、第一段程序是先換刀，然后01號(hào)刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是先換刀，然后02號(hào)刀轉(zhuǎn)到換刀位置。 C、第一段程序是01號(hào)刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。第二段程序是02號(hào)刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。 D、第一段程序是先換刀，然后01號(hào)刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是先換刀，然后02號(hào)刀轉(zhuǎn)到換刀位置。97. 目前應(yīng)用最多的程序段格式是 （） A、固定程序段格式 B、具有分隔符TAB的固定順序程序段格式 C、字地址的程序段格式 D、以上格式都不是98. 程序中有無小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是0.01毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。 （） A、100毫米 B、0.01毫米 C、10毫米 D、1毫米99. 一個(gè)完整的程序必須由幾部分組成，其中核心部分是 （） A、程序開始 B、程序內(nèi)容部分 C、程序結(jié)束部分 D、以上都不是100. 機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是數(shù)控機(jī)床上固定的點(diǎn)，它是由（）確定的。 （） A、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是制造廠確定的。 B、機(jī)床原點(diǎn)是制造廠確定的，機(jī)床參考點(diǎn)是編程人員確定的。 C、機(jī)床原點(diǎn)是編程人員確定的，機(jī)床參考點(diǎn)是制造廠確定的。 D、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是編程人員確定的。101. 若把工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值通過鍵盤輸入偏量寄存器PS01，程序調(diào)用工件原點(diǎn)時(shí)采用的指令是 （） A、G54 B、G55 C、G57 D、G59102. 程序段號(hào)的作用之一是 （） A、便于對(duì)指令進(jìn)行校對(duì)、檢索、修改 B、解釋指令的含義 C、確定坐標(biāo)值 D、確定刀具的補(bǔ)償量103. 刀具補(bǔ)償用的刀長(zhǎng)是指 （） A、刀具的長(zhǎng)度 B、刀尖相對(duì)刀架相關(guān)點(diǎn)的長(zhǎng)度 C、刀柄的長(zhǎng)度 D、刀頭的長(zhǎng)度104. 當(dāng)數(shù)控機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，數(shù)控編程是按工件的輪廓編程，這時(shí)刀具的半徑看作是 （） A、零 B、大于零 C、小于零 D、等于10105. 銑削刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用之一是 （） A、用同一程序，同一尺寸的刀具可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗精加工 B、僅能作粗加工 C、僅能作粗加工 D、僅能加工曲線輪廓106. 數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)在 （） A、工件輪廓加工完成立即取消刀補(bǔ) B、工件輪廓加工完成，撤離工件后取消刀補(bǔ) C、任意時(shí)間都可以取消刀補(bǔ) D、工件輪廓加工完成可以不取消刀補(bǔ)107. 刀具半徑補(bǔ)償產(chǎn)生過切的原因之一是 （） A、刀具半徑大于工件輪廓的半徑 B、刀具半徑小于工件輪廓的半徑 C、刀具半徑等于工件輪廓的半徑 D、加工直線輪廓會(huì)產(chǎn)生過切108. 絕對(duì)編程是指 （） A、根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程方法。 B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法。 C、根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法。 D、根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法。109. 數(shù)控機(jī)床編程的誤差之一是 （） A、定位誤差 B、傳動(dòng)誤差 C、加工誤差 D、插補(bǔ)誤差110. 暫停指令G04P5表示暫停 （） A、5秒 B、0.5秒 C、5毫秒 D、5微秒111. 當(dāng)機(jī)床電源打開或重置時(shí)，下列哪些G代碼被激即缺省狀態(tài) （） A、G01 B、G02 C、G03 D、G00112. 指令G28X100Z50其中X100Z50是指（）點(diǎn)坐標(biāo)值 （） A、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、起始點(diǎn) D、換刀點(diǎn)113. 用指令G92X200.0Y200.0Z100.0確定工件原點(diǎn)，執(zhí)行這條指令后，刀具移到（）點(diǎn)。 （） A、工件原點(diǎn) B、刀架相關(guān)點(diǎn) C、裝夾原點(diǎn) D、刀架不移動(dòng)114. 下列各項(xiàng)屬于準(zhǔn)備功能是 （） A、主軸轉(zhuǎn)動(dòng) B、開冷卻液 C、規(guī)定刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡 D、液壓卡盤夾緊115. 下列字符屬于尺寸字地址是 （） A、S B、N C、T D、I116. 下列G功能用于指令刀具左補(bǔ)償?shù)氖?（） A、G40 B、G41 C、G42 D、G43117. 下列G功能指令YZ平面的是 （） A、G17 B、G18 C、G19 D、G20118. 下列代碼中指令刀具長(zhǎng)度偏置寄存器地址是 （） A、H B、D C、T D、L119. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸一般是指 （） A、垂直于機(jī)床主軸軸線方向 B、平等于機(jī)床主軸軸線方向 C、傾斜于機(jī)床主軸軸線方向 D、平行于工件定位面方向120. 數(shù)控機(jī)床移動(dòng)坐標(biāo)軸的正方向規(guī)定為 （） A、刀架靠近工件的方向 B、刀架遠(yuǎn)離工件的方向 C、走刀的方向 D、空行程的方向121. 我國(guó)前機(jī)械工業(yè)部1982年頒布的JB3052標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控機(jī)床的編程原則為 （） A、工件相對(duì)靜止的刀具運(yùn)動(dòng)的原則 B、刀具相對(duì)靜止工件運(yùn)動(dòng)的原則 C、刀具相對(duì)工件互相運(yùn)動(dòng)的原則 D、任意運(yùn)動(dòng)的原則122. 指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是： （） A、圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影 B、圓弧終點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影 C、圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Y軸上的投影 D、圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Z軸上的投影123. 程序段G98G76Z-1200R35.0Q0.5P50F50；中的Q0.5的含義 （） A、鏜削深度0.5mm B、讓刀量0.5毫米 C、鏜刀的切入量0.5mm D、鏜削余量0.5mm124. 采用字地址的程序段格式的優(yōu)越性之一是 （） A、對(duì)于不需的字和上一程序段相同的字都可省略 B、可以省略程序段結(jié)束符號(hào) C、可以省略注釋 D、以上三條全部可以省略125. 如圖鏜4～ф30H7孔，鏜刀的加工路線是從對(duì)刀點(diǎn)→I孔→II孔→Ⅲ孔→刀具折返點(diǎn)→Ⅳ孔；鏜刀從Ⅲ孔運(yùn)動(dòng)到刀具折返點(diǎn)再運(yùn)動(dòng)到Ⅳ孔的原因主要是 （） A、便于清除切屑 B、使鏜刀得到充分冷卻 C、可以避免反向間隙誤差的引入 D、另有原因126. 若在試啟動(dòng)加工時(shí)，發(fā)生自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)先 （） A、檢查換刀程序是否錯(cuò)誤 B、檢查有關(guān)電器元件及電路 C、檢查啟動(dòng)程序 D、檢查運(yùn)行程序127. 使用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時(shí)，應(yīng)取消（），否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。 （） A、刀具補(bǔ)償功能 B、紙帶結(jié)束功能 C、程序結(jié)束功能 D、換刀功能128. 程序編制中首件試切的作用是 （） A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求 D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性129. 切斷時(shí)，切斷點(diǎn)應(yīng)離（）近些 （） A、卡盤 B、機(jī)床原點(diǎn) C、機(jī)床零點(diǎn) D、編程原點(diǎn)130. 控制自動(dòng)加工時(shí)程序的運(yùn)行，應(yīng)按下（）鍵。 （） A、0 B、1 C、1和接通鍵 D、接通鍵131. 下列何種丟步情況可能是三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（C、）。 A、0.01mm B、0.04mm C、0.06mm D、0.03mm132. 掉電保護(hù)電路是為了 （） A、防止強(qiáng)電干擾 B、防止系統(tǒng)軟件丟失 C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動(dòng)133. 微電腦發(fā)生故障，應(yīng)首先 （） A、按緊停鍵 B、關(guān)電源開關(guān) C、關(guān)顯示屏 D、按M01鍵134. 數(shù)控機(jī)床若閑置達(dá)半年以上，應(yīng)將（）取出。 （） A、電動(dòng)機(jī) B、電刷 C、風(fēng)道過濾網(wǎng) D、紙帶閱讀機(jī)135. 加工程序在穿孔紙帶輸入的狀態(tài)下，應(yīng)按下（）鍵。 （） A、LOAD B、CHECK C、M01 D、DRYRUN136. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 （） A、傳動(dòng)絲桿上 B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C、機(jī)床移動(dòng)部件上 D、數(shù)控裝置中137. 進(jìn)給功能字F后的數(shù)字不表示 （） A、每分鐘進(jìn)給量度 B、每秒鐘進(jìn)給量 C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D、螺紋螺距138. 車床的機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)取在卡盤（）端面與主軸中心線的交點(diǎn)上。 （） A、前 B、后 C、中 D、距后端面2/3處139. 切削路線走刀最短的是（）形式。 （） A、同心圓 B、三角形 C、梯形 D、正方形140. 在進(jìn)行（）時(shí)，要求加工路線的定位方向保持一致。 （） A、車外圓加工 B、銑平面加工 C、輪廓曲線加工 D、鏜孔加工141. 校改時(shí)，使用（）鍵使光標(biāo)回到所需地址上。 （） A、FWD B、REV C、CL D、-142. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉(zhuǎn)面、螺紋及各種盤類零件并進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜孔加工，可選用 （） A、數(shù)控銑床 B、加工中心 C、數(shù)控車床 D、加工單元143. 用數(shù)控車加工零件時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)一般來說就是 （） A、換刀點(diǎn) B、編程原點(diǎn) C、機(jī)床原點(diǎn) D、機(jī)床零點(diǎn)144. 脈沖當(dāng)量是 （） A、每個(gè)脈沖信號(hào)使伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過的角度 B、每個(gè)脈沖信號(hào)使傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)過的角度 C、數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件的位移量145. 輔助功能代碼M03表示（）。 （） A、程序停止 B、冷卻液開 C、主軸停止 D、主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)146. 導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查周期應(yīng)為 （） A、每天 B、每半年 C、每年 D、不定期147. 閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng) （） A、穩(wěn)定性好 B、精度高 C、故障率低 D、價(jià)格低148. 加工第一象限的斜線用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn)在 （） A、坐標(biāo)原點(diǎn) B、斜線上方 C、斜線上 D、斜線下方149. 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采有 （） A、粗銑平面→鉆孔→精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式150. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（）使主軸旋轉(zhuǎn)。（） A、M00 B、M02 C、M03 D、M01151. 在TND360-TRAUB數(shù)控車床上的電子手輪，其每格刻度按倍增值（內(nèi)圈刻度）位置分別為 （） A、0.001mm、0.01mm、0.1mm B、0.1mm、0.01mm、0.001mm C、0.01mm、0.001mm、0.1mm D、0.001mm、0.1mm、0.01mm152. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序。