鋼筋綁扎及安裝方案

鋼筋綁扎及安裝方案(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線一>搭沒梁腳手架f南北向梁上鐵放置、綁扎一f東西向梁上鐵放置、綁扎一f放置東西向梁箍一f放置南北向梁箍一f放置三道柱箍一東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎一?放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架一?調(diào)整基礎(chǔ)梁位置一>墻柱插筋放線一?放置墻柱插筋并臨時(shí)固定一放置三道墻體水平筋一底板上鐵標(biāo)高放線一放置馬凳一南北向底板上鐵放置、綁扎一?東西向底板上鐵放置、綁扎一?調(diào)整、固定墻柱插筋。a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋［maX(25d)LoE、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、對于1200mm、1500mm>2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板.上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g.塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h.錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯(cuò)開35d且>500mm。⑵沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm—3000mm,以后采用冷擠壓連接。1）與X號樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室部分與XX號樓施工分界線。a.底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm,下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mmob.地下1—2層頂板梁鋼筋，d三①20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級：dW①20mm采用搭接連接。以下為X號樓甩頭長度：梁下筋：X號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨支座（XX號樓范圍）梁外皮（靠近X號樓處）一150mm或軸線為長筋，短筋二長筋一35d。梁上筋：X號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+3筋。板筋：X號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至義義號樓最近支座中心。內(nèi)墻：X號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（X號樓一側(cè)）短筋500mm.長筋1500mmo外墻：X號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上（X號樓一側(cè)）短筋200mm.長筋1000mmo2）XX分公司與義X建筑公司施工分界處鋼筋做法XX分公司與XX建筑公司施工分界線。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭（d>20mm）采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm,鋼筋在中部斷開（一個(gè)接頭）；每個(gè)面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個(gè)接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm,底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板（邊角45°）、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm。b.地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1）中b條。3）北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級。⑶柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一＞連接并綁扎豎向受力筋＞畫箍筋間距線一綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱主筋封頭處理見下圖9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋一綁扎橫向梯子筋綁f扎豎筋一綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架（見下圖），腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。1—前輪軸；2—后輪軸；3—牽引桿；4—膠輪；6—立柱；7一梯子；8一支桿；9—立柱剪刀撐；10—銷子；1—銷孔；2—內(nèi)支柱；3—安全拉鏈；14—拉鏈托架；15—較軸；16—作業(yè)臺；7一撐桿；8—滑輪；9一絞車；20—護(hù)欄；21一頂緊螺栓2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間星L放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板f模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距三30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距225mm或d；下部縱和鋼筋配置》兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩（N.m）200250280320390頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.4.5冷擠壓機(jī)械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程）,要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶帧?5)壓接時(shí)，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2—3Mpa,調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。壓力表失真過多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。(6)壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度(mm)壓接道次壓痕尺雨(mm)壓力范圍(MpaG