RG-M高強耐磨涂抹料施工技術(shù)交底

北京聯(lián)合榮大工程材有限責任公司施工方案（作業(yè)指導）技術(shù)交底施工方案

作業(yè)項目名稱

編號：（作業(yè)指導書）技術(shù)交底

料槽高強耐磨涂抹料施工

共2

頁1施工工藝流提前6～12小充分潤濕基層表↓清除待涂抹的混凝土基層上的粉塵等雜質(zhì)→清積水模支設(shè)→涂抹施工→覆蓋養(yǎng)護↑拌合涂抹料2基礎(chǔ)處理：首先是對鑿毛過的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清除，嚴禁基層表面出現(xiàn)任何油污現(xiàn)象；澆注前～小用自來水充分濕潤待涂抹的混凝土基礎(chǔ)表面基處于飽和水狀態(tài)抹除掉表面的積水。3

植筋布從現(xiàn)場的實際考慮，料槽的坡度太大，基礎(chǔ)面的粗糙度不夠，涂抹層為了更好地承受自身的重力和煤渣沖刷的剪切力，更好的保證施工質(zhì)量，需要使用植筋布網(wǎng)和涂抹相結(jié)合的辦法；植筋布網(wǎng)需要用膨脹螺栓和鐵絲網(wǎng)，膨脹螺栓使6～Φ12的通膨脹螺栓，螺栓的長度應(yīng)不大于料槽壁的厚度250mm，絲網(wǎng)最好使用鍍鋅鐵絲，鐵絲不能生銹，如有局部地方出現(xiàn)銹蝕情況需要除去，鐵絲的直徑在25mm之間，鐵絲網(wǎng)的孔徑在10～30cm之間植筋時，膨脹螺栓之間的距離應(yīng)該在1～1.5m之間，膨脹螺栓露出的部分不能超過1.5cm；鐵絲網(wǎng)掛在膨脹螺栓上后需要用絲固定牢固能有任何松動現(xiàn)調(diào)鐵絲網(wǎng)與料倉基層的佳距離為1～1.2cm。4模扳支護植筋掛網(wǎng)完成后料的底部支模板板安裝要牢固保能夠承受涂抹料的自身重力，不能留縫隙。有縫隙的地方需要進行密封處理（特別是模板與混凝土之間免漏漿。模板頂與基層之間的標高應(yīng)不少與。5攪拌5.1料和時，加水量應(yīng)格按照產(chǎn)品說明書推薦用水量進行攪拌，使用水要滿足人們平時第頁共3頁

飲用的要求要準確的計量工具來稱量若調(diào)整加水量需要與供貨方的技術(shù)人員進行溝通如行調(diào)整加水量造成產(chǎn)品問題供貨方不承擔任何責任拌要均勻不出現(xiàn)干粉現(xiàn)象本使用的RG－高強耐磨涂抹料已經(jīng)均勻混、只需加入12.5%的水，攪拌均勻即可使用。5.2、RG-M料采用機械攪拌，好使用砂漿強制攪拌機，攪拌時間為3～5min；嚴禁在涂抹料摻加任何外加劑和摻和料。5.3拌地點應(yīng)盡量靠近施工地不過長攪拌量應(yīng)視用量多少而定證在30min內(nèi)將料用完，以免時間過長影響材料的涂抹性能。6涂抹施工拌和好的料漿用小的容器進行分裝后輸送到工作地點人用抹子進行涂抹意涂抹的過程中要一層一層地連續(xù)涂抹不一次涂抹厚否會影響涂抹料的粘結(jié)性能要行連續(xù)業(yè)，如施工停頓時間過長需要進行收邊等處理后方可再進行涂抹施工，以免影響其粘結(jié)性。7養(yǎng)護在涂抹完成后兩個小時表面由于失水形成硬化層及時用噴壺均勻噴水或覆蓋養(yǎng)護意必須保證表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于天。8以上是根據(jù)榮大公多年的經(jīng)驗定，如不妥之處敬商討修。注：、此術(shù)交底已給施工方。、技交底中未說施工是由上往下還是從下往上，但口頭說明過應(yīng)從下往上施工。第頁共3頁

裂原分通過對施工現(xiàn)場的觀察和了解，以及與施工方的溝通，我公司對此次RG-M耐料的施工裂紋作出如下分析：、人攪拌速度慢而且不一定能攪拌的很均勻。一次攪拌20袋，用時約140鐘，對材料的粘結(jié)性、施工性能、強度及保水性影響非常大。、鐵網(wǎng)沒有緊繃只是掛在膨脹螺栓上，起不到掛網(wǎng)防止耐磨料剝離的作用，也不能阻止耐磨料因為重力的原因下墜，因而產(chǎn)生較多的以橫向裂紋為主的裂紋。、從往下施工的序錯誤，造成耐磨料下墜扯出很多橫向的裂紋。、養(yǎng)不到位，當施工完成后，第二天早上澆水，用水管直接從料槽內(nèi)壁的上口沖洗，一天澆水兩次，但因內(nèi)壁幾乎豎直，水很快會流完并干燥，沒有起到養(yǎng)護的作用。材料本身強度高，硬化快，在攪拌的時候就已經(jīng)用了很長的時間，又沒有及時的灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，也造成了一些裂紋。、綜所述，四個因都在影響材料施工及完成后的性能，綜合造成了此次施工后很快就出現(xiàn)裂紋以及有部分空鼓的情況。、為免裂紋及空的質(zhì)量問題再次發(fā)生，請按照施工方案技術(shù)交底的要求施工。裂及鼓決案由于此次耐磨料施工受現(xiàn)場條件和設(shè)備限制所工過的料槽全部出現(xiàn)了很多的橫向裂紋和部分空鼓情況解這些問題司細分析了料槽的使用環(huán)境和材料性能，結(jié)合我公司耐磨料以往的施工和處理經(jīng)驗著足使用要求和經(jīng)濟合理的原則此施工造成的裂紋和空鼓情況提出如下解決方案以供參考：、空的地方敲掉新涂抹修補，涂抹仍需按照材料