質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員包制工藝學

包制工藝學質(zhì)量管理部繞包鎧裝原材料裝鎧工藝裝備概述包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。包制主要涉及到絕緣層和保護層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護層的制造。包制材料分類金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、鋼帶、鋼絲、金屬塑料復合帶非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、塑料薄膜、繞包線漆、涂料。包制用設備包制用設備包括：主機、機組、連續(xù)生產(chǎn)線、通用組部件、檢測裝置、實驗裝置等六部分。繞包繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導體上構成絕緣層的工藝。繞包過程是通過繞包設備來實現(xiàn)的。設備種類：絲包機、紗包機、玻璃絲包機、紙包機等。繞包設備一般由放線裝置、繞包裝置、收線裝置、傳動裝置和計米器組成。編制密度的計算鎧裝

1.裝鎧的定義將金屬帶材、線材按一定的規(guī)則繞包或絞合起來，并施加內(nèi)襯層和外被層，這一整個工藝過程被稱為裝鎧。2.裝鎧的作用⑴承受外力作用；⑵保護內(nèi)護層及電纜內(nèi)部結構的完整性；3.在電纜里所處位置：—內(nèi)護套—鎧裝層—外護套4.裝鎧工序在生產(chǎn)流水線中的位置：—擠內(nèi)套—裝鎧—成品檢查或—擠內(nèi)套—裝鎧—擠外護套—成品檢查。鎧裝層分為金屬帶和金屬絲：⑴金屬帶有鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、不銹鋼帶、黃銅帶、鋁合金帶等；⑵金屬絲有鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等。型號的編制外護層型號按鎧裝層和外被層的結構順序，用兩位阿拉伯數(shù)字表示，每一數(shù)字表示一種主要材料：標記鎧裝層外被層0無無1連鎖鋼帶纖維外被2雙鋼帶聚氯乙烯外套3細鋼絲聚乙烯外套4粗鋼絲彈性體外護套5皺紋鋼帶6非磁性金屬帶7非磁性金屬絲電纜外護層的使用場合1.02PVC套:保護金屬套適用室內(nèi)、隧道、管道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。2.03PE套：保護金屬套適用室內(nèi)、管道、電纜溝、和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。3.20裸鋼帶鎧裝：不提倡。適用室內(nèi)、隧道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合。4.22鋼帶鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、隧道、電纜溝、直埋和多礫石地帶，易燃的場合。其中鉛套適用腐蝕嚴重的場合。5.23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐蝕嚴重的場合。6.32細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下、易燃場合，也適用直埋和多礫石地帶。7.33細圓鋼絲鎧裝聚乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下場合。8.41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下等大拉力場合。9.441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。10.241鋼帶-粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。11.2441鋼帶-雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。鋼絲鎧裝

1.鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)襯層上，且鋼絲之間的間隔的總和應不超過一根鋼絲的直徑。2.單層鋼絲應左向繞包；雙層鋼絲內(nèi)層應右向繞包，外層應為為左向；如要求雙層鋼絲同向繞包時，應為左向繞包。3.鋼絲接頭應對焊，粗糙表面應修理平整，并做適當防腐處理。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應不小于1米。4.交流單芯電力電纜應采用非磁性材料鎧裝。當用鋼絲鎧裝時，應采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。5.鎧裝前假定直徑細鋼絲直徑粗鋼絲直徑

≤15.00.8~1.64.0~6.015.1~25.01.6~2.04.0~6.025.1~35.02.0~2.54.0~6.035.1~60.02.5~3.154.0~6.0＞60.03.154.0~6.0原材料

㈠金屬帶1.鍍鋅鋼帶應符合GB4175.2規(guī)定，冷軋鋼帶，鋅層重量不低于80g/m2，抗拉強度不小于294N/cm。非金屬套電纜常用金屬帶規(guī)格：厚度為0.2毫米，寬度有20、25毫米；厚度為0.5毫米，寬度有25、30、35、45毫米；厚度為0.8毫米，寬度60毫米；2.涂漆鋼帶，涂漆層厚度不小于8μm，每盤一根，允許帶涂漆的接頭不多于3個，接頭應無尖角、熔渣、穿孔和錯位等缺陷。3.鋼塑復合帶。之中的鋼帶用鍍錫鋼帶和鍍鉻鋼帶的厚度有0.15賀0.20毫米兩種。有剝離強度要求㈡鎧裝金屬絲1.鎧裝鋼絲，常用普通低碳鋼鍍鋅鋼絲，應符合GB3082的規(guī)定。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強度應為350~500Pa，伸長率應不小于10%。鋼絲直徑為1.0~3.15毫米為細鋼絲，4.0~6.0毫米為粗鋼絲。鋅層應均勻，不得有裂紋、斑疤，在硫酸銅溶液中不應掛銅，應通過卷繞試驗。特殊場合，如油礦電纜及抗拉強度要求高的電纜應采用中碳鋼鍍鋅鋼絲。2.涂塑鋼絲采用黑色低壓聚乙烯涂層，外觀應連續(xù)完整、不應有裂紋或鋼基裸露。涂層厚度應為：0.4±0.15毫米。應通過外觀檢查、卷繞試驗、沖擊試驗、應力開裂試驗等。裝鎧工藝裝備

一、裝鎧機的用途裝鎧機是制造電纜外護層的設備。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。在外護層中，鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內(nèi)護層的完整性，并可以承受一定的外力作用二、裝鎧機的分類和組成1.裝鎧機的分類⑴按鎧裝層的不同分：鋼帶裝鎧機、鋼絲裝鎧機、鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機、銅帶屏蔽和鋼帶裝鎧兩用設備、鋼帶鎧裝和成纜兩用設備等。⑵按生產(chǎn)范圍分30型鋼帶裝鎧機、40型鋼帶裝鎧機、90型鋼帶裝鎧機；36盤鋼絲裝鎧機、48盤鋼絲裝鎧機、72盤鋼絲裝鎧機、90盤鋼絲裝鎧機、54盤鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機、高壓電纜用裝鎧機、特殊用途裝鎧機等2.設備組成⑴鋼帶裝鎧機由放線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、3~5個瀝青缸、鋼帶繞包頭、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。⑵鋼絲裝鎧機由放線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、3~5個瀝青缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。3.普通式繞包頭結構簡單，繞包角度可以調(diào)節(jié)。但轉速慢。4.麻包頭就是行星式繞包器，是將浸漬麻的紗管套在麻包頭的盤軸上，并用銷子鎖定，拉出浸漬麻通過分線板均勻分布在電纜的圓周上。5.鋼帶頭一般采用半切線式鋼帶頭，轉速可以達到200~250轉/分。鋼帶頭裝有導輪、導桿，主要對鋼帶起導向作用，調(diào)節(jié)鋼帶繞包角，保證鋼帶繞包平服。也有采用同心式鋼帶繞包的，轉動平穩(wěn)，轉速為300~400轉/分。7.鋼絲絞籠一般都是籠式絞籠。根據(jù)需要，有24、30、48、60、72、90盤等，根據(jù)鋼絲盤的大小有400、500、600型3種。鋼絲絞合一般為退扭形式，設備形式為浮動式。8.牽引輪直徑一般都在在2米以上，作用是將電纜引向收線盤。9.收排線架由收線傳動、收線軸架、排線裝置等組成。收線傳動有單獨傳動和整機聯(lián)動，排線有機械排線和電動排線，前者是通過調(diào)整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導桿角度的變化，而帶動排線電機，從而控制排線裝置的走向。10.鋼帶、鋼絲、麻繩復繞機；電焊機、對焊機、電動葫蘆。裝鎧機繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整。㈠鋼絲絞籠、鋼帶頭、繞包頭和麻包頭的轉速一般不做大的調(diào)整。如果需要通過調(diào)整牽引輪傳動齒輪而調(diào)整線速度，達到調(diào)整工藝的目的。㈡當生產(chǎn)大直徑電纜時，鋼帶頭轉速不應太快，否則繞包質(zhì)量會出問題。此時，應調(diào)換鋼帶頭齒輪，例如原來鋼帶頭齒輪搭配是50/40，即250轉/分，應調(diào)成40/50即160轉/分㈢鋼絲裝鎧時，應為絞籠配備快檔、中檔、慢檔速度，只要準備兩副齒輪即可達到目的，例如一套傳動齒輪的總齒數(shù)不變：60齒，一副為20+40，就是快檔和慢檔，另一副為29+31就是中檔。因為鋼絲節(jié)距范圍大，一般為7~12倍，所以多一齒，少一齒對裝鎧質(zhì)量無影響。㈣普通繞包頭，調(diào)整帶寬時可以通過調(diào)整繞包頭轉速來實現(xiàn)繞包質(zhì)量，帶窄則轉速加快，帶寬則轉速放慢。增加主動輪齒數(shù)則轉速提高，減少主動輪齒數(shù)則轉速減慢。常見設備故障及故障原因設備故障可以分為機械故障和電氣故障，常見電氣故障有保險絲熔斷，電機燒壞，可以更換和修復。機械故障有齒輪損壞等。原因是：⑴齒根處斷是因為應力集中、疲勞折斷或由異物進入引起齒根斷裂。應在開車前加強檢查。⑵輪齒表面磨損，應及時放好防護罩，防止金屬微粒、灰塵、污物進入。⑶齒輪表面疲勞點蝕，應經(jīng)常保持潤滑油的清潔。裝鎧工藝第一節(jié)裝鎧工藝質(zhì)量要求一、涂瀝青各層瀝青應澆透、均勻、連續(xù)。發(fā)現(xiàn)空白點應人工補涂，各層材料應粘牢。一般瀝青溫度為180℃~220℃，最高不超過240~250℃。應防止發(fā)生火災。二、塑料帶和預浸漬紙帶繞包塑料帶重疊寬度應不小于5毫米，預浸漬紙帶重疊寬度應不小于3毫米，繞包方向為左向，應緊密，缺層應停車補包三、預浸漬電纜麻繞包應嚴密平服、連續(xù)均勻，不應一根以上麻繩直徑的空隙，麻繩間應粘牢而不自然松散，繞包方向為右向，繞包節(jié)距為繞包前電纜直徑的3~9倍，鋼帶和細鋼絲鎧裝麻襯應用0.68支麻繩，即直徑為1.5mm，粗鋼絲鎧裝麻襯應為0.51支麻繩裝鎧工藝鋼帶繞包兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向為左向，應緊密平服，繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶部位的寬度應不小于鋼帶寬度的25%。鋼帶寬度的選用與電纜直徑有關。鎧裝前假定直徑鋼帶寬度不大于≤15.02×0.22015.1~25.02×0.22525.1~35.02×0.53035.1~50.02×0.53550.1~70.02×0.545＞70.02×0.860鋼帶復繞復繞的鋼帶應緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等缺陷。收緊敲平鋼帶時，不得造成卷邊、裂口，鋼帶接頭應剪成45度斜口，接頭處鋼帶重疊率與鋼帶寬度有關，一般為3～10毫米，接頭應牢固、平整，無毛刺、翹邊和穿孔，并做適當?shù)姆栏幚?。鋼絲繞包1.鋼絲繞包應排列整齊、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間的總間隙應不超過一根鋼絲的直徑。鋼絲根數(shù)計算公式如下：N=π（D+d）Sinα/d其中：α=arntgh/π（D+d）N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）；d：鋼絲標稱直徑（毫米）；α：鋼絲繞包角。h：鋼絲繞包節(jié)距可以通過放慢牽引線速度，調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距，來縮小鋼絲間隙。鋼絲繞包節(jié)距應為繞包前電纜直徑的7~12倍。七、鋼絲復繞首先鋼絲盤子應完好。鋼絲復繞應緊密、排線應整齊。鋼絲接頭時應對準中心，焊接應牢固、仔細檢查防止虛焊，焊接處應無毛刺、尖角并應修理平滑并進行適當?shù)姆牢g處理。工藝參數(shù)的計算

1.鋼帶最大間隙的計算由鋼帶最大間隙不應超過鋼帶寬度的50%得到：最大間隙e=b×50%（b為鋼帶寬度）例：35毫米寬鋼帶繞包最大間隙為35×50%即。2.鋼帶最小搭蓋的計算由鋼帶最小搭蓋應不小于鋼帶寬度的25%得到：最小的搭蓋e=b×25%（b為鋼帶寬度）例：45毫米寬鋼帶繞包最小搭蓋為45×25%。電纜裝盤量的計算

木盤裝盤長度計算公式：L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000其中：P=（D2-D1-2e）/2d應取整數(shù)，不滿1舍去。n=B/d應取整數(shù)，不滿1舍去。L：電纜裝盤長度；P：電纜層數(shù)；n：電纜圈數(shù)；D1：盤芯直徑；

D2：電纜盤外圓直徑；e：電纜離盤邊距離；B：電纜盤內(nèi)開檔；d：電纜直徑；K：排線修正系數(shù)（0.85~0.95）舉例：電纜直徑50毫米，39號盤最大裝盤量是多少？39號盤D1：1300；D2：2200；B：1100

e：電纜離盤邊距離取80毫米K：排線修正系數(shù)取0.9代入：P=（D2-D1-2e）/2d=7.4=7代入：n=B/d=1100/50=22代入：L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000=718米39號盤最大裝盤量是718米。鋼絲根數(shù)的工藝計算

N=π（D+d）Sinα/d其中：α=arntgh/π（D+d）N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）；d：鋼絲標稱直徑（毫米）；α：鋼絲繞包角。h：鋼絲繞包節(jié)距。裝鎧生產(chǎn)一、KLY-400/18+18+36鋼絲裝鎧成纜機設備安全操作規(guī)程1.做好交接班記錄；2.檢查機器本身及各運轉部分的正確性，潤滑良好性，聯(lián)鎖裝置、制動器和線盤安裝可靠性。調(diào)整好線盤張力。檢查防護設施的安全性；3.將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù)產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲模，同時檢查待絞制線材的質(zhì)量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預置好牽引繩，經(jīng)計米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過導輥、圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩上。開動主電機慢速運行，將電纜頭引向牽引輪到達收線架上后停車；4.檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將電纜頭從收線盤側板中穿過，再用螺釘固定在側板中，即可正式開機生產(chǎn)；5.在操作過程中，若需要整臺設備開倒車（或點動倒車）時，則首先必須把三個主牙箱打在空檔位置，收排線架開倒車，然后才能開動；6.牽引三十六級變速箱手柄位置于空檔，點動機器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防松銷，用手輪驅(qū)動頂針開閉，線盤安裝結束后防松銷一定要插入槽中；7.做好設備的日常保養(yǎng)工作。8安全注意事項⑴上崗前應穿戴好勞動防護用品；⑵在機器開始運轉前，應將機器上所有雜物移去；⑶應打鈴開車，在機器運轉時不應進行清潔、潤滑等工作；⑷應定期檢查緊固件的緊固情況；⑸停機后應斷開設備所有的電源開關。二、90鋼帶鎧裝機設備(安全)操作規(guī)程1.做好交接班記錄；2.按照任務和工藝要求確定各變速箱體的檔位，選配適當?shù)哪＞?，并準備好所用的鋼帶和收線盤；3.開車前先用引線穿過機件中心，引線一端接半成品，另一端繞過牽引輪接到收線盤；4.按鈴通知各操作人員就位，先以慢速起步，開出1-6m，檢查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉速；5.在正常生產(chǎn)中如調(diào)換鋼帶，必須關掉電源，操作人員才能進行操作，待操作完成后，重新按鈴開車；鋼帶繞包時應嚴格控制張力，滿盤鋼帶時，張力應力最大，否則，鋼帶容易飛出，當鋼帶用去一半時，鋼帶的張力應調(diào)松，否則，會拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。6.鎧裝的二層鋼帶均為間隙繞包，上層鋼帶的繞包間隙應在下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應不大于工藝要求不許漏包；7.焊接鋼帶時，鋼帶接頭處應剪成45度斜口，其斜口在繞包后應與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約3-10mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼等現(xiàn)象；8.收線、放線、張力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得太滿，離盤邊不少于50mm；9.停車后要切斷電源，收線架上的盤具應著地，調(diào)壓器應調(diào)節(jié)至零位；10.做好設備的日常保養(yǎng)工作。11.安全注意事項⑴上崗前應穿戴好勞動防護用品；⑵在機器開始運轉前，應將機器上所有雜物移去；⑶應做到打鈴開車。在機器運轉時，不應進行清潔、潤滑等工作；⑷應定期檢查緊固件的緊固情況；⑸停機后應斷開設備所有的電源開關。三、鋼絲鎧裝工藝要點：㈠開車前準備1.仔細閱讀工藝卡片，了解鎧裝鋼絲根數(shù)、鋼絲直徑、鋼絲節(jié)距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉數(shù)、絞籠轉向、牽引線速及工藝質(zhì)量要求。2.鋼絲盤應完好，鋼絲復饒應緊密，排線應均勻平整，防止交叉與夾線。3.按工藝卡片準備模具，摸具內(nèi)表面應光滑，模具承線內(nèi)徑應比鋼絲鎧裝后外徑放大2~5mm。4.鋼絲上車前，應用平頭千分尺在鋼絲同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。檢查鋼絲直徑是否符合工藝卡片要求。5.應用游標卡尺準確測量鎧裝前電纜外徑，即在電纜同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。如果電纜實際外徑與工藝卡片上的鎧裝前電纜外徑相差太大，應及時通知技術人員按電纜實際外徑配置鋼絲根數(shù)。6.單層鋼絲鎧裝，鋼絲盤應盡量放在后一節(jié)絞籠上，鋼絲盤分布應對稱平衡。如果一節(jié)絞籠擺不下，需要兩節(jié)絞籠，兩節(jié)絞籠間應用同步管連接，以利同步運轉。7.檢查穿線管是否暢通，除鋼絲應平直外，每根鋼絲穿線方向應盡量取直，不得交叉。8.根據(jù)鋼絲根數(shù)與分線板穿線孔數(shù)量，考慮如何使鋼絲沿分線板圓周方向均勻分布，鋼絲與9.穿線孔方向應盡量取直，且符合順序，避免交叉，確保每根鋼絲通過穿線孔時阻力最小，張力均衡，以免鋼絲拱起和跳浜。10.單芯電力電纜鎧裝，應采用非磁性金屬絲材料，或根據(jù)協(xié)議采用鋼絲銅絲特殊結構，4根直徑相同的銅絲大致把鋼絲分成4等分。11.參照工藝卡片把牙箱扳手扳到規(guī)定位置，使絞籠轉數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進一步檢查收、放線盤是否放好，確認整車安全無誤后，準備開車。㈡開車1.鋼絲通過模具時，應點動、緩慢、小心。停車檢查鋼絲張力，調(diào)整張力帶，作到所有鋼絲張力均衡一致。2.鋼絲根數(shù)應以繞包緊密服帖為好，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲不服帖，應立即停車檢查原因，如果屬于鋼絲根數(shù)太多，可以用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)距的方法解決；經(jīng)技術人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。3.鋼絲間隙的總和應小于一根鋼絲直徑。4.鋼絲接頭應牢固、并把鋼渣及飛邊去除、修平，防止傷到內(nèi)襯層和絕緣。5.鋼絲鎧裝的電纜頭子應用鐵絲扎牢在電纜盤上6.大長度鎧裝電纜收到電纜盤時，在每層電纜之間應采取隔離措施。7.排線應緊密、整齊。收線盤裝盤量不能過滿，外層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于5cm。第六章特殊電纜的裝鎧第一節(jié)油礦電纜的裝鎧該產(chǎn)品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測井和射孔取芯等作業(yè),作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接.采用兩層高強度鍍鋅鋼絲,內(nèi)層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝鎧時,應嚴格控制鋼絲張力均勻,每根鋼絲應非常直,裝鎧后應繞包緊密,整齊和平整，應采用預成型措施，即使從電纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來的螺旋狀，外層鋼絲表面應均勻涂一層防銹油脂。鋼絲接頭應盡可能在校直壓輪前進行。外層鋼絲接頭處應用直徑0.2毫米的細鋼絲緊密纏繞，纏繞距離約為10毫米，并焊牢。該產(chǎn)品一般大于2000米，甚至達到8000米，單根鋼絲復繞應絕對緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或長度不夠的鋼絲。鋼帶繞包缺陷及原因

㈠間隙超標1.可能因扳檔不對；2.鋼帶寬度過?。?.鎧裝前電纜外徑超過正公差，出線不穩(wěn)。㈡鋼帶搭蓋不夠1.鋼帶頭或鋼帶張力未調(diào)好，出線不穩(wěn)，有跳動；2.鋼帶導向桿的位置不對；鋼帶節(jié)距過大。鋼絲繞包缺陷

1.鋼絲根數(shù)過多；2.鋼絲張力不均勻；3.鋼絲在分線板排列不均勻。㈡鋼絲凸起及原因1.鋼絲張力不均，某些鋼絲無張力；2.鋼絲復繞沒有校直，有小彎曲；電纜鋼絲空隙過大及原因

1.電纜裝鎧鋼絲前實際外徑過大；2.鋼絲根數(shù)過少；3.鋼絲在分線板排列不均勻。附錄KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機操作規(guī)程一、概述該設備可用于電纜的鋼絲、鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。1.鎧裝前電纜直徑：20~80mm2.銅、鋼絲直徑：0.6~4.5mm3.鋼帶寬度：20~60mm4.鋼帶厚度：0.2~0.8mm5.銅帶寬度：20~60mm6.銅帶厚度：0.05~0.1mm7.出線速度：6.86~31.49m/min8.絞籠轉速：32.5~13.6rpm9.銅、鋼絲節(jié)距：209~2316mm10.繞包、銅帶頭轉速：187~417rpm11.鋼帶頭轉速：144~320rpm12.繞包、銅帶節(jié)距：16~168mm13.鋼帶節(jié)距：21~219mm14.絞籠放線盤：PN40015.放線適用線盤：PN1600~PN250016.收排線適用線盤：PN1600~PN2500二、操作步驟㈠開機前準備工作1.開車前應檢查設備各部件是否完好，其潤滑（詳見潤滑表）、傳動、電氣控制等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后如自己不能及時解決要立即找維修人員解決。2.穿好牽引線至收線盤，并適當調(diào)整好放線盤的張力，牽引線至牽引輪上并繞到分線槽里。3.按照工藝和生產(chǎn)要求檢查穿線孔、過線嘴是否過度磨損，若磨損至影響產(chǎn)品質(zhì)量時，必須更換。4.正確選擇裝配好所有的模具、盤具，正確選用原輔材料。檢查所有的鎖緊螺母和頂尖并確認已鎖緊到位。選擇好絞籠、牽引速度檔位、繞包頭、鋼帶頭、銅帶頭轉速及方向。5.放線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內(nèi)，點動升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸和生產(chǎn)線速度，張力調(diào)整適當。6.收排線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔，點動升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸及生產(chǎn)線速度，將變速箱手柄撥到相應檔位，起動收線按紐，實現(xiàn)正常收線。7.生產(chǎn)銅絲屏蔽或鋼絲鎧裝時，應將復繞好符合工藝要求的線盤均勻?qū)ΨQ的裝配在絞籠上，以保持絞籠運轉平穩(wěn)。㈡開機1.接通電源。2.合上操作臺上自動開關1QS及1QM，然后按下按紐2SB，以起動調(diào)速電機的原動機1M，再按下整機起動按鈕，電鈴發(fā)出開車信號，待電鈴停止后，接通電磁調(diào)速器調(diào)速開關，緩慢調(diào)節(jié)電位器升速至要求的轉速。3.點動調(diào)整時，點動調(diào)整時需將調(diào)速電位器放在一個任選的點動速度上，再按點動按紐，主傳動點動，點動時剎車釋放。4.停車時，應緩慢調(diào)節(jié)電位器至零位，然后關閉電磁調(diào)速器的開關，關閉主電機，最后關閉電源開關。清理模具，并放置到指定位置。潤滑設備運轉部位，擦洗設備，清理現(xiàn)場。三、注意事項1.開機時，當電鈴發(fā)出開車信號時，應觀察所有人員是否已離開，操作工是否回到各自操作位置，當人員全部離開運轉部位后方可開機。2.設備啟動應由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在負荷較大時應注意電流表指示電流的大小。3.機器運轉時，嚴禁搬動操作手柄換檔或換向。4.收排線的力矩電機不允許長時間堵轉（規(guī)定不超過5秒），如主機起動電鈴響后，因故不能開車，需按下力矩電機停止按紐，讓力矩電機停止工作。5.在收放線裝置裝卸線盤時，嚴禁開動主機。6.設備啟動前，應將電動葫蘆和吊具移至防護欄外。7.如有銅絲、鋼絲卷繞至絞籠放線軸上，應立即停車清理干凈。8.設備運行時，嚴禁穿越，嚴禁觸摸轉動部位，嚴禁在防護欄內(nèi)穿行。附表：潤滑一覽表序號潤滑部位潤滑油類型潤滑周期潤滑保養(yǎng)人備注齒輪箱30~40#機器油十二個月加油工主機或齒輪油托輪及40~50#機器油八小時加油工主機絞盤工作面3導軌面及50#機器油二十四小時操作工收、放線架絲桿、螺母4滾動軸承2#鈣質(zhì)潤滑脂三~六個月機修工5牽引輪滑動軸承2#鈣質(zhì)潤滑脂一周機修工牽引輪裝鎧工藝學復習題1.裝鎧的定義？2.裝鎧層的任務是什么？3.請用阿拉伯數(shù)字表示電纜鎧裝層和電纜外被層主要材料。4.雙層金屬帶繞包工藝要求是什么？5.非金屬護套電纜裝鎧時，怎樣選擇鋼帶厚度？6.怎樣區(qū)分細鋼絲和粗鋼絲？7.請描述鋼絲裝鎧機由哪些部分組成？8.當生產(chǎn)大直徑電纜時，鋼帶頭工藝調(diào)整應注意什么？9.規(guī)格為2200×1300×1100的鐵木盤，能裝多少米50毫米直徑電纜？10.請寫出鋼絲根數(shù)的計算公式，并說出各部分的含義。11.請敘述裝鎧工作有哪些安全注意事項。12.應如何選配裝鎧模具？13.鋼絲向分線板穿線時，應注意些什么？14.單芯電力電纜鎧裝，應注意些什么？15.鋼帶繞包過程，可能會出現(xiàn)哪些問題？應如何解決？16.塑料帶繞包過程，可能會出現(xiàn)哪些問題？應如何解決？編織屏蔽工序

互檢項目1、線芯的識別、分色符合規(guī)定；2、成纜的方向、填充、包帶是否正確；3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）；4、實物與流轉卡的一致性；自檢項目1、編織所用單絲的型號、直徑；2、編織股數(shù)，每股根數(shù)；3、編織的節(jié)距、密度；4、編織的外徑；5、斷絲的修補情況；6、編織后的外觀質(zhì)量（平整度、斷頭的處理、不能有擦傷等）7、導通情況；8、正確用盤，排列整齊，不能超滿9、流轉卡的正確選用與填寫。繞包屏蔽工序

互檢項目

1、線芯的識別、分色符合規(guī)定；2、成纜的方向、填充、包帶是否正確；3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）；4、實物與流轉卡的一致性；自檢項目：1、繞包材料的結構尺寸（寬度、厚度）；2、繞包的方向，搭蓋率；4、繞包帶的焊接質(zhì)量；5、繞包后的外觀（應緊貼在線體表面，不應有明顯松動、脫殼等不良現(xiàn)象）；6、用盤要正確，排線要整齊；7、流轉卡的正確選用與填寫。自檢項目1、繞包材料的結構尺寸（寬度、厚度）；2、繞包的方向，搭蓋率；4、繞包帶的焊接質(zhì)量；5、繞包后的外觀（應緊貼在線體表面，不應有明顯松動、脫殼等不良現(xiàn)象）；6、用盤要正確，排線要整齊；7、流轉卡的正確選用與填寫。鎧裝工序互檢項目

1、內(nèi)護層材料的正確性；2、內(nèi)護層平均厚度、最薄點厚度；3、內(nèi)護表觀質(zhì)量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡）；4、內(nèi)護修補質(zhì)量及再次過火花檢測情況；5、線芯與內(nèi)護間無水；6、內(nèi)護層應包覆緊密，手感無明顯松動；7、流轉卡與實物一致性。自檢項目1、鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)；2、鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接；3、金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接，無跳浜；4、鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、金屬絲炸開、擦破卷邊等現(xiàn)象）；5、按規(guī)定測內(nèi)護電阻6、排線要整齊，盤具的正確選用（大小、防線標志及盤具質(zhì)量符合要求）；7、流轉卡要正確選用與填寫；110KV氬弧焊工序互檢項目1、阻水帶的寬度和厚度；2、阻水帶的搭蓋率及緊密度。3、實物與流轉卡的一致性。自檢項目1、軋紋前鋁帶的寬度及厚度；2、焊接時鋁帶的寬度及厚度；3、焊接縫的外觀（光潔、平整）；4、軋紋的深度（鋁護套的內(nèi)徑與半導電緩沖帶繞包外徑之間至少保證有1.0mm間隙，但不應超過2.0mm）；5、軋紋的間距；6、軋紋后的外徑。7、流轉卡要正確選用與填寫；皺紋鋁套工

軋紋前檢查鋁帶寬度和厚度，若違反處100-300元罰賠款；軋紋的深度、間距和外徑符合工藝要求，若違反處100-300元罰賠款；氬弧焊接縫應光潔、平整，無沙眼、熔洞等，若違反處100-300元罰賠款。以上造成損失的按15%-50%罰賠款。編織工

2.10.1按工藝要求進行生產(chǎn)，正確選擇編織材料，編織密度應符合要求，不能有漏編、曲絲和編織不緊密現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處50-100元罰賠款。按工藝規(guī)定要求操作，表面應平整，排線應整齊。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處50-100元罰賠款。2.10.2編織表面應光潔，接頭應剪齊修理好。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處50元罰賠款。2.10.3排線、倒絲平整，不能有抽絲、超滿等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處30元罰賠款。2.10.4搬運過程中，應保證產(chǎn)品無碰撞傷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人每個處100-200元罰賠款。鋼絲鎧裝2.9.17鋼絲鎧裝（包括銅絲屏蔽）過程中，鋼絲斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過半根鋼絲直徑的處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%賠款。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應檢查鎧裝與屏蔽之間的絕緣電阻不得小于0.5MΩ，如違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。銅帶屏蔽工2.9.15銅帶屏蔽生產(chǎn)過程中，應對交聯(lián)線芯外觀、導體絞線根數(shù)（是否有缺絲）等進行檢查，如互檢未發(fā)現(xiàn)上道工序存在的問題，則對責任人員處100-200元罰賠款。銅帶繞包應保持連續(xù)，不得漏包，繞包需緊密、平整，排線應整齊，銅帶外表不得有破損現(xiàn)象。銅帶搭蓋率應符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成45度角左右，重疊長度不大于10mm，應錯位點焊平整，焊接可靠，無卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化物存在。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人員處100-200元罰賠款；屬于人為因素造成銅帶外表產(chǎn)生破損的，加倍處罰。繞包工2.9.3按工藝要求操作，繞包、鎧裝應緊密，表面應平整，屏蔽銅帶、鎧裝鋼帶焊接應符合要求，繞包層搭蓋率和鋼帶間隙率應符合要求，不能漏包、松包、卷邊及鋼帶生銹等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處100-200元罰賠款。鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學成分

都有控制范圍。

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。

“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€項目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。

焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當S0＜12時2t當S0≥12時（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限

焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型