箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除47/67資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、新建廣州至珠海鐵路復(fù)工工程招標(biāo)文件及一標(biāo)施工合同（合同編號(hào)：廣珠鐵合字（施）2008－005）.2、白坭河特大橋主橋連續(xù)梁上部結(jié)構(gòu)施工圖［圖號(hào)：廣珠復(fù)施（橋）－02—Ⅳ］。3、國家鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范及安全管理規(guī)程:《鐵路橋涵工程施工規(guī)范》（TB10203－2002）、《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415—2003）及《鐵路施工技術(shù)安全規(guī)程》（TB10401.2－2003）等。4、現(xiàn)場(chǎng)勘察、了解的水文、氣象、地質(zhì)、交通運(yùn)輸條件、臨時(shí)設(shè)施工程及輔助設(shè)施修建條件.5、我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、材料以及參加類似鐵路橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況新建廣州至珠海鐵路正線于DK4+444.75~DK10+141.465之間設(shè)白坭河特大橋,本橋?yàn)殍F路雙線橋，橋中心里程為DK7+293.10,橋全長5696.715m,共157墩2臺(tái)158跨；本橋位于廣州市白云區(qū)江高鎮(zhèn)和佛山市南海區(qū)和順鎮(zhèn)境內(nèi)，特大橋橫跨白坭河和西南涌,區(qū)內(nèi)主要為耕地、魚塘、苗圃，地形平坦，交通條件較好.主橋99?！?02#墩位于西南涌文教河段,采用（58。4＋128＋58.4)m連續(xù)梁拱跨越西南涌主航道，主橋長246.2m，平面位于直線上，線間距為4m,縱坡G=0%；主墩100#、101#位于西南涌主航道上，橋墩采用圓端型橋墩，兩墩墩身高均為15m,兩墩承臺(tái)尺寸均為（19.9×13.2×5）m,主跨為連續(xù)梁拱，采用先梁后拱法施工。主橋連續(xù)梁采用單箱單室截面，100＃、101＃墩頂0#塊長14m，高6.5m,頂板寬15m，頂板厚0。964m。底板寬9.1m,底板厚1。476m，腹板厚1.314m,混凝土約646.36m3,重1615。9t,主橋連續(xù)梁均設(shè)縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力。2、設(shè)計(jì)水文資料西南涌水文資料：設(shè)計(jì)水位H1％＝5.724m,設(shè)計(jì)流量Q1%＝1100m3/s，設(shè)計(jì)流速V1％＝0。87m/s,設(shè)計(jì)施工水位H20％＝4。204m，流向左←3、設(shè)計(jì)通航資料西南涌為內(nèi)河Ⅴ級(jí)航道，最高通航水位4.874m，航道部門要求通航凈寬117m，凈高8m.

4、箱梁節(jié)段長度、砼體積、重量表箱梁節(jié)段編號(hào)K17K13K12K11K10K9K8K7箱梁節(jié)段長度(cm）560300400400400400400400箱梁節(jié)段C55砼體積（m3)93.4038。7451.9552。6253.6856。1760.2563。81箱梁節(jié)段重量（t）233。596。9129。9131.6134。2140.4150.6159。5箱梁節(jié)段編號(hào)K6K5K4K3KK1K0K0箱梁節(jié)段長度（cm)400350300300300300700700箱梁節(jié)段C55砼體積（m3）66。7761.254。7557。0859。5992.43332。25332.26箱梁節(jié)段重量(t）166。9153.0136.9142.7149231。1830.6830.6箱梁節(jié)段編號(hào)K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁節(jié)段長度（cm）300300300300350400400400箱梁節(jié)段C55砼體積（m3)92。4359.5757.0854。7561.1866。7763。7960.25箱梁節(jié)段重量(t)231。1148.9142.7136.9152。9166。9159。5150。6箱梁節(jié)段編號(hào)K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁節(jié)段長度（cm）300300300300350400400150箱梁節(jié)段C55砼體積（m3）55.553.6852。651.2749.1948。948。918.34箱梁節(jié)段重量（t）138。7134.2131.5128.2123122。3122。245。85、箱梁節(jié)段參數(shù)表

跨型邊跨梁跨編號(hào)K17'K13K12'K11K10K9K8K7'K6'箱梁截面編號(hào)12345678910111213箱梁各截面距跨中距離（m）123．10122．40120．10118．10117．50114．50110．5106．5102．598．5094．590．586．5箱梁高度(cm）320321。1326。1335。0347。9364.8385.6410。4439.3箱梁頂面設(shè)計(jì)高程(m）跨型邊跨中跨梁跨編號(hào)K5'K4K3K2K1'K0'K0箱梁截面編號(hào)14151617181920212223242526箱梁各截面距跨中距離（m）83807774716967．56665．56462．56260．5箱梁高度（cm)467。8494。6523。8555.2588。8612.5631．0650650650650650631箱梁頂面設(shè)計(jì)高程（m)跨型中跨梁跨編號(hào)K0K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁截面編號(hào)27282930313233343536373839箱梁各截面距跨中距離（m）595754525148454441．537．53633．529．5箱梁高度（cm）612．5588．8555．2534523．8494．6467．8459．3439．3410．4400．7385．6364．8箱梁頂面設(shè)計(jì)高程(m）跨型中跨梁跨編號(hào)K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁截面編號(hào)40414243444546474849505152箱梁各截面距跨中距離（m）2825．521．52017．513．51210．59．55．541．50箱梁高度（cm）358347335331．2326．1321．1320．3320320320320320320箱梁頂面設(shè)計(jì)高程（m）三、施工準(zhǔn)備1、人員組織管理1)、組織管理框圖施工組織管理見懸灌梁施工組織管理框圖.懸灌梁施工組織管理框圖

項(xiàng)目副經(jīng)理：黃慶鵬總工程師：郭東平項(xiàng)目副經(jīng)理：黃慶鵬總工程師：郭東平項(xiàng)目經(jīng)理：楊廣生書記：余勇

工

程

部：周水斌調(diào)

度：謝埡斌物資設(shè)備部：徐繼新計(jì)劃財(cái)務(wù)部：李小丹工地試驗(yàn)室：陳軍博安

全

部：梁朝利測(cè)

量

隊(duì)：袁

為安

質(zhì)

部：黎享生主橋施工隊(duì)鋼筋班砼模板班預(yù)應(yīng)力班2)施工隊(duì)組織和安排根據(jù)工程特點(diǎn)，兩個(gè)T構(gòu)進(jìn)行流水作業(yè)，施工隊(duì)組織勞動(dòng)力如下表:序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工16兩班制2砼工8兩班制3張拉工8兩班制4養(yǎng)護(hù)工25塔吊司機(jī)3兩班制6電工27普工8兩班制8合計(jì)472、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備1）生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地單位數(shù)量性能備注1砼輸送泵ABT60C山東臺(tái)1良好新購2電焊機(jī)BX3-50上海臺(tái)8良好自有3鋼筋切斷機(jī)GW40-1太原臺(tái)1良好自有4鋼筋彎曲機(jī)GW6—40太原臺(tái)1良好自有5卷揚(yáng)機(jī)5t貴陽臺(tái)2良好自有6空壓機(jī)4L-2018徐州臺(tái)3良好自有7變壓器500KVA貴陽臺(tái)1良好新購8變壓器500KVA貴陽臺(tái)1良好新購9發(fā)電機(jī)200KW天津臺(tái)1良好自有10潛水泵100QW-100-22—15昆明臺(tái)4良好自有11離心式水泵D110—30成都臺(tái)2良好自有12掛籃自制套4良好自有13張拉設(shè)備QYC-230西安套4良好新購14張拉設(shè)備YG-70西安套2良好新購15張拉設(shè)備YCD—270西安套4良好新購16張拉設(shè)備YCD-450西安套4良好新購17凈漿拌和機(jī)JPW—40太原臺(tái)2良好自有18真空機(jī)SK-1.5太原臺(tái)2良好自有19塔吊QTZ400徐州臺(tái)2良好自有2)檢測(cè)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量壓力機(jī)YES—20001臺(tái)負(fù)壓篩析儀FSY150B1臺(tái)砼振動(dòng)臺(tái)HZJ-A1臺(tái)電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱HWX—L1臺(tái)膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)ZS—151臺(tái)電動(dòng)振篩機(jī)6611B1臺(tái)水泥安定性檢驗(yàn)程控沸煮箱

兼雷氏沸煮箱RAF-A1臺(tái)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ—51臺(tái)水泥凈漿攪拌機(jī)SJ—1601臺(tái)水泥稠度儀新標(biāo)準(zhǔn)1臺(tái)新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀（水泥稠度儀)1臺(tái)案秤天使牌AGT1臺(tái)瓷盤2個(gè)方孔篩（砂、石）2套坍落度筒2套養(yǎng)護(hù)室控制儀BYS-31臺(tái)砼試模150×150×150mm20組水泥試模2組抗壓夾具1個(gè)連續(xù)式打點(diǎn)機(jī)1臺(tái)砂漿稠度儀SZ1451臺(tái)砼回彈儀1臺(tái)雷氏測(cè)定儀LD—501臺(tái)雷氏夾4支電子天平KF1臺(tái)容積升1套石子壓碎值測(cè)定儀1個(gè)砂壓碎值測(cè)定儀1個(gè)針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1套刮土刀4把玻璃杯500ml、1000ml各1個(gè)玻璃瓶500ml1個(gè)玻璃棒3個(gè)廣口瓶500ml、1000ml各1個(gè)玻璃溫度計(jì)5個(gè)干濕溫度計(jì)1個(gè)毛刷1把電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-5001臺(tái)多功能強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)HT30—501臺(tái)水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH—20B40B1臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)砂ISO10袋砂漿試模70.7×70。7×70。7mm2組量水筒1套滴管3支3、配合比選定在充分保證砼的強(qiáng)度、使用性能和可泵性的前提下，本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約和合理適用的原則進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)、選定。箱梁C55砼配合比設(shè)計(jì)為:水泥：粉煤灰：砂:碎石:水：外加劑=0：0:0：0：0：0。此配比還未得到業(yè)主的批復(fù),暫不能用于箱梁施工.施工時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及砼水灰比,按要求施工，不合格及不符合要求的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。四、工期安排100＃：0#塊7月10日—8月20日；1-15節(jié)8月2101#：0#塊8月01日-9月10日；1-15節(jié)9月199#:現(xiàn)澆段10月01102＃：現(xiàn)澆段10月01邊跨合攏：1月01日-1月10日中跨合攏：1月10日—1月30日五、施工方案本橋連續(xù)剛構(gòu)施工的主要施工方案為：0#段采用支架施工，懸臂澆筑采用三角形掛籃施工，直線段采用滿堂式鋼管架施工。（一）、0#塊施工1、支架設(shè)計(jì)及安裝設(shè)計(jì)在承臺(tái)上設(shè)置4根φ150cm鋼筋混凝土柱做臨時(shí)支墩，墩頂設(shè)置連續(xù)梁臨時(shí)支座，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的材料，0＃塊現(xiàn)澆支架擬采用鋼管進(jìn)行設(shè)置，鋼管支撐在承臺(tái)上，支架立柱采用φ630×8㎜螺旋鋼管,鋼管間的連接采用12＃槽鋼，縱梁采用I40工字鋼，橫梁采用I30工字鋼。0＃塊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除鋼管支架,0＃塊的支撐及今后連續(xù)梁懸灌施工的平衡由設(shè)計(jì)的4根φ150cm鋼筋混凝臨時(shí)支墩承擔(dān)，0#塊現(xiàn)澆支架布置具體見后附圖.臨時(shí)支架的安裝采用浮吊配合施工,各鐵件的連接采用電焊.

0＃塊施工工藝流程

0#塊支架設(shè)計(jì)安裝支架預(yù)壓安裝0-250cm模板模板修整打磨涂油0#塊支架設(shè)計(jì)安裝支架預(yù)壓安裝0-250cm模板模板修整打磨涂油綁扎底板腹板鋼筋鋼筋加工安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋砼澆筑安裝250cm-650cm安裝腹板、頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力波紋管澆筑腹板頂板砼穿預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿拆0#塊模板鋼絞線加工制作進(jìn)入箱梁懸臂施工養(yǎng)護(hù)（不少于7天）錨墊板加工第一層砼頂鑿毛模板修整打磨涂油支架安裝完成后必須經(jīng)過預(yù)壓，經(jīng)過預(yù)壓可消除支架的非彈性變形，測(cè)出彈性變形值,為安裝0＃塊模板提供設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)壓采用同0＃塊梁段等重量的荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓載重采用施工現(xiàn)場(chǎng)的型鋼及鋼筋，載重在支架上按照支架在施工時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)進(jìn)行布置.預(yù)壓24小時(shí)后，測(cè)出型鋼的彈性變形值及非彈性變形值,解除載重.2、支設(shè)底模支架預(yù)壓完成后在正面支架上設(shè)置墊木及楔木,然后鋪設(shè)0#塊底模。在側(cè)面支架上搭設(shè)腳手架，腳手架采用Φ50鋼管搭設(shè)，腳手架立桿焊接在墊梁上，橫桿與立桿用管卡連接成整體。0#塊底模采用組合鋼模板。模板拼裝時(shí)在模板縫內(nèi)夾海綿條，以防止漏漿，支設(shè)底模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及支架變形值確定立模標(biāo)高。3、支設(shè)外側(cè)模0#段外側(cè)模采用掛籃外模，掛籃外模采用自制的大塊平板模板，模板用75×75×6mm角鋼和5mm鋼板焊接而成.外模支架采用75×75×6mm角鋼組焊而成,支設(shè)模板時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及支架變形值設(shè)置預(yù)拱度，確定立模標(biāo)高。4、綁扎底板、腹板、隔板鋼筋及安裝底板、腹板端頭模板鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)?＃段綁扎,由于腹板鋼筋比較高，綁扎時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以固定鋼筋，鋼筋綁扎成型后拆除臨時(shí)腳手架.端頭模采用2cm厚木板制作，鉆上預(yù)留鋼筋孔位，綁扎鋼筋前先將端頭模板安裝好,綁扎時(shí)每根縱向鋼筋由端頭模預(yù)留孔穿出，注意預(yù)留掛籃后橫梁吊帶錨固孔。5、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋墩頂施工時(shí)預(yù)埋隔板上精軋螺紋鋼及波紋管,腹板鋼筋綁扎完成后，安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及管道,管道由三部分組成，上下兩段管道采用Φ50鋼管制作，并與上下墊板焊接成整體，在管道上設(shè)置壓漿嘴，壓漿嘴采用Φ20鋼管制作，壓漿嘴接長部分采用Φ20白塑料管接長，并伸出模板外，澆注前封閉壓漿嘴，以防止進(jìn)入水泥漿堵塞壓漿管，管道中間部分采用Φ50波紋管，波紋管與上下段管道采用大一號(hào)同型波紋管連接，并用防水膠帶纏繞，以防止漏漿。6、安裝腹板內(nèi)模、隔板模板隔板模板及0#塊腹板內(nèi)模采用P3015組合鋼模板及木模,平面模板采用P3015組合模板按照模板尺寸進(jìn)行拼裝，倒角模板使用5cm厚木板制作。注意在腹板上預(yù)留通氣孔。外模、內(nèi)模采用間距120cm的桁架和精軋螺紋鋼加固；隔板模板均采用Φ50鋼管做橫豎帶木和Φ16拉筋加固,帶木每1m設(shè)置一道，Φ16拉筋每1m設(shè)置一道.7、澆注砼0#塊在支架上立模澆注，整個(gè)混凝土澆注分兩輪完成：第一輪在底腹隔模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束施工完成,經(jīng)檢查無誤后即可澆注混凝土。第一次澆注4m高,左右腹板分層交錯(cuò)澆注；第二輪澆注0＃塊余下的腹板、頂板（2.5m）；在完成0號(hào)段預(yù)應(yīng)力施工后,使墩頂形成施工平臺(tái)，以供作掛籃拼裝場(chǎng)地。箱梁采用C55混凝土,混凝土在拌合站拌制，由混凝土輸送泵泵送入模?；炷羾?yán)格按配合比進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。第二輪澆注時(shí)間控制在第一輪混凝土澆注完7天之內(nèi)，并且第一輪混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)。8、支立頂板底模待砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)拆除腹板內(nèi)模及隔板模板，在0＃塊內(nèi)搭設(shè)腳手架，支設(shè)頂板模板，支設(shè)頂板底模時(shí)應(yīng)根據(jù)要求及支架變形值設(shè)置預(yù)拱度，以確定標(biāo)高。頂板底模采用P3015組合模板拼裝而成，模板縫內(nèi)夾海綿條以防止漏漿。9、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工,運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)?＃塊綁扎，在綁扎頂板底層鋼筋后放置預(yù)應(yīng)力管道，然后綁扎頂板頂層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉槽,當(dāng)普通鋼筋與張拉槽發(fā)生矛盾時(shí)，可調(diào)整普通鋼筋間距。10、頂板預(yù)埋件及預(yù)留孔(1）施工0＃塊頂板時(shí),預(yù)埋提籃拱鋼筋及護(hù)欄鋼筋.（2）施工頂板時(shí)應(yīng)在頂板、翼板、底板設(shè)置內(nèi)外模板滑行梁后吊帶孔和掛籃后錨扁擔(dān)錨固孔及后橫梁錨固孔，所有預(yù)留孔采用φ40鋼管預(yù)留.(3）所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)及掛籃確定，預(yù)留位置準(zhǔn)確無誤。（4）綁扎鋼筋前先將頂板端頭模安裝到位,綁扎鋼筋時(shí)將縱向鋼筋穿過端頭模,端頭模采用2cm厚木板制作，模板制作時(shí)按照縱向鋼筋位置鉆孔打眼。11、澆注腹板上部、頂板及翼板砼澆注砼前檢查模板標(biāo)高、模板尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔等準(zhǔn)確無誤，并且采用φ12鋼筋預(yù)埋在0#段頂板上設(shè)置左、中、右三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并用紅油漆將鋼筋頭染成紅色，作為線形控制的基準(zhǔn),一切準(zhǔn)備就緒方可澆注砼。腹板砼應(yīng)左右分層交錯(cuò)澆筑，頂板砼應(yīng)先澆注頂板中部砼，后澆注翼板砼,翼板砼應(yīng)從兩側(cè)向中間澆注.豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆筑前應(yīng)全部堵住，以防澆筑砼時(shí)水泥漿進(jìn)入管道堵塞。砼澆筑結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否被堵塞,即使管道部分進(jìn)漿，通過高壓水可將進(jìn)入管道的少量水泥漿沖洗干凈?？v向預(yù)應(yīng)力管道在澆筑砼后立即用探頭（探頭為錐形，直徑小于波紋管10—15mm）12、養(yǎng)護(hù)待砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用自淋法，在砼上設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，水管每20cm打一小孔，養(yǎng)護(hù)水管與主供水管連接，進(jìn)行自淋養(yǎng)護(hù).各節(jié)段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼外露面始終保持濕潤；同時(shí)未脫模的砼應(yīng)給模板外側(cè)灑水,使模板保持濕潤；并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（二）懸臂段施工懸臂端采用三角形掛籃施工.具體見箱梁懸臂施工工藝流程圖。1、掛籃設(shè)計(jì)1）設(shè)計(jì)依據(jù):（1）白泥河特大橋施工設(shè)計(jì)圖；(2）GB-5007—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》;（3）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)章節(jié)相關(guān)條例；2)主要技術(shù)性能：①適用最大梁段重量2330KN,本橋最大梁段重量為1998。4KN。②適用最大梁段長4。5m,本橋最大梁段長4.0m。③適用最大梁高7。5m,本橋最大梁高6.5m。④適用梁底寬8m。⑤走行方式,無平衡自行。⑥掛籃凈重42。2t/套,與模板共重58。2t，載荷比K為0.437.⑦行走狀態(tài)下,傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.5。⑧豎向荷載組合時(shí)，砼容重按2.7t/m3，灌注砼時(shí)施工荷載150kg/m。

箱梁懸臂施工工藝流程圖

掛籃加工制作掛籃預(yù)壓掛籃加工制作掛籃預(yù)壓掛籃拼裝模板預(yù)拱度控制模板打磨涂油綁扎鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋澆筑1#節(jié)段砼安裝縱橫向波紋管鋼筋加工制作錨墊板加工養(yǎng)護(hù)穿縱橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道壓漿卸模、掛籃前移就位綁扎下一節(jié)段鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝縱橫向波紋管澆筑本節(jié)段砼邊跨合攏中跨合攏橋面系施工做砼試件養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆直線段施工模板預(yù)拱度控制錨墊板加工1-15節(jié)段循環(huán)3）掛籃特點(diǎn)（1）掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,受力明確，整體剛度大；(2）工作面開闊，方便施工操作；（3)走行裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外側(cè)模、底?？梢淮尉臀?，內(nèi)?？梢哉w抽拉就位；(4)利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固軌道及掛籃,省去后平衡重量，減輕了掛籃自重；（5）主要材料采用Q235型鋼及鋼板，加工制作簡(jiǎn)單，成本低;（6）可用于合攏段施工；（7）掛籃受力檢算附后；2、掛籃加工、拼裝預(yù)壓1）掛籃加工技術(shù)要求(1）掛籃部件多為組焊件，要制定合理的加工工藝，減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。各種變形不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定；（2)銷座等重要部件必須保證焊接質(zhì)量，焊后安技術(shù)要求進(jìn)行探傷或抗拉試驗(yàn)；（3)除圖中另有要求外,各部件的表面光潔度要求均為25（4）加工下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖,并在加工過程中隨時(shí)組拼各部件,出現(xiàn)問題及時(shí)糾正；(5）工廠制作完畢后噴涂兩道紅丹防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，桿件表面再噴涂兩道室外調(diào)和漆;（6)掛籃出廠前要進(jìn)行試拼裝，并通過驗(yàn)收合格后方可投入使用。2）掛籃預(yù)壓掛籃是施工懸臂梁的主要設(shè)備，它既是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的工作面,為了檢驗(yàn)掛籃的安全性，測(cè)量掛籃的彈性變形值,掛籃必須進(jìn)行預(yù)壓。掛籃預(yù)壓的目的是檢驗(yàn)掛籃的安裝質(zhì)量，安全性能，消除掛籃的非彈性變形，測(cè)出掛籃的彈性變形，為箱梁各段支設(shè)模板提供預(yù)供度依據(jù)。預(yù)壓三角主桁架（1)主構(gòu)架預(yù)壓荷載為40t，計(jì)算如下：F前吊×5.5m＝梁段重×2m＋（部分掛籃＋施工荷載）×2。75m梁段重＝44.2×2。7＝119。34t部分掛籃＋施工荷載＝1/2走行梁＋內(nèi)模＋外模＋底模架＋前橫梁＋6.3t＝2。4t+5。6t+8。5t+8.2t+1。5t+6.3t＝32。5tF前吊＝59。6tF預(yù)壓＝（F前吊+上橫梁）÷2×1。25＝(59。6+1.7)÷2×1。25＝38。3t（2)預(yù)壓時(shí)先將每片三角形主構(gòu)架拼裝成型，將兩片主構(gòu)架相對(duì)平放在平整的地面上,前支點(diǎn)處將兩個(gè)前支座安裝好并在其間墊后鋼板，后端用扁擔(dān)梁錨固，然后用4根精軋鋼加80t力后錨固,在前吊位置拼裝扁擔(dān)梁，用精軋鋼連接，用1臺(tái)YC60A型千斤頂通過2根精軋鋼頂壓扁擔(dān)梁,將荷載傳遞給兩片三角形主構(gòu)架,以達(dá)到預(yù)壓目的。主構(gòu)架加載最大壓力為40t,在20t至40t間逐級(jí)記錄其彈性變形值，級(jí)差可取5t。主構(gòu)架試壓前應(yīng)將各節(jié)點(diǎn)螺栓擰緊，第一次張拉至20t時(shí)，放松千斤頂，檢查并上緊螺栓后繼續(xù)張拉至40t,然后全面檢查各桿件、節(jié)點(diǎn)等部件有無變形或損壞.試壓過程應(yīng)注意操作安全，無關(guān)人員應(yīng)撤離，前支點(diǎn)處可作臨時(shí)固結(jié)。（3）加載前測(cè)量兩個(gè)三角架的間距,每級(jí)加載結(jié)束后測(cè)量間距，卸載時(shí)按照加載情況分級(jí)卸載，每卸載一級(jí)測(cè)量間距，加載及卸載應(yīng)緩慢、均勻、平穩(wěn)地進(jìn)行。預(yù)壓完成后計(jì)算出非彈性變形值及彈性變形值，并根據(jù)掛籃的彈性變形值控制每個(gè)節(jié)段的施工標(biāo)高。(4）預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓場(chǎng)地必須保證平整,最好放在型鋼搭設(shè)的平臺(tái)上，確保三角架水平；在預(yù)壓過程中，設(shè)專人測(cè)量主構(gòu)架變形量,并注意觀察構(gòu)件的受力情況，構(gòu)架內(nèi)及千斤頂后嚴(yán)禁站人。3）掛籃組裝掛籃預(yù)壓完成后，運(yùn)輸?shù)綐蛳?，用塔吊吊運(yùn)到0#梁段頂面進(jìn)行拼裝。①安裝掛籃走行軌道.為了使掛籃左右水平安裝準(zhǔn)確，用水泥砂漿沿腹板中心線方向找平，使左右腹板處梁頂面高程一致，待砂漿凝固后放置走行軌墊梁，墊梁采用厚鋼板制作，每50cm一道墊梁，然后安裝走行軌,安裝走行軌時(shí)必須嚴(yán)格控制走行軌平面位置及軌距，走行軌鋪設(shè)后采用Φ32精軋鋼筋通過聯(lián)接器與腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋連接并將走行軌錨固。②安裝三角形主桁架.將三角形主桁架吊到走行軌上后立即安裝后錨扁擔(dān),將三角形架后部錨固在走行軌上。③安裝掛籃橫向連接桁架，通過橫向連接桁架將左右兩片三角形主桁架連接成整體。④安裝頂橫梁。頂橫梁采用人工配合塔吊安裝。⑤安裝底模桁架及底模。底模桁架在橋下地面上拼裝完成，用塔吊吊到掛籃位置，安裝前后吊帶,將底模桁架通過后吊帶錨固在1#梁段底板上,底模桁架前端通過前吊帶固定在頂橫梁上，底模采用自制大塊平板模板，鋪設(shè)在底模桁架上.⑥安裝外?；辛杭巴饽?安裝外?；辛?，拆除已施工的1#段的外模支架,將外模沿外?；辛阂频?#段位置。⑦安裝內(nèi)?；辛海囱b內(nèi)模架,鋪設(shè)內(nèi)模，內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝成型，模板縫隙夾海綿條,內(nèi)模拼裝成后供各梁段施工重復(fù)使用。⑧調(diào)整底模、外側(cè)模及頂板底模高程.根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拱度、掛籃預(yù)壓測(cè)出的彈性變形值及梁段中線位置，確定模板支設(shè)標(biāo)高，將模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用倒鏈、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋將模板上下口拉緊，模板采用12＃槽鋼作帶木，用精軋螺紋鋼作拉筋將腹板內(nèi)模與外側(cè)模加固形成整體.⑨安裝安全防護(hù)措施。使用六臺(tái)10t倒鏈作保護(hù)倒鏈,分別通過頂橫梁將底模前橫梁，內(nèi)外?；辛豪o，起到保護(hù)作用.在外側(cè)模翼板兩側(cè)，底模前端均設(shè)置圍欄并掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置頂板通往底板的專用通道，并在外側(cè)模外側(cè)，底模桁架下部全部掛設(shè)安全網(wǎng)，以確保施工人員的安全.3、懸臂澆筑①懸臂段施工順序：根據(jù)底模、外模標(biāo)高及中心線調(diào)整模板并固定→綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋、安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→養(yǎng)護(hù)、拆除端頭模、梁端鑿毛→預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿→前移掛籃到下一梁段.②掛籃前移完成后,調(diào)整底模、外側(cè)模及頂板底模高程。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拱度、掛籃彈性變形值及梁段中線位置，確定模板支設(shè)標(biāo)高,將模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用倒鏈、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋將模板上下口拉緊，模板采用12＃槽鋼作帶木，用精軋螺紋鋼作拉筋將模板加固形成整體。③綁扎底板鋼筋,安裝底板預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)绞┕ち憾谓壴?，綁扎底板鋼筋時(shí)支設(shè)好底板端頭模板，縱向鋼筋通過端頭模板預(yù)留鋼筋孔穿出端頭模。底板下層鋼筋綁扎完成后放置底板預(yù)應(yīng)力管道，然后綁扎底板上層鋼筋及底板張拉齒板鋼筋。④綁扎腹板鋼筋，安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及管道鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)绞┕ち憾谓壴?綁扎腹板鋼筋時(shí)先支設(shè)好腹板端頭模板，縱向鋼筋通過端頭模板預(yù)留鋼筋孔穿出端頭模。腹板鋼筋綁扎完成后安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋。⑤安裝內(nèi)模內(nèi)模采用P3015組合鋼模板及木模，平面模板采用P3015組合模板按照模板尺寸進(jìn)行拼裝，倒角及張拉齒板模板使用5cm厚木板制作。內(nèi)模采用12#槽鋼、Φ25預(yù)應(yīng)力粗鋼筋做拉筋加固，12＃槽鋼用作橫向帶木，帶木每1。2m設(shè)置一道，Φ25預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每⑥綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件先綁扎頂板底層鋼筋,然后安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道,最后綁扎頂板上層鋼筋。安裝預(yù)埋鋼筋,設(shè)置預(yù)留孔。綁扎頂板鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中護(hù)欄鋼筋的間距、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋。頂板鋼筋綁扎完成后預(yù)埋泄水管、掛籃后錨、內(nèi)外?；辛骸⒌鯉Э?、壓漿時(shí)向箱梁內(nèi)穿壓漿管的施工孔等預(yù)留孔道。預(yù)留孔道位置必須準(zhǔn)確無誤,確保掛籃正常施工。⑦澆注砼A、砼在攪拌站集中拌制，砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性.砼采用砼輸送泵泵送入模。B、澆注砼時(shí)應(yīng)遵守“前前后后，兩腹向中對(duì)稱澆注砼，澆注翼板應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)”的程序澆注砼。具體順序?yàn)?“澆注2＃塊底板砼→澆注2’#塊底板砼→澆注2#塊腹板砼→澆注2’＃塊腹板砼→澆注2#塊頂板、翼板砼→澆注C、砼振搗應(yīng)選用熟練的振搗工進(jìn)行振搗，采用平板振動(dòng)器配合50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。澆注底、頂板時(shí)采用平板振動(dòng)器配合50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,腹板砼采用50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,腹板應(yīng)分層澆注、分層振搗，所有砼振搗至砼不再下沉、不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿為止.振搗時(shí)注意不得碰到波紋管，以防止波紋管振破，堵塞管道。D、頂板、底板表面處理。底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平,刮平時(shí)靠尺前端在底板端頭模頂面，后端靠在已澆注梁段砼表面上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設(shè)5m長5cm厚木板，工作人員站在木板上將砼面用鐵抹子壓平收光。頂板砼振搗完成后，將5m靠尺前端靠在頂板端頭模板上，后端靠在已澆注梁段砼表面，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，刮平后鋪設(shè)木板,工作人員站在木板上用木抹將砼面抹平并拉毛,在新澆注梁段與已施工梁段接縫處必須嚴(yán)格控制接縫兩側(cè)相對(duì)高差，確保兩梁段接縫處平順銜接。E、管道處理。用通孔器檢查孔道，并用高壓水清洗孔道.⑧養(yǎng)護(hù)及拆除端頭模。砼初凝后,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用自淋式養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除端頭模,并將梁端頭部分鑿毛，拆除豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽的模板。⑨張拉、壓漿（詳細(xì)說明見后面預(yù)應(yīng)力施工）⑩掛籃前移。A、掛籃采用無平衡自行的方式前移，移動(dòng)時(shí)T構(gòu)兩端的掛籃必須同步前移.B、砂漿找平,鋪設(shè)墊梁，墊梁采用厚鋼板制作，然后在墊梁上鋪設(shè)掛籃走行軌道，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軌道的位置和軌距，確保掛籃正常行走，并將走行軌用精軋鋼通過聯(lián)接器錨固在已施工梁段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上。C、放松前后吊帶，將底模架下落，并用4臺(tái)10t倒鏈將底模架掛在外?；屑苌?，放松內(nèi)、外模滑行梁前后吊帶，使內(nèi)外模下落與梁體脫落。D、在掛籃每個(gè)軌道上安裝一臺(tái)5t倒鏈并與掛籃前支座聯(lián)接，掛籃后設(shè)兩臺(tái)10t倒鏈作保險(xiǎn)，在軌道上記好前支座位置。E、接觸掛籃后錨裝置,用倒鏈牽引掛籃,使掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模整體前移，到達(dá)下一梁板位置后，用后錨裝置將掛籃錨固，拆除各移動(dòng)裝置,并對(duì)模板進(jìn)行高程，中線測(cè)量定位，根據(jù)測(cè)量要求調(diào)整底模、內(nèi)模、外側(cè)模標(biāo)高及中線,即可進(jìn)行下一段梁施工，掛籃移動(dòng)完成.F、掛籃移動(dòng)時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮T構(gòu)兩端掛籃同步平衡前移，嚴(yán)格控制前移速度,使兩端掛籃平穩(wěn)前移，兩端掛籃移動(dòng)不平衡距離不得大于50cm.4、梁體砼澆筑注意事項(xiàng)和測(cè)量工作在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè),嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆筑量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量。掛籃移動(dòng)同時(shí)、同步進(jìn)行，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí),施工人員上橋也需嚴(yán)格控制.為了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)。施工中，及時(shí)觀測(cè)掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后6個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化，將實(shí)測(cè)值及時(shí)反饋給計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析,以便調(diào)整計(jì)算參數(shù)，推算下一個(gè)梁段的預(yù)留量。合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段,在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以便互相協(xié)調(diào),保證合攏精度。5、梁段接縫處理梁段澆筑砼終凝10小時(shí)后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，澆筑新砼時(shí)加強(qiáng)接頭部位振搗,防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。6、掛籃拆除懸臂梁施工完成后即可將掛籃拆除，掛籃拆除分底模及底模架、外側(cè)模、三角形主桁架及頂橫梁三部分。①底模及底模架拆除。底模及底模架整體拆除,拆除時(shí)用4根鋼絞線、12個(gè)工作錨具、4臺(tái)10t倒鏈進(jìn)行拆除。拆除時(shí)用4根鋼絞線及4個(gè)工作錨具通過底橫梁將整個(gè)底模及底模架由底橫梁底錨固,鋼絞線上部通過頂橫梁及主桁架用4個(gè)工作錨具錨固,中間采用4個(gè)工作錨具通過4臺(tái)倒鏈與掛籃主桁架連接。先拉緊倒鏈,拆除底橫梁前后吊帶,然后放松倒鏈?zhǔn)沟啄＜芟侣?，等倒鏈下落到梁頂時(shí)，錨固主桁架上錨具、將倒鏈下部錨具退去夾片，將倒鏈提升到一定高度安裝夾片，拉緊倒鏈，退去主桁架上工作錨環(huán)內(nèi)夾片，放松倒鏈,使底模架及底模繼續(xù)下落，直到下落到地面.②外側(cè)模拆除工藝同底模拆除工藝。③三角形主桁架拆除。由塔吊配合將頂橫梁、橫向連接器等拆散放在梁頂，并通過塔吊分別吊至地面。（三）邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨直線段采用滿堂式鋼管架現(xiàn)澆施工。1、搭設(shè)支架搭設(shè)支架前先將場(chǎng)地整平并夯實(shí)，澆注10cm厚C25砼作基礎(chǔ)，待砼強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)搭設(shè)支架，支架用萬能桿件搭設(shè)，縱向步距為90cm，橫向步距為60cm2、支架預(yù)壓完成后鋪設(shè)底模，支架外側(cè)模,邊跨現(xiàn)澆段底模及外側(cè)模均采用5cm厚木板制作,在模板表面釘白鐵皮，因模板較小，故采用人工安裝。3、綁扎底板、腹板鋼筋及安裝底板、腹板預(yù)應(yīng)力管道。先綁扎底板底層鋼筋，然后設(shè)置底板縱向預(yù)應(yīng)力管道，最后綁扎底板上層鋼筋，底板鋼筋綁扎完后用Φ8鋼筋焊制的定位網(wǎng)為預(yù)應(yīng)力管道定位，定位網(wǎng)在整成段每1m一道，彎曲部分管道每50cm一道，管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)進(jìn)行定位，管道接頭采用大一號(hào)同類型管道,長度30cm。腹板鋼筋綁扎完成后，安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及管道,管道由三部分組成，上下兩段管道采用Φ50鋼管制作，并與上下墊板焊接成整體，在管道上設(shè)置壓漿嘴，壓漿嘴采用Φ20鋼管制作，壓漿嘴接長部分采用Φ20白塑料管接長，并伸出模板外，澆注前封閉壓漿嘴，以防止進(jìn)入水泥漿堵塞壓漿管,管道中間部分采用Φ50波紋管，波紋管與上下段管道采用大一號(hào)同型波紋管連接，并用防水膠帶纏繞，以防止漏漿.4、支設(shè)內(nèi)模①內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝成型,利用12＃槽鋼作帶木，采用精軋鋼作拉筋，將內(nèi)模與外側(cè)模加固成整體。角模板及張拉齒板模板均采用5cm厚木板制作，倒角尺寸及張拉齒板平面位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件①先綁扎頂板底層鋼筋,然后按照頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置放置預(yù)應(yīng)力管道，最后綁扎頂板上層鋼筋。頂板鋼筋綁扎完后用Φ8鋼筋焊制的“井”架為預(yù)應(yīng)力管道定位，定位網(wǎng)在直線段每1m設(shè)置一道，曲線部分管道每50cm設(shè)置一道,管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)進(jìn)行定位，管道接頭采用大一號(hào)同類型管道作套管連接，套管長度30cm②裝預(yù)埋鋼筋,設(shè)置預(yù)留孔。綁扎頂板鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中護(hù)欄鋼筋的間距、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋.③頂板鋼筋綁扎完成后預(yù)埋泄水管.6、澆注砼①砼在攪拌站集中拌制,砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制砼的塌落度及和易性。砼采用砼輸送泵泵送入模.邊跨現(xiàn)澆段采用一次性澆注完成。澆注順序?yàn)椋簼沧⒌装寤炷痢鷿沧⒆髠?cè)腹板第一層混凝土（1/2腹板高度）→澆注右側(cè)腹板第一層混凝土(1/2腹板高度）→澆注左側(cè)腹板第二層混凝土→澆注右側(cè)腹板第二層混凝土→澆注頂板混凝土→澆注翼板混凝土。砼振搗應(yīng)選用熟練的振搗工進(jìn)行振搗，采用平板振動(dòng)起配合50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆注底、頂板砼時(shí)采用平板振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,腹板砼采用50型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,腹板應(yīng)分層澆注、分層振搗，所有砼振搗至砼不在下沉、不在有氣泡冒出,表面平坦、泛漿為止。振搗時(shí)注意不得碰到波紋管，以防止波紋管振破漏漿，堵塞管道。②頂板、底板表面處理.底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平，然后搭設(shè)5cm厚木板，工作人員站在木板上將砼面用鐵抹收平收光.頂板砼振搗完成后，將5m靠尺刮平，刮平后鋪設(shè)木板，工作人員站在木板上用模板將砼面刮平并拉毛。③預(yù)應(yīng)力管道處理.用通孔器檢查孔道，并用高壓水清洗孔道。7、養(yǎng)護(hù)及拆除端頭模.砼初凝后，立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除端頭模，并將梁端頭部分鑿毛，拆除豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉槽的模板.（四）合攏段施工合攏段施工是體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié),是控制全橋受力狀況和線型的關(guān)鍵工序.合攏段施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體設(shè)計(jì)線形，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制合攏段的施工誤差。合攏段施工分邊跨合攏段和中跨合攏段施工，白泥河特大橋跨西南涌段為1個(gè)中跨合攏段，2個(gè)邊跨合攏段，合攏段施工順序?yàn)橄群蠑n兩個(gè)邊跨合攏段，最后合攏中跨合攏段，兩個(gè)邊跨合攏段應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,合攏段應(yīng)在當(dāng)天溫度最低時(shí)澆注混凝土。1、邊跨合攏段施工。①邊跨合攏段采用掛籃施工。②施工兩邊跨的掛籃拆除內(nèi)模并前移，當(dāng)前吊帶接近邊跨現(xiàn)澆段時(shí)，將兩側(cè)外?；辛航惶媲吧?，并將滑行梁前端吊桿固定在邊跨現(xiàn)澆端部預(yù)留孔內(nèi)然后用倒鏈將外側(cè)模沿滑行梁牽引就位。③放松前吊帶，使底模架下落，用2臺(tái)5t倒鏈將底前橫梁掛在外?；辛荷?，拆除前吊帶，用倒鏈牽引底模架就位,安裝前吊帶，將前橫梁通過現(xiàn)澆段底板端部預(yù)留孔錨固在現(xiàn)澆段底板砼上.④收緊前后吊帶及外模滑行梁吊帶，使外模、底模與梁段底面?zhèn)让婢o貼。⑤綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。⑥支設(shè)內(nèi)模并綁扎頂板鋼筋，內(nèi)模采用5cm木板制作，內(nèi)模支設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋.⑦安裝臨時(shí)鎖定裝置。在澆注砼前臨時(shí)鎖定裝置與相鄰兩梁段預(yù)埋件焊接，張拉臨時(shí)鋼束。⑧在當(dāng)日氣溫最低時(shí)澆注砼.⑨養(yǎng)護(hù)。待砼初凝后立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。⑩砼強(qiáng)度達(dá)到90％后張拉邊跨底板束鋼絞線.2、中跨合攏段施工①將T構(gòu)一側(cè)掛籃拆除底模、外模、內(nèi)模，掛籃主桁架后退2m，作配重，拆除另一側(cè)掛籃并前移，當(dāng)前吊帶接近對(duì)面梁段時(shí),將兩側(cè)外?；辛航惶媲吧?，并將滑行梁前端吊桿吊在對(duì)面梁段部預(yù)留孔然后用倒鏈將外側(cè)模沿滑行梁牽引就位。②放松前吊帶，使底模架下落，用2臺(tái)5t倒鏈將前橫梁掛在外?；屑苌?拆除前吊帶，用倒鏈牽引底模架就位，安裝前吊帶,將前橫梁通過14#梁段底板端部預(yù)留孔錨固在14#梁段底板砼上.③收緊前后吊梁及外?；辛旱鯉?使外模、底模與梁段底面?zhèn)让婢o貼。④綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。⑤支設(shè)內(nèi)模并綁扎頂板鋼筋，內(nèi)模采用5cm厚木板制作，內(nèi)模支設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋。⑥安裝臨時(shí)鎖定裝置.在澆注砼前臨時(shí)鎖定裝置與相鄰兩梁段預(yù)埋件焊接，張拉臨時(shí)鋼束。⑦在當(dāng)日氣溫最低時(shí)澆注中跨合攏段砼。⑧養(yǎng)護(hù)。待砼初凝后立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。⑨砼強(qiáng)度達(dá)到90％后張拉中跨底板束鋼絞線。(五）箱梁預(yù)應(yīng)力施工箱梁為C55號(hào)混凝土，采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，全部采用后張法施工.張拉順序?yàn)椋簭埨v預(yù)應(yīng)力鋼絞線→張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋→張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。豎向Ф32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用YG－70型穿心式單向作用千斤頂張拉；橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為BM15—2鋼絞線束，采用兩臺(tái)QYC230千斤頂對(duì)稱張拉;縱向預(yù)應(yīng)力為OVM15—12鋼絞線束，擬采用4套YCD-270型千斤頂在T構(gòu)兩端沿橫截面中線對(duì)稱張拉。1、工藝流程:工藝流程見附圖《后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖》。2、張拉程序后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序表預(yù)應(yīng)力筋張拉程序縱向鋼絞線束0→初應(yīng)力→σcon（持荷2ｍin）→錨固橫向鋼絞線束0→初應(yīng)力→σcon（持荷2ｍin)→錨固Ф32精扎螺紋鋼筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2ｍin）→錨固注：初應(yīng)力按10％~15％σcon控制。后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖

準(zhǔn)備工作

千斤頂、油泵標(biāo)定張拉設(shè)備配套標(biāo)定預(yù)應(yīng)力材料錨固試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力材質(zhì)檢測(cè)鋼絞線下料穿束

操作人員崗前培訓(xùn)安裝張拉設(shè)備

張拉

N質(zhì)量評(píng)定處理

Y封錨

灰漿拌制壓漿

質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定準(zhǔn)備工作千斤頂、油泵標(biāo)定張拉設(shè)備配套標(biāo)定預(yù)應(yīng)力材料錨固試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力材質(zhì)檢測(cè)鋼絞線下料穿束操作人員崗前培訓(xùn)安裝張拉設(shè)備張拉N質(zhì)量評(píng)定處理Y封錨灰漿拌制壓漿質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定3、機(jī)具設(shè)備配套標(biāo)定工作。張拉千斤頂、油泵、油表首次標(biāo)定，應(yīng)在第一次張拉前進(jìn)行。下列情況之一千斤頂要檢校:使用期超過兩個(gè)月，新千斤頂使用一個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后，千斤頂漏油嚴(yán)重，油表不能回零,調(diào)換油壓表，張拉時(shí)連續(xù)斷筋,實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長量與計(jì)算值相差過大.4、預(yù)應(yīng)力孔道安裝①豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ32精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋,管道兩端采用Φ50鋼管制作，中間部分采用Φ50波紋管；縱向預(yù)應(yīng)力束采用12Φ15.24鋼絞線束,管道采用Φ90波紋管;橫向預(yù)應(yīng)力束采用2Φ12。7鋼絞線束，管道采用60×19扁波紋管.管道接頭采用大一號(hào)同類型管道，長度20cm,接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道。管道端部或其他規(guī)定位置焊接有Φ20壓漿管及排氣管,壓漿管及排氣管采用Φ20白塑料管接長并伸出模板外。②用Φ8鋼筋焊制的“井”架為預(yù)應(yīng)力管道定位,定位網(wǎng)在直線管道部分每1m設(shè)置一道,曲線部分管道每50cm設(shè)置一道,管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)進(jìn)行定位。③豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆注砼前應(yīng)全部堵住,以防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿進(jìn)入堵塞管道。砼澆注結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞，即使管道部分進(jìn)漿，通過高壓水可將進(jìn)入管道的少量水泥漿沖洗干凈?？v向預(yù)應(yīng)力管道在澆注砼后立即使用探頭（探頭為錐形，直徑小于波紋管10—15cm5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，梳理，穿束鋼絞線下料，鋼絞線下料長度=設(shè)計(jì)錨固長度+工作長度;鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，防止頭部松散。鋼絞線梳理采用一種簡(jiǎn)便有效的梳理方法:在穿束制頭時(shí)，先穿入一個(gè)工作錨環(huán)，然后按錨孔布置方式焊制錐頭，保證其順直不扭轉(zhuǎn)，穿束時(shí)將錨環(huán)抵在墊板上，像梳子梳理頭發(fā)一樣,將鋼束梳好，穿束完畢后將另一端離錐頭50～80cm處綁扎牢固,割去錐頭，用這種方法不但經(jīng)濟(jì)方便，而且梳理效果好。鋼絞線穿束示意圖

6、張拉懸臂施工連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉原則是采用完全對(duì)稱張拉，即箱梁兩端同時(shí)同步進(jìn)行，橫截面中線兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可上崗操作。張拉前準(zhǔn)備好張拉操作記錄，檢查張拉校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確.油路不得漏油，各閥門工作正常,電路絕緣良好,馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具、頂壓器或限位板對(duì)中良好。千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)無人員停留或穿行.使用砂輪鋸切割多余的鋼絞線.①懸臂澆“T”:按懸澆節(jié)段順序,縱向?qū)ΨQ于墩中心,先中間后兩邊張拉，錨固于懸澆段端頭.邊孔合攏：先長束,后短束，按設(shè)計(jì)要求根數(shù)由兩側(cè)向中間對(duì)稱張拉。中孔合攏：先CWC束,后CBC束，再CTC束。7、伸長值計(jì)算根據(jù)材料力學(xué)中高強(qiáng)鋼絲在彈性范圍內(nèi)，滿足虎克定律這一原理，可以推導(dǎo)出以下公式F1－油表初讀數(shù)F2－油表終讀數(shù)L1－初讀數(shù)時(shí)油缸伸長值L2－終讀數(shù)時(shí)油缸伸長值L－鋼絞線總伸長量X－0~初讀數(shù)時(shí)，鋼絞線伸長值L=X+(L2-L1)X=（L2-L1)×F1/（F2-F1）L=(L2—L1）×（1+F1/（F2—F1））如果為多次張拉F2則為第一次的終讀數(shù)，在該基礎(chǔ)上加上以后的伸長量即為總的伸長值。在每束張拉作業(yè)完成之后,采用張拉力和伸長量雙控的方法,對(duì)預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果進(jìn)判斷，規(guī)范規(guī)定：張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伸長率允許偏差為±6％設(shè)計(jì)伸長量，同一截面內(nèi)斷絲數(shù)不得超過截面內(nèi)總鋼絲數(shù)的1％。張拉力直觀反映出錨下控制力的大小,它是衡量預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量最重要的指標(biāo)，如果出現(xiàn)斷絲、滑絲將直接影響錨下控制力，所以當(dāng)斷絲超出規(guī)范容許值時(shí)，必須停止施工，查明原因后再行張拉并對(duì)原來鋼束進(jìn)行處理。伸長值是對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力產(chǎn)生的效果的綜合反映，它可以校核張拉力是否足夠，孔道摩阻損失大小,錨固損失等技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)范等。8、錨頭處理和壓漿縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用真空吸漿法壓漿,橫向鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用活塞式壓漿機(jī)壓漿,壓漿應(yīng)在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。（1）活塞式壓漿采用一端壓漿，壓漿程序?yàn)椋簷C(jī)具連接→制備水泥漿→壓漿→關(guān)連接閥→拆連接閥→封壓漿孔壓漿機(jī)采用HP—013型活塞式壓漿泵，采用HJ200型灰漿拌和機(jī)，水泥漿采用在自制并配有低速攪拌設(shè)備的貯漿桶內(nèi)貯存，在貯漿桶口設(shè)置2。5×2。5mm網(wǎng)篩將沒有攪拌均勻的水泥塊過濾在貯漿桶外。A、待封錨水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到8-10MPa時(shí)即可進(jìn)行壓漿，清除壓漿孔附近的浮漿及雜物，確保壓漿管道暢通；B、清洗孔道.壓漿前先在孔道內(nèi)用壓力清水沖洗孔道,然后用高壓風(fēng)吹出多余水；C、拌制水泥漿。水泥漿采用水泥凈漿,水灰比一般為0.4—0。45，摻入適量減水劑時(shí)可減小到0。35，為了確保孔道密實(shí)，水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑，水泥漿稠度宜控制在14—18S之間，水泥漿的泌水率最大不超過3％，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新被漿吸回，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30-45min范圍內(nèi),具體范圍可視氣溫情況而定。D、壓漿.水泥漿拌制完成后通過貯漿桶口設(shè)置的網(wǎng)篩倒入貯漿桶，水泥漿在貯漿桶內(nèi)通過慢速攪拌設(shè)施連續(xù)攪拌.將壓漿管與梁體錨墊板上的壓漿孔連接即可開始?jí)簼{，壓漿時(shí)從孔道的低端壓入，由高的一端出漿。待出漿口冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa(豎向預(yù)應(yīng)力筋保持0.3MPa)的壓力不少于2分鐘。然后關(guān)閉壓漿口，第一次壓漿完成后30—45min后即可進(jìn)行第二次壓漿，第二次壓漿從第一次壓漿的出漿口壓入，由第一次壓漿的壓漿口出漿，當(dāng)冒出濃漿后關(guān)閉出漿口，保持0.5MPa（豎向預(yù)應(yīng)力筋保持0.3MPa）不少于2min,關(guān)閉壓漿口，壓漿工作完成。（2）真空吸漿法壓漿主要設(shè)備為SK-1。5型真空機(jī)、GLB3型螺桿式灌漿泵、密封工具罩、灰漿拌和機(jī).A、施工準(zhǔn)備:檢查材料、機(jī)具是否齊備；張拉工作完成后，用砂輪切割機(jī)切除外露鋼絞線（外露量小于3cm)將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈.安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊,注意將排氣口朝正上方。B、試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在—0.8MPa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。C、拌制水泥漿和灌漿:按設(shè)計(jì)配合比要求拌制好水泥漿，然后將水泥漿加到貯漿桶中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的一樣時(shí),關(guān)閉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢.關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在—0.06～0.1MPa時(shí)，打開灌漿閥,啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥"中順暢流出,當(dāng)稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1min，完成排水泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門.D、清洗：拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。(六）懸臂梁施工線型控制懸臂梁線形控制是關(guān)系到梁體受力狀態(tài)及美觀的重要因素，本橋線形控制采用計(jì)算機(jī)程序控制.為了準(zhǔn)確的將懸臂梁施工中的各階段的撓度及時(shí)反饋給計(jì)算機(jī)，調(diào)整計(jì)算參數(shù)，推算下一階段的預(yù)拱度,根據(jù)施工工序劃分為六個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)：A、掛籃行走前；b、掛籃行走后；C、澆注砼前;d、澆注砼后；E、張拉前；f、張拉后。施工時(shí)在每個(gè)梁段頂板設(shè)置左、中、右三個(gè)觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)點(diǎn)采用φ12鋼筋預(yù)埋在梁段砼內(nèi)，并用紅油漆將鋼筋頭染成紅色,以便于觀測(cè)。六質(zhì)量保證措施1建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，提高全員質(zhì)量意識(shí).全面推行ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn),建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工.建立起從項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長到操作人員的崗位質(zhì)量責(zé)任制，各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)要親自抓質(zhì)量，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察部門的職能作用，使質(zhì)量管理工作落到實(shí)處，加強(qiáng)全體參建職工質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)的提高，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交流，組織專業(yè)技術(shù)人員上技術(shù)課，講操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程要編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。2質(zhì)量保證體系按照項(xiàng)目法管理組織施工,落實(shí)項(xiàng)目法人質(zhì)量終身責(zé)任制全面推行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。建立健全質(zhì)量保證體系，工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工程師任副組長，各有關(guān)業(yè)務(wù)部門和施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人任組員.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師,施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量保證體系,詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)；建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員,對(duì)施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。3建立完善的質(zhì)量管理體系，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)察工程師,負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對(duì)施工全過程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作。組建強(qiáng)大的試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，工區(qū)設(shè)中心試驗(yàn)室,施工隊(duì)設(shè)試驗(yàn)組，配備必要的檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備,對(duì)施工全過程及原材料進(jìn)行及時(shí)測(cè)量和試驗(yàn)控制。4建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在正式投入施工以前，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃和一整套完整的工作程序管理制度及專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，建立工程質(zhì)量自檢體系，堅(jiān)持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決制度；嚴(yán)格執(zhí)行“一不”計(jì)價(jià),即不合格工程不計(jì)價(jià),“三不"交接制度，即本工序未經(jīng)檢驗(yàn)不交接,檢查不合格不交接，檢驗(yàn)合格未記錄簽字不交接；“三按五不”施工，即按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范施工；按施工工藝操作，按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開工報(bào)告未經(jīng)批復(fù)不施工,原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工,樁橛位置不清楚不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工,隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。

質(zhì)量保證體系框圖按驗(yàn)標(biāo)檢查驗(yàn)收質(zhì)量保證體系思想保證按驗(yàn)標(biāo)檢查驗(yàn)收質(zhì)量保證體系思想保證

組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證檢查保證

施工過程控制

進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育樹立用戶至上的觀念，提高全員質(zhì)量和素質(zhì)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立經(jīng)理部和隊(duì)質(zhì)量管理體系和TQC領(lǐng)導(dǎo)辦公室。質(zhì)量責(zé)任承包制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)健全質(zhì)量保證規(guī)章制度,學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)制度。質(zhì)量與工資掛鉤，質(zhì)量與驗(yàn)工計(jì)價(jià)掛鉤，預(yù)留質(zhì)量保證金。分項(xiàng)分部單位工程質(zhì)量評(píng)定,質(zhì)檢人員檢查,施工人員交接班檢查,現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查簽證。按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和施工組織設(shè)計(jì)施工,執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃、程序文件、質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定，開展QC質(zhì)量攻關(guān)。與質(zhì)量有關(guān)的各部門工作內(nèi)容和職責(zé)單位工程質(zhì)量評(píng)定編制質(zhì)量計(jì)劃編制施工組織計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工程部提供合格材料物資部材料進(jìn)貨檢驗(yàn)產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)室跟班作業(yè)檢查把關(guān)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定隊(duì)質(zhì)量檢查員按操作規(guī)程施工開展質(zhì)量宣傳活動(dòng)定期抽查檢驗(yàn)監(jiān)督檢查指導(dǎo)施工作業(yè)人員辦公室上級(jí)質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鐵路工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；招標(biāo)文件；ISO9002質(zhì)量保證體系；本投標(biāo)人《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》等。工作標(biāo)準(zhǔn)：廣珠鐵路工程質(zhì)量管理辦法；實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；各項(xiàng)操作規(guī)程。質(zhì)量目標(biāo)：本合同段全部單位、分部、分項(xiàng)工程均達(dá)到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。堅(jiān)持測(cè)量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制;質(zhì)量不定期檢查制；工程例會(huì)制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)和可追溯性.嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.工程計(jì)價(jià)與質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)業(yè)主或具有評(píng)審資格的單位評(píng)選的優(yōu)質(zhì)工程的施工單位實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)施工質(zhì)量低劣的單位給予停工整頓，返工及處罰處理，對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任人給予行政和經(jīng)濟(jì)處罰或追究其刑事責(zé)任。積極推廣應(yīng)用“四新“技術(shù)，開展科技攻關(guān)。針對(duì)重難點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序，成立QC小組進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高工程質(zhì)量。七工期保證措施1工期目標(biāo)白泥河特大橋連續(xù)剛構(gòu)上部施工計(jì)劃開工日期為2009年7月10日，竣工日期為2010年1月30日。2保證工程進(jìn)度的主要技術(shù)措施2。1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、選派精銳施工隊(duì)伍,以組織保工程進(jìn)度.2。2認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃,以計(jì)劃保工程進(jìn)度。組織編寫詳細(xì)的“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)"和“關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書”,并編制相應(yīng)的工程總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和年、季、月、周進(jìn)度計(jì)劃、對(duì)施工實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理。對(duì)施工中發(fā)生的異常情況及時(shí)修改計(jì)劃，每周一總結(jié),擺出問題，查明原因，提出措施,確保每月、每季度工期兌現(xiàn),實(shí)現(xiàn)均衡施工。2。3加強(qiáng)材料管理、以提前供應(yīng)合格材料保證工程進(jìn)度。加強(qiáng)材料檢測(cè),嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān),同時(shí)加強(qiáng)材料采購供應(yīng)管理，備足雨季、農(nóng)忙、節(jié)假日施工用料，特殊材料提前訂購，避免因材料短缺而造成停工等待.2.4建立質(zhì)量管理體系、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量保證工程進(jìn)度。建立健全質(zhì)量管理體系,營造全員全過程全方位質(zhì)量管理的氛圍，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量監(jiān)控,以“開工必優(yōu),一次成優(yōu)”確保工程進(jìn)度。2。5建立安全管理體系，以安全保證工程進(jìn)度。建立安全管理機(jī)構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各項(xiàng)安全管理措施，加強(qiáng)職工培訓(xùn)教育，提高職工安全意識(shí)，確保施工無事故，以避免因安全事故影響工程進(jìn)度。2。6大力采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，不斷優(yōu)化施工方案，選用正確合理的施工工藝,以“四新”技術(shù)保證工程進(jìn)度。2.7強(qiáng)化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證