肋板涵施工方案

頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)眉內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容涵洞施工方案、施工方法、施工工藝一、編制依據(jù)1．新建鐵路朔州至準(zhǔn)格爾線《涵洞施工圖（一標(biāo)）》；2．朔州至準(zhǔn)格爾鐵路工程ZSXS-1標(biāo)段投標(biāo)文件；3．二、工期安排及施工方案2.1工程概況本標(biāo)段涵洞共計(jì)35座，其中肋板涵24座，蓋板涵11座。2.2施工隊(duì)伍安排本路段涵洞工程計(jì)劃由五個(gè)涵洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，優(yōu)先施工對(duì)路基填筑有影響的和地基需要處理的涵洞,為涵背過渡段及路堤大面積填筑創(chuàng)造條件。擬上場(chǎng)混凝土工、模板工、起重工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、機(jī)械司機(jī)、機(jī)械修理工等工種。各施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工工點(diǎn)詳見表1，施工機(jī)械設(shè)備見表2：表1涵洞施工隊(duì)伍配置表隊(duì)伍項(xiàng)目涵洞一隊(duì)涵洞二隊(duì)涵洞三隊(duì)涵洞四隊(duì)涵洞五隊(duì)負(fù)責(zé)工點(diǎn)DK73+695.51-4m肋板涵DK76+721-2m蓋板涵DK80+77.61-1.5m蓋板涵DK83+457.81-5m蓋板涵DK86+1131-6m肋板涵DK74+331-3m蓋板涵DK76+872.431-3m蓋板涵DK80+169.081-3m肋板涵DK83+5381-3m肋板涵DK86+646.41-4m肋板涵DK74+2281-3m肋板涵DK78+352.51-4m肋板涵DK80+3961-6m肋板涵DK83+643.961-4m蓋板涵DK86+9061-4m肋板涵DK74+3791-2m肋板涵DK79+388.091-1.5m蓋板涵DK80+606.521-3m肋板涵DK83+7501-4m肋板涵DK89+6601-4m肋板涵DK74+7191-2m蓋板涵DK79+435.51-2m蓋板涵DK80+7751-6m肋板涵DK84+1981-3m肋板涵DK90+875.81-4m肋板涵DK74+8541-4m蓋板涵DK79+5621-2m肋板涵DK80+9551-4m蓋板涵DK84+7391-6m肋板涵DK91+22.71-4m肋板涵DK75+2131-5m肋板涵DK79+903.31-4m肋板涵DK85+2721-2m肋板涵DK75+448.51-5m肋板涵DK85+5301-43m肋板涵表2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500臺(tái)5良好2柴油發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)5良好3交流弧焊機(jī)DX6-315臺(tái)5良好4單相潛水泵QDX3-24臺(tái)5良好5鋼筋切斷機(jī)CQ400A臺(tái)5良好6插入式振動(dòng)棒D50根30良好6m長(zhǎng)2.3計(jì)劃工期及施工進(jìn)度本段路線涵洞施工計(jì)劃于2009年3月1日開工，2009年8月27日完工。2.4涵洞工程施工組織和施工順序修筑施工便道并和近處既有鄉(xiāng)村道路接通，保證現(xiàn)場(chǎng)施工材料的運(yùn)輸。涵洞施工不單設(shè)置拌和站，利用就近的拌和站供應(yīng)混凝土，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。鋼筋在各施工隊(duì)鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎成型。水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，模板采用大塊鋼模板。2.5施工準(zhǔn)備工作施工便道：施工便道通到該段涵洞施工工地，能滿足材料、設(shè)備、人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)需要。施工用電：現(xiàn)場(chǎng)主要與就近橋、隧道等結(jié)構(gòu)物共用電網(wǎng)，并備用75Kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以便滿足施工用電需求。施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活用水主要利用打井取地下水，蓄水池儲(chǔ)水，以便滿足施工需求。場(chǎng)地平整：堆料場(chǎng)地、加工場(chǎng)地的平整硬化，能夠保證材料施工質(zhì)量。涵洞附屬工程采用漿砌片石和混凝土工程，砂漿采用砂漿拌和機(jī)攪拌，砌體表面一律勾凹縫。2.6施工方案2.6.1基坑開挖在施工準(zhǔn)備工作就緒后，開挖基坑?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)進(jìn)行開挖。基坑每側(cè)放寬80cm，并視地質(zhì)開挖具體情況在具體放坡。在機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處時(shí)，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清底?；用繙y(cè)放寬80cm，并沿四周挖0.5*0.5的排水溝，在基坑開角設(shè)集水井，用水泵將水抽出，確保坑底不受水浸泡。2.6.2基礎(chǔ)施工基坑開挖完成后進(jìn)行地基檢測(cè)，地基承載力達(dá)到300Kpa并經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后進(jìn)行級(jí)配碎石的施工。級(jí)配碎石在拌和站按設(shè)計(jì)要求拌制，用汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械分層碾壓。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。級(jí)配碎石完成并經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，進(jìn)行肋板涵主體基礎(chǔ)混凝土施工?；炷聊０宀捎媒M合鋼模，鋼管架加固?；炷劣砂韬险炯邪韬希》奋囘\(yùn)輸?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固。2.6.3肋板涵身施工肋板涵涵身施工前，先做好測(cè)量定位工作，在基礎(chǔ)上精確出施工中心線和沉降縫位置。肋板涵身制作的施工程序是：在基礎(chǔ)上支立框架底板的模板綁板扎底板鋼筋澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)支內(nèi)模綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋支外模澆筑側(cè)墻混凝土及頂板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模涵身防水層。肋板涵身長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工困難時(shí)采用搭接電弧焊焊接。其它電焊接頭采用電弧焊焊接，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布設(shè)，同一斷面范圍內(nèi)不得有50%的焊縫在同一位置。鋼筋上不應(yīng)粘有油污及石蠟而影響鋼筋錯(cuò)位和變形。肋板涵混凝土分兩階段施工，即先澆筑框架底板（包括下梗肋），當(dāng)框架底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，灌注邊墻及頂部混凝土。肋板涵混凝土模板采用大塊鋼模及特制角模組合而成?；炷涟柚朴砂韬险炯邪韬?，人工用小推車推送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土施工要分層進(jìn)行。每層30cm左右，兩側(cè)對(duì)稱澆注，混凝土振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為度，振搗棒每層振搗應(yīng)插入下層5cm左右。混凝土施工縫的接茬時(shí)，將接合面的木塊、鋸木、刨末以及塵土等予以清除，并將表面一層浮漿鑿去，用水沖刷干凈。灌注時(shí)先鋪與原先混凝土相同配比的砂漿3～5cm后再澆筑新的混凝土。增加混凝土的密實(shí)度：采用合理的級(jí)配和較低的水灰比，加強(qiáng)振搗，避免漏振，為保證水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定和混凝土表面顏色一致，使用同標(biāo)號(hào)，同期出廠的水泥產(chǎn)品。涵洞附屬工程采用漿砌片石和混凝土工程，砂漿采用砂漿拌和機(jī)攪拌，砌體表面一律勾凹縫。2.7.4防水施工肋板涵防水層施工：防水層采用THF-Ⅱ防水層，具體施工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，防水層完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填施工。三、施工方法及工藝涵洞開工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。涵洞施工前按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行處理，地基承載力檢測(cè)合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。涵洞基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石方采用風(fēng)鎬破碎或淺眼松動(dòng)爆破，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。涵身在現(xiàn)場(chǎng)立模分層澆筑混凝土，插入式振搗密實(shí)。涵洞施工完成后，當(dāng)涵身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行涵背回填。3.1地基評(píng)價(jià)和檢測(cè)3.1.1地基評(píng)價(jià)涵洞施工前，結(jié)合初步的地質(zhì)勘察資料進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充地質(zhì)勘查，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)涵洞地基條件。在涵洞開挖至基底標(biāo)高時(shí)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，對(duì)地質(zhì)不符的基底，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)情況判斷，對(duì)基底采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探原位測(cè)試方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，報(bào)告監(jiān)理工程師，重新評(píng)價(jià)地基條件，確定涵洞地基的處理措施。涵洞地基承載力的檢測(cè)方法，根據(jù)基底的不同地質(zhì)情況，選用N10輕型動(dòng)力觸探、N63.5重型動(dòng)力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探原位測(cè)試方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，并結(jié)合室內(nèi)土工試驗(yàn)進(jìn)行地基條件評(píng)價(jià)。設(shè)計(jì)無(wú)地基處理的涵洞在地基承載力檢測(cè)合格后即可進(jìn)行涵洞施工。3.1.2地基處理措施控制承載力檢測(cè)不合格的地基，根據(jù)設(shè)計(jì)單位確定的處理方案，按規(guī)范要求對(duì)基底進(jìn)行處理，施工完成后按驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻次進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格后開始涵洞施工。3.2明挖基礎(chǔ)基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，底部預(yù)留20cm保護(hù)層，采用人工開挖。有水流涌出時(shí)，要配足抽水設(shè)備，禁止基坑被水浸泡，以免降低基底的承載力。根據(jù)具體情況采取草袋圍堰等不同的基坑防護(hù)方法，遇到巖石地層后，石方采用風(fēng)鎬破碎或淺眼松動(dòng)爆破。當(dāng)基坑挖至標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.3鋼筋混凝土施工涵身在現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，分層澆筑混凝土，插入式振搗密實(shí)。涵洞施工完成后，當(dāng)涵身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行涵背回填。肋板涵肋板集中在拌合站預(yù)制,用車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),用吊車安裝，下部構(gòu)造同時(shí)施工，贏得時(shí)間、縮短涵洞施工工期。3.3.1鋼筋工程3.3.1.1鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。③加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于1%。⑤彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。⑥用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑦鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3.3.1.2鋼筋接頭①鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，熱軋鋼筋均采用雙面焊縫搭接焊。②焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（II級(jí)鋼筋）。③鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。3.3.1.3鋼筋安裝①安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。②當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)的分外侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。③綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。④鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。⑤安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。⑥鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。3.3.2混凝土工程3.3.2.1混凝土拌制①混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗(yàn)室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。②混凝土的拌制采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制與拌和站集中拌和相結(jié)合，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量。③混凝土攪拌時(shí)，自投料完成算起，攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)不得少于1.5分鐘；自落式攪拌機(jī)不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)1~2分鐘。3.3.2.2混凝土運(yùn)輸①混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。②用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路的縱坡不宜大于15%。③混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當(dāng)采用木制器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。3.3.2.3混凝土澆筑①澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架等加以檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。②澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。③混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。④采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,以300mm為宜,梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。振搗采用快插慢拔的方式，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)設(shè)置施工縫。⑥當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。3.3.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)日平均氣溫低于5℃②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥的種類及外部相對(duì)濕度現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)確定。③當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。④當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1．2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。3.4涵洞出入口漿砌石施工砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm。水泥砂漿拌和按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)利用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌和,誤差不超過規(guī)范規(guī)定的范圍。漿砌片石時(shí)大面向下。砌石體轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑。砌筑時(shí)分層砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿。砌體外露面在砌筑后12～18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。四、質(zhì)量保證措施4.1加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。4.2加強(qiáng)涵洞基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查隱蔽工程必須經(jīng)隊(duì)質(zhì)檢工程師自檢后，報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格、簽證后方可隱蔽。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同研究處理。隱蔽工程檢查證應(yīng)做到填寫及時(shí)、書寫工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、描述詳細(xì)。4.3控制鋼筋質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收和使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋的存放管理。4.4控制模板質(zhì)量模板自行加工制作或由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，采用大塊整體鋼模，確保不漏漿、不跑模，幾何尺寸符合精度要求。4.5工藝控制措施4.5.1對(duì)分部分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，科學(xué)組織施工。4.5.2施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.6材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體，保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)、安全地供應(yīng)到工地是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.6.1為保證工程質(zhì)量和全線統(tǒng)一材料規(guī)格，由業(yè)主選擇質(zhì)量、信譽(yù)良好的鋼筋、水泥及伸縮縫等工程主要材料的供應(yīng)商統(tǒng)一供貨。4.6.2所有材料到場(chǎng)后，都必須按規(guī)定進(jìn)行定期、不定期的抽樣復(fù)試，復(fù)試合格之前，任何材料均不得使用。4.6.3工程材料的抽樣人員、見證人員必須持證上崗，同時(shí)必須取得單位的授權(quán)。4.7施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量如何，單就工序質(zhì)量而言，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。4.7.1施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格，持證上崗。4.7.2施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格工序不放行。4.7.3按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡叱峙浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4.7.4整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、規(guī)范化，實(shí)行工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理。4.8測(cè)試控制措施4.8.1建立健全測(cè)試機(jī)構(gòu)和制度，由具有專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。4.8.2按照《質(zhì)量手冊(cè)》和《質(zhì)量計(jì)劃》中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的實(shí)施與記錄。4.8.3針對(duì)工程特點(diǎn)，配備具有一定資格和受過專門訓(xùn)練，能規(guī)范、熟練操作儀器的測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員按照國(guó)家有關(guān)測(cè)量規(guī)范對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的總平面坐標(biāo)和高程的正確性進(jìn)行復(fù)核，滿足精度要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用，并對(duì)測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。4.9技術(shù)控制措施4.9.1做好施工準(zhǔn)備工作，首先熟悉掌握設(shè)計(jì)資料并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查，充分了解該橋的地質(zhì)、地下水情況及施工所需水、電、通訊、交通道路、氣象特征等情況，編制作業(yè)指導(dǎo)書。4.9.2做好測(cè)量資料及樁點(diǎn)的交接、復(fù)測(cè)、核對(duì)工作。對(duì)中線、高程從交接樁復(fù)測(cè)開始一直到施工測(cè)量、竣工測(cè)量，始終要實(shí)行測(cè)量專人負(fù)責(zé)制和換手復(fù)測(cè)制，每一工序未經(jīng)復(fù)測(cè)檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行下一工序，確保結(jié)構(gòu)各部位符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.9.3做好技術(shù)交底工作，每一分項(xiàng)、分部工程開工前，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行全面交底，內(nèi)容為工程概況、施工方法及步驟，各工序操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求、技術(shù)措施和有關(guān)安全規(guī)定。并附草圖進(jìn)行書面交底。4.9.4建立復(fù)核制度，對(duì)設(shè)計(jì)文件、測(cè)量及其計(jì)算資料、技術(shù)交底資料等要嚴(yán)格復(fù)核，防止錯(cuò)誤。4.9.5強(qiáng)化施工過程控制。堅(jiān)持技術(shù)干部跟班作業(yè)，實(shí)行“三按五不”施工制度，即按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范施工；按施工工藝操作；按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開工報(bào)告未經(jīng)批復(fù)不施工；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工；樁橛尺寸不清楚不施工；未經(jīng)技術(shù)交底不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。4.9.6堅(jiān)持質(zhì)量定期檢查制度、工程例會(huì)制，總工程師定期組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析會(huì)，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，提出技術(shù)方案并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.9.7隱蔽工程嚴(yán)格按甲方的要求和規(guī)定執(zhí)行，但在通知甲方、監(jiān)理工程師前，先進(jìn)行班組自檢、工程隊(duì)和項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)察人員檢查。4.9.8做好原始資料的記載、收集、整理和歸檔工作，嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。開工前，按《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程劃分，在上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)、分部和單位工程歸納收集，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不追記、不復(fù)印。4.9.9分項(xiàng)工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。4.9.10施工中按規(guī)定隨時(shí)將對(duì)材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審查,并采取質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法，隨時(shí)將檢測(cè)結(jié)果、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)員姓名、試驗(yàn)結(jié)果及合格與否的評(píng)定意見輸入計(jì)算機(jī)，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，并繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖、施工質(zhì)量直方圖、正態(tài)分布曲線。五、施工安全5.1.保證既有線施工安全5.1.1涵洞施工前，了解清楚地下管線的位置、深度、走向，禁止有破壞管線事故的發(fā)生。5.1.2施工時(shí)，設(shè)專人防護(hù)?？拷扔芯€作業(yè)時(shí)設(shè)隔離措施。5.1.3既有線涵洞改建施工應(yīng)符合下列規(guī)定：改建施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)既有線路與涵洞狀態(tài)的變化。當(dāng)需要降低地下水位施工時(shí)，不得影響原有建筑物的穩(wěn)定。5.1.4涵洞接長(zhǎng)需在對(duì)接口處處理原有混凝土和砌體時(shí)，嚴(yán)禁采用爆破法施工。5.1.5雨季施工作好防洪排水措施：疏通排水溝、渠；必要時(shí)砌截水墻擋水或挖集水井排水。5.1.6涵洞端、翼墻拆除時(shí)如對(duì)路基邊坡有影響，在路基邊坡上打入鋼管樁并加橫板防護(hù)。5.1.7開挖基坑前預(yù)先和工務(wù)部門商定，并請(qǐng)派人對(duì)線路進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須備有各種信號(hào)設(shè)備及搶修工具，以防萬(wàn)一。另外設(shè)好防護(hù)，邊緣2米內(nèi)禁放重物，閑雜人員不準(zhǔn)逗留。5.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全5.2.1高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。5.2.2工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。5.2.3嚴(yán)格用電制度。工地用電應(yīng)設(shè)安全措施及危險(xiǎn)標(biāo)志。5.2.4作業(yè)附近有高壓線時(shí)，先拆除或采取防護(hù)措施。5.2.5拆除模板、支架時(shí)禁止隨手從高空扔下，上部作業(yè)人員所用工具要拿好放穩(wěn)，以防墜落砸傷下部作業(yè)人員。5.2.6工作坑應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志，工作坑靠基礎(chǔ)一側(cè)應(yīng)用擋土板頂好支牢，如有松動(dòng)變形，立即加固；列車通過時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤出避讓。六、環(huán)保措施6.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及方針環(huán)保目標(biāo)：堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”；對(duì)破壞部分采取工程措施最大限度地恢復(fù)，使環(huán)境保護(hù)監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。環(huán)保方針：以人為本，遵紀(jì)守法，節(jié)能降耗，預(yù)防污染，持續(xù)改進(jìn)，造福人類。6.2環(huán)境保護(hù)體系及管理機(jī)構(gòu)從思想、組織、目標(biāo)、過程、檢查、經(jīng)濟(jì)六個(gè)方面，建立完整的環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系。根據(jù)施工對(duì)環(huán)境的特殊要求，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，負(fù)責(zé)本涵施工中的施工環(huán)保、生態(tài)環(huán)保及水土保持工作。項(xiàng)目經(jīng)理部、隊(duì)分級(jí)管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各工點(diǎn)各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)；并加強(qiáng)對(duì)施工人員的環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)，使人人明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。為此，建立健全環(huán)保及水土保持組織機(jī)構(gòu)，以確保制度能貫徹執(zhí)行。6.3水土保持技術(shù)措施6.3.1保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)水土保持法》、《中華人民共和國(guó)水土保持法實(shí)施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例。建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對(duì)性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。6.3.2施工前邀請(qǐng)地方政府水土保持主管部門共同對(duì)金強(qiáng)河水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細(xì)的水土保持施工措施。6.3.3施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的砂、石、土必須運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)堆放。施工產(chǎn)生的泥漿流入泥漿池沉淀，施工結(jié)束后用砂礫將泥漿池填平，防止泥漿污染河流。做好擋護(hù)和綠化。工程竣工后，對(duì)棄土場(chǎng)、取土場(chǎng)、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時(shí)修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。6.4施工環(huán)境保護(hù)措施6