管焊條熔嘴電渣焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(定)

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0?？倓t本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于冶金工業(yè)廠房和一般構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的厚板焊接(30mm～80mm）制造。1。原材料1。1母材1。1.1所有材料必須具有質(zhì)量保證書(shū)、材質(zhì)合格證、入廠復(fù)驗(yàn)單，并需按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。1.1。2SM490B按JISG3106－92標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)Q345類按GB1591－94標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)Q235按GB700－88標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)1.1。3厚板δ?40mm的材料,應(yīng)進(jìn)行原材料超聲波檢查，采用“米”字形探傷路線。1.2焊接材料1。2。1焊接材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝規(guī)定的型號(hào)備料。1.2.2所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)合格證,否則不得使用。2。焊接工藝評(píng)定2。1對(duì)首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》〈YB9254－95〉的規(guī)定。2.2工藝員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2。3焊研室根據(jù)工藝員提供的焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)書(shū)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。2。4焊研室對(duì)試件進(jìn)行焊接，經(jīng)無(wú)損探傷和理化試驗(yàn)合格后，寫(xiě)出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.焊工資格評(píng)定3.1焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》和《冶金部工程建設(shè)焊工考試規(guī)程》進(jìn)行考評(píng)。3.2焊研室建立焊工焊接技術(shù)考績(jī)檔案，在有關(guān)部門監(jiān)督下，組織焊工培訓(xùn)考試和評(píng)定工作,經(jīng)考試合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，簽發(fā)焊工合格證，并由考委會(huì)發(fā)給焊工鋼印號(hào).4。組裝4。1組裝間隙隨著組裝間隙的減小，母材熔深是增加的，但當(dāng)組裝間隙過(guò)小時(shí)，焊接電流從焊絲周側(cè)流出的分流電流大大增加,反而使熔深減小，這容易產(chǎn)生未焊透,還能降低焊縫的抗裂天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)性能。通常采用的組配間隙為28～35mm，上部間隙比下部稍大些，一般每米焊道組裝間隙相差1。5mm。4.2接頭的準(zhǔn)備接頭的加工基本上是平口對(duì)接接頭。對(duì)焊縫兩側(cè)的要求不十分嚴(yán)格，只需在接頭兩側(cè)打磨100mm寬，將切割的氧化物、油污、銹皮及定位焊肉清除干凈即可。錯(cuò)邊允差要求±2mm,以保證結(jié)晶器平整。4.3門形夾具的設(shè)置及數(shù)量4.3。1組裝時(shí)工件相對(duì)位置的固定可用“門"形夾具，如圖（一)所示。為保證焊縫起始和收尾處的焊接質(zhì)量，需要在工件下端裝引弧板，上端應(yīng)裝引出板。圖（一)工件裝配示意圖1－工件2－引出板3－“門"形鐵4－引弧板4。3.2門形夾具的兩側(cè)必須焊牢，免得由于焊接應(yīng)力撕斷焊肉而中斷焊接。焊縫長(zhǎng)度在800mm以下者兩側(cè)可各放2個(gè)；200mm以下者，兩測(cè)各放3個(gè)，大于2米應(yīng)適當(dāng)增加，確保焊接順利進(jìn)行。5。焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)主要有起弧電壓電流、焊接電壓電流、送絲速度、渣池深度。5.1起弧電壓電流為了便于起弧和較快的建立起渣池，就要求慢送絲、高電壓.送絲速度為120～150m/n，電壓為50~55V，電流在500～600A之間波動(dòng)。隨著焊劑的熔化、溫度上升、電壓下降、電流增大、逐漸趨于穩(wěn)定，而轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程.5.2焊接電壓電流在起弧后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的電渣焊過(guò)程后，要及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電壓、電流。焊接電壓一般在天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)38～45V之間，板愈厚電壓愈高.為了補(bǔ)償管極鋼管電壓降的影響,以維持渣池電壓不變（維持熔深均勻）,故焊接電壓,在焊焊縫的下部應(yīng)比焊其上部時(shí)取大一些。焊接電流主要取決于管極鋼管截面積的大小與操作者的技術(shù)水平。通常采用經(jīng)驗(yàn)公式I＝KF來(lái)確定。I－平均焊接電流(安培)F－管極鋼管截面積(平方毫米）K－比例系數(shù),一般取5～75。3送絲速度提高送絲速度對(duì)于改善接頭機(jī)械性能特別是融合線附近的機(jī)械性能有一定的效果，管焊條電渣焊采用的送絲速度比一般電渣焊高。但也不宜過(guò)高，否則會(huì)使焊縫表面粗糙，并有可能出現(xiàn)裂縫，常用的送絲速度為200～300米/時(shí)。5.4渣池深度管焊條電渣焊渣池體積小,所焊工件厚度較小，焊接時(shí)渣池深度波動(dòng)較大，為了保證電渣焊過(guò)程的穩(wěn)定，管焊條電渣焊的渣池深度比一般電渣焊略大一些.采用焊劑431時(shí),渣池深度采用40～60mm。渣池深度過(guò)大將減小焊縫寬度，容易造成夾渣，未熔合等缺陷；渣池深度過(guò)小將引起熔渣飛濺并在渣池表面燃燒,使焊劑無(wú)法加入.6.焊接操作6。1在電渣焊中，每條焊縫一旦開(kāi)始焊接，一般不許停機(jī),為此必須采取定崗、定員和分工負(fù)責(zé)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)施工。6.2人員的配備及分工每臺(tái)焊機(jī)由四人組成，由一名技術(shù)較全面的同志負(fù)責(zé)整個(gè)焊接過(guò)程,并操作焊機(jī)。工件兩側(cè)各一人，負(fù)責(zé)固定結(jié)晶器，添加焊劑，保證水電暢通，并和操作人員密切配合。另一人導(dǎo)負(fù)焊絲盤(pán)和焊絲均勻、連續(xù)的給送,在施焊中保證焊絲不打結(jié)、不短路。6。3焊前準(zhǔn)備天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.3。1首先考慮焊量的多少、焊縫的長(zhǎng)短,準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)的管焊條、焊絲和焊劑。管焊條的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)再加300mm。6.3。2焊絲盤(pán)內(nèi)的焊絲數(shù)量事先要計(jì)算好，免得不夠用。一般按焊縫體積的理論重量再加10％的消耗就可以了，特別注意這些焊絲要事先檢查有無(wú)打結(jié)和多頭現(xiàn)象.6.3。3焊劑的初加量也要準(zhǔn)備好,根據(jù)板厚的不同，初加量也有差異，一般為150～250克。焊劑烘干溫度為150～200℃,烘干時(shí)間必須嚴(yán)格按照焊劑說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的執(zhí)行,在達(dá)到所規(guī)定的時(shí)間以后，就存放在溫度為80～100℃的保溫箱內(nèi)保存待用。6.3。4固定、調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，檢查機(jī)頭各部分是否完好。開(kāi)機(jī)前一定要試車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，導(dǎo)線要接觸良好，連接點(diǎn)螺絲要把緊。6.3。5安裝管焊條，調(diào)整送絲速度，將準(zhǔn)備好的管焊條一端用砂輪磨光并夾緊在導(dǎo)電板上,免得在焊接過(guò)程中掉下來(lái)而中斷焊接,同時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。打火點(diǎn)要清除干凈,管焊條距引弧點(diǎn)的距離不宜太長(zhǎng),一般為10~20mm。6.3。6水冷結(jié)晶器如圖（二)，在焊接前結(jié)晶器按焊縫長(zhǎng)度配置長(zhǎng)度不等的結(jié)晶器,在使用前一定要試漏，免得在焊接過(guò)程中滲水而影響焊接的正常進(jìn)行。在固定結(jié)晶器時(shí)一定要求對(duì)齊,有縫處用耐火泥堵嚴(yán)。6。3.7送冷卻水.檢查排水管是否有水，保證水壓在2kg/cm2以上,水源不能中斷，最好采用專用水源最佳。焊條用E4303焊條電渣焊焊絲H08MnA+431焊劑16Mn:自動(dòng)焊絲H10Mn2+431焊劑手工焊用E5015或E5016焊條電渣焊焊絲H10Mn2+431焊劑6.3.9電渣焊設(shè)備6.3.9.1采用MZ－1－1000埋弧自動(dòng)焊機(jī)的送絲結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。6.3.9.2焊接電源采用BX2－1000型焊接變壓器.直縫焊接最大厚度250mm，環(huán)縫焊接最大厚度400mm.焊接電流：1000安培。6.4焊接技術(shù)要點(diǎn)6.4。1引弧過(guò)程首先調(diào)整好規(guī)范參數(shù)，開(kāi)始少加焊劑，按下起動(dòng)按鈕，送絲速度慢一天津二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.3。8焊材選用Q235：自動(dòng)焊絲H08MnA+431焊劑手工些，焊絲與焊件接觸燃燒，發(fā)出“咯”的響聲,此時(shí)的電壓較高，電流不穩(wěn)定，應(yīng)徐徐加入焊劑，使渣池迅速建立起來(lái)，保持深度在40～60mm之間。6.4。2穩(wěn)定過(guò)程:渣池達(dá)到一定深度后，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地將電弧電壓、焊接電流調(diào)到工藝參數(shù)上,使之電流、電壓、送絲都比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)入電渣焊過(guò)程中.如出現(xiàn)電流升高、電壓下降，說(shuō)明渣池偏淺應(yīng)加焊劑；如電流下降、電壓升高，說(shuō)明送絲速度慢了，應(yīng)加快送絲速度；電流、電壓同時(shí)上升，說(shuō)明渣池較深，送絲速度快,應(yīng)送絲慢一點(diǎn)，千萬(wàn)不能再加焊劑,隨時(shí)觀察熔寬，注意結(jié)晶器兩側(cè)母材的溫度,母材金屬呈暗紅色為宜；如果呈白熾色，立即降低焊接電壓或提高送絲速度，反之，呈黑紅色證明溫度低,需增加焊接電壓或降低送絲速度.6.4。3收尾：管焊條電渣焊收尾時(shí),同樣應(yīng)適當(dāng)降低焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲,對(duì)收尾處焊縫進(jìn)行補(bǔ)縮。6。4.4清渣：可用簡(jiǎn)單敲渣錘清渣,在清渣中必須戴好護(hù)目鏡。6。4。5對(duì)局部不合格的焊縫采用碳弧氣刨清理，手工補(bǔ)焊，焊后按JB1152－82標(biāo)準(zhǔn)超聲，Ⅱ級(jí)合格。7。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)7。1焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查。7。1。1焊縫外形尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。7。1。2焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。7。1。3焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中表4.7.20的規(guī)定。8.支持性文件8。1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）8。2《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB