鋼筋技術交底(20161226)課件

鋼筋技術交底制作人：牧心項目布置圖1#3#2#4#6#5#7#8#9#10#12#11#13#14#15#16#17#18#19#~34#別墅群■“百年大計，質量第一”，為了確保明發(fā)·明覺小鎮(zhèn)項目鋼筋工程能優(yōu)質順利的進行。根據建設工程相關的法律、法規(guī)、標準與強制性條文以及欣捷建設質量體系標準的規(guī)定，特做如下施工技術交底。望項目部施工管理人員以及鋼筋分包勞務班組在施工中嚴格遵照執(zhí)行。■鋼筋工程施工中下料、加工、成型的質量直接影響鋼筋的綁扎質量，所以鋼筋的下料、加工、成型、綁扎、維護的施工作業(yè)為主體結構質量安全的重要保證措施，本質量技術交底作為現場施工作業(yè)的指導書。■項目部技術質量管理人員以及鋼筋專業(yè)勞務班組技術質量負責人，必須要嚴格按照圖紙設計、圖集要求、規(guī)范標準等進行施工作業(yè)與管理控制。鋼筋施工質量技術交底概要二、構件種類與鋼筋施工部位品種結構構件：承臺、剪力墻、柱、梁板、樓梯本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且在基礎部分使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底、頂板主要采用10、12、14鋼筋；柱縱筋主要采用12、14、16、18、20鋼筋；箍筋采用6、8、10鋼筋；剪力墻采用8、10、12鋼筋；剪力墻邊緣構件主要采用12、14、16、18、20鋼筋；梁縱筋主要采用14、16、18、20、22、25鋼筋；樓板筋主要采用8、10鋼筋?！鲂蛱栦摻罘N類 鋼筋直徑1 HPB23562 HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋綁扎安裝要求1）鋼筋綁扎安裝要求鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距及位置符合圖紙要求。2）搭接長度及接頭位置應符合設計及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：基礎：有墊層——40mm；無墊層——70mm。注：①接頭面積百分率為：小于50％時，乘1.2系數；

等于50％時，乘1.4系數；

大于50％時，乘1.6系數。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.1系數。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。鋼筋進場必須有原材料合格證書，鋼筋進場后必須等復檢報告合格后方可使用；鋼筋下料前鋼筋料單需報項目部審核，并嚴控下料尺寸；鋼筋節(jié)點制作嚴格按照圖紙結構總說明施工，不詳處參照16G101圖集施工；鋼筋綁扎前，需對作業(yè)人員進行明確分工及綁扎交底；鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：采用自動調直機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的定形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。鋼筋加工構件質量標準鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表的規(guī)定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋加工的允許偏差1、質量控制a、鋼筋應做到“七不綁”“五不驗”管理措施已澆筑砼浮漿未清理干凈不準綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；控制線未彈好不準綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查，校正不合格不準綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；技術交底未到位不準綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。b、五不驗鋼筋綁扎未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋安裝質量控制及要求2、為確保鋼筋工程的質量，針對本工程必須在原材料質量，鋼筋加工、定位、焊接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標實現。3、鋼筋檢驗內容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；預埋件的規(guī)格、數量、位置等。4、鋼筋隱蔽工程驗收前，應有鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復試報告，鋼筋焊接接頭接頭力學性能事宜報告。本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋連接技術，直徑6.5≤D＜22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。現場連接（搭接、閃光、電渣壓力焊、直螺紋、焊接）等鋼筋連接方式如下表所示：序號 部位 型號大小/位置 連接方式1 柱、剪力墻 D≤14 搭接連接 12＜D≤22 電渣壓力焊 D≥22 直螺紋連接2 梁 主筋 直螺紋連接腰筋 搭接連接3 板 基礎底板 優(yōu)先采用焊接連接或搭接連接其他板 搭接連接4 翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。鋼筋連接規(guī)范標準質量技術標準

①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形（20~30秒）②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上柱施工流程墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。（按圖紙設計）墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。馬凳筋的要求為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下柱子第一道箍筋距板面50mm。

柱子箍筋加密區(qū)：底層下部為凈空的1/3，上部為凈空的1/6。柱子主筋預留位置有偏移的，在綁扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形鋼筋予以糾偏。各構件綁扎注意要點熟讀圖紙設計意圖，明確縱橫向梁綁扎順序，指導作業(yè)人員施工；主筋與主筋間間距不得小于鋼筋直徑；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋與箍筋綁扎應撐角；梁二排筋、梁口吊筋位置必須按設計要求設置；鋼筋綁扎不得跳綁；主筋搭接接頭位置、箍筋加密區(qū)、錨固尺寸等細部構造要求詳見06G101圖集及結構設計總說明。豎向筋豎向搭接位置必須滿足設計及規(guī)范要求；水平筋與豎向筋綁扎后的質量要橫平豎直，間距均勻；水平筋的錨固必須達到設計要求；墻體拉勾梅花型設置，間距不大于600mm，拉勾綁扎必須撐角，有效保證墻體斷面；（執(zhí)行圖紙要求）為有效保證縱筋間距位置，砼澆筑前需在頂部附加一道定位筋；水平筋樓板底部第一道筋的位置為板面以上50mm鋼筋綁扎后需保證：

1、梁、板鋼筋筋檢查合格；2、梁板內及施工當層雜物清理干凈；3、鋼筋面施工通道鋪設完畢；4、作業(yè)面無多余施工用材（包括內支撐架內及外防護架上）。鋼筋成品保護墻筋：已綁扎好的墻筋禁止施工人員從墻筋中穿過，安裝電管人員在安裝時禁止搬、撬、踩墻筋，操作時臨時采用馬凳。板筋：施工時先綁扎下層鋼筋，再鋪設水電電管（一次到位），然后再綁扎負彎屈筋或上層鋼筋，綁扎板筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現場鋼筋幫扎時必須采用跳板保護。當樓板或底板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載。鋼筋綁扎成型后，必須及時組織下道工序施工，防止長時間漏置在空氣中或遇雨雪對鋼筋造成腐蝕。綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。在樓板混凝土澆筑前需采用PVC管保護豎向鋼筋以免污染。澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁